TR201802920T4 - Amonyum nitrat (an) ile ürenin ya da amonyum nitrat içeren bir ürün ile üre içeren bir ürünün güvenli karışımları. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, üre bazlı ve amonyum nitrat bazlı partiküllerin bir katı karışımı ile ilgili olup, bu karışım kristalizasyon suyunu bağlayabilen tuzlar ihtiva eden amonyum nitrat bazlı partikülleri ve amonyum sülfat ihtiva eden üre partiküllerini içermektedir.

Description

TARIFNAME AMONYUM NITRAT (AN) ILE ÜRENIN YA DA AMONYUM NITRAT IÇEREN BIR ÜRÜN ILE ÜRE IÇEREN BIR ÜRÜNÜN GÜVENLI KARISIMLARI Bulusun Alani Mevcut bulus, özellikleri iyilestirilmis kati azotlu gübrelerle ilgilidir.

Arka Plan Üre ve amonyum nitrat günümüzde, dünya tariminin baslica iki azot kaynagidir. Bunlar daha çok susuz azotlu gübre olarak kullanilmanin yani sira halihazirda sivi gübre olarak da birlestirilir (UAN çözeltileri [üre amonyum nitrat]). Üre ve amonyum nitratin, kati karisimlarda hazirlanmak Için uygun olmadigi düsünülmektedir. Buna Uluslararasi Gübre Toplumunun (International Fertiliser Society) Londra'da, 14 Nisan 2005 tarihinde sunulan 558 numarali konferansinda: G81101638 sayili basvuruda isaret edilmektedir. Bunun nedeni, birbiriyle temas ettikleri zaman olusturduklari son derece higroskopik çift tuzlardir (bkz. asagidaki tablo). Bu tür tuzlarin olusumu, fazladan sivi bir faza, etraftaki atmosferden suyun emilimine ve en uç kosullarda tüm karisimin çamurlasmasina neden olur.

Iyi kalitedeki üre ve amonyum nitrat ürünleri, düsük su içerigine sahiptir. Bunlar agirlikça %l'in çok altinda serbest su, genelde agirlikça %0,2 veya daha az serbest su içerir. Ancak bu kadar az miktarda su bile, üre ile AN arasinda bir tepkimenin baslayip daha da ilerleyerek topaklanmasi ve/veya çamurlasmasi için yeterlidir. Bu tepkime, kapali bir kutuda saklandigi veya torbalandigi zaman etraftaki atmosferden su ememediginde bile, sadece karistirilmadan önce ürünlerde mevcut su içeriginden dolayi da olusabilir. Saklama sicakligi ne kadar yüksekse karisim da kendi su içeriginde o kadar çok çözünür.

Tablo 1'de, çesitli ürünler için 30°C'deki kritik bagil nem gösterilmektedir. Ürün: Üre Amonyum nitrat Üre-amonyum nitrat çift tuzlari °C'deki kritik bagil nem ~%75 ~%60 %20'nin alti Bir gübrenin kritik bagil nemi, kati ürünün atmosferden giderek katlanan seviyede su emdigi atmosferik nem olarak tanimlanir.

Bu yüksek çözünürlük/yüksek higroskopisite özellikleri, birçok avantaja sahip popüler sivi gübreler olan UAN çözeltilerinin, yüksek besleyici konsantrasyonda farkli azot kaynaklarini (amonyum, nitrat, üre) birlestiren donmaz bir gübrenin üretimine olanak tanir. Bunlarin tuzla çöktürme sicakligi 0°C'nin çok altinda oldugu için standart UAN siniflari %28, %30 ve %32 azottur. Donmaya maruz kalmayan tropikal ülkelerde daha da konsantre çözeltiler kullanilabilir. Tablo 2'de, farkli UAN siniflari için bilesim ve kristalizasyon sicakligi gösterilmektedir.

UAN sinifi: %28 N %30 N %32 N Agirlikça % AN 40,1 42,2 43,3 Agirlikça % su 29,9 25,1 20,3 Kristalizasyon sicakligi °C -18 -10 -2 Kuru karisimlar halinde karistirilan amonyum nitrat ve üre arasinda klasik olarak kabul edilen uyumsuzluk temelde çift tuzlarin olusumundan kaynaklanir; bu da bu kuru karisimlarin üretimini imkansiz hale getirir. Çift tuz olusumunu elde ederken bilesigin birlikte tepkimeye girebilmesi için aslinda sivi faz gereklidir.

