TR201806739T4 - Gerilebilir Kaplamalar. - Google Patents

Gerilebilir Kaplamalar. Download PDF

Info

Publication number
TR201806739T4
TR201806739T4 TR2018/06739T TR201806739T TR201806739T4 TR 201806739 T4 TR201806739 T4 TR 201806739T4 TR 2018/06739 T TR2018/06739 T TR 2018/06739T TR 201806739 T TR201806739 T TR 201806739T TR 201806739 T4 TR201806739 T4 TR 201806739T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
coating
paper
cracks
coatings
filler
Prior art date
Application number
TR2018/06739T
Other languages
English (en)
Inventor
Kritzinger Johannes
Schoelkopf Joachim
Larsson Mikael
Ragnarsson Micael
Original Assignee
Omya Int Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omya Int Ag filed Critical Omya Int Ag
Publication of TR201806739T4 publication Critical patent/TR201806739T4/tr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Bu buluş, kâğıt uygulamalarında gerilebilir kaplamalar için sulu kaplama bileşimlerinin yanı sıra kâğıt uygulamalarında gerilebilir kaplamalar olarak bu tür sulu kaplama bileşimlerinin kullanımına ilişkindir.

Description

TARIFNAME GERILEBILIR KAPLAMALAR Açiklama Bu bulus, kâgit uygulamalarinda gerilebilir kaplamalar için sulu kaplama bilesimlerinin yani sira kâgit uygulamalarinda gerilebilir kaplamalar olarak bu tür sulu kaplama bilesimlerinin kullanimina iliskindir.
Kâgit yapimi alaninda, ör gida endüstrisinde bilhassa geri dönüstürülebilir ürünlerin saglanmasi için faydali olan tepsiler veya kupalar gibi kaplar elde etmek amaciyla kâgitlarin kabartilmasi ya da sekillendirilmesi yoluyla üç boyutlu olarak olusturulabilen ör. kâgittan veya plastikten yapilmis ince tabakaya benzer ürünler saglamak büyük ilgi görmektedir.
Ancak sadece alt katmanlarin degil ayni zamanda daha iyi basilabilirlik, çatlak olusumuna direnç, optik özellikler vb. saglama gibi farkli nedenlerle bunlarin yüzeyine uygulanan herhangi bir kaplama da 3D sekillendirilebilir olmak zorundadir.
Kaplanmis kâgitlarin kaplama tabakalari genellikle kirilma sinirlarinin ötesinde sekil degistirdiklerinde kirilan sert yapilardir. Örnekler odunsuz kaplanmis kâgitlar ya da kartonlarin katlanma çatlagi veya kabartmadaki kirilmalardir. Kâgidin 3 boyutlu sekillendirilmesinde malzeme çok yüksek uzama seviyelerine maruz kalir. Bu nedenle yaygin kaplamalar sinirli gerilebilirlikleri nedeniyle kirilacaklari için kullanilamaz.
Kaplamalar, çatlaklar gibi herhangi bir yüzey kusuru olusturmadan, uygulandiklari alt katmana esit derecede gerilebilir olmalidir ve daha yüksek beyazlik, daha fazla pürüzsüzlük vb. saglama gibi alt katmanin yüzeyini gelistirmelidir. Ayrica alt katmandan soyulmamalidir ki bu sadece islev kaybi nedeniyle istenmeyen bir durum degil, ayni zamanda özellikle gida uygulamalarinda kullanildiginda kritiktir.
Bu ve diger problemler önceki teknikte, ör. kâgit ya da sentetik bir malzeme olabilen bir alt katman ve bir mürekkep alma katmani içeren, alt katmanin sekillendirilebilir bir malzeme oldugu mürekkep püskürtmeli kaydetme tabakalari ile ilgilenmekte olan JP problemlerden kaçinmak için herhangi bir tür reçine içeren, ancak her durumda 0,1 ile 40 maddesinin birlestirilmesi önerilmektedir. Bu tür bir uzamaya dayanikli mürekkep alma tabakasindaki baglayici maddenin içerigi tercihen %30 ile 45 wt. arasinda, yani nispeten yüksektir ve dolgu maddesinin içerigi %43 ile 50 wt. arasindadir. Ayrica istenen sonucu elde etmek için plastiklestiriciler, katyonik maddeler ve diger katki maddeleri ilave edilebilir.
En düsük derecece çatlak olusumu ve optik özelliklerde olumsuz etkiyle belirli alt katmanlar üzerinde sekillendirilmeye uygun kaplamalar saglanmasina yönelik bilinen çözümler göz önüne alindiginda, çevresel ve ekonomik açinin yani sira emici bir kaplama tabakasi gerektiren baski islemleri kullanirken gelistirilmis basilabilirlik saglamak için son derece arzu edilen sekilde en düsük baglayici seviyesiyle farkli alt katmanlara uygulanabilen bu tür kaplamalar saglamaya hala bir ihtiyaç vardir.
Belirli cam geçis sicakliklarina (Tg) sahip baglayicilar ile belirli BET özgül yüzey alanlarina sahip inorganik dolgu maddelerinin uygun bir seçiminin ve bunlarin belirli bir agirlik oraninda birlestirilmesinin yukaridaki problemi çözdügü bulunmustur.
