TR201703456A2 - Alçı levha için düşük ÜID'li kaplama ürünü. - Google Patents

Abstract

Bu buluş bir tül/ızgara laminatı içeren bir alçı levha kaplama ürünüyle ilgili olup, (a) bundan sonra ?bağlayıcı? olarak adlandırılan, tercihen çapraz bağlanan bir organik polimer olan bir birinci organik polimerle bağlanmış bir cam elyaf tülden ve (b) bundan sonra ?tutkal? olarak adlandırılan, ağırlıkça PVDC ya da viniliden klorür esaslı bir kopolimerden % 50 ila 100, ağırlıkça % 0 ila 50 stiren-bütadien kauçuktan (SBR) bir ikinci organik polimerle bağlanmış bir cam iplik ızgaradan oluşur, cam iplik ızgara cam elyaf tüle söz konusu tutkal aracılığıyla yapıştırılır, tül/ızgara laminatın ızgara yüzü aşağıdakileri içeren bir hidrofobik kaplamayla kaplanır - stiren-bütadien kauçuklar (SBR), poli (viniliden klorür) (PVDC), viniliden klorür esaslı kopolimerler ve bu gibi organik polimerlerin en az iki karışımı arasından seçilen, ağırlıkça % 8 ila 25, tercihen ağırlıkça % 9 ila % 20, özellikle de % 10 ila 15 bir organik polimer ve - ağırlıkça % 75 ila 92, tercihen ağırlıkça % 80 ila 91, özellikle de % 85 ila 90 mineral tanecikler, bu yüzdeler, bu iki bileşenin toplamıyla ilişkili olarak ifade edilir, söz konusu hidrofobik kaplama cam iplik ızgarayı kaplar ama laminatın ?tül? yüzünü çıplak bırakır.

Description

TARIFNAME ALÇI LEVHA ICIN DUSUK UID9LI KAPLAMA URUNU Bu bulus, alçi levha kaplamasi için mekanik güçlendirme amaciyla kullanilmaya yönelik iki cam kumasa sahip bir laminatla, böyle bir laminatin üretim yöntemiyle ve en az bir yüzü böyle bir laininatla kaplanmis bir alçi levhayla ilgilidir. adlandirilan kâgit, film, folyo, kumas, vb düz yüzeylere harç uygulayarak alçi levha üretmek bilinmektedir. Ozellikle alçi levha yüzeyinde dokuinasiz cam elyaf kullanimini bilinmektedir.

Bunuiila birlikte, kâgit ya da dokumasiz camlar gibi teknigin durumunun kaplama ürünlerinin mekanik güçlendirme etkisi oldukça sinirlidir.

US 6 547 901 patenti alçi tabakasi ile bir kâgit folyo arasina bir açik cam iplik izgara sokulmasini içeren güçlendirilmis mekanik dirençli alçi levha üretiini için bir yöntemi tarif etmektedir. Bu yapida, güçlendirme izgarasi alçi levhanin yüzeyine kismen katilmistir, bu da levhanin yüzeyinin sürekliligini ve düzgünlügünü bozar ve levhanin içine istenmeyen sularin nüfuz etmesini kolaylastirir. güçlendirme elemani (film, levha, kumas) içeren alçi levha kaplamasiiia yönelik, bir laminat üretim yöntemi için bir yöntemi tarif etmektedir. Cam tül, güçlendirme elemanina, hem cain tüle hem de güçlendirme elemanina emdirilen bir tutkal araciligiyla sabitlenir. Bu doküman kullanilan tutkalin kimyasal yapisiyla ilgili hiçbir bilgi vermemektedir.

Tutkal kuruduktan sonra, laminat, alçi levha kaplama ürünü olarak kullanilir, “cam tül” yüzü alçiyla temas halindedir. Bununla birlikte, bu dokümanda 'Önerilen çözümün sikintisi, alçi ile kaplama ürünü arasinda, tutkal polimerinin cam tül elyaflarina yogun bir sekilde emdirilmesinden kaynaklanan yetersiz bir yatkinlik olmasidir.

