TR201809401T4 - Ateşe dayanıklı özelliklere sahip denim kumaşı ve indigo mavi boya kullanılarak kumaş sargısının boyanmasına yönelik işlem. - Google Patents

Abstract

Buluşun kumaşı aşağıdaki temel özelliklere sahiptir: kalıcı olarak yangına dayanıklı bir Denim kumaştır. Çözgü ve atkı iplikleri, sürekli olarak ateşe dayanıklı liflerin karışımlarıdır. Çözgü ipliği, indigo mavisi boya ile boyanmıştır. Ateşe dayanıklı liflere sahip elastik bir kumaştır. LOI 20?den büyüktür. Dirençleri arttırmak için özlü bükme teknolojisine sahiptir. Çok riskli ve koruyucu bir kumaştır. Bütün bu özellikler, ipliğin boyanmasına ve geleneksel işlemden farklı bir finiş işlemine dayanmaktadır.

Description

TARIFNAME Atese Dayanikli Özelliklere Sahip Denim Kumasi ve Indigo Mavi Boya Kullanilarak Kumas Sargisinin Boyanmasina Yönelik Islem Bulusun Amaci Bu bulus, yanma geciktirici özelliklere sahip bir Denim Kumasina, formülüne ve yanma geciktirici özellige sahip viskoz, yanma geciktirici özellige sahip mod, modakrilik, poliakrilat, poliamid, yanma geciktirici özellige sahip poyester, antistatik karbon, paramid, metamid, poliamid, polietilen, PBI vd. gibi yikanma ve kullanma nedeniyle rengini yitiren indigo mavisi rengine sahip tent'ür özelliklerini içeren Denim Jean kumasinin özgün tarzini elde etmek amaciyla, yanma geciktirici özelliklere sahip selülozik ve sentetik elyaflarin bir karisimina sahip kumas sargisinin indigo mavi boya ile boyanmasina yönelik yeni bir isleme iliskindir.

Elde edilen ürün sürekli yanmaz, atese, isiya dayanikli ve ayni zamanda -kumasin yapisina bagli olarak- parçalanma, yirtilma, kesilme, darbe ile asinmaya dayaniklidir, antistatikdir ve ayni zamanda çoklu risk korumali yanma geciktirici bir denim tipi kumas olarak betimlenebilir.

Bulusun Arka Plani Denim kumas, normal olarak selülozik lifler olan kumasin sargisinin esas olarak indigo mavisi boya ile boyanmis oldugu ve sürtünme ve kullanma ve / veya mekanik veya kimyasal vasitalarla yikamanin rengini yavas yavas kaybedecegi sekilde tanimlanir. Indigo mavi boyanin ana özelligi ve boyama isleminin türü, boyanin, yüzeysel es merkezli halkalardaki iplige birakilmasi ve tentürün ipligin ve liflerin içine girmemesidir.

Piyasada, ipligin kükürtleme, pigmentleme, direkt olarak öncelikli olarak katyonlama da dahil olmak üzere diger boya tipleri ile boyanmis Denim görünümü olan kumaslar da bulunmaktadir. Ancak bu kumaslar özgün Denim olarak tanimlanamazlar ancak taklittirler ve indigo mavi boya ile boyanmis Denim özelliklerine sahip degildir.

Denim kumasinin çesitli tiplerinin ya da yanma geciktirici özelliklere sahip olan Denim görünümlü kumaslarin en önemlileri asagida siralanmistir: Denim kumaslar, kumasin fular (daldirma banyosu) ile bitirilmesi islemiyle, alev geciktirici, indigo, kükürtlü, asidik veya pigmentli boyalarla boyanmis, önceden katyon haline getirilmis veya içermeyen bir islemle; % 100 pamuklu kumas veya çogunlukla pamuk veya polyamid 6.6 ile pamuk ya da Lyocell ile pamuk içeren bir karisimin karisimi olarak, sürekli olarak ya da sikarak, ayni zamanda kimyasal madde ile bitirerek, fular tarafindan bitirme islemi ile yangin geciktirici yapilir örnegin Proban® ve Secan® gibi fosforik asitlere dayali islemler gibi.

Diger kumas türleri, Denim kumasin görünüsünü taklit eden ve sürekli olarak yigin, çile veya çapraz bobin halinde boyanmis, sürekli olarak yanmaya karsi dayanikli liflere dayanan ve indigo mavisi rengini taklit eden bir renge sahip olan kumaslardir.

Bu kumaslar, kumas sargilari olarak kullanilir ve beyaz bir ekru renk iplikleri ile dokunur, tercihen bir Denim kumasin görünüsünü görsel olarak taklit eden kumaslar elde etmek Için 3/1 veya 2/1 dimi dokumalarla baglanir, ancak yikanmaz ve renk kaybetmez örnegin kullanim ile yikama veya sürtünme (örnek: Kermel®).