Bulusun Amaci Mevcut bulusun bir amaci, üre ve amonyum nitrat içeren ürünlerin kati, stabil, uyumlu karisimlarini elde etmektir. Bulusun bir baska amaci, nitratin diger bilesenlerden kolayca izole edilemedigi bir gübre karisimi üretmektir. Bulusun bir baska amaci, büyük miktarlarda nitrat Içeren ve güvenli olmasi için üre-AN'nin dogru oranlarini saglayan son derece konsantre bir azotlu gübre elde etmektir. Bulusun yine bir baska amaci, yakit ilavesiyle hassaslastirilamayan bir karisim elde etmektir.

Bulusun Özeti Bulusun amaçlari, ekteki istemlerle tanimlanan ve asagida açiklanan ürün ve yöntemle Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bulus, üre bazli partiküllerin ve amonyum nitrat bazli partiküllerin kati bir karisimi ve karisimin üretimine yönelik bir yöntem ile ilgilidir. Amonyum nitrat bazli partiküller; magnezyum nitrat, magnezyum sülfat, alüminyum sülfat veya bunlarin karisimlari arasindan seçilen, kristalizasyon suyunu baglayabilen bir tuz ihtiva eder. Tuz içerigi, amonyum nitrat bazli partiküllerin agirlikça %0,1-50'si, tercihen agirlikça %0,5-3'üdür. Üre bazli partiküller, partikül yigini içinde (örnegin partikül boyunca dagitilmistir) ya da bir dis katman olarak amonyum sülfat içerir. Amonyum nitrat bazli partiküllerle temas halinde olan, amonyum sülfat içeren üre bazli partiküllerin bazi kisimlari, %42 veya daha az azot içerir. Güvenli bir karisim elde etmek için karisim, amonyum sülfat (AS) içeren üre partiküllerini agirlikça %40'tan fazla oranda ihtiva etmelidir. Karisimin, partiküller boyunca veya yüzeyde dagitilan bir renklendirici ajan ihtiva etmesi tercih edilir. Tercihen karisimdaki partiküllerin büyüklügü benzerdir ve partikül büyüklügü dagilimi ve partikül yogunlugu ayni aralik içindedir. Karisim, amonyum sülfatin üre ile karistirilmasi ve amonyum sülfatin partiküller boyunca dagitildigi üre bazli partiküller olusturulmasi; ya da amonyum sülfat Içeren bir dis katmana sahip üre bazli partiküller olusturulmasi; ve kristalizasyon suyunu baglayabilen bir tuzun, bir amonyum nitrat kaynagi ile karistirilmasi ve söz konusu tuzu içeren amonyum nitrat bazli partiküllerin olusturulmasi; ve üre bazlik partiküllerin ve amonyum nitrat bazli partiküllerin karistirilmasi yoluyla üretilir.

Dolayisiyla bulusun kilit noktasi, sivi fazi sinirlandirmak için kurutucu bir ajanin kombine etkisi ve hem üre hem de amonyum nitratla uyumlu olan ve istenmeyen UAN çift tuzu olusumunu önleyebilen fazladan bir bilesigin, yani amonyum sülfatin eklenmesidir.

Mevcut bulus, üre bazli ve amonyum nitrat bazli ürünleri, üretim tesisinden dagitildigi sahaya kadar saklanip tutulabildigi torbalanmis bir ürün halinde etkili biçimde kuru karisim isleminden geçirmek yoluyla yeni gübreler üretmeye yönelik bir yöntem sunmaktadir.