Bu nedenle bu bulus kâgit ve karton uygulamalarinda gerilebilir kaplamalar için sunlari içeren sulu kaplama bilesimlerine iliskindir: - -3 “C veya daha düsük bir Tg`ye sahip en az bir polimerik baglayici ve - 1,0 ile 30,0 m2/g araliginda bir BET özgül yüzey alanina sahip en az bir inorganik dolgu maddesi, burada en az bir polimerik baglayicinin en az bir inorganik dolgu maddesine kuru agirlik Genel olarak en az bir polimerik baglayici kâgit ve karton kaplama, boyalarve kaplamalar, tekstil isleme ve emdirme alaninda kullanilan, -15 °C ya da daha düsük bir Tg'ye sahip herhangi bir geleneksel baglayici olabilir. sertlesen bir polimerin sogutmayla daha esnek, uyumlu ya da "kauçuksu" bir durumdan sert, kati ya da "camsi" bir duruma geçtigi sicaklik araligidir. Tg genellikle Diferansiyel Taramali Kalorimetri (DSC): ASTM E1356, "Standard Test Method for Assignment of the Glass Transition Temperature by Differential Scanning Calorimetry" kullanilarak ölçülür.
Tg belirli bir sicakliktan ziyade aslinda bir sicaklik araligidir. Bununla birlikte anlasma, isi akis egrisinin iki düz bölgesine tegetlerle sinirlanan sicaklik araliginin orta noktasi olarak tanimlanan tek bir sicakligi bildirmektir.
Bu bulusun amaci için Tg'nin -10 °C'den daha düsük, daha tercihen -20 °C'den daha düsük ve daha da tercihen -30 °C'den daha düsük olmasi avantajli olabilir. Ör. -5 ile -46 °C araliginda, tercihen -10 ile -40 °C araliginda, daha tercihen -15 ile -30 “C araliginda, en fazla tercihen -20 ile -25 °C araliginda olabilir.
Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda en az bir polimerik baglayici, bir monomerin akrilik veya metakrilik bir islevsel gruba sahip olacagi ve diger monomerin stiren, vinil ve aIIiI ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir islevsel gruba sahip olacagi sekilde en az iki farkli monomerden olusan akrilik homopolimerler, metakrilik homopolimerler ve kopolimerler içeren gruptan seçilir. En az bir polimerik baglayicinin bir akrilik homopolimer, bir vinil-akrilik kopolimer, bir stiren-akrilik kopolimer veya bunlarin karisimlari olmasi özellikle tercih edilmektedir.
Bu bulusta kullanilan en az bir inorganik dolgu maddesi 1 ile 30 mZ/g araliginda bir BET özgül yüzey alanina sahiptir. Tercih edilen bir uygulamada 2 ile 20 m2/g araliginda, tercihen 4 ile 15 mZ/g araliginda ve en fazla tercihen 5 ile 13 mz/g araliginda bir BET özgül yüzey alanina sahiptir.
Bu bulusun anlami içinde BET özgül yüzey alani parçaciklarin yüzey alaninin parçaciklarin kütlesine bölümü olarak tanimlanmaktadir. Burada kullanildigi sekliyle özgül yüzey alani BET essicaklik egrisi (ISO 9277: 1995) kullanilarakyüzeye tutunma ile ölçülür ve mZ/g olarak belirtilir.
Buna uygun olarak daha küçük özgül yüzey alanina sahip nispeten büyük dolgu maddesi parçaciklari kullanmak avantajli olabilir. Ayrica çok ince parçaciklarin yüksek miktarlarda mevcut olmasi halinde bunlar kaplamanin çatlama egilimini artiran pullar olusturabilirler.
Buna uygun olarak çok küçük dolgu maddesi parçaciklarinin miktari tercihen düsük tutulur. Ancak dolgu maddesi parçaciklarinin çok büyük ya da kaba olmasi halinde baski yüzeyi tatmin edici olmayan parlaklik ortaya çikacak sekilde çok pü rÜzlÜ olabilir.
En az bir inorganik dolgu maddesinin 0,1 ile 5 um araliginda, tercihen 0,3 ile 3 um araliginda, daha tercihen 0,4 ile 2 um araliginda ve en fazla tercihen 0,5 ile 1,5 um araliginda bir agirlikli ortalama parçacik büyüklügü dso'ye sahip olmasi avantajli olabilir.
Ayrica en az bir inorganik dolgu maddesinin parçacik büyüklügü dgg'inin 1 ile 20 um araliginda, tercihen 2 ile 12 um araliginda ve en fazla tercihen 3 ile 6 um araliginda olmasi tercih edilebilir. dX degeri, parçaciklarin agirlikça % x'inin dx'ten daha küçük çaplara sahip oldugu çapi ifade eder. Bu, dggdegerinin, tüm parçaciklarin % 98'inin wt. küçük oldugu parçacik büyüklügü olmasi demektir. dgs degeri ayni zamanda "üst kesim" olarak da belirlenmistir. dso degeri bu nedenle agirlikli ortalama parçacik büyüklügüdür, yani tüm taneciklerin %50'si wt. bu parçacik büyüklügünden büyük ve kalan %50'si wt. bu parçacik büyüklügünden küçüktür.
Bu bulusun amaci için parçacik büyüklügü aksi belirtilmedikçe agirlikli ortalama parçacik büyüklügü dso olarak belirlenmistir. Agirlikli ortalama parçacik büyüklügü dso degerini veya üst kesim parçacik büyüklügü dgs degerini saptamak üzere Micromeritics, ABD sirketinden bir Sedigra ph 5100 veya 5120 cihazi kullanilabilir.
En az bir inorganik dolgu maddesi tercihen kalsiyum karbonat içeren madde, talk, kaolin, kil, titanyum dioksit, beyaz saten, bentonit ve bunlarin karisimlarini içeren gruptan seçilir ve tercihen kalsiyum karbonat içeren madde, kil, kaolin ve bunlarin karisimlarini içeren gruptan seçilir ve daha tercihen kalsiyum karbonat içeren bir maddedir.
En az bir inorganik dolgu maddesinin kalsiyum karbonat içeren bir madde olmasi halinde, bu madde tercihen dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat (GCC), çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC), dolomit ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir ve tercihen dogal ögütülm üs kalsiyum karbonattir (GCC).
