TR201704858U - Feeding element. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, boydan boya bir deliği sınırlayan genelde borumsu bir gövdesi (12) olan bir besleme elemanına ilişkin olup, bu borumsu gövde şunları içerir: birbirinden mesafeli birinci (14) ile ikinci uçlar (16); birinci bir yan cidar bölgesi (18); ikinci bir yan cidar bölgesi (20); bir flanş (24). Birinci ve ikinci yan cidar bölgeler (18, 20) flanşla (24) bağlantılı olup, onunla yekpare oluşmuşlardır. İkinci yan cidar bölgesinin (20) dış yüzeyinde en az bir çıkıntı (22) bulunur.The present invention relates to a feeding element with a generally tubular body 12 defining a through hole, which tubular body includes: first (14) and second ends (16) spaced apart; a first side wall region (18); a second side wall region (20); a flange (24). The first and second side wall regions (18, 20) are connected to the flange (24) and are formed integrally with it. At least one protrusion (22) is provided on the outer surface of the second side wall region (20).

Description

Teknik Alan Mevcut bulus, döküm kaliplarinin kullanildigi metal döküm islemlerinde kullanilmak Üzere bir besleme elemanina ve bu besleme elemanini içeren bir besleme sistemine iliskindir. Technical Area The present invention is intended for use in metal casting processes using casting dies. to a feed element and a supply system containing this feed element. is related.

Arka Plan Tipik bir döküm isleminde ergimis metal, önceden sekillendirilmis olan ve dökümün biçimini belirleyen bir kalip bosluguna dökülür. Ancak metal kalilastikça büzülür ve büzülmeye bagli bosluklar olusur bu da nihai dökümde kabul edilemez kusurlara yol açar. Bu, döküm sanayinde iyi bilinen bir sorundur ve buna kaliba entegre edilen besleme gömlekleri veya besleyiciler kullanilarak cevap verilir, bunlar kaliba ya kalip sekillendirilirken bir model plakasina uygulanarak ya da sekillenmis kaliptaki bir bosluga sonradan bir gömlek sokmak suretiyle entegre edilirler. Her bir besleme gömleginde kalip bosluguyla baglantili (genellikle kapali) ilave bir hacim veya bosluk bulunur, böylece ergimis metal besleme gömleginin içine de girer. Katilasma esnasinda besleme gömlegindeki ergimis metal, dökümün çekmesini telafi etmek üzere kalip bosluguna geri akar. Background In a typical casting process, molten metal is preformed and It is poured into a mold cavity that defines its shape. However, the metal shrinks as the callilastic and voids due to shrinkage will occur, resulting in unacceptable defects in the final casting. opens. This is a well-known problem in the foundry industry and respond using feed liners or feeders, these are either molded or molded by applying it to a pattern plate while it is being shaped, or by applying a they are integrated into the cavity by later inserting a shirt. Each feeding an additional volume or cavity in the shirt associated with the mold cavity (usually closed) so that the molten metal also enters the feed jacket. During the solidification molten metal in the feed jacket is molded to compensate for shrinkage of the casting. flows back into the void.

Kalip malzemesi katilastiktan ve ayristirildiktan sonra, besleme gömlegi boslugundaki istenmeyen kalinti metal, döküme bagli kalir ve giderilmesi gerekir. Kalinti metalin giderilmesini kolaylastirmak üzere bu besleme gömleginin boslugu, tabanina (yani besleme gömleginin kalip bosluguna yakin ucuna) dogru incelebilir, bu tasarima genelde konik bogazli gömlek denir. Kalinti metale sert bir darbe uygulandiginda, metal kaliba yakin olan en zayif noktasindan ayrilir (bu islem genelde "kirma" olarak bilinir).After the mold material has solidified and separated, unwanted residual metal remains attached to the casting and must be removed. of residual metal The gap of this feeding jacket is placed on its base (i.e. may taper towards the end of the feeding sleeve near the mold cavity, this design it is often called a conical neck shirt. When a hard blow is applied to the residual metal, the metal It is separated from its weakest point, which is close to the die (this process is commonly known as "breaking").

Yakinda bulunan elemanlar yüzünden erisimin sinirli oldugu döküm bölgelerinde besleme gömleklerinin konumlanmasini saglamak üzere dökümün üzerinde küçük bir iz bulunmasi da arzu edilir. In casting areas where access is limited by nearby elements a small hole on the casting to allow positioning of the feed liners. trace is also desirable.

Besleme gömlegi dogrudan döküm kalibi boslugunun yüzeyine uygulanabilse de genelde (kirici maça da denilen) bir besleme elemani ile birlikte kullanilir. Kirici maça refrakter malzemeden mamul basit bir disktir (tipik olarak reçine-bagli kum maça veya seramik maça veya besleme gömlegi malzemesi maçasi) ve genelde bunun merkezinde, kalip boslugu ile besleme gömlegi arasinda bir delik bulunur. Kirici maçanin içindeki deligin çapi, besleme gömleginin iç boslugunun çapindan küçük olacak sekilde tasarlanir (gittikçe daralmasi da gerekmez), böylece kirma kirici maçada döküm yüzeyine yakin olarak gerçeklesir.Although the feed liner can be applied directly to the surface of the casting mold cavity it is usually used with a feeding element (also called a crusher core). breaker spade a simple disc of refractory material (typically a resin-bonded sand core or ceramic core or feed jacket material core) and usually its in its center there is a hole between the die cavity and the feed liner. Breaker the diameter of the hole in the core is smaller than the diameter of the inner cavity of the feed jacket It is designed to be (it doesn't need to get progressively narrower) so that the hammer is in the core. occurs close to the casting surface.

Kaliplama iki temel kategoride siniflandirilabilir: (organik ve inorganik baglayicilar esasli) kimyasal-bagli veya kil-bagli. Kimyasal-bagli kaliplama baglayicilari tipik olarak kendinden sertlesen sistemlerdir, burada baglayici ile kimyasal sertlestirici kum ile karistirilir karistirilmaz baglayici ile sertlestirici tepkimeye girer ancak bu, kumun model plakasinin etrafinda biçimlenmesini ve sonra çikartilip döküm yapilmasi için yeterince sertlesmesini saglamak için yeterli yavasliktadir. Molding can be classified into two basic categories: (organic and inorganic binders). based) chemically-bound or clay-bound. Chemical-bonded molding binders are typically are self-curing systems, where with binder with chemical hardening sand As soon as it is mixed, the binder and hardener react, but this does not affect the model of the sand. enough to form around the plate and then be removed and cast. It is slow enough to harden it.

Kil-bagli kaliplamada baglayici olarak kil ve su kullanilir, bunlar “ham” veya kurutulmamis halde kullanilabilir ve genelde yaskum olarak anilirlar. Yaskum karisimlari kolay akmazlar ya da yalnizca sikistirma kuvvetleri etkisiyle kolay hareket etmezler, bu yüzden yaskumu modelin etrafinda sikistirmak ve kaliba, yukarida ayrintili olarak belirtilen, yeterli dayaniklilik özelliklerini kazandirip yüksek verimlilikte yeknesak dayaniklilikta kaliplar üretmek üzere çesitli sarsma, titresim, sikma ve dövme kombinasyonlari uygulanir. Kum tipik olarak yüksek basinçta, genelde bir veya birçok hidrolik çekiç kullanilarak sikistirilir. Clay-bonded molding uses clay and water as binder, these are either “raw” or It can be used undried and is often referred to as yaskum. Yaskum mixtures do not flow easily or move easily due to compression forces only. they don't, so squeezing the scum around the model and into the mold, detailed above It is a high-efficiency, homogeneous, high-performance material that provides sufficient durability. Various shaking, vibration, squeezing and forging to produce durable dies combinations are applied. Sand is typically high pressure, usually one or more compacted using a hydraulic hammer.

Bu tür yüksek basinçli kaliplama islemlerinde gömlekleri uygulamak üzere genelde, (kalip boslugunu sinirlayan) kaliplama modeli plakasinin üzerinde besleme gömleklerinin montaj noktalari olarak önceden belirlenen yerlerde pimler saglanir.In order to apply liners in such high pressure molding processes, generally, feed above the molding pattern plate (limiting the mold space) Pins are provided at predetermined locations as mounting points of the liners.

Gerekli gömlekler (besleyicinin tabani ya model plakasinin üzerinde yer alacak ya da onun yukarisinda duracak sekilde) pimlerin üstüne yerlestirildikten sonra kalip sekillendirilir, bunun için model plakasi üzerine ve besleme gömleklerinin etrafina, besleme gömlekleri kaplanip kalip kutusu dolana kadar, kaliplama kumu dökülür.Required liners (the bottom of the feeder will either be on the model plate or the mold after it is placed on top of the pins) shaped, for this on the model plate and around the feed liners, molding sand is poured until the feed liners are coated and the mold box is full.

Kaliplama kumunun ve sonra yüksek basinçlarin uygulanmasi, bilhassa besleme gömlegi dövme öncesinde model plakasina dogrudan temas ederse besleme gömleginin hasar görüp kirilmasina neden olabilir. Artan döküm karmasikligi ve verimlilik gereksinimleri ile, boyutsal açidan daha sabit kaliplara ve dolayisiyla daha yüksek dövme basinçlarina ve bu yüzden gömlek kirilmalarina dogru bir egilime ihtiyaç bulunmaktadir. Application of molding sand and then high pressures, especially feeding feed if the shirt is in direct contact with the pattern plate prior to forging. may cause the shirt to be damaged and broken. Increased casting complexity and with productivity requirements, more dimensionally stable molds and therefore more need high forging pressures and therefore a tendency towards shirt breakage are available.

Basvuru sahibi besleme gömlekleriyle birlikte kullanmak üzere bir dizi göçebilen esnasinda basinca maruz kaldiklarinda sikisarak besleme gömlegini hasardan korurlar. A set of collapsible collapsible sleeves for use with applicant feeding liners pinch the feeding sleeve from damage when exposed to pressure during they protect.

Kismen kaliplama ekipmanindaki ilerlemeler nedeniyle ve kismen yeni dökümlerin üretilmesi nedeniyle, yüksek basinçta kaliplama sistemlerinde kullanilmaya yönelik besleme sistemlerine olan talep artmaktadir. Belli sünek demir siniflari ve özel döküm yapilari, belli metal besleme elemanlarinin boynu içinden besleme performansinin etkinligini olumsuz biçimde etkileyebilir. Mevcut bulus, metal dökümünde kullanilmak üzere, teknigin bilinen durumundaki besleme sistemleri ile iliskili bir veya daha fazla sorunun üstesinden gelmeye veya faydali bir alternatif saglamaya çalisan bir besleme sistemi saglar. Partly due to advances in molding equipment and partly because of new castings. intended for use in high pressure molding systems The demand for feeding systems is increasing. Certain classes of ductile iron and special castings their structure, the performance of feeding through the neck of certain metal feeding elements may adversely affect its effectiveness. The present invention is used in metal casting. one or more associated with prior art supply systems. a feed that tries to overcome the problem or provide a useful alternative supplies the system.