Mevcut bulus, büyük miktarda AN içeren, stabil, düz ve konsantre bir azotlu gübre sunmaktadir. Avantajli biçimde, mevcut bulusa göre karisimda farkli azot çesitleri bir araya getirilir ve karisim, son derece güvenli bir materyal elde edilecek sekilde dozlanabilir. Karisimin bir patlayici olarak kötüye kullanimi, hatta yeniden islenmesi bile çok güçtür. Ayrica bu tür üretimin endüstriyel uygulamasi için üretim tesislerinin yalnizca sinirli uyarlamalari gerekli olup bu nedenle üretim maliyetleri önemli ölçüde Iyi bir kati gübre karisimi üretmek için bir yandan kimyasal özellikler, diger yandan fiziksel özellikler olmak üzere bazi kriterlere dikkat edilmesi gereklidir. “Kimyasal özellikler”, karisimin güvenligi ve stabilitesi açisindan ürünlerin uyumlulugu anlamina gelir (örn. istenmeyen çift tuzlarin olusumu). “Fiziksel özellikler”, karistirilan ürünlerin özelliklerinin çok farkli olmasi halinde karisimda olusabilecek tabakalasma ve ayrisma etkisine karsilik gelir. Ideal olarak karisimlar, benzer büyüklük ve partikül büyüklügü dagilimina, homojen partikül yogunluguna ve yüzey durumuna sahip partiküllerden yapilmalidir. Topaklar, granüller, kristalimsi ürünler ve hatta sikistirilmis ürünler halindeki partiküllerin birbirine karistirilmasi genellikle gübre karisimlarinin zayif noktasidir.

Karistirmadan önce üre ve AN ürünleri, örnegin granülasyon veya taneciklestirme yoluyla partiküllestirilir. Bulusun bir yönüne göre hem üre hem de AN partikülleri, örnegin akiskan yatakli granülasyon gibi benzer islemlerle üretilebilir.

Ayni tipteki tesislerden çiktiklarinda bunlarin fiziksel özellikleri, ortalama büyüklük çaplari, partikül büyüklügü dagilimlari ve yüzey durumlari da iyi ayarlanabilir. UAS (üre amonyum sülfat) olusturmak için üreye yeterli miktarda AS (amonyum sülfat) eklenmesi halinde üre bilesiginin ve AN bilesiginin yogunluklari, asagidaki tabloda gösterildigi gibi zaten çok benzer olabilir. Üre, örnegin CAN (kalsiyum amonyum nitrat) ile karistirilacaksa yogunlugunu ayarlamak için üreye örnegin dolomit, kum, alçitasi, mika, silikat vb. gibi bazi agir dolgu maddelerini eklemek mümkün olmakla birlikte ayrica örnegin MAP (monoamonyum fosfat) veya DAP (di-amonyum fosfat) gibi gübreler ilave ederek karisima fazladan besleyici eklemek de mümkündür. AN'nin bir miktar AS ile akiskan yatakli granülasyonu daha az yogun bir ürün sagladigi için AN kaynagina biraz amonyum sülfat eklemek de mümkündür.

Kati karisim ayrica, sivi fazin olusmasini önlemek için suyu baglayabilen katki maddeleri gibi stabilize edici ajanlar ihtiva eder. Magnezyum nitrat, alüminyum sülfat, magnezyum sülfat vb. gibi örnekler. Dogal veya dogal ve islenmis (örn. uygun gözenekli yapiyi olusturmak için asit ile parçalama) ya da üretilmis bazi gözenekli dolgu maddelerinin, katki maddelerine göre çok daha az su baglama kapasitesi sergileyebilmekle birlikte tipik olarak %5 ila 99 gibi daha fazla miktarda eklendiginde ayni etkiyi verdigine dikkat etmek gereklidir. Mevcut bulusa göre üre-amonyum nitrat karisimlari için magnezyum nitrat, tercih edilen amonyum nitrat stabilizatörüdür. Magnezyum nitrat tercihinin sebebi yüksek kurutucu etkisi, yüksek su baglama kapasitesi ve gübre üretim tesisinde islenme kolayligidir.

Mevcut bulusun ek bir yönüne göre hem amonyum nitrat bazli hem de üre bazli ürünlere renklendirici bir ajan eklenir. Renklendirici ajan, homojen bir karisim elde etmek ve renge göre eleyerek ayrim yapmayi imkansiz hale getirmek üzere eklenir.