Bu baglamda dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat mermer, kireçtasi, tebesir ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilebilir ve çöktürülmüs kalsiyum karbonat R-PCC (rombohedral PCC), S-PCC (skalanohedral PCC) ve A-PCC (aragonitik PCC) arasindan seçilebilir.
En az bir polimerik baglayici ve en az bir inorganik dolgu maddesi, bilesimin kuru agirligina göre tercihen bilesimin en az %90'ini wt., daha tercihen en az %92'sini wt., daha da tercihen en az %95'ini wt. ve en fazla tercihen en az %98'ini wt. olusturur.
Ayrica en az bir baglayicinin en az bir inorganik dolgu maddesine nispeten yüksek oranlarinda kaplamanin gerilebilirliginin gelistirildigi bulunmustur. Nispeten yüksek bir oranin, dolgu maddesinin miktari daha düsük oldugunda baglayici tarafindan olusturulan filmin da ha az kesintiye ugramasi nedeniyle çatlak olusumunu önledigi görülmektedir. Öte yandan oranin çok yüksek olmasi halinde kaplama yüzeyinin basilabilirligi yetersiz olabilir.
Bu nedenle en az bir polimerik baglayicinin en az bir inorganik dolgu maddesine kuru En az bir inorganik dolgu maddesi bu bulusun sulu kaplama bilesiminin içerisinde, kaplama bilesiminin kuru agirligina göre tercihen %75 ile 87 wt. araliginda, daha tercihen %78 ile 85 wt. araliginda ve en fazla tercihen %80 ile 82 wt. araliginda mevcuttur.
En az bir polimerik baglayici ile ilgili olarak, bu bulusun sulu bilesiminin içerisinde kaplama bilesiminin kuru agirligina göre %12 ile 17 wt. araliginda, daha tercihen %13 ile 15 wt. araliginda, ör. %14 wt. oraninda mevcut olmasi tercih edilmektedir.
Bu baglamda en az bir inorganik dolgu maddesi ile en az bir polimerik baglayicinin yukaridaki agirlik yüzdelerinin birbirinden bagimsiz olarak seçilebilecegi, yani %100'Iükwt. bir yüzdeyle sonuçla nmaya bilecegi dikkate alinmalidir.
Buna uygun olarak bu bulusun sulu kaplama bilesimi ayrica teknikte iyi bilinen geleneksel katki maddelerini de içerebilir ve tercihen koyulastiricilar, yaglayicilar, dagiticila r, ögütme yardimcilari, reoloji degistiriciler, köpük önleyiciler, optik parlaticilar, boyalar, pH kontrol maddeleri ve bunlarin karisimlarini içeren gruptan seçilen en az bir ilave katki maddesi En az bir inorganik dolgu maddesi ile en az bir polimerik baglayicinin miktarlarindan bagimsiz olaraken az bir ilave katki maddesi, kaplama bilesiminin kuru agirligina göre %0,1 ile 8 wt. araliginda, tercihen %0,2 ile 6 wt. araliginda, daha tercihen %0,3 ile 4 wt. araliginda mevcut olabilir.
Sulu kaplama bilesimi tercihen, kaplama bilesiminin toplam agirligina göre %50 ile 75 wt. araliginda, tercihen %60 ile 72 wt. araliginda ve en fazla tercihen %65 ile 70 wt. araliginda bir kati içerigine sahiptir.
Bu baglamda bilesenlerden herhangi biri, birbirinden bagimsiz olarak, kuru halde ya da süspansiyonlar, dispersiyonlar, bulamaçlar veya çözeltiler halinde saglanabilir ve herhangi bir sirayla karistirilabilir. Bilesenlerden herhangi birinin kuru halde ilave edilmesi durumunda sulu bir kaplama bilesimi elde etmek için su eklenmelidir.
Bilesenlerin karistirilmasi teknikte uzman kisilerce bilinen herhangi bir uygun karistirma araciyla, örnegin bir caddy degirmeni ile gerçeklestirilebilir. Özel bir uygulamada sulu kaplama bilesimi ayrica alkol eterleri, alkoller, alifatik hidrokarbonlar, esterler ve bunlarin karisimlari gibi baska çözücüler içerebilir.
Bu bulusa göre 5qu kaplama bilesimi ile kaplanmis bir alt katmanin gerilmesindeki üstün özellikleri nedeniyle bunu kâgit uygulamalarinda gerilebilir bir kaplama olarak kullanmak bu bulusun baska bir yönüdür.
Buna uygun olarak alt katman bir ya da birkaç kez bu bulusa göre sulu kaplama bilesimi ile kaplanabilir, burada kaplama teknikte iyi bilinen ve ilgili alt katmanlar için uygun olan geleneksel tekniklerle, ör. biçakveya rulo ile kaplama, film baski kaplamasi, perde kaplama veya teknikte uzman kisilerce bilinen herhangi bir baska teknolojiyle gerçeklestirilebilir.
Her bir kaplama tabakasinin kaplama agirligi 4 ile 40 g/m2 arasinda, tercihen 5 ile 35 g/m2 arasinda, daha tercihen Sile 30 g/m2 arasinda, en fazla tercihen 8 ile 25 g/m2 arasinda, ör. ile 20 g/m2 arasinda olabilir.
Alt katman dogal ya da sentetik kâgit, karton ve duvar kâgidi içeren gruptan seçilen bir alt katman olabilir ve tercihen sirasiyla gerilebilir veya sekillendirilebilirdir.