Bulusun Açiklamasi Mevcut bulus, metal dökümünde kullanilmak üzere iyilestirilmis bir besleme elemani içeren bir besleme sistemi saglar. Description of the Invention The present invention is an improved feed element for use in metal casting. It provides a feeding system that includes

Mevcut bulusun birinci bir yönüne göre, boydan boya bir deligi sinirlayan genelde borumsu bir gövdesi olan bir besleme elemani saglanir. Borumsu gövde sunlari içerir: birbirinden mesafeli birinci ile ikinci uçlar; gövdenin birinci ucundan ikinci ucuna dogru uzanan birinci bir yan cidar bölgesi; gövdenin ikinci ucundan birinci ucuna dogru uzanan ikinci bir yan cidar bölgesi; ve bir flans. Flansin bir ucu birinci yan cidar bölgesi ile baglantili olup, disa dogru ve gövdenin birinci ucuna dogru kivrilir, flansin diger ucu ise ikinci yan cidar bölgesi ile baglantili olup içe dogru ve gövdenin ikinci ucuna (16) dogru kivrilir, burada birinci ve ikinci yan cidar bölgeler flansla baglantili olup, onunla yekpare olusmuslardir. Ikinci yari cidar bölgesinin dis yüzeyinde en az bir çikinti Kullanimda, besleme elemani bir kalip modelinin üzerine, birinci uç kalibin yaninda olacak sekilde monte edilir. Besleme elemaninin ikinci ucunun üzerine bir besleme gömlegi monte edilerek bir besleme sistemi olusturulur, burada borumsu gövdenin sinirladigi açik delik, dökümü soguyup büzülürken beslemek üzere, besleme gömlegi boslugundan kalip bosluguna bir geçis saglar. Besleme gömlegi boslugunda, besleme elemanini sabit bir derinlikte tutan bir kesik bulunabilir. Alternatif olarak, besleme gömleginin tabaninda, besleme elemaninin sokulabilecegi, sabit derinlikte bir yiv bulunabilir. Borumsu gövde ile besleme gömlegi kesiginin/yivinin sekli, besleme elemani sikica oturacak ve uygun bir siki geçme saglayacak sekildedir. Ikinci yari cidar bölgesindeki çikinti noktalari, besleme gömleginin iç yüzeyi ile iç içe geçerek hareketi ve kazara çikmayi önler. According to a first aspect of the present invention, a through hole is generally a feed element having a tubular body is provided. Tubular body includes: first and second ends spaced apart; from the first end of the body to the second end a first extending side wall region; from the second end of the body to the first end a second extending side wall region; and a flange. One end of the flange, the first side wall region it is connected with the flange and is bent outward and towards the first end of the body, the other end of the flange while it is connected with the second side wall region and inwards and to the second end of the body (16) it is bent towards, where the first and second side wall regions are connected with the flange and with it they are monolithic. At least one protrusion on the outer surface of the second half wall region In use, the feeder is placed on a die pattern, next to the first end die. will be mounted as a feed onto the second end of the feed element. A feeding system is created by mounting the liner, where the tubular body open hole bordered to feed casting as it cools and shrinks, feeding sleeve It provides a transition from the cavity to the mold cavity. In the feed liner cavity, the feed There may be a cutout that keeps the element at a constant depth. Alternatively, feeding a groove of constant depth in the bottom of the shirt into which the feeder can be inserted. can be found. The shape of the feed liner cut/groove with tubular body, feed element is shaped to fit snugly and provide a proper tight fit. second half wall protrusion points in the area of the feeding sleeve intertwined with the inner surface of the movement and prevents accidental removal.

Besleme sistemi. hem kaliplama hem de sonraki dövme esnasinda, borumsu gövdenin boylamasina ekseni (delik ekseni) yönünde bir kuvvete maruz kalir. Borumsu gövdenin ikinci ucu besleme gömleginin kesiginin veya yivinin içinde sabit bir derinlikte tutuldugu için, bu kuvvet ikinci ucun birinci uç (ve böylece kalip modeli) yönünde hareket etmesine neden olur ve borumsu gövdenin bitisik kismini deforme olacak sekilde çeker. Teoriye bagli kalmaksizin, bulus sahipleri, bu tür deformasyonun uygulanan kuvvetin bir kismini absorbe ettigini ve böylece kullanimdaki iliskili besleme gömlegini korumaya yardimci oldugunu ileri sürmektedir. feeding system. during both molding and subsequent forging, the tubular body subjected to a force in the direction of its longitudinal axis (hole axis). tubular body the second end is held at a constant depth in the cut or groove of the feed liner. This force acts in the direction of the first end (and thus the die pattern) of the second end. causes it to collapse and deform the adjacent part of the tubular body. pulls. Regardless of theory, the inventors are aware of the applied deformation of this type. absorbs some of the force so that the associated feeding jacket in use It claims to help protect.

Metal bir kirici maça kullanildiginda, genellikle çelik olan metal döküm esnasinda isinir ve belli miktarda enerjiyi besleyicinin içindeki sivi metalin disina çikarir. Çogu metal kirici maçanin aksine, mevcut bulus dairesel bir montaj yüzeyine sahip degildir ve kirici maça kismen bir gömlegin içine gömülüdür. Ayrica, kirici maça deforme oldugunda, besleme gömleginin boslugu içine ek bir bölüm itilir ve bu, gömlek malzemesiyle çevrelenir. Bu durumda, besleyici ekzotermik bir gömlek oldugunda, gömlege gömülü kirici maça gömlek boslugunun içinde asiri isinir, bu ise maça boynundan besleme performansini iyilestirir. When a metal hammer core is used, the metal, usually steel, gets hot during casting. and takes a certain amount of energy out of the liquid metal inside the feeder. most metals Unlike the hammer core, the present invention does not have a circular mounting surface and the hammer the spade is partially embedded in a shirt. Also, when the crusher core is deformed, an additional section is pushed into the cavity of the feeding jacket and this is combined with the shirt material. is surrounded. In this case, when the feeder is an exothermic shirt, it is embedded in the shirt. the breaking spade overheats in the liner cavity, this is the core feeding through the neck improves performance.

Besleme elemaninin delik ekseni boyunca ölçülen bir yüksekligi (h) ve delik eksenine dikey bir düzlemde ölçülen bir çapi vardir. Yukarida anlatildigi gibi, besleme elemani kullanimda sikistirilabilir, bu suretle yüksekligi azalir. Besleme elemaninin flansinin, delik ekseni yönünde ölçülen bir yüksekligi (h') vardir. Besleme elemanin ikinci ucu kaliplama esnasinda kalip modeline dogru itildiginde flansin yüksekligi (h”) artar. A height (h) of the feed element measured along the hole axis and has a diameter measured in a vertical plane. As described above, the feed element It can be compressed in use, thereby reducing its height. The flange of the feeding element, It has a height (h') measured in the direction of the hole axis. Second end of feed element The flange height (h”) increases when the mold is pushed against the pattern during molding.

Flansin yüksekligi (h'), besleme elemaninin toplam yüksekligi (h) ile karsilastirilabilir.The flange height (h') can be compared with the overall height (h) of the feed element.

Bir dizi düzenlemede, flansin yüksekligi (h') (besleme elemaninin sikistirilmasindan önce), besleme elemaninin toplam yüksekliginin (h) en az %3, %5, %8, %10, %15 veya %20'si kadardir. Bir dizi düzenlemede, flansin yüksekligi (h') (besleme elemaninin sikistirilmasindan önce), besleme elemaninin toplam yüksekliginin (h) en az %30, Yukarida anlatildigi gibi, besleme elemaninin yüksekligi (h), kum bunun etrafinda bir kalip olusturmak üzere sikistirildiginda azalir. Ikinci uç kalip modeline dogru itildiginde besleme elemaninin toplam yüksekligi (h) azalmasina ragmen flansin yüksekligi (h) artar. Bu nedenle, kaliplama esnasinda h”/h orani artar. In a number of embodiments, the height (h') of the flange (from compression of the feed element) before), at least 3%, 5%, 8%, 10%, 15% of the total height (h) of the feed element or as much as 20%. In a number of embodiments, the flange height (h') (of the feed before compression), at least 30% of the total height (h) of the feed element, As described above, the height (h) of the feed element, the sand around it. decreases as it is compressed to form a mould. When the second end is pushed into the die pattern the height of the flange (h) although the overall height (h) of the feeding element has decreased increases. Therefore, the h”/h ratio increases during molding.

Bir dizi düzenlemede, kaliplamadan sonra h'/h orani en az 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 veya 0,8'dir. Bir dizi düzenlemede, kaliplamadan sonra h'/h orani 1, 0,9, 0,8, 0,7 veya 0,6'dan daha azdir. Tercih edilen bir düzenlemede, kaliplamadan sonra h`/h orani 0,5 Bir dizi düzenlemede, besleme elemaninin ikinci ucuna en az 2, 2,5, 3, 3,5, 4 veya 4,5 kN kuvvet uygulandiginda belli bir h'/h orani elde edilebilir. Bir dizi düzenlemede, besleme elemaninin ikinci ucuna 3 ila 3,5kN kuvvet uygulandiginda 0,5 ile 0,6 arasinda bir h'/h orani elde edilir.In a number of embodiments, the h'/h ratio after molding is at least 0.4, 0.5, 0.6, 0.7 or 0.8. In a number of embodiments, the h'/h ratio after molding is 1, 0.9, 0.8, 0.7 or It is less than 0.6. In a preferred embodiment, the h`/h ratio is 0.5 after molding. In a number of embodiments, at least 2, 2.5, 3, 3,5, 4, or 4.5 to the second end of the feed member A certain h'/h ratio can be obtained when a kN force is applied. In a number of arrangements, between 0.5 and 0.6 when a force of 3 to 3.5kN is applied to the second end of the feeder an h'/h ratio is obtained.