Mevcut bulusun bir avantaji, karistirilabilir amonyum nitrat ve üre granüllerini üretmek için gerekli islem modifikasyonu, örnegin karistirma kabi ve sulu çamur pompasi gibi sinirli uyarlamalar oldugu için kolayca uygulanabilmesidir. Mevcut üre granüllerini dogru bilesimin UAS sulu çamuru ile kaplamak gibi islem sonu (end-of-the-pipe) seçenekleri bile avantajli biçimde kullanilabilir. Granülün çekirdegi saf üre olarak kalirken yalnizca granülün dis katmaninin islenmesi gerektigi için, özel olarak 5 fertilizasyonu hedeflenmedigi takdirde bir kaplama yaklasimi ayrica, üründeki AS miktarini mümkün oldugunca düsük tutma avantajini sunar.

Karistirilabilir amonyum nitrat ve üre granüllerini üretmeye yönelik uyarlamalar, asiri üretim maliyeti getirmeden ve dolayisiyla üretim maliyetlerini emtia isine uygun düzeyde tutarak gerçeklestirilebilir. Aslinda üre amonyum sülfat (UAS) granülleri, günümüzde dünya genelindeki farkli tesislerde zaten üretilmektedir.

Dogru üretim ve ambalajlama yapilmasi kosuluyla mevcut bulusa göre karisimlar, islem zinciri boyunca ve torba açildiktan sonra sahada dagitima izin verecek kadar uzun saatler boyunca stabil kalabilir. Tipki bugün itibari ile magnezyum nitrat ile stabilize edilen AN granüllerinin kullanimi gibi.

Farkli azot çesitlerini (NH4+, N03', N-üre) kati biçimdeki yüksek konsantre düzeyinde bir azotlu gübre haline getirmek için üre ve amonyum nitrati kati bir karisim halinde birlestirmek çok ilgi çekici bir konudur.

Nitrat bazli gübrelerin güvenligindeki artis da yine ilgi çekicidir. Nitratin kötüye kullanim için diger bilesenlerden kolaylikla izole edilemedigi bir gübrenin genel güvenlik durumlari ve üretimi de yine ilgi konusudur. Örnegin CAN ile ilgili olarak: dolgu maddesi, örnegin suda seyreltim, dolgu maddesinin çöktürülmesi, ardindan sivi fazin buharlastirilmasi/konsantrasyonu ile saf AN elde etmek üzere CAN'den özütlenebilir.

Diger yandan her iki bilesen de suda çözünebildigi için bu tür islemler, üre-amonyum nitrat karisimlarinda mümkün degildir.

Dogru üre-AN oranlarini saglayan, büyük miktarda nitrat içeren güvenli ve son derece konsantre bir azotlu gübre üretebilmek önem tasimaktadir.

Amonyum nitrat, spesifik tehlikeler ve bazi kosullarda patlayici özellikler içeren, bilinen güçlü bir oksitleyicidir. Özellikle amonyum nitratli gübre, bulasanlarla (organik maddeler, klorür vb.) kirlendigi ve bir yangina maruz kaldigi (çiftlik deposu, kamyon kazasi vb.) zaman kazalar meydana gelebilir. Ayrica amonyum nitratli gübreler, patlayici olarak kötüye kullanilabilir. Bu nedenle birçok ülke, amonyum nitrat bazli gübreler üzerinde, özellikle N içerigi bakimindan siki yönetmelikler olusturmustur. Saf amonyum nitrat, %35 N degerinde teorik bir azot içerigine sahiptir, güvenlikle ilgili yerel mevzuata göre ticari sinifi genellikle yaklasik %20 N ila yaklasik %34,5 arasinda degisir. Diger yandan saf üre, %46,6 N oraninda teorik azot içerigine sahiptir ve ticari sinifi genellikle en az %46 N veya %45 N'dir.

Görünüse göre CAN üretirken AN'nin fazladan seyreltimi, amonyum nitratin agronomik olarak üstün oldugu düsünülse bile üre ile ekonomik olmayan bir rekabete neden olabilir.