Alt katmanin gerilebilirligi (ISO 1924/3'e göre ölçülür) tercihen makine yönünde (MD) ve/veya çapraz yönde (CD) en az %3, daha tercihen makine yönünde (MD) ve/veya çapraz yönde (CD) en az %5 veya %7, en fazla tercihen makine yönünde (MD) en az %12 veya Kâgit alt katman için uygun bir malzeme örnegi BillerudKorsnâs AB (Isveç) tarafindan pazarlanan FibreForm®`dur. FibreForm®'da gerilebilirlik CD'de en az %7 ve MD'de en az Makine yönünde (MD) ve/veya çapraz yönde (CD) en az %5'Iik bir gerilebilirlige sahip bir kâgit alt katman ya da kâgit tabaka tercihen en azindan kismen, genellikle mekanik hamurdan daha uzun liflere sahip olan kimyasal hamurdan elde edilir. Örnegin böyle bir gerilebilirlige sahip kâgit alt katman ya da kâgit tabaka Kraft kâgidindan olusabilir.
Alt katman, tercihen kâgit alt katman, ör. Iaminatlardaki gibi bir üst tabaka ve bir alt tabaka olmak üzere en az iki tabaka içerebilir, burada tercihen üst tabaka bilesimle kaplanacaktir. Istege bagli olarak alt tabaka da bilesimle kaplanabilir.
Kaplanmis alt katman oda sicakliginda veya yüksek sicakliklarda avantajli bir sekilde Elde edilen kaplanmis alt katman bu tür amaçlara yönelik teknikte bilinen herhangi bir islemle, ör. vakum sekillendirme, isiyla sekillendirme, hava basinciya sekillendirme ve vakum/hava basinciya sekillendirme, kaliplama vb. yoluyla sekillendirilebilir.
Sekillendirme adimindan sonra bu bulusun kaplama bilesimi tercihen sekillendirilmis ürünün yapisi veya islevi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olan büyük çatlaklar olusturmaz ve optik özelliklerini, yani ileride basilabilecek de olan nihai kaplanmis tabakanin beyazligi veya pürüzsüzlügünü önemli ölçüde etkilemez.
Asagidaki sekiller, örnekler ve testler bu bulusu açiklamaktadir fakat hiçbir sekilde bu bulusu sinirlamalari amaçla nmamistir.
Sekillerin açiklamasi: Sekiller la - d, bir 3 boyutlu sekillendirilebilirlik test cihazinin çapraz üstten görünümünü (sekil la), yandan görünümünü (sekil 1b), üstten görünümünü (sekil lc) ve önden görünümünü (sekil 1d) göstermektedir.
Sekiller 2a - e, farkli baglayicilar kullanan numunelerin mikroskobik görüntülerini ve görüntü analizinin sonuçlarini göstermektedir.
Sekil 3, farkli baglayici seviyelerine sahip numunelerin mikroskobik görüntülerini ve görüntü analizinin sonuçlarini göstermektedir.
Sekil 4, farkli parçacik büyüklüklerine sahip dolgu maddeleri kullanan numunelerin mikroskobik görüntülerini ve görüntü analizinin sonuçlarini göstermektedir.
Sekil 5, farkli kaplamalarin CIE beyazligi ölçüm sonuçlarini göstermektedir.
Sekil 6, farkli kaplamalarin pürüzsüzlük ölçümlerinin sonuçlarini göstermektedir. ÖRNEKLER l. Olçüm yöntemleri Asagida, örneklerde uygulanan ölçüm yöntemleri tarif edilmektedir.
Pa rcacik büyüklügü dagilimi dso ve dgs degerleri Micromeritics, ABD sirketinden bir Sedigraph 5120 kullanilarak ölçülmüstür. Yöntem ve alet, uzman kisilerce bilinir ve yaygin olarak dolgu maddelerinin ve pigmentlerin tane büyüklügünü belirlemek için kullanilir. Ölçümler %O,1 wt. bir Na4P207 içeren bir sulu çözeltide gerçeklestirilmistir. Numuneler, yüksek hizli bir karistirici ve sesüstü kullanilarak dagitilmistir. Dagitilmis numunelerin ölçümü için baska bir dagitici madde eklenmemistir. 5qu bir süspansiyonun kati içerigi Süspansiyon kati içerigi (ayni zamanda "kuru agirlik" olarak da bilinir) asagidaki ayarlarla, bir Mettler-Toledo, Isviçre sirketinden bir Moisture Analyser M133 kullanilarak belirlenmistir: 160 “C'lik kurutma sicakligi, kütle 30 saniyelik bir süre boyunca 1 mg'dan fazla degismezse otomatik kapatma, Sile 20 g arasi süspansiyonun standart kurutmasi. Özgül yüzey alani iSSAl Özgül yüzey alani, 30 dakikalik bir süre boyunca 250 "C'de isitma yoluyla numunenin kosullandirilmasinin ardindan azot kullanilarak BET yöntemi ile ISO 9277'ye göre ölçülmüstür. Bu gibi ölçümlerden önce numune, bir Büchner hunisinden süzülmüs, iyonsuzlastirilmis su ile durulanmis ve bir firin içinde 90 ile 100 °C arasinda bir gecede ku rutulmustur. Daha sonra kuru pasta bir havan içinde iyice ögütülmüs ve ortaya çikan toz sabit bir agirliga ulasilincaya kadar 130 ``C'de bir nem terazisine yerlestirilmistir.
CIE beyazligi CIE beyazligi ISO 11457'e göre beyazlik ölçümleriyle belirlenmistir.
Parker Baski Yüzevleri (PPS) Pürüzsüzlügü Parker Baski Yüzeyi olarak verilen yüzey pürüzsüzlügü ISO 8791-4'e göre belirlenmistir.
Malzeme Alt Katman Isveç'ten temin edilebilir). Kâgit, kirilmadaki yüksek uzamasi ile karakterize edilmektedir.