Diger yandan, kabul edilebilir 'Önemli bir miktarda organik tutkal kullanimi, son ürünün Ust Isil Degeri”nde (UID) asiri bir artisla sonuçlanir.

Avrupa Birligi üye ülkelerinin çogu, bunlarin aleve tepki performanslarina bagli olarak yapi malzemelerini siniflandiran Euroclass (EN 13-501-1) sistemini kabul etmistir. Euroclass A1°e ait olabilmesi için, bir alçi levha kaplama ürününün, EN ISO l716:2010°a göre belirlenen, en çok 2 MJ/m2”ye esit bir UID°ye sahip olmasi gerekir.

Bu bulusun amaci, 'Önceki teknigin olumsuzluklarinin üstesinden gelineye imkân veren bir alçi levha kaplama ürünü, yani - yüzeylerini kapladigi alçi levhalarin mekanik direnci 'Önemli ölçüde artiran, - 2 MJ/mz'den düsük ya da buna esit bir üst isil deger (UID) - kapladigi alçi levhanin suya duyarligini artirmayan, hatta azaltan ve - alçi levhayla olasi bir delaminasyonu 'önleyecek sekilde iyi bir yatkinlik sunan bir kaplama ürünü önermektir.

Bu amaca, önemli bir kisiin poli(viniliden klorür) içeren düsük UID”1i bir tutkal araciligiyla birbirine yapistirilan bir cam tül ile bir cam izgaradan olusturulan bir laminatla ulasilir, laminatin “dis” (yani alçiyla temas etmeyen) yüzü, gene düsük UID°li olan bir hidrofobik kaplamayla kaplanir. Bu hidrofobik kaplama laminatin tüin kalinligina emdirilmeyecek ve alçi ile kaplama ürünü arasinda güçlü bir yapisma saglamaya imkân verecek sekilde “iç” yüzü (yani alçiyla temas eden) çiplak birakacak sekilde uygulanir.

Dolayisiyla, bu bulusun konusu, bir “tül” yüzü ve bir “izgara” yüzü bulunan bir tül/izgara laininati içeren bir alçi levha kaplama ürünüdür, laminat (a) bundan sonra “baglayici” olarak adlandirilan, tercihen çapraz baglanan bir organik polimer olan bir birinci organik polimerle baglanmis bir cam elyaf tülden ve (b) bundan sonra “tutkal” olarak adlandirilan, agirlikça poli (Vinil klorür) (PVDC) ya da Viniliden klorür esasli bir kopolimerden (SBR) ve agirlikça % 0 ila 30 bir mineral dolgu maddesinden bir ikinci organik polimerle baglanmis bir cam iplik izgaradan olusur, cam iplik izgara cam elyaf tüle söz konusu tutkal araciligiyla yapistirilir, tül/izgara laminatin “izgara” yüzü asagidakileri içeren bir hidrofobik kaplamayla kaplanir - stiren-bütadien kauçuklar (SBR), poli (Viniliden klorür) (PVDC), Viniliden klorür esasli kopolimerler ve bu gibi organik polimerlerin en az iki karisimi arasindan seçilen, agirlikça % 8 ila 25, tercihen agirlikça % 9 ila % 20, 'Özellikle de % 10 ila 15 bir organik polimer ve - agirlikça % 75 ila 92, tercihen agirlikca 80 ila 91, 'Özellikle de % 85 ila 90 mineral tanecik, bu yüzdeler, bu iki bilesenin toplamiyla (organik polimer + mineral tanecikler) iliskili olarak ifade edilir, söz konusu hidrofobik kaplama cam iplik izgarayi kaplar ama laminatin “tül” yüzünü çiplak birakir.

Bu bulusta kullanilan cam tül islak yolla (wetlaid) ya da örnegin taramali kuru yolla (drylaid carded) olmak üzere kuru yolla (drylaid) ya da aerodinamik bir yöntemle (airlaid) üretilen, ayni zamanda dokunmamis diye adlandirilan dokumasiz bir kumastir. ile 100 mm arasinda, 'Özellikle de 50 mm ile 70 mm arasinda bir uzunlukta olabilen ve avantajli olarak 3 um ile 30 um, tercihen 5 um ile 18 um arasinda bir çap sunan cam elyaflar içerir.