Mevcut bulusa göre açiklanan karistirilmis ürünler bu sorunu asarak özellikle güvenli olmanin yani sira büyük oranda AN içeren yüksek azot sinifinda bir gübre saglar. Ancak iyi özellikler saglamak için karisima minimum miktarda üre eklenmesi gerektiginden dolayi bu güvenlik durumunun sikica kontrol edilmesi gerekmektedir. Çok düsük oldugunda riski artirmasi bile söz konusu olabilir. Aslinda oksijen dengesi gözetildigi takdirde, tipik olarak örnegin dünya genelinde en çok kullanilan sivil patlayicilardan biri olan ANFO (amonyum nitrat sivi yakiti) elde etmek için amonyum nitrata ~%6 sivi yakit eklendigi zaman amonyum nitrat daha da iyi patlar. Üre-amonyum nitrat karisimlari durumunda, üre ile amonyum nitrat arasinda 1 ila 4'Iük bir oran (örn. ~%80 amonyum nitrat ile karistirilan ~%20 üre) aslinda bir güvenlik kaygisi yaratan dengelenmis bir oksijen dengesine karsilik gelir. Asagidaki metnin yani sira örnegin ABD Maden Ofisinden J. Edmund Hay'in 13 Haziran 1995 tarihinde Adli ABD Temsilciler Meclisinde Komitenin huzurundaki Beyani ve ABD Maden Ofisi tarafindan gerçeklestirilen ilgili çalismalardaki örneklere bakabilirsiniz.

Bunun aksine 50/50 karisimi, dogru patlama özelliklerinden uzakta olup sivi yakit eklenerek hassaslastirilamadigi ya da örnegin suda çözünme ile kolayca ayrilamadigi için özellikle güvenli bir malzemedir. Bu tür karisimlarin patlama hassasiyetine karsi iyi davranisini dogrulamak için çökertme testleri (örnek için bkz. IFS no 124) ve büyük patlama testleri gerçeklestirilmistir. Bir eleme testi olarak çökertme testi kullanildiginda: bu kadar küçük ölçekte patlayan sey, daha büyük ölçekte de patlayacaktir, dolayisiyla 2 ila 8 inçlik boru testi, kritik çapin etkisini dikkate almak ve küçük ölçekte patlamamis olanlarin güvenli davranisini onaylamak bakimindan faydalidir. Örnegin dolomit gibi dolgu maddeleri gibi baska bilesenlerin eklenmesi, bunlar patlayici olmadigi için daha fazla stabilizasyona katkida bulunur. Dolomit veya kalsiyum karbonat malzemesinin bulunmasi, bir yangina maruz kaldiginda bu tür karisimin stabilizasyonuna yardimci olur; saf AN'ye göre bazi dolomitlerde CAN veya AN33.5 ile tam olarak ayni etki söz konusudur.

Bulus asagidaki sinirlandirici olmayan örneklerle daha ayrintili olarak açiklanmaktadir. ÖRNEKLER Tüm karisimlar, üre bazli ürün ve AN bazli Ürün arasinda agirlikça 50/50 oranlar kullanilarak hazirlanmistir. Test edilen üre bazli ürünler: asagida agirlikça % olarak ifade edilen azot içerikleri (N) ile karakterize edilen granüler üre ve UAS. AN bazli ürün, magnezyum nitrat ile stabilize edilen veya edilmeyen granüler ürünler, AN33.5 veya CAN27 olmustur. Üre granülleri ve CAN granülleri, bir kap içinde 50/50 oraninda karistirilmis ve ardindan laboratuvarda açik atmosfere birakilmistir. Sadece birkaç saat sonra karisim, literatürden bilindigi gibi sivi bir çözeltiye dönüsmüstür.

Kap: alümin, 8 cm çap, 2 cm derinlik ve 20 9 CAN ve 20 g üre.

Standart üre, stabilize edilmeyen CAN granülleri ile 50/50 oraninda karistirilip torbalanmistir. Oda sicakliginda saklandiginda birkaç gün sonra topaklar belirmistir.