Dolgu maddeleri Dolgu maddesi 1: dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat; dso = 0,7 um; dgs = 5,0 um; Dolgu maddesi 2: dogal ögütülm üs kalsiyum karbonat; dso = 1,5 um; dgs = 10,0 um; BET SSA = 6,8 mz/g; kati içerigi %78 wt. (Omya, Isviçre'den temin edilebilir) Dolgu maddesi 3: dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat; dso = 0,4 um; dgs = 2,0 um; BET SSA = 18,0 mz/g; kati içerigi %75 wt. (Omya, Isviçre'den temin edilebilir) Baglayicilar Appretan® E2100: safakrilik dispersiyon; Tg -30 °C (Archroma'dan temin edilebilir) Appretan® E6200: stiren/akrilik dispersiyon; Tg -20 °C (Archroma'dan temin edilebilir) Appretan® E4250: vinil/akrilik dispersiyon; Tg -15 °C (Archroma'dan temin edilebilir) Primal® 325 GB: stiren/akrilik dispersiyon; Tg -25 °C (Dow Chemical Company'den temin edilebilir) Primal® P-308 MS: stiren/akrilik dispersiyon; Tg +8 °C (Dow Chemical Company'den temin edilebilir) 1. Kaplama hazirlanmasi Farkli kaplama bilesimleri asagida tarif edildigi gibi hazirlanmis ve degerlendirilmistir. Ilgili dolgu maddesi bulamaçlari ve baglayici bulamaçlari, asagidaki tablolarda verilen baslangiç kati içeriklerine sahip kaplama bilesimleri ortaya çikacak sekilde hafif karistirma yoluyla bir beher içerisinde birlestirilmistir. Daha sonra sulu kaplama bilesimi, bilesimin tekil fazlari görsel olarak homojen biçimde karisincaya kadar hava çekmeksizin daha yüksek kesme kosullari altinda karistirilmistir. Sulu kaplama bilesiminin nihai kati içeriginin ayarlanmasi için, hesaplanan miktarlarda su hava çekmeksizin daha yüksek kesme kosullari altinda tekrar karistirilarak ilave edilmistir. Tüm karistirma adimlari bir Pendraulik Laboratory Dissolver, model LD 50 ile yapilmistir. 2. Kâgit kaplama Kaplamalar asagida tarif edildigi gibi bir alt katmana uygulanmistir.
Gerilebilir kâgida uygulanan kaplama tabakalari Omya tarafindan yeni gelistirilen ve Norbert Schlafli Maschinen (Zofingen) tarafindan olusturulan bir 3 boyutlu sekillendirilebilirlik test cihazi ile test edilmistir. Alüminyumdan imal edilen sekillendirilebilirlik test cihazinin ana boyutlarini gösteren sematik çizimler, Sekil 1`de gösterilmektedir. Anahtar eleman, 125 mm çapinda ve 30 mm genisliginde bir profilli tekerlektir. Profil, tekerlegin çevresinin yarisini kaplar ve düz bir yüzeyden bir yari çembere dogru çikinti testlerinde bir zar gibi gelisir. Gerilme seviyesi, baslangiç noktasindaki %O'dan (30 mm gerilme uzunlugu ve 30 mm gerilmis malzeme) son cm'lik (tekerlek çapi* pi/2) bir toplam test uzunluguna sahip profil boyunca sürekli olarak artar. Tekerlek, test cihazinin üst gövdesinin bir parçasidir ve yine üst gövdenin parçasi olan ve test için elle çekildiginde tekerlege kilavuzluk eden iki paralel raya baglanir. Üst gövdenin alt gövdeye bakan yüzeyi tekerlegin profilli olmayan bölümü ile düzlemseldir.
Test cihazinin alt gövdesi, test sirasinda profil kâgida bastirildiginda kâgidin kesilmemesi için kirilmis kenarlara sahip 30 mm genisliginde yiin büyük bir alüminyum bloktur. Kâgidi sekillendirme sirasinda kaymayi önlemek üzere test cihazinin üst ve alt gövdesi arasindaki test kâgidini sikica tutmak amaciyla zimpara kâgidi kenarin hemen üzerine yapistirilabilir.
Test etmek için kâgit, kaplanmis yüzeyin alt gövdenin oluguna bakacagi sekilde test cihazinin üst ve alt gövdesi arasina kenetlenebilir. Kâgitlarin, ör. FibreForm®`un makine yönündeki (kâgidin üretildigi yön, MD) kirilmada daha yüksek bir uzamaya sahip olmasi nedeniyle MD'de daha yüksek gerilebilirligi kullanmak amaciyla numune kâgit çapraz yönünde (CD) kesilmelidir, sirasiyla tekerlek CD'de yuvarlanir ve tekerlegin genisligi tarafindan olusturulan gerilme MD'de uygulanir. Egitimli bir kisi test hizi, kenetleme kuvveti ve ölçümün baslangiç noktasi ile ilgili olarak karsilastirilabilir sonuçlar elde etmek üzere test cihazini çalistirir. Tekerlek, kâgit ile tekerlek yüzeyi arasindaki sürtünme nedeniyle kâgit Üzerinde yuvarlanir ve profili kâgida bastirir. Yukarida açiklandigi gibi kaplama olmayan FibreForm® malzemenin belirgin kirilmalari yaklasik %35-40'lik gerilme seviyelerine sahiptir ya da yaklasik 12 cm'lik test uzunlugundan sonra kirilir. Kaplanmis numuneler 10 cm'lik test uzunlugu ya da %29'Iuk gerilmeden sonra test edilmistir. Çatlaklarin daha iyi görsellestirilmesi için, kaplanmis yüzey çatlaklarda görülebilen selüloz yumusak bir ince doku ile nazikçe temizlenmistir. Mikroskobik degerlendirme için yeterince büyük olan numuneler test alaninin ortasindan 10 cm'lik bir test uzunlugunda kesilmis ve düz bir karton levhaya yapistirilmistir. Bir stereo mikroskop (Leica) numuneyi yaklasik 16 kat büyütmede görüntülemek için kullanilmistir.