Bazi düzenlemelerde, delik ekseni düzleminde flansin enlemesine kesiti (besleme elemaninin sikistirilmasindan önce) esas itibariyle 8 seklindedir. S seklinin bir veya her iki egrisi yassilasmis olabilir. Bir dizi düzenlemede, flansin genisligi (besleme elemaninin sikistirilmasindan önce), besleme elemaninin azami çapinin en az %1, %2, düzenlemede, flansin genisligi, besleme elemaninin azami çapinin en az %3*ü kadardir ve %20”sini geçmez. In some embodiments, the transverse section of the flange in the plane of the hole axis (feed (before the compression of the element) is essentially 8 . One or each of the S-shape two curves may be flattened. In a number of embodiments, the width of the flange (feed element) at least 1%, 2% of the maximum diameter of the feed element, in the embodiment, the width of the flange is at least 3%* of the maximum diameter of the feed element and does not exceed 20%.

Borumsu gövdenin bir iç çapi ile bir dis çapi ve de iç çap ile dis çap arasindaki fark olan bir kalinligi vardir. Borumsu gövdenin kalinligi, basinç altinda nasil deforme olduguna iliskin bir faktördür ve ideal kalinlik, gövdeden gövdeye degisir ve ideal kalinliga besleme elemaninin malzemesi etki eder. Borumsu gövdenin kalinligi 0,1 ila Bazi düzenlemelerde, borumsu gövdenin enlemesine kesiti daireseldir. Alternatif olarak, enlemesine kesit dairesel olmayabilir, örn. oval, obround (yani kisa kenarlari yuvarlatilmis dikdörtgen) veya elips seklinde olabilir. The difference between an inside diameter and an outside diameter of the tubular body, as well as between the inside diameter and the outside diameter It has a thickness. How does the thickness of the tubular body deform under pressure? and ideal thickness varies from body to body and ideal The material of the feed element acts on the thickness. Thickness of tubular body 0.1 to In some embodiments, the transverse section of the tubular body is circular. Alternative Additionally, the cross section may not be circular, e.g. oval, obround (ie short sides It can be rounded rectangle) or elliptical.

Bazi düzenlemelerde, birinci yan cidar bölgesinin yüksekligi, ikinci yan cidar bölgesinin yüksekliginden daha fazladir. Bir dizi düzenlemede, ikinci yari cidar bölgesinin yüksekligi, gövdenin toplam yüksekliginin (h) (besleme elemaninin sikistirilmasindan önce) en az %5, %10, %15 veya %20`si kadardir. Ikinci yari cidar bölgesinin yüksekligi, gövdenin toplam yüksekliginin (h) (besleme elemaninin sikistirilmasindan önce) %20, bölgesinin yüksekligi, gövdenin toplam yüksekliginin (h) (besleme elemaninin sikistirilmasindan önce) en az %10'u kadardir ve %30'unu geçmez. In some embodiments, the height of the first side wall region is equal to that of the second side wall region. greater than its height. In a number of embodiments, the second half wall region height, the overall height of the body (h) (from compression of the feeder) before) at least 5%, 10%, 15% or 20%. Height of the second half wall region, 20% of the total height (h) of the body (before compression of the feeder), the height of the body, the total height of the body (h) (of the feed element) before compression) at least 10% and not exceeding 30%.

Bazi düzenlemelerde, birinci yan cidar bölgesi genellikle silindir seklindedir. Teoriye bagli kalinmasi arzu edilmeden, silindir seklinde birinci bir yan cidar bölgesinin bulunmasinin, borumsu gövdenin birinci yan cidar bölgesi etrafinda yeknesak biçimde çökmesini saglayabilecegine inanilir. In some embodiments, the first side wall region is generally cylindrical. to theory of a first cylindrical side wall region without being attached uniformly around the first side wall region of the tubular body. It is believed that it can make it collapse.

Bazi düzenlemelerde, birinci yan cidar bölgesi genellikle kesik koni seklindedir. Birinci yan cidar bölgesinin açisi, delik eksenine göre en az 1“, 3°, 6°, 9° veya 12° egimli olabilir. Bir dizi düzenlemede, birinci yan cidar bölgesinin açisi, delik eksenine göre 9°, 12°, 15° veya 20°'yi geçmeyen bir açiyla egimlidir. Tercih edilen bir düzenlemede, birinci yan cidar bölgesinin açisi, delik eksenine göre en az 3° egimlidir ve 12°”yi Bazi düzenlemelerde, birinci yan cidar bölgesi, borumsu gövdenin birinci ucu yönünde daralan veya incelen bir bölge içerebilir. Döküme bitisik dar kisma besleme boynu da denir ve besleyicinin daha iyi "kirilmasini" saglar. Besleme boynu, esas itibariyle kesik koni seklinde olabilir veya borumsu gövdenin birinci ucundan delik eksenine esas itibariyle paralel uzanabilir. Bir düzenlemede, birinci yan cidar bölgesi genellikle silindir seklindedir ve besleme boynu esas itibariyle kesik koni seklindedir. Baska bir düzenlemede, birinci yan cidar bölgesi genellikle kesik koni seklindedir ve besleme boynu, borumsu gövdenin ucundan delik eksenine esas itibariyle paralel uzanir.In some embodiments, the first side wall region is generally truncated cone shaped. First the angle of the side wall area inclined at least 1“, 3°, 6°, 9° or 12° relative to the hole axis it could be. In a number of embodiments, the angle of the first side wall region is 9° relative to the hole axis, It is inclined at an angle not exceeding 12°, 15° or 20°. In a preferred embodiment, the angle of the first side wall region is inclined at least 3° with respect to the hole axis and exceeds 12° In some embodiments, the first side wall region is directed toward the first end of the tubular body. may include a narrowing or tapering region. The narrow section feeding neck adjacent to the casting is also and allows the feeder to "break" better. Feed neck, essentially truncated It may be conical or based on the axis of the hole from the first end of the tubular body. may extend in parallel. In one embodiment, the first side wall region is generally cylindrical. shaped and the feeding neck is essentially truncated cone shaped. Another In the embodiment, the first side wall region is generally truncated cone shaped and the feed neck extends from the end of the tubular body substantially parallel to the axis of the bore.

Teoriye bagli olunmasi arzu edilmeden, daha büyük çaptaki besleyiciler için, küçük bir kirilma alani birakma amaciyla esas itibariyle kesik koni seklindeki bir besleme elemaninin tercih edilebilecegine inanilir. Bunun aksine, esas itibariyle silindir seklinde besleme elemani, besleme boynunun güç uygulandiginda içe dogru katlanabilen son derece dar bir egim açisina sahip olmasini gerektirir. Without wishing to be bound by theory, for larger diameter feeders, a small A feeder essentially in the form of a truncated cone to leave breakage area element is believed to be preferable. In contrast, essentially cylindrical the feed element is the end of the feed neck that can be folded inward when force is applied. Requires it to have an extremely narrow angle of inclination.

Birinci yari cidar bölgesi ayrica, besleme elemaninin birinci ucunda birinci yan cidar bölgesinin bir kismi boyunca katlanarak olusturulan, içe dogru bakan bir dudak kismi içerebilir. Besleme elemaninin birinci ucunda içe dogru bakan bir dudak kismi bulunmasi, dökümün hemen bitisigindeki katilasmis besleme boynunda bir çukur veya çentik olusturur, bu ise besleyicinin “kirilmasini” daha da iyilestirebilir. The first half wall region also includes the first side wall at the first end of the feed member. an inward-facing portion of the lip formed by folding over a portion of the may contain. An inward facing lip at the first end of the feeder presence of a pit or pit in the solidified feed neck immediately adjacent to the casting. nicks, which can further improve the "break" of the feeder.

Bazi düzenlemelerde, ikinci yari cidar bölgesi genellikle daireseldir. Ikinci yan cidar bölgesi delik eksenine esas itibariyle paralel uzanabilir. Alternatif olarak, ikinci yan cidar bölgesi, delik eksenine göre 5°'yi geçmeyen bir açiyla egimli olabilir. Bazi düzenlemelerde, ikinci yari cidar bölgesi, besleme elemaninin ikinci ucunda ikinci yan cidar bölgesinin bir kismi boyunca katlanarak olusturulan, içe dogru bakan bir dudak kismi içerebilir. Besleme elemaninin ikinci ucunda içe dogru bakan bir dudak kisminin bulunmasi, kullanimda besleme elemaninin keskin ucunu etkin biçimde ortadan kaldirarak kaliplama esnasinda besleme sistemine basinç uygulandiginda besleme gömlegini kesmesini ve bunun içine daha da itmesini önler ve besleme gömlegindeki hasari azaltir. Teoriye bagli olunmasi arzu edilmeden, içe dogru bakan dudak kismi ayrica, besleme elemaninin gerekli alanda sikismasi baslatilmadan önce ikinci yan cidar bölgesinin bozulmasini (içe dogru katlanmasini veya çökmesini) önleyebilir. In some embodiments, the second half-wall region is generally circular. second side wall region may extend substantially parallel to the hole axis. Alternatively, the second side wall zone may be inclined at an angle not exceeding 5° with respect to the hole axis. Some In embodiments, the second half wall region is located at the second end of the feed member, the second side an inward-facing lip formed by folding along a portion of the wall region may contain some. An inward facing lip at the second end of the feeder effectively eliminates the sharp end of the feed element in use. feed when pressure is applied to the feed system during lift molding prevents him from cutting his shirt and pushing it further into it, and reduces damage. Inward facing lip without wishing to be bound by theory In addition, before starting the jamming of the feed element in the required area, the second side It can prevent the wall region from deteriorating (folding inward or collapsing).

Bazi düzenlemelerde, ikinci yari cidar bölgesinin dis yüzeyinde birçok çikinti bulunur. Çikintilar, besleme elemaninin birinci ucu yönünde, disa dogru incelerek besleme gömlegi ile uygun bir siki geçme saglayabilir. Çikinti noktalari, besleme gömlegindeki kesigin veya yivin dâhili duvari ile içe içe geçip besleme elemanini besleme gömleginin içinde sabitleyerek, yapistirici veya baska bir sabitleme araci gerekmeden hareketi ve kazara çikmayi önlerler. Bazi düzenlemelerde, ikinci yari cidar bölgesinin dis yüzeyinde en az üç çikinti bulunabilir. Bir dizi düzenlemede, ikinci yan cidar bölgesinde üç, dört, bes, alti, yedi, sekiz, dokuz veya en çikinti bulunur. Çikintilarin sayisinin, besleme elemaninin boyutuna bagli olabilecegi anlasilacaktir; daha büyük besleme elemanlari daha fazla çikinti gerektirir. Bazi düzenlemelerde, çikintilar, ikinci yan cidar bölgesi çevresinde esit mesafelidir. Alternatif olarak, çikintilar, ikinci yan cidar bölgesi çevresinde esit mesafeli olmayabilir. Tercih edilen bir düzenlemede, ikinci yan cidar bölgesi çevresinde esit mesafeli üç adet çikinti bulunur. In some embodiments, the outer surface of the second half-wall region has multiple protrusions. The protrusions taper outwards in the direction of the first end of the feed element. It can provide a suitable tight fit with its shirt. The protrusion points are on the feed liner. interlocking with the inner wall of the cut or groove and inserting the feed element into the by fixing it inside, without the need for adhesive or any other fastening tool, its movement and they prevent accidental removal. In some embodiments, on the outer surface of the second half wall region there may be at least three protrusions. In a number of embodiments, three, four, There are five, six, seven, eight, nine or most protrusions. number of protrusions, feeding it will be understood that it may depend on the size of the element; larger feed elements requires more overhangs. In some embodiments, the protrusions are the second side wall region. equidistant around it. Alternatively, the protrusions, the second side wall region may not be equidistant around it. In a preferred embodiment, the second side wall There are three equally spaced ridges around the region.