Magnezyum nitrat ile stabilize edilen CAN granülleri ve standart üre granülleri, laboratuvar ölçeginde 50/50 oraninda, örnek 1'e göre bir kap içinde karistirilmis, torbalanmis ve ardindan laboratuvar sicakliginda bir hafta saklanmistir. Bir hafta sonra karisim, serbest akis halinde kalmistir. Hâlâ kapali olan torba daha sonra oda sicakligi ve 50°C'deki firin arasinda bir isil döngüleme testine gönderilmistir. Karisim, isleme dayanamamis ve çamura ve topaklara dönüsmüstür. içeren bir akiskan yatakli granülatörde granüle edilmistir. Bunlar magnezyum nitrat ile stabilize edilen CAN ile birlikte torbalanmis ve oda sicakligi ile 50°C'deki firin arasinda bir isil döngüleme testine gönderilmistir. %45 N içeren UAS'nin bulundugu karisim, tamamen siviya dönüsmüs, %42 N içeren UAS'nin bulundugu karisim, kismen siviya dönüsmüs, diger yandan %40 N içeren UAS'nin bulundugu karisim düzgün kalmistir. çikabildigi takdirde ilgili etkiyi elde etmek için sinir çizgisidir. Üre granülleri, sirasiyla %42 N ve %40 N içeren agirlikça %20 oraninda UAS ile bir akiskan yatakli granülatörde beslenmis (kaplanmis), böylece sirasiyla %45,2 ve %44,8 oraninda yüksek N içerigine sahip beslenmis granül haline dönüstürülen üre granülleri elde edilmistir. Bunlar magnezyum nitrat ile stabilize edilen AN ile birlikte torbalanmis ve oda sicakligi ile 50°C'deki firin arasinda bir isil döngüleme testine gönderilmistir.

N içeren UAS'nin bulundugu karisim düzgün ila neredeyse düzgün kalmistir. Bu durum, besleme kalitesinin önemini göstermektedir.

CAN-Mg ve bir UAS (%40 N)/CAN-Mg karisimi (her biri 400 9), üç saat boyunca %90 bagil nemde ve 20°C'de kontrol edilen bir atmosfere maruz birakilmistir. Ilk ürün referans olarak kullanilmistir: magnezyum nitrat ile stabilize edilen CAN 27. Kuru görünümünü korurken %0,5 nem almistir (Karl Fisher ile ölçülmüstür).

Ikinci ürün, %40 N içeren %50 UAS ile karistirilan ayni CAN'nin %50'sini içeren bir karisim olmustur. Bu yalnizca %0,35 su almis ve yine kuru görünümünü korumustur.

Topaklanma indeksi, magnezyum nitrat ile stabilize edilen standart CAN için olandan Gübrenin topaklanma egilimi, sikistirilmis gübre topagini parçalamak için gereken kuvvettir (kgf). Numunenin sikistirilmasi, iyi tanimlanan bir sicaklik, kuwet ve sürede gerçeklestirilmistir. Numune bir kalip içinde 24 saat boyunca, sicakligi kontrol edilen bir odada 27°C'de 2 bar degerinde bir basinca maruz birakilmistir. Ardindan topaklanan numune, pistonun altina yerlestirilmis ve basinç, parçalanma gerçeklesene kadar 0,1 bar/5 saniye (veya 8 kgf/5 saniye) oraninda artirilmistir. Bu parçalanma basinci, topaklanma indeksi olarak bilinir.

Patlama testleri Patlama testleri, AB yönetmeliklerine göre 100 mm'lik bir çapa sahip çelik borularda, ancak bilesimler arasindaki farkliliklari daha dogru bir sekilde incelemek amaciyla 200 mm gibi daha büyük çaplara sahip çelik borularda da gerçeklestirilmistir. Granül karisimlari testleri geçmistir; bu nedenle normal granüler ürünlerin yerine ezilmis üre bazli ürünler ve gözenekli amonyum nitratin ince taneleri kullanilarak testin geçilmesi zorlastirilmistir. Kullanilan atesleyici, 200 mm çapindaki borular durumunda 1750 9 plastik patlayici olmustur. Yogun testler gerçeklestirilmis olup, en çok ilgili olanlarin bir kismi asagida örnek olarak sunulmustur: N ürünü içeren bir UAS ile karistirilmistir. Ince tanelerin kullanimi daha zorlayici ve test de daha ayirt edicidir. Ince taneler/toz yerine granül kullanimi, daha az patlayici karisimlar saglar. Gübrelerdeki normal islemler sirasinda zaman zaman patlamalar gerçeklesebildigi için bozulmus ürünü simüle etmesi bakimindan da ince tane kullanimi ilgi çekicidir. 125 g plastik atesleyici ile ateslenen, 70 mm çapinda, 600 mm uzunlugunda bir çelik boru kullanilmistir. Patlama 2450 m/s'de stabil olmus ve boru tamamen parçalanmistir.