Daha önce zikredilen, tercihen geleneksel pamuk egirme islemleriyle elde edilen kumaslar, açik uçlu iplikler kullanilarak ve bazi durumlarda, tüm iplikleri bir bükülmüs ucuyla kullanabilen, kamgarn ipliklerinden iplikler gibi kumaslar üretmek için kullanilan iplikler de bilinmektedir. geleneksel bir sistemle ve ayrica çekirdek-büküm teknolojisiyle kaplanmis paralel iplikler de vardir (örnegin, polyester, poliamid, poliamidimit, meta-aramid, para-aramid). Bu iplikler, çekirdek-hüküm egirme isleminde, normalde sürekli olarak paralel ve dokuma olmayan filamanlarin bir iplik örülmesini kapsayan bir çekirdek veya sürekli normal sentetik ve dokuma olmayan iç ipligin bir çift helikoidal tarafindan kaplanmasindan meydana gelir. iki kesik fiber ipinin kaplanmasi. Sürekli ipligin hacim ve matlasmasindaki tekstür ve artis, sürtünme veya Airtex disklerle elde edilir.

Finisler ile ilgili olarak, piyasada,% 100 pamuklu kumas üzerinde yanmayi geciktirici bir son elde etmek için kimyasal ürünler ya da aktif içerigin esas olarak fosforik asit veya tris oldugu (aziridinil) kimyasal bilesiklere dayanan sentetik elyafli bir pamuk karisimi bulunmaktadir. ) normal olarak fular ve sikma ile uygulanan fosfin oksit (APO), polimerizasyon için termofiksaj, müteakip bir indirgeme yikama ve arta kalan ürünü uzaklastirmak için durulama ve son olarak kumasin pHiini nötralize etme.

Emprenye ve çapraz baglama polimerizasyon tedavisine dayali olagan süreç su sekildedir: Ilk olarak, kumas asiri nemi çikarmak için kurutularak hazirlanir.

Ikinci olarak, pamuklu kumas, fular tarafindan emdirme isleminde fosforik asit içeren kimyasal bir çözelti ile muamele edilir, böylece kuru kumas, kürleme isleminde amonyak gazi kullanilarak kürlenir, bu da küçük moleküllerin bir polimer olusturmak üzere birlesmesine neden olur. çapraz baglanir ve her bir Daha sonra, bir oksidasyon islemi gerçeklestirilir ve son olarak, kumas,%1 lik bir indirgeme banyosunda 60° C de iyice yikanir, su içinde durulanir ve müteakip bir nötralizasyon yapilir, ardindan 130 ° C'de bir dakika kurutulur.

Bir baska yangin geciktirici bitirme sistemi, hidroksi fonksiyonel organ fosfor oligomer ile çapraz baglamaya dayanmaktadir.

Yukarida bahsedilen süreçlerin sundugu dezavantajlar veya çözümlenmemis konular sunlardir: Bu kumas yelpazesi, sürekli olarak yangin geciktirici olmayi garanti etmemekte, ya da yikamadan sonra bu özellikleri yitirdigi için, kumasi kullanimda tutmak için gerekli olan, baslangiçtaki yangin geciktirici performans seviyesini muhafaza edememektedir.

Bu tür kaplamalar ayrica kumasi daha rijit birakir, konforunu azaltir ve kullanilan kimyasal madde bazi insanlarda alerjiye neden olabilir.

Kumaslar, meta-aramid, para-aramid, poliamid, PBI, modakrilik, klorofibreler gibi sentetik veya suni elyaflardan, bilesimlerinde dogal veya selüloz lifleri olmadigi için rahat olmayan tüm kumaslardan elde edilir.

- Indigo rengini taklit eden lifler vardir, ancak renk kullanimda ve otantik Denim gibi yikanmaz ve normalde düzgün renkler kullanir.

- Iyi higroskopiklige veya kilcalliga sahip olmayan Iiflerden olusan kumaslar vardir, bu nedenle nemi emmez veya düzenlerler, düsük Rec ve Ret degerleri ile kötü hava alabilirlik saglarlar (EN 31092 standardina göre fizyolojik /termal özelliklerin belirlenmesi ve su buharina).

- Bu kumas araligina kadar kullanilan iplikler, konvansiyonel sistemler ile bükülen açik uç iplikler kullanilarak geleneksel pamuk iplik egirme islemleriyle elde edilir, bazi hallerde, kamali büküm teknolojisi ve çekirdek-büküm teknolojisi ile kaplanmis paralel ipliklerden elde edilen iplikler uygulanir.