Bazi düzenlemelerde, çikintilar, ikinci yari cidar bölgesi ile yekpare olusturulmustur.In some embodiments, the ridges are integrally formed with the second half wall region.

Alternatif olarak, çikintilar, ikinci yan cidar bölgesinden farkli bir malzemeden mamul olabilir. Çikintilarin ikinci yari cidar bölgesi ile yekpare olusturuldugu düzenlemelerde, çikintilar preslenerek (yani, ikinci yan cidar bölgesinin malzemesinin bir kismi delinip itilerek) olusturulabilir. Çikintilar, gerekli kavramayi saglamak için yeterince büyük olmali, ancak gömlekte asiri hasara neden olacak sekilde çok büyük olmamalidir. Bazi düzenlemelerde, çikintilar, ikinci yari cidar bölgesinin dis yüzeyinden azami 1 mm ila 5 mm mesafeye kadar uzanabilirler. Özel bir düzenlemede, çikintilar, azami 1,0 mm ila 2,0 mm mesafeye kadar uzanabilirler. Çikintilarin uzanma mesafesinin, ikinci yan cidar bölgesinin dis çapi ile gömlekteki kesigin veya yivin iç çapindaki farka bagli olabilecegi anlasilir. Fark ne kadar büyük olursa, iki yüzey arasindaki bosluk ayni ölçüde daha büyük olur, bu nedenle besleme elemanini sabitlemek için gereken uzanma mesafesi de ayni ölçüde daha büyük olur. Uzanma mesafesi, besleme gömleginin mamul oldugu malzemeye ve imal edilen gömleklerin boyutsal toleranslarina da bagli olabilir. Alternatively, the protrusions may be made of a different material than the second side wall region. it could be. In arrangements where the protrusions are formed monolithic with the second half wall region, by pressing the protrusions (i.e. some of the material of the second side wall region is pierced and by pushing) can be created. The protrusions are large enough to provide the necessary grip. It should be but not too large to cause excessive damage to the shirt. Some in embodiments, the protrusions extend no more than 1 mm to 5 mm from the outer surface of the second half wall region. They can extend up to a distance of mm. In a particular embodiment, the protrusions are max. 1.0 mm to They can extend up to a distance of 2.0 mm. Reaching distance of protrusions, second side wall may be due to the difference between the outer diameter of the liner and the inner diameter of the cut or groove in the liner. understandable. The larger the difference, the larger the space between the two surfaces. becomes large, so the reach required to fix the feed element will be equally larger. Reach distance, which the feeding sleeve is manufactured it may also depend on the material and the dimensional tolerances of the manufactured liners.

Besleme elemani, (çelik, demir, alüminyum, alüminyum alasimlari, pirinç, bakir vs. gibi) metal veya plastik dâhil olmak üzere çesitli uygun malzemelerden mamul olabilir.Feeding element (such as steel, iron, aluminum, aluminum alloys, brass, copper, etc.) may be made of a variety of suitable materials, including metal or plastic.

Tercih edilen bir düzenlemede, besleme elemani metalden mamuldür. In a preferred embodiment, the feed element is made of metal.

Besleme elemaninin metalden mamul oldugu durumlarda bu eleman sabit kalinlikta tek bir metal parçadan preslenerek-biçimlendirilebilir. Besleme elemani bir çekme islemiyle imal edilebilir, burada bir zimbanin mekanik etkisiyle ham metal tabaka radyal olarak çekilerek bir biçimlendirme kalibi olusturulur. Çekilen parçanin derinligi çapindan fazlaysa bu islem derin çekme olarak görülür ve 0 parça bir dizi kaliptan tekrar çekilerek islem tamamlanir. Alternatif olarak, besleme elemani bir metal torna veya tornada biçimlendirme islemi ile imal edilebilir, burada ham bir disk veya metal boru önce bir tornaya takilir ve yüksek hizda döndürülür. Sonra bir dizi silindir veya alet isleminde yerel basinç uygulanir, bu da metalin, hedef tamamlanmis parçanin iç boyut profiline sahip bir büküm zimbasi üzerinde ve etrafinda biçimlenmesini saglar.In cases where the feeding element is made of metal, this element is a single unit of constant thickness. can be pressed-formed from a metal piece. The feeder is pulled by a pulling operation. can be fabricated, whereby the mechanical action of a punch, the blank metal layer is radially a format pattern is created. The depth of the drawn part is greater than its diameter. if it is more, this process is seen as deep drawing and 0 pieces are repeated from a set of molds. withdrawing, the transaction is completed. Alternatively, the feed element can be a metal lathe or It can be manufactured by a lathe forming process, where a blank disc or metal tube it is first mounted on a lathe and rotated at high speed. Then a set of cylinders or tools In the process, local pressure is applied, which causes the metal to be within the internal dimension of the target finished part. allows it to form on and around a twist punch with a profile.

Presleyerek biçimlendirmeye ya da tornada biçimlendirmeye uygun olmasi için metalin yeterince genlesebilmesi gerekir, böylece biçimlendirme islemi esnasinda yirtilma veya çatlama önlenir. Bazi düzenlemelerde besleme elemani soguk haddelenen çeliklerden mamul olabilir, bunlarin tipik karbon içerikleri asgari %0,02 (D006 Sinifi, Avrupa EN10130 - 1999). To make it suitable for press forming or lathe forming, the metal must be It must be able to expand sufficiently so that it does not tear or break during the forming process. cracking is prevented. In some embodiments, the feed element is made of cold rolled steels. may be manufactured, with a typical carbon content of at least 0.02% (Class D006, Europe) EN10130 - 1999).

Besleme elemaninin boyutu ile kütlesi uygulamaya baglidir. Genellikle, besleme elemaninin kütlesinin mümkün oldugunca azaltilmasi tercih edilir. Bu, malzeme maliyetlerini düsürür ve örnegin besleme elemaninin isi kapasitesinin azaltilmasiyla döküm esnasinda da faydali olabilir. Bir dizi düzenlemede, besleme elemaninin kütlesi Sikistirma miktari ve borumsu gövdenin sikismasina neden olmak için gereken kuvvetin, besleme elemaninin imal edildigi malzeme ve borumsu gövdenin sekli ile kalinligi dâhil bir dizi faktörden etkilenecegi anlasilir. Esdeger biçimde, bagimsiz besleme elemanlarinin amaçlanan uygulamaya, dâhil olan öngörülen basinçlara ve besleyici boyut gereksinimlerine göre tasarlanacagi anlasilir. The size and mass of the feeder depend on the application. Usually, feeding It is preferred that the mass of the element be reduced as much as possible. This is the material reduces costs and, for example, by reducing the heat capacity of the supply element It can also be useful during casting. In a number of embodiments, the mass of the feed element amount of compression and required to cause compression of the tubular body The force is determined by the material from which the feeding element is made and the shape of the tubular body. It is understood that it will be affected by a number of factors, including its thickness. Equivalently, independently supply elements to the intended application, the anticipated pressures involved, and It is understood that the feeder will be designed according to the size requirements.

Bir dizi düzenlemede, baslangiçtaki ezilme dayanimi (yani, sikistirmayi baslatmak ve besleme elemanini, kullanilmamis ve ezilmemis durumunda sahip oldugu dogal esnekligin üzerinde geri dönülemez bir sekilde deforme etmek için gereken kuvvet) kaliplama basinci, besleme elemaninin sikistirilmasi baslatilmadan önce besleme gömleginin hasar görmesine neden olabilir. Baslangiçtaki ezilme dayanimi en az 250 gövdenin sikistirilmasi örnegin depolama amaciyla veya nakliye esnasinda birçok besleme elemani istitlenirse kazara baslatilabilir. In a number of embodiments, the initial crush strength (i.e., to initiate compression and feed element in its unused and uncrushed condition. force required to irreversibly deform above elasticity) the molding pressure, the feeding element before the compression of the feed element is started may cause damage to the shirt. Initial crush strength at least 250 Compressing the hull, for example, for storage purposes or during transport it can be started accidentally if the feed element is stacked.

Kivrilma dayanimi (yani, baslangiçtaki ezilme dayanimi uygulandiktan ve besleme elemani deforme olup kivrilmaya basladiktan sonra borumsu gövdeyi geri dönülemez 4000 N'u geçemeyebilir. Kivrilma dayanimi çok yüksekse, kaliplama basinci, besleme gömleginin besleme elemaninin tam sikismasi ve deformasyonundan önce 2000 N olabilir.Bending strength (i.e., after the initial crush strength has been applied and The tubular body becomes irreversible after the element deforms and begins to bend. It may not exceed 4000 N. If the bending strength is too high, the molding pressure will before full compression and deformation of the feeding element of the shirt It can be 2000 N.

Yukaridaki açiklamadan, besleme elemaninin bir besleme gömlegi ile baglantili olarak kullanilmasinin amaçlandigi anlasilir. Böylece, bulusun ikinci bir yönüne göre, metal dökümü için, birinci yöne uygun bir besleme elemani ile besleme elemaninin ikinci ucuna monte edilen bir besleme gömlegi içeren bir besleme sistemi saglanabilir. From the above description, the feed element in conjunction with a feed liner it is understood that it is intended to be used. Thus, according to a second aspect of the invention, metal for casting, a feed element suitable for the first direction and the second direction of the feed element A feeding system may be provided which includes a feeding liner mounted on the end of the feeder.