Baglanmamis cam tül avantajli olarak 20 ile 200 g/m2 arasinda, bir yüzey yogunlugu sunar.

Cam elyaf tülün cam elyaflarini baglamak için kullanilan organik polimer ilke olarak kurutma ve sertlestirme sonrasinda cam tüle baglanmis tülün suyla temasina karsi koyan bir kohezyon vermeye imkân veren herhangi bir organik polimer olabilir.

Baglayicinin organik polimeri sonuç olarak avantajli olarak üre- formaldehit reçineler, melamin-formaldehit reçineler, fenol- formaldehit reçineler, akrilik reçineler ve bu reçinelerin karisimlari arasindan, tercihen üre-formaldehit reçineler arasindan seçilen tercihen en az bir isiyla sertlesen polimerdir. Bu, avantajli olarak bir oligomer solüsyonu (formaldehit esasli reçineler) seklinde ya da lateks (akrilik reçineler) seklinde uygulanir.

Cam elyaf tülün baglayicisinin sertlestirinesi örnegin tercihen 180 ile 230 0C arasinda bir sicaklikta, 5 saniye ile 5 dakika arasinda, tercihen 10 saniye ile 2 dakika arasiiida bir süre boyunca isitilarak yapilir.

Baglayici, kuru madde olarak ifade edilen, genel olarak cam elyaf tülün toplain agirligiyla iliskili olarak, agirlikça % 10 ile 35, tercihen agirlikça % 15 ile 25 arasinda bir miktarda uygulanir.

Cam tülün baglayicisi ayrica avantajli olarak metal hidroksitler, metal hidratlar ve hidre karbonatlar arasindan seçilen alev geciktiriciler içerir. Burada mineral alev geciktirici örnekleri olarak en yaygin olarak kullanilan magnezyum hidroksit (Mg(OH)2) ya da alüminyum hidroksit (AIO(OH)3) ya da geiie huiitit (3MgCO3'CaCO3) ve hidromanyezit (4MgCO3-Mg(OH) sayilabilir. Bu alev geciktiriciler su ve/veya COZ açiga çikararak, endotermik reaksiyonla bozulurlar.

NF EN ISO 9237 standardina göre ölçülen, baglanmis (sertlesmis baglayici) tülün hava geçirgenligi, avantajli olarak 10 ile 200 l/mZ/s arasinda, tercihen 25 ile 100 l/mZ/s arasindadir. Hidrofobik kaplamayi olusturmaya yarayan kaplama bilesiminin bu açikliklarin içinden nüfuz etmesini ve bu bulusun tül/izgara laminatinin iki yüzüne emdirilinesini önlemek için, cam tülün çok büyük açikliklar içermemesi gerçekten önemlidir. Giriste açiklandigi gibi, bu bulusun laininatinin “tül” yüzünün “çiplak” kalinasi bulusun kaplama ürünü ile alçi levha arasinda iyi bir yapismayi saglamak için belirleyicidir.

Yukarida tarif edilen cam elyaf tülün üzerine, ardindan, bir cam iplik izgara (Ingilizce glass fiber mesh ya da glass mesh) yapistirilir. de bir baglayici görevi görür, yani baglanmamis bir cam iplik izgaraya bir polimerik bilesim (“tutkal”) eindirilir ve emdirilmesinin hemen ardindan, baglayicisi daha `Önce sertlesmis olan cam elyaf tülle temas Tutkal son kaplama ürününün organik maddesini yeterince büyük bir bölümünü temsil eder ve sonuç olarak bu tutkalin polimerlerini son ürünün UID”si üzerindeki olumsuz etkilerinin mümkün oldugunca en düsük olacagi sekilde seçmek önemlidir. Cam izgarayi baglamaya ve onu cam tül üzerine yapistirmaya yarayan tutkali iste bu nedenle tutkalin toplam kuru agirligiyla iliskili olarak, agirlikça en az % 50 poli(viniliden klorür) (PVDC) ya da Viniliden klorür esasli bir kopolimer ya da en azindan bir baska komonomer Viniliden klorür esasli bir ya da daha fazla baska komonomerler genel olarak polimerin agirlikça % 25°inden az, tercihen agirlikça % 2 ila 20°si kadar ve özellikle de agirlikça % 5 ila 15”i kadar bulunur.