Bu test, Iiteratürdeki verileri dogrulayarak yaklasik %20 üre - %80 AN'nin bir karisiminin patlayici olacagini göstermistir. Zaten patladigi için daha büyük borularin test edilmesi gerekmemistir. (boru ne kadar büyükse patlama 0 kadar iyidir. Kritik çap kavrami) içeren bir UAS ile karistirilmistir (yaklasik %80 üre - %20 AS). cm uzunlugunda bir çelik boru kullanilmistir (AB testindekiyle ayni). Patlama sönmüs ve çelik borunun 40 cm'si hasar görmeden kalmistir. Bu durum bu gübrenin güvenli oldugunu göstermektedir.

Bu nedenle daha az AN, daha fazla üre/UAS bulunan bilesimler de güvenli olacaktir. ta nesi: uzunlugunda çelik boru. Patlama sönmüs ve çelik borunun yaklasik 40 cm'si hasar görmeden kalmistir. Bu durum gübrenin güvenli oldugunu göstermektedir.

Claims (1)

ISTEMLER . Kati üre bazli partikülleri ve kati amonyum nitrat bazli partikülleri ihtiva eden bir kati karisim olup, özelligi - söz konusu amonyum nitrat bazli partiküllerin, agirlikça %O,1-50 oraninda, kristalizasyon suyunu baglayabilen bir tuz içermesi ve - söz konusu üre bazli partiküllerin, amonyum sülfat ihtiva etmesidir ve burada söz konusu üre bazli partiküllerin söz konusu amonyum nitrat bazli partiküllerle temas eden amonyum sülfat içeren kisimlari %42 veya daha az N içerir ve karisim, agirlikça %40'tan fazla, amonyum sülfat ihtiva eden söz konusu üre bazli partikülleri içerir. . Istem 1'e göre karisim olup, özelligi tuzun; magnezyum nitrat, magnezyum sülfat, alüminyum sülfat veya bunlarin karisimlarindan seçilmesidir. . Istem 1 veya 2'ye göre karisim olup, özelligi tuz miktarinin, amonyum nitrat bazli partiküllerin agirlikça %0,5-3'ü olmasidir. . Istem 1-3'ten herhangi birine göre karisim olup, özelligi üre bazli partiküllerin, partikül yigininda dagitilan amonyum sülfat içermesidir. . Istem

1-4'ten herhangi birine göre karisim olup, özelligi amonyum sülfat içeren üre bazli partiküllerin, üre amonyum sülfatindan olusan bir dis katmana sahip olmasidir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre karisim olup, özelligi karisimin, partiküller boyunca dagitilan ve/veya partiküllerin yüzeyinde disarida olan bir renklendirici ajan içermesidir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre karisim olup, özelligi üre bazli partiküller ve amonyum nitrat bazli partiküllerin benzer büyüklüge ve partikül büyüklügü dagilimina ve ayni aralik içindeki partikül yogunluguna sahip olmasidir. . Asagidaki adimlari içeren, Istem 1 ila 7'den herhangi birine göre kati bir karisimin üretimine yönelik bir proses; ia) amonyum sülfatin Üre ile karistirilmasi ve partiküller boyunca dagitilan amonyum sülfata sahip üre bazli partiküllerin olusturulmasi; veya ib) amonyum sülfat içeren bir dis katmana sahip üre bazli partiküller olusturulmasi; ii) kristalizasyon suyunu baglayabilen bir tuzun, bir amonyum nitrat kaynagi ile karistirilmasi ve agirlikça %0,1-50 söz konusu tuzu içeren amonyum nitrat bazli partiküllerin olusturulmasi; ve iii) ia) ve/veya ib) ve ii) adimindaki partiküllerin karistirilmasi; burada amonyum sülfat içeren söz konusu üre bazli partiküllerin, söz konusu amonyum nitrat bazli partiküllerle temas eden kisimlari %42 veya daha az N içerir ve karisim, agirlikça . Istem 8'e göre bir proses olup, özelligi tuzun; magnezyum nitrat, magnezyum sülfat, alüminyum sülfat veya bunlarin karisimlarindan seçilmesidir.