Bu görüntüler, niteliksel degerlendirme için kullanilabilir ya da görüntü analizi araçlariyla daha ayrintili olarak analiz edilebilir: asagidaki bir giris görüntüsünde tespit edilen bir çatlak ile iliskili piksellerin sayisini döndürmenin yani sira çikarilan çatlaklari vurgulayan bir görüntü saglayan asagidaki örnek Octave kaynak koduna bakiniz. Daha iyi bir karsilastirma için sonuç degeri bir görüntüdeki toplam piksel sayisina göre ölçeklendirilmelidir. functio: scm (); diriist=dir Result=:]; fo: i=3zlength(dir;ist)-2 dir;;st(i).name img=imreau(dirlis:(i).name); d=edge(imq,"?rewi:t"); wuozph(d,"dilu;e",i); imgname=dixiist(i) .name; imqname=imqname(:,lz5); imLaDel=sLicdt(imgndme,"A"," .jpg") imw:i:e(d,imlabe;); Resu;;:[Resalt:i,iea]: save RESULTS.EXZ "Result" "-ascii" endfuncLLon Asagidaki deneyler, çatlaklarin olusumu ve basilmis kaplamalarin renk yogunlugu üzerindeki etkisi açisindan 3 boyutlu kaplamada çesitli kaplamalarin gerilebilirligini arastirmak amaciyla gerçeklestirilmistir.
Buna uygun olarak bir alt katman sirasiyla kaplanmis ve basilmis ve 3 boyutlu sekillendirmeye tabi tutulmustur. Daha sonra çatlak olusumu ve renk yogunlugu degerlendirilmistir. 1. çatlaklarin olusumu Kaplama alt katman üzerine degisken hizli bir çekme kaplayici (Erichsen GmbH & Co. KG, Hemer, Almanya'dan temin edilebilen K Control Coater 303 Model 625; Z'den 40m/dakikaya kadar artan 12 hiz adimi ve belirli hizlarda uygulama agirliklarinin artirilmasina olanak saglayan 10 uygulama çubugu) ile uygulanmistir.
Kaplanmis numuneler, yukarida açiklandigi gibi 3 boyutlu sekillendirilebilirlik test cihazinda gerilmistir.
Daha sonra mikroskobik görüntülerin degerlendirilmesiyle çatlaklarin olusumu arastirilmistir.
Mikroskobik görüntüler yaklasik olarak %29'Iuk bir gerilme seviyesine maruz birakilan kaplanmis yüzeyleri göstermektedir. "Y ekseni" kâgit makine yönünü, "x ekseni" kâgit çapraz yönünü temsil eder. Görüntü kenari uzunlugu yaklasik 4 mm'dir.
Ilgili görüntülerin ilk sirasi kaplanmis yüzeylerin mikroskobik görüntülerini gösterir, ikinci sira görüntü analizi ile elde edilen sonuçlari gösterir. 1.1. Baglavici türünün degerlendirilmesi Bu bulusta yararli olan baglayici türlerini degerlendirmek için asagidaki kaplama bilesimleri hazirlanmis ve arastirilmistir.
Kaplama alt katman üzerine degisken hizli bir çekme kaplayici (Erichsen GmbH & Co. KG, Hemer, Almanya'dan temin edilebilen K Control Coater 303 Model 625; Z'den 40m/dakikaya kadar artan 12 hiz adimi ve belirli hizlarda uygulama agirliklarinin artirilmasina olanak saglayan 10 uygulama çubugu) ile uygulanmistir ve numuneler yukarida açiklandigi gibi 3 boyutlu sekillendirilebilirlik testi yöntemiyle analiz edilmistir.
Kaplama C1 02 C3 C4 C5 Appretan E2100 (agirlikça parça) 20 Appretan E4250 (agirlikça parça) 20 Appretan E6200 (agirlikça parça) 20 Primal 20 Primal P- 20 Tablo 2, çatlak piksel sayisinin görüntüdeki toplam piksel sayisina bölümü olarak tanimlanan tipik "çatlak degerlerini" özetler ve Sekil 2'de gösterilen görüntülerin görsel degerlendirmesi hakkinda kisa bir özet verir: Görsel degerlendirme C1 Görünür çatlak yok C2 Yerel küçük çatlaklar C3 Görünür çatlak yok C4 Görünür çatlak yok C5 Uzun baskin çatlaklar Akrilik baglayicilarin Tg'si Sekiller 2a - e'de görülebilecegi üzere açikça önemli bir rol oynar.
Düsük Tg'li baglayicilara (C1, C3 ve C4) sahip bulusun numuneleri için orijinal görüntüde neredeyse hiç çatlak görülmez. Bulusun numunesi C2 için çatlaklar görülebilir, ancak bunlar çok kisadir ve çok bölgesel sekilde bulunmaktadir. Bu çatlaklarin görünürlügü ilgili baglayicinin daha ileri degerlendirmelerden hariç birakilmasina yol açmaz. Ancak karsilastirmali numune C5 açikça arzu edilmeyen uzun baskin çatlaklar gösterir.
Buna uygun olarak düsük Tg degerine sahip olan baglayicilarin gerilebilir kaplamalar için tercih edilen baglayicilar oldugu, ki burada akrilik esasli baglayicilar bilhassa avantajlidir, özetlenebilir. 1.2. Dolgu maddesi/baglayici oraninin degerlendirilmesi Bu bulusta yararli olan dolgu maddesi/baglayici oranlarini degerlendirmek için asagidaki kaplama bilesimleri hazirlanmis ve arastirilmistir.