- Son olarak, elde edilen ipliklerin yani sira elde edilen iplikler, sert ve sert dokunuslarla karakterize edilir.

Her durumda, indigo boyama islemlerine deginen veya bunlarla ilgili olan patentlere karsilik gelen belgeler bilinmektedir. Bu baglamda, doküman E82059745, boyanmis pamuk ipligi ve bir proses uzakligi boyamasinin boyarmaddelerinin bazi bilesimlerine deginmektedir ve bu islem kullanilarak boyanmis ürünler, bir indigo banyosunda ipligin daldirilmasini içeren bir boyama prosesini talep etmektedir. ve boyanmis ipligin havalandirilmasiyla oksidasyondan biri.

Ayrica, bir indigo türevi kullanilarak bir iplikçiklerin boyanmasi islemine ve bu islemle elde edilen, boya banyosunda tekrar tekrar daldirmayi, fazla sivi ve oksidasyonun havaya maruz birakilmasiyla süzülmesini içeren, boyanmis ürünü içeren bir doküman Oksidasyon islemiyle tentürün baglanmasini saglayan bir çok uzaktaki selülozik lifleri islemden geçiren bir US4131423 numarali doküman bulunmaktadir.

Bir baska doküman, serbest veya bagli bir alkali metal hidroksit ile emprenye edilen selülozik substratlarin nötrlestirilmesi islemine karsilik gelen ve karbondioksiti içeren nötralize edici bir akiskan madde ile yerinde nötralizasyonu gerçeklestiren bir ES8406600 belgesidir.

Bir baska doküman, boya veya kükürt boyasi pigment partikülleri içeren bir banyo ve pigmentin elektriksel olarak yüklenmesine neden olan bazi katki maddelerinin hazirlanmasiyla liflerin yüzeyi üzerindeki tentürün tatminkar bir sekilde yapismasini maddesi uygulanir, bu durumda tekstil malzemesinde, olusturulan ilk polariteye karsi kutupsallik gösteren bir alt tabaka olusturulur. Daha sonra, tekstil malzemesi, pigment partiküllerinin substrat tarafindan çekilmesine ve tutulmasi için hazirlanan banyoya daldirilir. Son olarak, tutulan pigment partikülleri kimyasal olarak indirgenir ve daha sonra indirgenmis pigment partikülleri, tekstil materyali içindeki pigmentleri olusturmak Bahsedilebilecek bir baska doküman, dogrudan veya katyonik bir boya ile renkli üretimi için sentetik elyaflarla karistirilmis pamuk Iiflerinin boyanmasina yönelik bir hizli bez elde edilir. Indigo ile oldugu gibi yikayin veya rengini degistirin. Bununla birlikte, çalismanin ardindan, islemin, bir katyonik islatici madde içeren 40-90 ° C'de bir su banyosundan geçtigi bir temizleme asamasi içerdigi gözlenmis, boyama asamasi, bir tampon çözeltisi ve 60-90 ° C'de su ihtiva etmektedir. bir katyonik boya, bunun konsantrasyonu 0.05 ila 500 g / I arasinda degisir, daha sonra bir ilk yikama, boyayi bir su banyosu ile oda sicakliginda bir su banyosu ve 80 ila 120'lik bir konsantrasyonda bir anyonik arilsülfonat baglamasi g / I ve son olarak ikinci bir Bir baska belge ise, toz ya da liflerin kurutulmasi, indigonun toz haline getirilmesi, tozun karistirilmasi ile birlikte, Lycra ya da Denim olabilen toz boyamasinda dogal boyama çözeltisinde; çiftinin daldirilmasi, oksidasyon, yikama, asetik asit ve yikama ile nötralizasyon.

Bir baska doküman, dogal elyafin en az %10 oldugu, indigo boyasi olan suni elyaflarla birlestirilmis dogal veya selülozik elyaflarin boyanmasi için bir islemi ifade boyasi içeren bir banyoda emdirilmesi anlamina gelir.

U85891813 sayili patent dokümani, dahil edilen fazlarin katyonizasyonu içermedigi selülozik / melamin lifleri gibi örgü iplikleri üzerinde indigo mavisi boyalari ile boyamayi gerçeklestiren bir Denim kumas çözgüsünün boyanmasina yönelik bir islemi açiklamaktadir. gerçeklestirildigi indigo boyalarla yün ya da ipekin boyanmasini anlatmaktadir. asamasindan sonra, vat boyalari gibi bir anyon grubuna sahip olan boyalarla tuvalinin boyanmasi açiklanmaktadir.