Koinonomerler tercihen metil akrilat, etil akrilat, bütil akrilat, inetil metakrilat, akrilonitril, metakrilonitril, doymamis karboksilik asitler ve Vinil klorürden olusan gruptan seçilir.

Homopolimer PVDC ya da kopolimer avantajli olarak tutkalin ila 97ssini ve en uygun olarak % 90 ila 97”sini temsil eder, bu yüzdeler tutkalin içinde bulunan organik polimerlerin toplam agirligiyla iliskili olarak ifade edilmistir.

Tutkal ayrica agirlikça % 50°ye kadar, avantajli olarak agirlikça agirlikça % 3 ile 20 arasinda bir stiren-butadien (SBR) kauçuk yani elastoiner ve en uygun olarak agirlikça % 3 ile 10 arasinda böyle bir SBR elastoiner içerebilir, bu Wzdeler tutkalin kuru agirligiyla iliskili olarak ifade edilmistir.

Tercihen stiren ve bütadien komonomerleri içeren ve ayrica anyonik formda karboksilat fonksiyonlari ihtiva eden bir SBR elastomer kullanilir.

Tercih edilen bir düzenleme seklinde, SBR elastomer, anyonik fonksiyonlarini tasiyan, kendinden çapraz baglanan bir stiren- butadien-metakrilat kopolimerdir. Bu karboksilat fonksiyonlar sadece çapraz baglanina tepkimesine katilmakla kalmayip, ayni zamanda latekse lateksin cam fiberlere yapismasini iyilestiren genel bir negatif yük de verir. Burada bu bulusun organik baglayicisi içinde elastomer olarak kullaiiilan lateks örnekleri olarak Synthomer sirketinin Litex® S lateksleri ya da gene Mallard Creeks Polymers sirketinin Rovene 4019 ve Rovene 4176 ürünleri sayilabilir.

Tutkal ayrica, ana görevi kaplama ürününün maliyetini ve organik madde içerigini azaltmak olan kalsiyum karbonat gibi mineral dolgu maddelerinden agirlikça % 30°a kadar içerebilir.

Bu bulusta kullanilan cam iplik izgara dokunmus bir cam kuinas ya da bir örgü kumastir. Ne rasgele düzenlenmis dokuinasiz cain kumastir ne de içinde cam ipliklerin sirali ama üst üste, ayri ayri, ipliklerin birbirine girisik olinayan katmanlar halinde “scrim” türü bir yapidir. “Scrim” türü böyle bir yapi bulusa göre bir tül/elyaf lamiiiatin üretimine gerçekten uygun olmazdi ve ayrica, istenen mekanik dirence de sahip olmazdi.

Cam iplik izgara cam tülden daha kaba bir yapiya sahiptir, yani ayri ayri birçok filamandan olusan iplikler cain tülün elyaflarindan daha büyük bir çapa sahiptir. Diger yandan, cam izgaranin açikliklari cam tülünkilerdeii daha büyük olup, ardindan laminatin “izgara” yüzüne uygulanan hidrofobik kaplama bilesiininin kolaylikla geçmesini saglarlar.

Cam iplik izgaranin açikliklarinin ortalama esdeger çapi genel olarak 2 mm ile 12 mm, tercihen 3 ile 10 mm arasindadir. “Esdeger çaptan”, dikdörtgen ya da rasgele sekilli bir açiklik anlasilir, dairenin çapi dikdörtgen ya da rastgele sekilli açikliginkiyle ayni alana sahiptir.