Kaplama alt katman üzerine degisken hizli bir çekme kaplayici (Erichsen GmbH & Co. KG, Hemer, Almanya'dan temin edilebilen K Control Coater 303 Model 625; Z'den 40m/dakikaya kadar artan 12 hiz adimi ve belirli hizlarda uygulama agirliklarinin artirilmasina olanak saglayan 10 uygulama çubugu) ile uygulanmistir ve numuneler yukarida açiklandigi gibi 3 boyutlu sekillendirilebilirlik testi yöntemiyle analiz edilmistir.
Kaplama T1 T2 T3 Appretan E21 OO (agirlikça parça) 10 15 20 Baslangiç kati içerigi (wt.-%) 73.2 71.3 69.7 Nihai kati içengi (wt.-%) 63.0 63.1 61.4 Tablo 4, çatlak piksel sayisinin görüntüdeki toplam piksel sayisina bölümü olarak tanimlanan tipik "çatlak degerlerini" özetler ve Sekil 3'te gösterilen görüntülerin görsel degerlendirmesi hakkinda kisa bir özet verir: Çatlak Sayisi Görsel degerlendirme T1 0.0963 Açikça görünen çatlaklar T2 0.0580 Bazi çatlaklar T3 0.0442 Neredeyse hiçbir çatlak yok Sekil 3, farkli baglayici seviyelerine (Tl - T3) sahip ka plamalarin mikroskobik görüntülerini göstermektedir, görüntülerin ikinci sirasi görüntü analiziyle çatlak tespitinden elde edilen sonuçlara göredir.
Sekil 3'ten çikarilabilecegi gibi baglayici seviyelerinin artirilmasi çatlaklarin sayisini azaltirken belirli bir baglayici seviyesinde artik herhangi bir önemli gelisme tespit edilemez. 1.3. Dolgu maddesi parcacik büvüklügü nün degerlendirilmesi Bu bulusta yararli olan dolgu maddesi parçacik büyüklüklerini degerlendirmek için asagidaki kaplama bilesimleri hazirlanmis ve arastirilmistir.
Kaplama alt katman üzerine degisken hizli bir çekme kaplayici (Erichsen GmbH & Co. KG, Hemer, Almanya'dan temin edilebilen K Control Coater 303 Model 625; Z'den 40m/dakikaya kadar artan 12 hiz adimi ve belirli hizlarda uygulama agirliklarinin artirilmasina olanak saglayan 10 uygulama çubugu) ile uygulanmistir ve numuneler yukarida açiklandigi gibi 3 boyutlu sekillendirilebilirlik testi yöntemiyle analiz edilmistir.
Kaplama P1 P2 P3 Dolgu maddesi 1 (agirlikça parça) 100 Dolgu maddesi 2 (agirlikça parça) 100 Dolgu maddesi 3 (agirlikça parça) 100 Baslangiç kati içerigi (wt.-%) 69.7 69.8 67.2 Nihai kati içerigi (wt.-%) 63.2 61.4 56.8 Farkli parçacik büyüklügüne sahip parçaciklardan yapilan kaplamalarin mikroskobik görüntüleri Sekil 4'ün ilk sirasinda, tespit edilen çatlaklara sahip görüntüler ikinci sirada gösterilmistir. Tablo 6 ölçülen degerler hakkinda bir özet vermektedir.
Sayi Görsel degerlendirme P1 0.0265 Neredeyse hiç çatlak yok P3 0.0590 Çok sayida çok küçük çatlaklar Sekil 4'ten çikarilabilecegi gibi kaplamalarin her biri iyi sonuçlar vermektedir. Bununla birlikte daha ince parçaciklarin (PZ, P3) kaplama tabakasinda daha fazla çatlaga yol açtigi görülürken daha kaba parçaciklar (P1) için neredeyse hiç çatlak olmadigi ve açikça yogun bir kaplama tabakasi elde edildigi bulunabilir. 2. Kâgit yüzey özellikleri Bulusa göre kaplamalarin baski özelliklerinin yani sira kâgidin sekillendirilmesinden sonra basili görüntüdeki degisiklikler sürekli bir laboratuvar ölçekli kaplama ve baski deneyi ile arastirilmistir.
Kaplamalar 20 m/dakikalik bir kaplama hizinda çubuk ölçümü ((223, yaklasik 1 bar çubuk basinci, 12 rpm çubuk devri) kullanilarak bir Durrer sürekli laboratuvar kaplama makinesi ile uygulanmistir.
Kaplanmis kâgit yüzeyi özellikleri optik özelliklere (CIE beyazligi) ve pürüzsüzlüge (Parker Baski Yüzeyleri) göre degerlendirilmistir.
Kaplanmis tabakalarin 3 boyutlu sekillendirilebilirlik testleri yukarida açiklandigi gibi yapilmistir.
Kaplama W1 W2 W3 Appretan E2100 (agirlikça parça) 15 Appretan E6200 (agirlikça parça) 15 Primal 15 Kaplama Agirligi (g/mz) 19.5 19.0 18.0 Baslangiç kati içerigi (WI.-%) 72.1 72.4 71.3 Nihai kati içerigi (wt.-%) 58.3 58.7 58.1 Beklendigi gibi kaplama beyazlik (Sekil 5) ve pürüzsüzlük (Sekil 6) bakimindan kâgit yüzeyi kalitesini önemli ölçüde gelistirir. Sekillendirme, kabul edilebilir baglayici seviyelerinin alt sinirini açikça gösterecek sekilde kaplama ta bakalarinda bazi küçük çatlaklara yol açmistir.