DE19846531 sayili patent belgesi, epiklorohidrin ile çapraz baglanmis poliamidoamin terbiye maddesi ile, indigo ile boyanmis kumaslarin son halini açiklamaktadir. ile boyanmasini anlatmaktadir. Boyama, boyayi indirgenmis formunu korumak ve oksidasyonu önlemek için azotla üretilen bir köpük formunda gerçeklestirilir.

Son olarak, geleneksel bir islem kullanilarak indigo ile sentetik ipligin boyanmasini tarif eden bir Japon patenti JPH10280286 A'ya karsilik gelen bir belge bulunmaktadir.

Bu örneklerin herhangi birinde, yukarida listelenen belgelerde anlatilan tüm islemlerde, bu patent basvurusunda açiklandigi gibi, yangin geciktirici özelliklere sahip sentetik elyaflarin tam bir indigo boyamasi islemi gerçeklestirilmez.

Bulusun Tarifi Bulus, yanmayi geciktirici liflerle karistirilmis selülozik ve sentetik liflerin bir karisimindan olusan ve bir kumasin yeni bir islem kullanilarak indigo mavisi boyasi ile boyanmis oldugu bir çözgü içeren bir Denim kumasi ile ilgilidir. ayni zamanda, kumasin nihai kullanimina bagli olarak sert ya da elastik olabilen, karisimin türüne benzer ekru renkli atki iplikleri içerir, özelligi, bir koruyucu kumas olmasi, sürekli olarak atese dayanikli olmasi ve ayni zamanda alevlere, çekise karsi dayanikli olmasidir. çarpma ve çoklu risk korumasi ile asinma.

Bugüne kadar, iplikler, slasher veya köpük boyama sistemleri ile çözg'ü ipliklerinin boyanmasina olanak veren indigo mavisi boyasiyla veya diger boya ailesiyle sentetik polimerlerden olusan boyama liflerine olanak veren uzak boya ve terbiye islemlerine sahiptir. Önceden, sadece Denim kumaslar elde etmek için selülozik esasli elyaflari boyamak mümkündü.

Geleneksel olarak, polyester, poliamid, modakrilik ve diger çesitler gibi sentetik Iiflerin boyanmasi, dispers boyalar ailesi, asidik ve katyonik, ve sürekli boyama ya da süreksiz boyamanin tipik islemleri gibi bu malzemelerle iliskili uygun boyalarla yapildi.

Bulusun isleminde, daha sonra tarif edilecek olan bir dizi operasyon fazi vardir; burada amaç, ardisik yikamalarda ve kullanimla, yangin geciktirici özelliklerde, renk kaybeden bir indigo mavisi Denim-tipi kumas elde etmektir. asagidaki kaplama Iifleri: atese dayanikli viskoz, yanmayi geciktirici modal, pamuk, modakrilik, polyester, poliamid veya atese dayanikli poliamid, meta-aramid, para-aramid, poliakrilat, Ayrica, bulusun isleminde, kumasin çözgüsü, sentetik polimerlerden olusan boyama liflerine imkan veren yeni bir boyama yöntemine dayanan indigo mavisi boya ile boyanir, burada sadece selülozik esasli fiberler, boyanabilir. Çözgü ipliklerinin boyanmasi asagidaki asamalari içerir: malzemenin ön boyama esasli malzemesinin hazirlanmasi asamasi, bir banyoda indigo mavisi boyasinin emdirilmesiyle veya 50 ° C sicaklikta köpükle iyi bir boya yogunlugu elde etmek için selülozik lifler. Bu ön boyama prosesi, indigo mavisi boyasi ile birlikte anyonik yüzey aktif maddelerin bir karisimini (renk tonunu arttirmak için az miktarda sülfür boya da eklenebilir) ve gerekli NaOH ve sodyum ditiyonit indirgeyici ajan miktarlarini içeren Kullanilan ipligin selülozik materyalleri üzerinde indigo boyanin maksimum kapsamini elde etmek ve sentetik malzemelerin pigmentle boyanmasiyla renklenmeye tesebbüs etmek için, %100 selülozik Iiflerin boyanmasinda kullanilan emprenyasyon süresi; 115 ila 136 saniye arasinda, çözgü ipligi 22 ila 27 m / dak arasinda bir hizda beslenir.

Ayrica, bu nitrojen atmosferinde tutuldugu zaman indigo boyanin azaltilmis formda olmasini saglayan emprenye ve boyama kutularindaki inert bir atmosferde bir nitrojen jeneratörü kullanilir ve böylece boyanin oksijen ile temas halinde muhtemel oksidasyonundan kaçinilir. Ortam havasinin ve selülozik Iiflerin lifler Üzerinde maksimum boya kaplamasi ile boyanmasi ve sentetik lifler üzerinde azaltilmis indigo boyanin birikmesini elde etme (indigo boyanin, Iöko-indigoun ve sek. atil nitrojen atmosferi, selülozik sanki, selülozik olmayan sentetik fiber üzerinde biriktirmek için).