Bulusun kaplama ürününün üçüncü temel bileseni, laminatin tüm “izgara” yüzüne uygulanan bir hidrofobik kaplamadir. Bu kaplama, hem cam iplik izgarayi hem de cam elyaf tülü izgaranin açikliklarindan görülebilen bir sürekli tabakayla kaplainak için yeterince kalindir.

Hidrofobik kaplainanin yüzey yogunlugu genel olarak 280 ile ile 400 g/m2 arasindadir.

Hidrofobik kaplamadan, Cobb (ISO 535) testiyle ölçülen, iki saat sonunda 0,1 g”dan az bir su emisi sunan bir kaplama anlasilir.

Mineral tanecikler, tanecikler hidrofobik kaplama agirliginin olusumuna imkân vermek için yeterince ince bir boyut ve yeterince dar bir tanecik büyüklügüne sahip olmalidir. Diger yandan, mineral taneciklerin boyutu hidrofobik kaplainanin hazirlanmasina yarayan kaplama bilesiminin Viskozitesinde öneinli bir rol oynar; ne kadar düsük olursa, kaplama bilesiminin viskozitesi o kadar yüksek olur.

Avantajli olarak 1 um ile 50 um arasinda, tercihen 2 mm ile 20 um arasinda bir ortalama çapa (lazer tanecik büyüklügü çözüinleinesiyle belirlenir) sahip hidrofobik mineral tanecikler kullanilir.

Bu bulusun laminatinin hidrofobik kaplamasinin hidrofobik karakteri, örnegin, avantajli olarak, alkil türü yag zincirlerinin ya da polidimetilsiloksan türü zincirlerin asilanmasi gibi bir hidrofobize edici isleme tutulan mineral tanecikler olan mineral taneciklerin hidrofobik karakterine baglidir.

Basvuru sahibi, Provençal (Brignole, Fransa) sirketinde Mikhart C, AC, MU08T, MU12T ve MU17T adi altinda mevcut alkil zincirlerinin asilanmasiyla hidrofobik kilinmis kalsiyum karbonat taneciklerini basariyla kullanmistir.

Mineral taneciklerin bütününü baglamak için kullanilan organik polimerler stiren-bütadien kauçuklar (SBR), akrilik polimerler, poli(viniliden klorür) (PVDC) homopolimer, viniliden klorür esasli kopolimerler ve bu organik polimerlerin en az iki karisimi arasindan seçilir.

Cam iplik izgara tutkalinda kullanilan, stiren-bütadien kauçuklar ve poli(viniliden klorür) homopoliinerleri ve kopoliinerleri yukarida tarif edilmis olanlardir.

Kullanilabilir akrilik polimerler avantajli olarak (met)akrilat ve/veya (met)akri1ik asit esasli, kendinden çapraz baglanan, örnegin Vinacryl® (Celanese), Acronal® (BASF) ve Primal® (Dow) ticari adlari altinda satilan polimer latekslerdir.

Kaplama ürününün yüzey yogunlugu avantajli olarak 400 ile Bu bulusun konusu, ayni zamanda, yukarida tarif edilen gibi bir kaplama ürününün üretimi için bir yöntemdir. Bu üretim yöntemi asagidaki asamalari içerir: (i) bir organik polimerle baglanmis bir cam elyaf tülün saglaninasi, (ii) agirlikça % 50 ila 100 PVDC ya da Viniliden klori'ir esasli bir kopoliiner ile agirlikça % 0 ila 50 bir stiren-bütadien kauçuktan (SBR) olusan bir organik polimer içeren bir emdirme bilesiminin bir cam iplik izgaraya emdirilmesi, (iii) emdirme bilesimi emdirilmis cam iplik izgaranin, emdirine bilesimi tam olarak kurumadan ya da çapraz baglanmadan önce, bir “izgara” yüzü ile bir “tül” yüzü olan bir tül/izgara laininati elde edecek sekilde cam elyaf tülle temas ettirilmesi, (iv) elde edilen tül/izgara laminatinin “izgara” yüzüne stiren- bütadien kauçuklar (SBR), akrilik polimerler, poli(Viniliden klorûr) (PVDC) homopolimer, Viniliden klorür esasli kopolimerler ve bu organik polimerlerin en az iki karisimi arasindan seçilen bir organik poliinerdeii agirlikça % 15 ila içeren bir kaplama bilesiininin ve agirlikça % 75 ila 85 mineral tanecigin yatirilmasi, bu yüzdeler bu iki bilesiinin toplam agirligiyla iliskilidir, (V) kaplanmis tül/izgara laminatinin kaplama bilesimini tamamen kurutacak ve/Veya çapraz baglayacak ve bir hidrofobik kaplamanin “izgara” yüzüne kaplanmis bir tül/izgara laininatini olusturacak sekilde isitilmasi. (ii) asamasinda kullanilan emdirine bilesimi kullanilan organik polimerin ya da poliinerlerin sulu bir dispersiyonudur.