Besleme gömleginin yapisi özel olarak sinirlanmamistir ve örnegin yalitici, ekzotermik ve ikisinin bir kombinasyonu olabilir. Tercih edilen bir düzenlemede, besleme gömlegi ekzotermiktir. Imal biçimi de belli bir sekilde sinirlanmamistir. Besleme gömlegi örnegin vakumlu biçimlendirme islemi veya maça basma yöntemi ile imal edilebilir. Tercih edilen bir düzenlemede, besleme gömlegi maça basma yöntemi ile imal edilir. Besleme gömlegi tipik olarak düsük ve yüksek yogunluklu refrakter dolgulardan olusan bir karisim (örn. silika kumu, olivin, alümino-silikat bos mikroküreler ile elyaflar, samot, alümina, süngertasi, incitasi, vermikülit gibi) ile baglayicilardan mamuldür. Ekzotermik gömlek için ayrica bir yakit (genelde alüminyum veya alüminyum alasimi), bir oksitleyici (tipik olarak demir oksit, manganez dioksit veya potasyum nitrat) ve genelde baslaticiIar/duyarlastiricilar (tipik olarak kriyolit) gerekir. The construction of the supply jacket is not specifically limited and, for example, insulating, exothermic and it could be a combination of the two. In a preferred embodiment, the feeding jacket it is exothermic. The form of manufacture is also not limited in a certain way. e.g. feeding liner It can be produced by vacuum forming process or by pressing the core method. Choice In one embodiment, the feed liner is manufactured by the core pressing method. Feed The liner is typically made of low- and high-density refractory fillings. mixture (e.g. silica sand, olivine, alumino-silicate hollow microspheres and fibers, samot, It is made of binders such as alumina, pumice stone, pearlite, vermiculite). exothermic For the liner there is also a fuel (usually aluminum or aluminum alloy), an oxidizer. (typically iron oxide, manganese dioxide or potassium nitrate) and generally initiators/sensitizers (typically cryolite) are required.

Bir dizi düzenlemede, besleme gömleginin dayanikliligi (ezilme dayanimi) en az 5 kN, kN, 20 kN, 18 kN, 15 kN, 10kN veya 8kN'den azdir. Karsilastirmanin kolay olmasi için besleme gömleginin dayanikliligi besleme gömlegi malzemesinden mamul, silindir seklinde 50 mm x 50 mm bir test gövdesinin sikistirma dayanimi olarak tanimlanir. imalatçinin talimatlarina uygun olarak kullanilir ve çalistirilir. Test edilecek gövde çelik levhalarin altindakinin üstüne, ortaya yerlestirilir ve gövde tahrip olana kadar alt levha dakikada 20 mm hizda üst Ievhaya dogru hareket ettirilir. Besleme gömleginin etkin dayanikliligi hem kesin bilesime, kullanilan baglayiciya ve imal yöntemine hem de gömlegin boyutuna ve tasarimina bagli olacaktir, bu da test edilen gövdenin dayanikliliginin genelde yassi tepeli standart bir gömlek için ölçülenden daha yüksek olmasi ile gösterilir. In a number of embodiments, the strength (crush strength) of the feeding jacket is at least 5 kN, kN is less than 20 kN, 18 kN, 15 kN, 10 kN or 8 kN. For easy comparison durability of the feeding liner made of feed liner material, cylinder It is defined as the compressive strength of a test body shaped like 50 mm x 50 mm. used and operated in accordance with the manufacturer's instructions. The body to be tested is steel placed in the middle, on top of the bottom of the plates, and the bottom plate until the body is destroyed. It is moved towards the upper plate at a speed of 20 mm per minute. The feeding sleeve is active. its durability depends on both the exact composition, the binder used, and the method of manufacture. will depend on the size and design of the shirt, which means that the body under test durability is generally higher than that measured for a standard flat-topped shirt. is indicated by .

Besleme gömlekleri silindirler, ovaller ve kubbeler dâhil birçok biçimde mevcuttur.Feed liners are available in many forms, including cylinders, ovals and domes.

Gömlek gövdesi yasli tepeli, kubbeli, yasli tepeli kubbeli ya da uygun herhangi bir baska biçimde olabilir. Gömlek tavani besleme gömlegi boslugu içeride kalacak sekilde kapali olabilecegi gibi tavanda besleyicinin üst kisminin içinden kismen uzanarak besleme sisteminin kalip modeline tutturulan kalip pimi üstüne montaiina destek veren bir girinti veya kör bir delik de bulunabilir. Alternatif olarak besleme gömleginde, besleyici tavanindan boydan boya geçerek besleme boslugunu açik birakan bir açiklik veya delik bulunabilir. Besleme gömlegi, besleme elemanina siki geçme yoluyla elverisli olarak sabitlenebilir. The body of the shirt is flat-topped, domed, flat-topped domed or any suitable it could be otherwise. Shirt ceiling feeding liner space to remain inside. can be closed or partially reaching through the top of the feeder on the ceiling that supports the mounting on the die pin attached to the die model of the feeding system. a recess or a blind hole may also be present. Alternatively in the feeding shirt, an opening that runs through the feeder ceiling, leaving the feed slot open or hole. Feed liner, by tight fit to feed element can be conveniently fixed.

Kullanimda, besleme sistemi tipik olarak bir destek pimi üzerine yerlestirilir, böylece kum sikistirilip dövülmeden önce besleme sistemi kalip modeli levhasi üzerinde gereken konumda tutulur. Dövülmede, gömlek kalip modeli yüzeyine dogru hareket eder ve eger pim sabitlenmis ise besleme gömleginin tavanini delebilir ya da gömlek asagi dogru hareket ederken basit sekilde açikligin veya deligin içinden geçebilir.In use, the feed system is typically placed on a support pin so that on the feed system mold pattern plate before the sand is compacted and hammered. held in the required position. In forging, movement towards the shirt mold model surface and if the pin is secured it may puncture the ceiling of the feeding shirt or the shirt it can simply pass through the opening or hole while moving down.

Gömlegin bu hareketi ve pim ile temasi küçük gömlek parçalarinin kopup döküm boslugunun içine düsmesine neden olabilir, bu da döküm yüzeyi tesviyesinin kalitesiz olmasina ya da döküm yüzeyinin yerel olarak kirlenmesine yol açar. Açikligi veya deligi içi bos bir ek veya bir iç bilezik ile kaplayarak bunun üstesinden gelinebilir, bu ek ya da bilezik metal, plastik veya seramik dâhil uygun çesitli malzemeden mamul olabilir.With this movement of the shirt and its contact with the pin, the small shirt pieces are broken and cast. may fall into the cavity, resulting in poor quality of the casting surface finish. or local contamination of the casting surface. opening or hole This can be overcome by covering it with a hollow insert or an inner ring, this insert or The bracelet may be made of a variety of suitable materials, including metal, plastic or ceramic.

Böylece besleme gömlegi, besleyici tavanina açikligi veya deligi kaplayan bir iç bilezik dâhil ederek modifiye edilebilir. Bu bilezik gömlek üretildikten sonra gömlek tavanindaki açikliga sokulabilir. Alternatif olarak gömlek imal edilirken dâhil edilebilir, burada gömlek malzemesi maçadan çikartilir veya bilezik etrafina kaliplanir, sonra da gömlek sertlesir ve bilezigi yerinde tutar. Bu tür bir bilezik, gömlegi kaliplama ve dövme esnasinda destek piminin neden olabilecegi her tür hasardan korur. Thus, the feed liner is an inner ring covering the opening or hole in the feeder ceiling. can be modified by inclusion. This bracelet is on the shirt ceiling after the shirt is produced. can be clarified. Alternatively, it can be included when manufacturing the shirt, where shirt material is removed from the core or molded around the bracelet, then the shirt hardens and holds the collar in place. This kind of bracelet is molding and forging the shirt It protects it from any damage that the support pin may cause during operation.

Kalip malzemesi kil bagli kum (genellikle yas kum olarak anilir) olup, tipik olarak sunlardan olusan bir karisim içerir: sodyum veya kalsiyum bentonit gibi kil, su ve kömür tozu ile tahil baglayici gibi diger katkilar. Kalip malzemesi bir baglayici içeren kaliplama kumu olabilir. The mold material is clay-bonded sand (often referred to as wet sand), typically Contains a mixture of: clay such as sodium or calcium bentonite, water and coal powder and other additives such as grain binder. Molding material containing a binder It could be sand.

Kaliplama malzemesinin sikistirilmasi, daha önce anlatildigi gibi, besleme sistemine basinç uygulanmasini içerebilir, böylece besleme elemaninin borumsu gövdesi sikisir.Compressing the molding material into the feed system as described previously. may involve applying pressure so that the tubular body of the feeder is compressed.

Kalip malzemesinin sikistirilmasi (model plakasinda ölçülen) en az 30, 60, 90, 120 veya 150 N/cmz'lik dövme basinci uygulanmasini içerebilir. Compression of mold material (measured on model plate) min. 30, 60, 90, 120 or applying a forging pressure of 150 N/cmz.

Qizimlerin Kisa Açiklamasi Bulusun düzenlemeleri, simdi yalnizca örnek yoluyla ekteki çizimlere atifla Sekil 1a bulusun bir düzenlemesine uygun bir besleme elemaninin enlemesine kesitinin bir görünümüdür. Brief Description of the Drawings Embodiments of the invention now refer to the accompanying drawings by way of example only. Figure 1a transversely of a feeder according to one embodiment of the invention. is a section view.

Sekil 1b Sekil 1a'da gösterilen bir çikintinin yakindan bir görünümüdür. Figure 1b is a close-up view of a ledge shown in Figure 1a.

Sekil 10 Sekil 1a`daki besleme elemaninin alttan yukari dogru görünümüdür. Figure 10 is the bottom-up view of the feed element in Figure 1a.

Sekil 1d Sekil 1a'daki besleme elemaninin üstten asagi dogru görünümüdür. Figure 1d is the top down view of the feed element in Figure 1a.

Sekil 1e Sekil 1a'daki besleme elemaninin perspektiften bir görünümüdür.Figure 1e is a perspective view of the feed element of Figure 1a.

Sekil 2 bulusun bir düzenlemesine uygun bir besleme sisteminin enlemesine kesitinin bir görünümüdür. Figure 2 is a cross section of a feeding system according to one embodiment of the invention. is a view.

Sekil 3a-d kullanimda besleme elemaninin sikismasini gösteren sematik diyagramlardir. Figure 3a-d schematic showing the jamming of the feed element in use are diagrams.