Ayrica, indirgeyici madde (sodyum ditionit) miktari,%130 ila%150 arasinda arttirilir ve alkali (NaOH) miktari artar, bu da indigoun, emprenye kutusu içindeki kimyasal olarak indirgenmis halde kalmasini saglar ve nitrojen atmosferi ile birlikte indirgeme islemi sirasinda indigo boyanin daha fazla indirgenmesine yardimci olur. Bu, sentetik Iiflerin pigmentasyonunu saglar, böylece bu konsantrasyonlar ve emprenye süresi (115 ila 136 saniye arasinda) ve üretilen nitrojen atmosferi ile birlikte, selülozik fiber üzerinde indigo birikimi ve sentetik Iiflerin bir renklendirmesi ipligi olusturan Iiflerin toplam halka seklinde kaplanmasi elde edilir.

Asiri nem bir egirme islemi ile uzaklastirildiktan sonra, iplik, boyanin üzerindeki toplam oksidasyonu tamamlamak için atmosferdeki (standart atmosfer) oksijeni kullanarak bir hava oksidasyon sahasindan geçirerek bir oksidasyon fazina tabi tutulur. selülozik lif ve boya ve selüloz arasinda tam Van der Waals kimyasal reaksiyonunu saglar ve sentetik Iiflerin renklendirilmesini elde etmek için sentetik lifler üzerinde biriken indigo boyayi indirgenmis bir formda pigmentli bir forma dönüstürür.

Bunu basarmak için, oksidasyon süresi, geleneksel oksidasyon islemlerine (çevre 02 ile temas) kiyasla 80 saniyeden 95 saniyeye yükseltildi.

Indigo boyasi oksitlendiginde, iplik, sentetik lifler üzerinde indigo boyayi baglayan ve ayni zamanda, Indigo boyasi ile tentenin müteakip muamelesi için selülozik Iifleri katyon haline getiren, kuaterner aminler kullanilarak katonize edilir.

Süreç, tüm bagli olmayan ürünleri çikarmak ve boyama için hazirlamak için ipligin yikama ve kurutma ile devam eder.

Bulusun islemindeki boyama fazi, önceden tanimlandigi gibi ipligin ön boyama ve müteakip oksidasyonu isleminin en az 5 ardisik döngüsünü içerir, böylece her bir döngü, iplik üzerinde bir indigo boya halkasi biriktirir, böylece bir halka biçiminde elde edilir. Iplik üzerindeki yüzeysel halkalarda boyama, Denim ürünlerinde indigo mavi tentürün karakteristigi. Döngülerin sayisi, istenen rengin yogunluguna ve Iifin agirligi üzerinde gerekli olan indigo yüzdesinin (elyaf agirliginin% indigo) yogunluguna bagli olacaktir.

Daha sonra, bir sonlandirma fazi vardir, böylece selüloz üzerinde mavi indigo boyasi ve ardindan oksidasyon yoluyla baglanmasi ile boyandiktan sonra, indigo mavisi boyasi, sentetik lifler üzerinde kimyasal olarak baglanir ve katyonik polimerler ile sabitlenmis epiklorohidrine dayanan bir fiksatör uygulanir. son yapi ve pigment formunda biriken indigo boyasinin baglanmasi. Daha sonra, elde edilen indigo pigment üzerinde bir mikrofilm kaplamasi elde etmek için katyonik polimeri polimerize etmek için kimyasal bir reaksiyonla, moleküler olarak sentetik lifler 'üzerine entegre ederek bir kurutma asamasi uygulanir.

Bu islemin sonunda, iplik ve Iifleri üzerindeki tentür, hem selülozik lifler hem de sentetik üzerinde esmerkezli veya halka seklindeki halkalardaki indigo mavisi tentürün karakteristigine sahiptir, böylece kullanim veya mekanik veya kimyasal etki ile sürtünme ile Yikamada, daha hafif tonlarin ortaya çikmasi saglanabilir, çünkü ipligin iç kismi boyanmaz ve yapilan boyama ve oksidasyon döngülerinin sayisina bagli olarak, edilebilir (fiber agirligi basina indigo yüzdesi). [*] Asagidaki asama, çözgü ipliklerinin, dokuma islemi sirasinda maruz kalabilecekleri sürekli sürtünme ve gerilmeden korunmasi amaciyla, olasi ekleme ve soyulma olusumunun ortadan kaldirilmasini saglayan vinil kopolimerlerin uygulanmasiyla, boyutlandirmanin bir fazidir. Dokuma islemi, bu nedenle bu vinil kopolimerler sentetik malzeme üzerinde biriken indigo pigmentin baglanmasini iyilestirir.