TR2018/06739T 2015-03-31 2015-03-31 Gerilebilir Kaplamalar. TR201806739T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15161992.1A EP3075905B1 (en) 2015-03-31 2015-03-31 Stretchable coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201806739T4 true TR201806739T4 (tr) 2018-06-21

Family

ID=52780963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/06739T TR201806739T4 (tr) 2015-03-31 2015-03-31 Gerilebilir Kaplamalar.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10822514B2 (tr)
EP (2) EP3075905B1 (tr)
KR (1) KR20170131685A (tr)
CN (1) CN107407055B (tr)
AR (1) AR104148A1 (tr)
CA (1) CA2980389A1 (tr)
ES (1) ES2669251T3 (tr)
MX (1) MX2017012537A (tr)
TR (1) TR201806739T4 (tr)
TW (1) TWI585166B (tr)
UY (1) UY36597A (tr)
WO (1) WO2016156504A1 (tr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3075905B1 (en) 2015-03-31 2018-02-28 Omya International AG Stretchable coatings
CN111704833A (zh) * 2020-07-09 2020-09-25 湖州金强涂料厂 一种石灰石涂料制备方法及其增料结构
CN117377726A (zh) * 2021-06-02 2024-01-09 Omya国际股份公司 水性涂层组合物

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01230424A (ja) * 1988-03-09 1989-09-13 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 炭酸カルシウム、炭酸カルシウム顔料、その製造法、情報記録紙用塗被組成物及び情報記録紙
BR0212566A (pt) 2001-08-17 2004-10-13 Avery Dennison Corp Composições de revestimento de topo,substratos contendo um revestimento de topo derivado das mesmas, e métodos para fabricá-las
JP2004034456A (ja) 2002-07-02 2004-02-05 Nisshinbo Ind Inc インクジェット記録用シート及びその成形加工品
US20070225436A1 (en) * 2004-01-26 2007-09-27 Kaneka Corporation Curable Composition
US7807746B2 (en) * 2004-02-03 2010-10-05 Kaneka Corporation Curable composition
JP2006082384A (ja) 2004-09-16 2006-03-30 Nisshinbo Ind Inc インクジェット記録用紙、並びにその成形加工品、その作成用セット、及び当該用紙を用いたお面の作成販売システム
WO2007077888A1 (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Kaneka Corporation 硬化性組成物
US20080245273A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Jouko Vyorkka Hydrophobic coatings
US20100107531A1 (en) 2008-11-06 2010-05-06 Garrick Hunsaker Thin brick matrix panel and related methods and systems
DE112010002826T5 (de) * 2009-07-03 2012-06-14 Mitsubishi Paper Mills Limited BESCHICHTETES DRUCKPAPiER
JP5285157B2 (ja) 2009-07-17 2013-09-11 三菱製紙株式会社 印刷用塗工紙
RS52371B (en) * 2009-09-21 2012-12-31 Omya Development Ag AQUATIC SUSPENSIONS CONTAINING SMALL PARTICLES OF CALCIUM CARBONATE FOR PAPER COATING
AR085378A1 (es) * 2011-02-23 2013-09-25 Omya Development Ag Composicon para recubrimiento que comprende particulas que comprenden carbonato de calcio submicron, proceso para preparar la misma y uso de particulas que comprenden carbonato de calcio submicron en composiciones para recubrimiento
EP3075904B1 (en) * 2015-03-31 2017-11-08 BillerudKorsnäs AB Substrate with stretchable coating
EP3075905B1 (en) 2015-03-31 2018-02-28 Omya International AG Stretchable coatings

Also Published As

Publication number Publication date
CN107407055A (zh) 2017-11-28
TW201700646A (zh) 2017-01-01
WO2016156504A1 (en) 2016-10-06
UY36597A (es) 2016-06-30
CN107407055B (zh) 2020-06-23
MX2017012537A (es) 2018-01-30
EP3075905B1 (en) 2018-02-28
EP3075905A1 (en) 2016-10-05
AR104148A1 (es) 2017-06-28
US20180057704A1 (en) 2018-03-01
ES2669251T3 (es) 2018-05-24
US10822514B2 (en) 2020-11-03
TWI585166B (zh) 2017-06-01
EP3277883A1 (en) 2018-02-07
KR20170131685A (ko) 2017-11-29
CA2980389A1 (en) 2016-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4312463C1 (de) CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US20100136356A1 (en) Paper coating compositions, coated papers, and methods
DK153329B (da) Mineralsk fyldstof i form af naturligt calciumcarbonat
KR20130069722A (ko) 잉크젯 기록용 종이
US20180119358A1 (en) Substrate with stretchable coating
EP1794365A2 (en) Multi-layer coated products and curtain coating process for same
EP2768621A1 (en) Coating composition and coated paper and coated paperboard
US11549216B2 (en) Oil/grease resistant paper products
TR201806739T4 (tr) Gerilebilir Kaplamalar.
DK2949477T3 (en) Calcium carbonate for rotogravure printing media
KR101633529B1 (ko) 프린트 스루 저감을 보이는, 제지용 배합물을 위한 탄산칼슘/안료의 조성물
Gigac et al. PAPER AND INK INTERACTIONS: Prediction of surface structure of coated paper and of ink setting time by infrared spectroscopy
JP2008075200A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
Ozden et al. Pigments Influence on Coated Paper Surface and Print Quality
JP2009007690A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
DeMay The Effect of Various Pigments and Binders on Coated Gloss, Print Gloss, and Delta Gloss
Wildberger et al. Preparation and investigation of unsupported multilayer coating composites concerning their in-plane stress-strain and bending characteristics
Bota et al. MEHANIČKA SVOJSTVA I SVJETLOSTALNOST KARTONA PREMAZANIH PCL NANOKOMPOZITIMA MECHANICAL PROPERTIES AND LIGHTFASTNESS OF PAPERBOARD COATED WITH PCL NANOCOMPOSITES
Gajadhur et al. Strength and optical properties of papers subjected to artificial light ageing
Lepistö CHARACTERIZATION OF WATER-BASED BARRIER COATINGS
WO2007033953A2 (de) Beschichtungszusammensetzung für die papierherstellung