Ayrintili Açiklama Sekil 1a, mevcut bulusun birinci bir yönüne uygun bir besleme elemanini (10) sikistirma öncesinde gösterir. Besleme elemaninin (10) boydan boya bir delik olusturan genelde borumsu bir gövdesi (12) vardir. Borumsu gövdenin (12) birbirinden mesafeli olan birinci bir ucu (14) ile ikinci bir ucu (16) vardir. Borumsu gövdenin (12) ayrica, birinci uçtan (14) ikinci uca (16) dogru uzanan birinci bir yan cidar bölgesi (18) ve ikinci uçtan (16) birinci uca (14) dogru uzanan ikinci bir yan cidar bölgesi (20) vardir. Ikinci yan cidar bölgesinin (20) dis yüzeyinde üç adet çikinti (22) bulunur, bunlar ikinci yan cidar bölgesinin (20) etrafinda çevresel olarak mesafelidirler. Detailed Description Figure 1a illustrates a feed element 10 in accordance with a first aspect of the present invention. shows before compression. of the feed element (10) forming a through hole. it generally has a tubular body (12). The tubular body (12) is spaced apart. It has a first end (14) and a second end (16). The tubular body (12) also a first side wall region (18) extending from the first end (14) to the second end (16) and a second there is a second side wall region (20) extending from the end (16) to the first end (14). Second There are three protrusions 22 on the outer surface of the side wall region 20, these are the second side They are circumferentially spaced around the wall region 20 .

Borumsu gövde (12) ayrica, birinci ile ikinci yari cidar bölgelerini (18. 20) birlestiren ve bunlarla yekpare olusturulmus olan bir flans (24) içerir. Flansin (24) bir ucu birinci yan cidar bölgesi (18) ile baglantili olup, disa dogru ve birinci uca (14) dogru kivriktir, flansin (24) diger ucu ise ikinci yan cidar bölgesi (20) ile baglantili olup içe dogru ve ikinci uca (16) dogru kivriktir. Flans (24), ikinci yari cidar bölgesinden (20) uzanan egrinin (24a) yassilasmasi ile esas itibariyle 8 seklinde oldugu kabul edilebilecek bir enlemesine kesite sahiptir. The tubular body (12) is also composed of the first and second half-wall regions (18. 20) and a flange 24 formed integrally therewith. Flansin (24) one end first side it is connected with the wall region (18) and is curved outward and towards the first end (14), The other end of the flange (24) is connected with the second side wall region (20) and is inward and it is curved towards the second end (16). Flange (24) extending from the second half wall region (20) With the flattening of the curve (24a), it can be assumed that it is essentially 8 It has a transverse section.

Gövdenin (12) yüksekligi (h) delik ekseni (A) boyunca ölçülür. Gövdenin (12) çapi, delik eksenine (A) dikey bir düzlemde ölçülür ve genellikle birinci uçtan (14) ikinci uca (16) dogru artar. The height (h) of the stem 12 is measured along the hole axis (A). Diameter of stem (12), hole It is measured in a plane perpendicular to the axis (A) and is usually measured from the first end (14) to the second end (16). increases sharply.

Flansin (24) yüksekligi (h'), delik ekseni (A) yönünde ölçülen flansin (24) S seklindeki enlemesine kesitini olusturan iki egrinin tepesi arasindaki azami mesafedir. Flansin (24) yüksekligi (h”), gövdenin (12) toplam yüksekliginin (h) yaklasik %S'idir, yani h'i'h = Birinci yan cidar bölgesi (18) genellikle kesik koni seklindedir ve delik eksenine (A) göre °'Iik bir açiyla egimlidir. Birinci yan cidar bölgesinin tlansa (24) baglandigi yerde birinci yan cidar bölgesinin (18) azami çapi, besleme elemaninin birinci ucunda (14) birinci yan cidar bölgesinin (18) asgari çapinin yaklasik °/0133”üdür. Birinci yan cidar bölgesi (18), birinci uçta (14) birinci yan cidar bölgesinin (18) delik eksenine paralel uzanan bir kisminin sinirladigi bir besleme boynu (19) içerir. Birinci yan cidar bölgesi (18) ayrica, birinci uçtaki (14) besleme boynunda (19) katlanarak olusturulmus içe bakan bir dudak kismi (15) içerir.The height (h') of the flange (24) is measured in the direction of the hole axis (A) in the S-shaped shape of the flange (24) It is the maximum distance between the tops of two curves that make up its cross section. flannel The height (h”) of (24) is approximately %S of the total height (h) of the stem (12), so h'i'h = The first side wall region 18 is generally in the form of a truncated cone and is relative to the hole axis (A). It is inclined at an angle of °. Where the first side wall region connects to the tlan (24) the maximum diameter of the first side wall region (18) at the first end of the feed element (14) is approximately °/0133” of the minimum diameter of the first side wall region (18). first side wall region (18), parallel to the hole axis of the first side wall region (18) at the first end (14) a feeding neck (19) limited by an extending portion. First side wall area (18) also has a folded-in inlet at the feed neck (19) at the first end (14). a facing lip portion (15).

Diger düzenlemelerde (gösterilmez), birinci yan cidar bölgesi (18) genellikle silindir seklinde olabilir ve delik eksenine (A) paralel uzanabilir. Bu tür düzenlemelerde, besleme boynunun (19) enlemesine kesiti genellikle kesik koni seklinde olabilir. In other embodiments (not shown), the first side wall region 18 is generally cylindrical. It may be shaped and extend parallel to the hole axis (A). In such arrangements, The transverse section of the feed neck 19 may generally be truncated cone shaped.

Ikinci yari cidar bölgesi (20), flanstan (24) ikinci uca (16) dogru delik eksenine (A) paralel uzanir. Ikinci yari cidar bölgesinin (20) yüksekligi, gövdenin (12) toplam yüksekliginin yaklasik %25'idir. Ikinci yari cidar bölgesinin (20) dis yüzeyinde çikintilar (22) bulunur, bunlar ikinci yari cidar bölgesi (20) malzemesinin kesilmesi ve preslenmesi suretiyle olusturulmustur. Bu sekilde olusturulan çikintilar (22), birinci uç (14) yönünde disa dogru incelir ve koni seklindedir. Örnek bir besleme elemani (10) çelikten mamuldür. Bununla birlikte, besleme elemaninin uygun herhangi bir metalden veya plastik gibi baska bir malzemeden olusturulabilecegi takdir edilecektir. Besleme elemaninin (10) olusturuldugu malzemenin kalinligi yaklasik 0,4 mm'dir. Bununla birlikte, malzemenin kalinliginin, örnegin, besleme elemaninin (10) arzu edilen ve sikistirma davranisina veya besleme elemaninin malzeme bilesimine uygun olarak ayarlanabilecegi anlasilir. Second half wall region (20) from flange (24) to second end (16) to hole axis (A) runs parallel. The height of the second half wall region (20) is the total height of the body (12). approximately 25% of its height. Protrusions on the outer surface of the second half wall region (20) (22) are found, these are the cutting of the material of the second half wall region (20) and formed by pressing. The protrusions 22 thus formed are the first end It tapers outward in the direction of (14) and is in the form of a cone. An exemplary feed element (10) is made of steel. However, feeding of any suitable metal or other material, such as plastic. possible would be appreciated. The feed element (10) is formed the thickness of the material is about 0.4 mm. However, the thickness of the material, for example, the desired and compression behavior of the feed element 10 or the feed It is understood that the element can be adjusted in accordance with the material composition.

Sekil tb Sekil 1a'da gösterilen bir çikintinin (22) yakindan bir görünümüdür. Çikinti (22), ikinci yan cidar bölgesinden (20) azami 0,8 mm mesafeye kadar uzanir. Çikintinin (22) tabani (26), ikinci yari cidar bölgesinin (20) dis yüzeyinde, gövdenin ikinci ucu (16) ile flans (24) arasinda neredeyse ortada yer alir. Çikintilar (22) ikinci yan cidar bölgesinin (20) harici olarak preslenmesi, yani ikinci yan cidar bölgesinin (20) malzemesinin bir kisminin delinmesi ve itilmesi suretiyle olusturulmustur. Figure tb is a close-up view of a protrusion 22 shown in Figure 1a. Protrusion (22) extends from the second side wall region (20) to a maximum distance of 0.8 mm. the ledge Its base (22) is on the outer surface of the second half-wall region (20), the second end of the body (16) it is located almost in the middle between the flange (24) and the flange. Protrusions (22) second side wall external pressing of the region (20), ie the second side wall region (20) It was formed by drilling and pushing a part of the material.

Sekil 1c ve 1d, Sekil 1a'daki besleme elemaninin (10) alttan ve üstten plan görünümlerini gösterir, Sekil 1e ise besleme elemanin (10) alttan perspektif görünümünü gösterir. Besleme elemaninin (10) boydan boya bir deligi sinirlayan dairesel bir enleme kesiti vardir. Besleme elemani ikinci uçta (16) azami çapa, birinci uçta (14) ise asgari çapa sahiptir. Ikinci yan cidar bölgesinde (20) üç adet çikinti (22) bulunur, bunlar ikinci yari cidar bölgesi (20) çevresinde esit mesafeyle yer alirlar. Figures 1c and 1d show the top and bottom plan of the feed element (10) in Figure 1a. shows the views, Figure 1e shows the bottom perspective of the feeding element (10). displays the view. of the feeder (10) limiting a through hole. It has a circular cross section. The feeder has a maximum diameter at the second end (16), the first at the end (14), it has a minimum diameter. Three protrusions (22) in the second side wall region (20) are located at equal distances around the second half wall region (20).

Sekil 2, bir besleme elemani (10) içeren bir besleme sistemini (100) gösterir, besleme elemani bir besleme gömlegine (50) sahiptir, besleme gömlegi besleme elemanina sabitlenmis olup bir kalip modelinin (52) üzerinde yer alir. Figure 2 shows a feeding system 100 including a feed element 10, the feed element has a feed sleeve (50), the supply sleeve has a feed element it is fixed and is located on a mold model 52 .

Besleme gömleginin (50), içindeki boslugu (58) sinirlayan genellikle silindir seklinde bir yan cidari (54) vardir ve uygun herhangi bir refrakter yalitim malzemesi ve/veya ekzotermik malzemeden olusturulmus olabilir. Delik ekseni (A), besleme gömlegi boslugunun yani sira besleme elemaninin (10) borumsu gövdesi içindeki delikten geçer. Kullanimda, bu bosluk, borumsu gövde (12) araciligiyla dökümü beslemek üzere ergimis metal için bir hazne vazifesi görür. Yan oidarin (54) üst kismi, bir açiklik veya delik içeren bir tavan olusturur. Açiklikta plastik bir boru veya bilezik (56) (Sekil 3a-d'de gösterilir) yer alabilir ve böylece besleme gömlegini (50) kullanimda çizilme ve hasara karsi korur ve gömlek parçalarinin kopup döküm ve kalip boslugunun içine düsmesini önler. The feeding jacket (50) has a generally cylindrical shape that limits the space (58) inside it. It has a side wall (54) and any suitable refractory insulation material and/or It may be formed from exothermic material. Hole axis (A), feed liner cavity as well as through the hole in the tubular body of the feed element (10). passes. In use, this cavity is fed through the tubular body (12) to feed the casting. It acts as a reservoir for the molten metal. The upper part of the side oidar (54), an opening or creates a ceiling with holes. A plastic tube or collar (56) in the opening (Fig. 3a-d), thereby preventing the feeding liner 50 from being scratched in use and It protects against damage and breaks the liner parts into the casting and mold cavity. prevents it from falling.