Sonraki bir asamada, çesitli materyallerin yapistirildiktan sonra esneme ve esneme farkliliklarini önlemek için 120 ° C'den yüksek olmayan sicakliklarda çalismasi gereken bir kurutma islemi vardir.

Süreç boyunca, islem boyunca uygulanan gerginligin kontrol edilmesine ve düzeltilmesine imkan veren ipliklerde çekis kontrol sensörlerinden olusan bir mekanizmaya dayanarak, ipliklerin sürekli boyama islemi boyunca gerilmeye tabi tutulmasi gerektigi söylenmelidir. . Özet olarak, bulusun islemi ile selülozik liflerin geleneksel indigo boyama isleminde elde edilen ayni etki elde edilir, ancak dogal veya sentetik selülozik lifler ve bunlarin sentetik Iiflerle karisimlari üzerinde elde edilir. Halkalarda indigo mavisi Denim tipi tentür, pamuk, viskoz veya yangin geciktirici modal, modakrilik, yüksek mukavemetli antistatik poliamid, para-aramid ve / veya polietilenden olusan bir karisimin üzerinde, pamukun boyanmasiyla sonuçlanan sürekli bir islemde elde edilir. Geleneksel bir sekilde FR modal iken, modakrilik, poliamid, para-aramid ve polietilen fiberler, inert bir nitrojen atmosferinde indigo boyasi ile yüzeysel olarak pigmentlenir, oksitlenir ve son olarak katyonik polimer ile birlikte ve ardindan yukarida tarif edildigi gibi sonraki polimerizasyonla birlestirilir.

Kumaslarin, dogal veya sentetik kökenli ve kismen selülozdan olusan Iiflerden olustugu ve 20'den daha büyük bir LOI (Sinirlayici Oksijen Indeksi) ile atese dayanikli malzemelerin elde edildigi, kumaslarin özgün Denim görünümü ile bir kumas elde edilir.

Bulusun islemine göre elde edilen ürünün avantajlari, yangina dayanikli, aleve dayanikli ve ayrica kirilmaya, kesmeye, asinmaya karsi dirençli olan, indigo mavisi boyasi ile kalici olarak boyanmis, dayanikli bir Denim tipi atese dayanikli kumastir. darbe, antistatik ve çoklu risktir, asagidaki gibi özetlenebilir: - Ürünün tüm yasam döngüsüne (içten yanmali olarak sürekli olarak yanmaz lifler) kadar yangin geciktirici özelliktedir. - kullanim ve ardisik yikama ile renk kaybeden ve Indigo Blue Denim Jeansiinkiyle ayni görünümü veren bir kumastir. - statik elektriksel desarjlardan korunma saglayan antistatik bir kumastir.

- Hipoalerjenik bir kumastir. (Çünkü herhangi bir alerjiye neden olmaz ve özellikle de kumaslarla eslestiginde, islemleri bitirerek yangin geciktirici hale getirilir). - çekis dirençli (gt; 300 N) ve yirtilmaya karsi dayaniklidir (> 15 N).

- Darbelere karsi kesme ve asinmaya karsi dayaniklidir.

- UV isigina ve mikroorganizmalara dayaniklidir.

- Bakimi kolaydir ve yikanabilir. - cam atölyelerinde, ütü atölyelerinde, bahçe islerinde, çiftlik ve orman islerinde, çimentolamada, insaat, otomotiv, motorsikletçilik, bisiklet, paten binis, paten, yürüyüs, ulasim, polis isi, askeri operasyonlar vb. .

Bulusun islemiyle elde edilen kumaslar, merkez çekirdegin yüksek bir mukavemetli sürekli iplik oldugu ve dis kaplamanin enjekte edilerek elde edildigi, merkezi bir çekirdek ve bir dis kaplama tarafindan olusturulan, çekirdek bükülmüs teknolojili ipliklerin kullanimina dayanmaktadir. daha sonra bükülme ve bu fitillerin gerdirilmesi ile iki veya daha fazla fitil elyafi, sonuç olarak, daha fazla esneklik, daha iyi his, daha iyi bir görünüme ve çekirdegin pazarinda bulunan çekirdege kiyasla çekirdegin veya çekirdegin daha iyi kaplanmasiyla karakterize edilen iplikler elde edilir. büküm tipi ve geleneksel iplikten daha iyi direnç.