Yan cidarin (54) alt kismi, bir dayanma yüzeyi (60) saglayan bir kesik (62) olusturur.The lower portion of the side wall 54 forms a cutout 62 that provides a bearing surface 60 .

Besleme gömlegi (50) besleme elemanina (10) monte edilirken, besleme elemaninin (10) ikinci ucu (16) dayanma yüzeyine (60) dogru itilerek, besleme elemaninin (10) sokulabilecegi derinlik sinirlanir. Kesigin (62) ve besleme elemaninin (10) ikinci yan cidar bölgesinin (20) sekli, ikinci yari cidar bölgesi (20) yan cidara (54) dogru sikica oturacak sekildedir. Ikinci yan cidar bölgesindeki (20) çikintilar (22), besleme elemaninin (10) birinci ucu (14) yönünde disa dogru inoelerek besleme gömlegi ile siki geçme saglar. While the feed liner (50) is mounted on the feed element (10), (10) push the second end (16) towards the abutment surface (60) and the feed element (10) the depth at which it can be inserted is limited. The second side of the incision (62) and the feed element (10) The shape of the wall region (20), the second half wall region (20) tightly against the side wall (54) is to sit. The protrusions 22 in the second side wall region 20 The first end of the element (10) is inserted outward in the direction (14) and tightened with the feed liner. passes allow.

Baska düzenlemelerde (gösterilmez). besleme gömleginin (50) tabaninda (64) çapi iç boslugun deliginden daha büyük olan dairesel bir yiv bulunabilir ve besleme elemaninin ikinci yari cidar bölgesi yivin içine oturtulmus olabilir. In other embodiments (not shown). inner diameter at base (64) of feeding jacket (50) a circular groove larger than the hole of the gap may exist and the feed element the second half wall region may be seated in the groove.

Kaliplama esnasinda besleme gömlegine (50) basinç uygulandiginda, dayanma yüzeyi (60), kuvveti ikinci yan cidar bölgesine (20) aktarma ve borumsu gövdenin (12) kivrilmasi yoluyla besleme elemaninin (10) sikistirilmasini baslatma vazifesi görür. Bu nedenle kesigin (62) genisligi (W) borumsu gövdenin (12) kalinligindan daha büyüktür.When pressure is applied to the feed sleeve (50) during molding, the abutment surface (60), transferring the force to the second side wall region (20) and the tubular body (12) it serves to initiate the compression of the feed element (10) by means of its bending. This Therefore, the width (W) of the cut 62 is greater than the thickness of the tubular body 12.

Ancak, sikistirma esnasinda flansin (24) üst kisminin dayanma yüzeyine (60) çarpmasini önlemek üzere, kesigin (62) genisligi (W) yassilastirilmis egrinin (24a) genisliginden fazla degildir. However, during compression, the flange (24) may be attached to the bearing surface (60) of the upper part. the width (W) of the flattened curve (24a) to prevent not more than its width.

Besleme elemaninin (10) besleme gömleginin (50) tabanindaki (64) yivin içine sokuldugu düzenlemelerde, sikistirma esnasinda tlansin (24) üst kisminin tabana (64) çarpmasini önlemek üzere, yiv ile besleme gömleginin (50) deligi arasindaki mesafe yassilastirilmis egrinin (24a) genisliginden daha büyük olmamalidir. Insert the feed element (10) into the groove in the bottom (64) of the feed sleeve (50). in embodiments in which the upper part of the tlansine (24) is inserted into the base (64) during compression. distance between groove and hole of feed liner (50) to prevent impact should not be greater than the width of the flattened curve (24a).

Kullanimda, besleme gömlegi (50) ile besleme elemani (10) bir kaliplama kutusu içindeki modelin (52) üzerine yerlestirilir ve kaliplama kutusu daha sonra kaliplama kumu ile doldurulur. Kum, "dövme“ olarak bilinen bir islemle kaliplama düzeneginin çevresinde sikistirilir. Bu, ikinci yari cidar bölgesi (20) üzerinde delik ekseni (A) yönünde, modele (52) dogru bir basinç (P) uygulanmasina yol açar. In use, the feed liner (50) and the feed element (10) are a molding box. It is placed on the model (52) inside and the molding box is then molded. filled with sand. The sand is formed by a process known as "forging". squeezed around. This is the hole axis (A) on the second half wall region (20). direction, causing a correct pressure (P) to be applied to the pattern (52).

Sekil 3a ila 3d, kullanimda bu basincin besleme elemani (10) üzerindeki etkisini gösterir. Basinç uygulandiginda, besleme elemaninin (10) birinci ucu (14) sabit kalir ve besleme gömlegi (50) kalip modeline (52) dogru hareket eder.Figures 3a to 3d illustrate the effect of this pressure on the supply element (10) in use. shows. The first end (14) of the feed element (10) remains stationary when pressure is applied. and the feed liner (50) moves towards the die pattern 52.

Sekil 3a, herhangi bir basinç uygulanmadan önce model (52) üzerinde bulunan bir destek pimi (80) üzerine monte edilmis besleme elemanini (10) gösterir. Flansin (24) yüksekligi (h”), besleme elemaninin (10) toplam yüksekliginin (h) yaklasik %5'idir. Figure 3a shows a pressure gauge on model 52 before any pressure is applied. shows the feed element (10) mounted on the support pin (80). Flansine (24) height (h”) is approximately 5% of the total height (h) of the feed element (10).

Sekil 3b`de, biraz basinç (P) uygulanarak besleme gömlegi (50) ve ikinci yan cidar bölgesi (20) asagiya, modele (52) dogru itilmistir. Ikinci yari cidar bölgesi (20) bitisik flansi (24) da asagi dogru çeker, bu da borumsu gövdenin (12) bir kisminin besleme gömlegi boslugunun içeri kivrilmasina neden olarak flansin (24) yüksekligini (h') arttirir.In Figure 3b, the feed liner (50) and the second side wall with some pressure (P) applied. region (20) is pushed down towards the model (52). Second half wall region (20) adjacent also pulls the flange (24) down, which means that a portion of the tubular body (12) it increases the height (h') of the flange (24) by causing the sleeve cavity to curl in.

Flansin yüksekliginin besleme elemaninin yüksekligine oraninin h'/h basinç uygulandikça arttigi görülebilir. The ratio of the height of the flange to the height of the feeding element h'/h pressure It can be seen that it increases with application.

Sekil 30 ve 3d'de, ikinci yari cidar bölgesini modele (52) dogru itip borumsu gövdenin (12) daha fazlasini besleme gömlegi boslugunun içine ittirmek için ikinci yari cidar bölgesi (20) üzerinde ek basinç uygulanmistir. Daha fazla basinç uygulandikça, tlansin (24) yüksekliginin (h') arttigi ve besleme elemaninin (10) toplam yüksekliginin (h) azaldigi görülebilir. Besleme elemaninin (10) yüksekligi (h) uygulanan basincin bir sonucu olarak yaklasik %40 azalirken, llansin (24) yüksekligi (h') sikistirma sonrasinda sikistirma öncesindekine göre 4 kat daha büyüktür. Sikistirma sonrasinda h*/h orani yaklasik X'tir. Sekil 3d'de, besleme elemaninin (10) ikinci ucunun (16) flansin (24) üst kismindan daha fazla itilmis oldugu, böylece besleme elemaninin (10) toplam yüksekliginin (h), birinci uç (14) ile tlansin (24) üst kismi arasindaki mesafe oldugu görülebilir. In Figures 30 and 3d, push the second half wall region towards the model 52 and the tubular body (12) second half wall to push more into the feed liner cavity Additional pressure was applied on the region (20). As more pressure is applied, the tlansin (24) increase in height (h') and the total height (h) of the feed element (10) can be seen to decrease. The height (h) of the feeding element (10) is one of the applied pressure. As a result of the compression, the height (h') of the lansin (24) decreases by approximately 40%. 4 times larger than before compression. h*/h ratio after compression is about X. In Figure 3d, the upper end of the second end (16) of the feed element (10) is the flange (24) that the feed element (10) is pushed further than the where the height (h) is the distance between the first end (14) and the upper part of the tlans (24). visible.

Sekil 3a'da, gömlegin (50) altindaki kaliplama kumu (70), kalip modeli (52) ile gömlegin tabani arasinda etkili bir sekilde hapsedilir. Sekil 3b ila 3d'de, gömlek kuvvet uygulanmasi üzerine kalip modeline dogru asagiya hareket ettikçe kum kademeli olarak sikistirilarak gerekli kalip sertligi ve döküm yüzeyi kaplamasi saglanir. In Figure 3a, the molding sand (70) under the shirt (50) is combined with the mold pattern (52) and the shirt. effectively imprisoned between its base. In Figures 3d to 3d, the shirt force Upon application, the sand gradually moves downwards towards the mold pattern. The required mold hardness and casting surface coating are provided by being compressed as

Ikinci yari cidar bölgesi (20) ayrica, ikinci yari cidar bölgesinin (20) üst kismindaki malzemenin katlanmasiyla olusan içe dogru bakan bir dudak kismi (17) içerir.The second half wall region (20) is also located in the upper part of the second half wall region (20). it includes an inward facing lip portion (17) formed by folding the material.