Kullanilan çözgü iplikleri söz konusu oldugunda, bunlar bir veya daha fazla sürekli dokulu veya dokulu olmayan iplige sahip olup, örtü enjeksiyonla elde edilir ya da yanmayi geciktirici lifler ya da bir yangin geciktirici karisimi içeren Iiflerin iki veya daha fazla fitilini besler. lifler ve dogal veya sentetik selülozik lifler. Çekirdek olarak kullanilan iplikler, polyester, yüksek mukavemetli polyester, yüksek mukavemetli poliamid 6.6, poliamid 6.6, karbon seramik fiber, yüksek molekül agirlikli polietilen, para-aramid ve meta-aramid çekirdeklerine sahip olabilirken, kaplama için kullanilan lifler; Bu tarifnamenin baslangicinda bahsedilenler ve selüloz Içeren dogal, yapay ve / veya sentetik elyaflardir ve yangin geciktirici viskoz, yangin geciktirici modal, modakrilik, poliamid, yangin geciktirici poliamid, meta-aramid, para ile karistirilabilirler. -aramid, poliamid-imid, poliakrilat, poliakrilonitril, klorofibreler, vinil elyaflar, silika, PBI, PBO, PTO, Kynol.

Bu Iplikler ayrica kullanilan kaplama elyaflari nedeniyle sürekli olarak atese dayanikli ve antistatik olma özelligine sahiptir, kullanilan çekirdekten dolayi asinmaya, kirilmaya, yirtilmaya, kesmeye ve darbeye karsi dirençlidir.

Bu iplikler ile üretilen kumaslar normalde 3x1 dimi ve 2x1 dimi örgülerdir fakat ayni zamanda taffeta, saten, saten, tele, çift tarafli kumas veya çift kumas da olabilir.

Kumas yapildigi zaman, isiyla çözgüden gelen indigo süblimasyonunu önleyen yüzeysel Iierri çikarmak için gazin kesildigi bir son terbiye isleminden geçer, bunlar, iplige eklenen yapistirici ürünlerin yikanmasi veya çikarilmamasi için olabilirler. tentürün bitirilmesi islemi sirasinda, kumasin iyi tarafinda indigo köpük ile renklendirilir ve yikama ile büzülmeyi önlemek için sanforize edilir ve bu kumaslarla yapilan giysilerin zarar görmesine neden olabilir. Özet olarak, bulusun kumasi asagidaki temel özelliklere sahiptir: - kalici olarak yangina dayanikli bir Denim kumastir. - Çözgü ve atki iplikleri, sürekli olarak atese dayanikli liflerin karisimlaridir. - Çözgü ipligi. indigo mavisi boya ile boyanmistir.

- Atese dayanikli Iiflere sahip elastik bir kumastir.

- LOI 20'den büyüktür. - dirençleri arttirmak için özlü bükme teknolojisine sahiptir. - Çok riskli ve koruyucu bir kumastir.

Bütün bu özellikler, ipligin boyanmasina ve geleneksel islemden farkli bir finis islemine dayanmaktadir.

Sekillerin Tarifi Asagidaki açiklamayi tamamlamak ve bulusun özelliklerinin daha iyi anlasilmasina yardimci olmak amaciyla, bu belgeye, belgenin ayrilmaz bir parçasini olusturan ve belirli özelliklerin anlasilmasi için kullanilabilen bir dizi figür eslik eder. Bulusun yeniligi ve bu rakamlar asagidakileri göstermektedir: - Sekil 1. Kumaslara uygulanan bu malzemelerle ilgili boyalarla sentetik bir elyafin geleneksel boyama isleminin bir semasini gösterir.

- Sekil 2. Bulusa göre uygulanan tentürü gösterir.

- Figür 3. Bir mikroskop altinda görüntülenen indigo boyalarla boyanmis bir pamuk ipliginin enine kesitini gösterir, hepsi bulusun amacina uygun olarak gerçeklestirilir.

Bulusun Açiklanmasi Yukarida açiklandigi gibi, Sekil 1, sentetik bir lifin bu tür malzemelere benzer boyalarla geleneksel bir sekilde boyanmasini gösterirken, Sekil 2, bulusa göre uygulanan tentürü, konsantrik halkalar (1) veya diger bir deyisle yüzeysel katmanlari olusturan; Merkez nükleus (2), yani ipligin çekirdegi, boyasizdir, çünkü boya ipligin çekirdegine nüfuz etmez.

Son olarak, Sekil 3, bir mikroskop ile görüntülenen Sekil 2'de gösterilen Denim boyama islemine uygun olarak, indigo boyalarla boyanmis bir pamuk ipliginin (3) bir kesitini göstermektedir.