Referans Listesi besleme elemani borumsu gövde birinci uç içe dogru bakan dudak kismi ikinci uç ikinci içe dogru bakan dudak kismi birinci yan cidar bölgesi besleme boynu ikinci yan cidar bölgesi besleme gömlegi kalip modeli yan cidar bilezik bosluk dayanma yüzeyi besleme gömlegi tabani kaliplama kumu destek pimi besleme sistemi delik ekseni besleme elemaninin toplam yüksekligi flansin yüksekligi basinç kesigin genisligi (18 IPIPG °8 Imag PS IFHBG Referance list feeding element tubular body first end inward facing lip second end second inward facing lip first side wall area feeding neck second side wall area feeding shirt mold model side wall bracelet space bearing surface feeding liner base molding sand support pin feeding system hole axis total height of feeder flange height pressure the width of the incision (18 IPIPG °8 PS IFHBG

Claims (1)

ISTEMLER Besleme elemani (10) olup, boydan boya bir deligi sinirlayan genelde borumsu bir gövdesi (12) vardir, bu borumsu gövde (12) sunlari içerir: birbirinden mesafeli birinci (14) ile ikinci uçlar (16); gövdenin (12) birinci ucundan (14) ikinci ucuna (16) dogru uzanan birinci bir yan cidar bölgesi (18); gövdenin (12) ikinci ucundan (16) birinci ucuna (14) dogru uzanan ikinci bir yan cidar bölgesi (20); bir flans (24); bunun bir ucu birinci yan cidar bölgesi (18) ile baglantili olup, disa dogru ve gövdenin (12) birinci ucuna (14) dogru kivrilir, bunun diger ucu ise ikinci yari cidar bölgesi (20) ile baglantili olup içe dogru ve gövdenin (12) ikinci ucuna (16) dogru kivrilir, burada birinci ve ikinci yari cidar bölgeler (18, 20) flansla (24) baglantili olup, onunla yekpare olusmuslardir, özelligi ikinci yan cidar bölgesinin (20) dis yüzeyinde en az bir çikintinin (22) bulunmasidir. istem 1'e uygun besleme elemani (10) olup, özelligi flans (24) yüksekliginin (h`), besleme elemaninin (10) toplam yüksekliginin (h) en az %5'i kadar olmasidir. istem 1'e veya istem 2'ye uygun besleme elemani (10) olup, özelligi flans (24) yüksekliginin (h”), besleme elemaninin (10) toplam yüksekliginin (h) %20'sini geçmemesidir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi flansin (24) enlemesine kesitinin, delik ekseni (A) düzleminde esas itibariyle 8 seklinde olmasidir. istem 4'e uygun besleme elemani (10) olup, özelligi ikinci yari cidar bölgesinden (20) uzanan egrinin (24a) yassilasmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi flans (24) genisliginin, besleme elemaninin (10) azami çapinin en az %3`ü kadar olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi flans (24) genisliginin, besleme elemaninin (10) azami çapinin %20'sini geçmemesidir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi borumsu gövdenin (12) enlemesine kesitinin dairesel olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi delik ekseni (A) yönünde ölçüldügünde birinci yan cidar bölgesinin (18) yüksekliginin, delik ekseni (A) yönünde ölçüldügünde ikinci yan cidar bölgesinin (20) yüksekliginden fazla olmasidir. 10) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi delik ekseni (A) yönünde ölçüldügünde ikinci yan cidar bölgesinin (20) yüksekliginin, besleme elemaninin (10) toplam yüksekliginin (h) en az %10'u kadar olmasidir. 11)Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi delik ekseni (A) yönünde ölçüldügünde ikinci yari cidar bölgesinin (20) yüksekliginin, besleme elemaninin (10) toplam yüksekliginin (h) %30'unu geçmemesidir. 12) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi birinci yan cidar bölgesinin (18) genellikle silindir seklinde olmasidir. 13) Istem 1 ila 11'den herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi birinci yan cidar bölgesinin (18) genellikle kesik koni seklinde olmasidir. 14) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi sunlardir: birinci yan cidar bölgesinde (18) incelen bir kisim vardir ve bu, besleme elemaninin (10) birinci ucundaki (14) bir besleme boynunu (19) sinirlar, bu besleme boynunun (19) enlemesine kesiti esas itibariyle kesik koni seklindedir. 15)Istem 1 ila 13'ten herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi sunlardir: birinci yan cidar bölgesinde (18) dar bir kisim vardir ve bu, besleme elemaninin (10) birinci ucundaki (14) bir besleme boynunu (19) sinirlar, bu besleme boynu (19) delik eksenine (A) esas itibariyle paralel uzanir. 16) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi birinci yan cidar bölgesinin (18) bir kisminin içe dogru katlanarak, besleme elemaninin (10) birinci ucunda (14) içe dogru bakan bir dudak kismi (15) olusturmasidir. 17) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi ikinci yan cidar bölgesinin (20) genellikle dairesel olmasidir. 18) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi ikinci yan cidar bölgesinin (20) delik eksenine (A) esas itibariyle paralel uzanmasidir. 19) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi ikinci yan cidar bölgesinin (20) bir kisminin içe dogru katlanarak, besleme elemaninin (10) ikinci ucunda (16) içe dogru bakan bir dudak kismi (15) olusturmasidir. 20) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi ikinci yan cidar bölgesinin (20) dis yüzeyinde birçok çikintinin (22) bulunmasidir. 21) Istem 18'e uygun besleme elemani (10) olup, özelligi ikinci yari cidar bölgesinin (20) dis yüzeyinde en az üç çikintinin (22) bulunmasidir. 22)Istem 18'e veya istem 19`a uygun besleme elemani (10) olup, özelligi çikintilarin (22) ikinci yari cidar bölgesi (20) çevresinde birbirine esit mesafeyle yer almasidir. 23) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi çikinti(lar)in (22) ikinci yan cidar bölgesi (20) ile yekpare olusturulmus olmasidir. 24)Istem 21'e uygun besleme elemani (10) olup, özelligi çikinti(lar)in (22) ikinci yan cidar bölgesinden (20) preslenmis olmasidir. 25) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi çikinti(lar)in (22) ikinci yari cidar bölgesinin (20) dis yüzeyinden disari dogru azami 2 mm kadar uzanmalaridir. 26) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, özelligi besleme elemaninin (10) metalden mamul olmasidir. 27) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, baslangiçtaki Ezilme dayaniminin en az 250 N olmasidir. 28) Önceki istemlerden herhangi birine uygun besleme elemani (10) olup, baslangiçtaki ezilme dayaniminin 7000 N'u geçmemesidir. 29) Metal dökümü için besleme sistemi (100) olup, önceki istemlerden herhangi birine uygun bir besleme elemani (10) ile bir iç boslugu olan bir besleme gömlegi (50) içerir, özelligi bu besleme gömleginin (50), besleme elemanina (iO) bunun çikinti(lari)si (22) ile iç içe geçerek baglanmasidir. 30)Istem 29'a uygun besleme sistemi (100) olup, özelligi ikinci yan cidar bölgesinin (20), besleme gömleginin (50) iç boslugunun içine uzanmasi ve bunun içindeki bir kesik yüzeyine dayanmasidir. 31) Istem 29'a uygun besleme sistemi (100) olup, özelligi ikinci yari cidar bölgesinin (20), besleme gömleginin (50) tabaninda (64) mevcut bir yivin içine dogru uzanmasidir. FM23-TR BESLEME ELEMANICLAIMS Feeder (10) having a generally tubular body (12) that delimits a through hole, this tubular body (12) comprising: first (14) and second ends (16) spaced from each other; a first side wall region (18) extending from the first end (14) of the body (12) to the second end (16); a second side wall region (20) extending from the second end (16) of the body (12) to the first end (14); a flange (24); one end of which is connected to the first side wall region (18) and bent outward and towards the first end (14) of the body (12), while the other end of which is connected with the second half-wall region (20) inwardly and into the body (12). it is bent towards its second end (16), wherein the first and second half-wall regions (18, 20) are connected by flange (24) and are integral with it, characterized in that there is at least one protrusion (22) on the outer surface of the second side wall region (20). It is a feeding element (10) according to claim 1, characterized in that the height of the flange (24) (h`) is at least 5% of the total height (h) of the feeding element (10). It is a feed element (10) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the height of the flange (24) (h”) does not exceed 20% of the total height (h) of the feed element (10). Feeding element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the transverse section of the flange (24) is essentially 8 in the plane of the hole axis (A). It is a feeding element (10) according to claim 4, characterized in that the curve (24a) extending from the second half wall region (20) is flattened. Feed element (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the width of the flange (24) is at least 3% of the maximum diameter of the feed element (10). Feed element (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the width of the flange (24) does not exceed 20% of the maximum diameter of the feed element (10). Feeding element (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the transverse section of the tubular body (12) is circular. Feed element (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the height of the first side wall region (18) when measured in the direction of the hole axis (A) is greater than the height of the second side wall region (20) when measured in the direction of the hole axis (A). 10) Feed element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the height of the second side wall region (20) when measured in the direction of the hole axis (A) is at least 10% of the total height (h) of the feed element (10). 11. The feed element (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the height of the second half wall region (20) when measured in the direction of the hole axis (A) does not exceed 30% of the total height (h) of the feed element (10). 12) Feed element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first side wall region (18) is generally cylindrical. 13) Feeding element (10) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the first side wall region (18) is generally in the form of a truncated cone. 14) Feed element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that there is a tapering portion in the first side wall region (18), which limits a feed neck (19) at the first end (14) of the feed element (10), which The transverse section of the feed neck 19 is essentially in the form of a truncated cone. 15) Feed element (10) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that there is a narrow section in the first side wall region (18) and this includes a feed neck (19) at the first end (14) of the feed element (10). ) nerves run substantially parallel to the orifice axis (A) of this feeding neck (19). 16) Feed element (10) according to any of the preceding claims, characterized in that a part of the first side wall region (18) is folded inward, forming an inward facing lip part (15) at the first end (14) of the supply element (10). 17) Feed element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the second side wall region (20) is generally circular. 18. Feed element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the second side wall region (20) extends substantially parallel to the hole axis (A). 19. Feed element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that a part of the second side wall region (20) is folded inward, forming a lip part (15) facing inward at the second end (16) of the supply element (10). 20) Feeding element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that there are many protrusions (22) on the outer surface of the second side wall region (20). 21) A feeding element (10) according to claim 18, characterized in that there are at least three protrusions (22) on the outer surface of the second half-wall region (20). 22) It is a feeding element (10) according to claim 18 or claim 19, characterized in that the protrusions (22) are located at equal distances to each other around the second half wall region (20). 23) Feeding element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the protrusion(s) (22) is integrally formed with the second side wall region (20). 24) Feeding element (10) according to claim 21, characterized in that the protrusion(s) (22) is pressed from the second side wall region (20). 25. Feed element (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the protrusion(s) (22) extend outward from the outer surface of the second half wall region (20) by a maximum of 2 mm. 26) Feed element (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the feed element (10) is made of metal. 27) Feeding element (10) according to any one of the preceding claims, wherein the initial crush strength is at least 250 N. 28. Feed element (10) according to any one of the preceding claims, wherein the initial crush strength does not exceed 7000 N. 29) A feeder system (100) for metal casting, comprising a feed element (10) according to any one of the preceding claims and a feed sleeve (50) with an internal cavity, characterized in that this feed sleeve (50) is connected to the feed element (iO) its protrusion(s) (22) intertwined with it. 30) The feeding system (100) according to claim 29, characterized in that the second side wall region (20) extends into the inner cavity of the feeding sleeve (50) and rests on a cut surface therein. 31) The feeding system (100) according to claim 29, characterized in that the second half wall region (20) extends into a groove present in the bottom (64) of the feeding sleeve (50). FM23-TR FEEDING ELEMENT