Claims (2)

Istemler

1. Söz konusu bulus bir Denim kumasi için bir iplik çözgüsünün boyanmasi islemi, boyanmanin sürekli olarak gerçeklestirilmesiyle karakterize edilen, dogal ve selülozik de içerebilen, sürekli olarak yanmayi geciktirici sentetik Iiflerin bir karisimi ile ipliklerde indigo mavisi boyalari ile boyama islemini gerçeklestirme islemi olup özelligi; yanma geciktirici Iifleri ve asagidaki asamalari içermesi veya içten yanmali, yanma geciktirici özelliklere sahip olmasidir; - Hazirlik; 0 On boyama, o Oksidasyon, o Katinie etmek, - Boyama, ardisik döngü; 0 On boyama, o Oksidasyon, - Binalarin; o Katinie etmek, o Baglama. C Kurutma, o Polimerizasyon, o Impregnation, 0 Kurutma.

2. Hazirlama ve boyama asamalarinda, ön boyamanin, Indigo mavisi boyasi ve anyonik s'L'irfaktanIar ve diger boyalar ile karistirilmis yüzey aktif maddelerin, bir Denim kumasinin iplik çözgüsünün boyanmasi islemi olup özelligi; oksidasyon sonrasi pigmentli indigo boyasi ihtiva etmesidir. . Istem 1”e göre bir Denim kumasinin bir iplik çözgüsünün boyanmasi islemi olup, özelligi; burada indigo mavisi boyasinin atese dayanikli sentetik elyaflar üzerine baglanmasi ve sentetik lifler bir kurutma ve polimerizasyon asamasi ile birlikte pigmentli indigo boyanin yüzeyinin üzerine entegre edilmesini saglayan bir katyonik polimerin uygulanmasiyla gerçeklestirilmesidir. . Istem 1'e göre bir Denim kumasinin bir iplik çözgüsünün boyanmasi islemi olup, özelligi; bu islemde, indigo mavisi boyasinin uygulanmasi veya uygun miktarlarda sodyum ditionit ve kostik soda ile kombinasyon halinde gerçeklestirilmesi veya söz konusu indigo mavisi boyasinin kimyasal oksidasyonu elde edilmesidir. . Istem 1'e göre bir Denim kumasinin bir iplik çözgüsünün boyanmasi islemi olup, özelligi; burada, bir nitrojen jeneratörüne dayanan bir inert atmosfer yaratilmasi veya bu, selülozik fiberlerin, lif üzerindeki indigo mavisi boyasinin maksimum kaplamasi ile boyanmasini ve ayni zamanda birikmesinin saglanmasi veya sentetik lifler üzerinde indirgenmis formdaki indigo mavisi boyasi içermesidir. . Istem 1'e göre bir Denim kumasinin bir iplik çözgüsünün boyanmasi islemi olup, özelligi; bu islemde, boyama fazi, iplik üzerinde indigo boya tentürünün konsantrik halkalarinin elde edilmesini saglayan ardisik çevrimlerde gerçeklestirilmis olmasidir. . Önceki istemlerin, çözgü boyama islemi ile elde edilen, yanma geciktirici ozelliklere sahip olan bir kumas olup özelligis, diger dogal ve selülozik lifleri içerebilen, sürekli olarak yanmayi geciktirici sentetik elyaflarin bir karisimi ile çözgü ipliklerinden olustugu, bahsedilen ipliklerin ayirt edici özelligi ile indigo mavisi boyalarla boyandigi ve indigo mavisi boyasinin pigmente edildigi ve sentetik ve sürekli olarak yanmayi geciktirici lifler üzerinde baglandigi ve çözgü iplikleri üzerinde konsantrik formda biriken lif agirligi basina % 2.7,ye kadar olan boya degerlerine ulasabildigi halkalar veya yüzeysel tabakalar, indigo mavisi boya ile boyanmamis bir merkezi çekirdek veya iplik çekirdegi olusturmasidir. . istem 7'ye göre yanma geciktirici özelliklere sahip olan denim kumasi olup, özelligi; burada çözgü iplikleri, sürekli bir iplik çekirdegi Içerebilir veya çekirdek- büküm veya çekirdek egrilmis karakteristiklere sahip olmasi veya bir veya daha fazla sürekli iplik çekirdegi 20 Den den 440 Den'e kadar olan bir kaplama ile yanmayi geciktirici lifler içeren iki veya daha fazla lifin fitilinin enjekte edilmesi veya yanmayi geciktirici lifler içeren bir, iki veya daha fazla iplikle kaplanmasidir. Istem 7 ve 8'in atese dayanikli özellikli denim kumasi olup, özelligi; bu kumasin, tercihan 3/1 dimi, 2/1 dimi, tafta, telethon, kanvas, saten ya da saten, 2-tarafli kumas ya da çift kumastan yapilmasiyla elde edilmesidir.