Bir PVDC lateks, örnegin SolVin sirketi tarafindan satilan, Diofan® A063 adi altinda bulunmaktadir. Karboksilat anyonik gruplara ait kendinden çapraz baglanan elastoiner lateksler SBR örnegin Synthomer sirketinin Litex® S (Litex® S 10656, Litex® S 9074 ve Litex® S 9076) ticari adi altinda ya da Mallard Creeks Polymers bulunmaktadir.

Cam iplik izgaranin emdirilinesi izgaranin emdirme bilesiini içine izgara daldirmasiyla yapilir. Emdirme bilesimi emdirilmis cam iplik izgara tercihen emdirme asamasi (ii) sonrasi hemen ve her halükarda eindirine bilesiminin tam kurumasi ya da çapraz baglanmasi Cam iplik izgara/cam tül bütünü avantajli olarak tutkali, yani emdirme bilesimini sertlestirine asamasina tabi tutulur. Bu sertlestirme asamasi `Örnegin 180°C ile 230°C arasindaki bir sicaklikta 5 saniye ile yaklasik 5 dakika bownca isitmayla yapilir.

Yapiskan sertlestirme asamasi istege bagli olup, hidrofobik kaplama yatirma asamasinin (iv), ara isitma asamasi olmadan, izgaranin tülle temas ettirilmesi (iii) asamasindan hemen sonra uygulanmasi tamamiyla düsünülebilir.

Sertlestirilmis izgara/tül laminati hidrofobik kaplamayi isitma asamasindan hemen alabilir ya da hidrofobik kaplainayi alinadan önce uzun bir süre boyunca, örnegin günlerce ya da aylarca saklanabilir.

Bulusa göre yöntemin (iv) asamasi laminatin “izgara” yüzüne bir kaplama bilesiminin uygulanmasini içerir. Cam elyaf tülün bu kaplama bilesimini tamamen einmemesi ve cain tülün izgarayla temas halinde olmayan yüzünü çiplak birakinasi önemlidir. Kaplama bilesiminin Viskozitesi izgara/tülle temasi aninda tercihen 20 000 ila 60 000 Pa.sn arasindadir.

Bu uygulama teknigi sayesinde tiksotropik kaplama bilesimi yukariya dönük “izgara” yüzünde kalir ve cain tüle nüfuz etmez ya da ancak kismen nüfuz eder. Bulusun laininatinin “tül” yüzünün pürüzleri sonuç olarak esasen bulusa göre yöntemin (iii) asamasinin sonunda ve (v) asamasinin sonunda aynidir.

Bulusa göre yöntemin son asamasi ((v) asamasi) kaplama bilesimiyle kaplanmis laminati isitmaktan ibarettir. Bu isitma genel olarak 180°C ile 230°C arasinda bir sicaklikta isitilmis bir firindan 5 saniye ile yaklasik 5 dakika boyunca geçirilerek yapilir.

Yukarida tarif edilen yöntemle elde edilen, bitinis kaplama daha sonra sarilir ve yüksek mekanik dirençli alçi levha üretimi için kullanilir.

Bu basvurunun konusu ayni zamanda bu bulusun bir kaplama ürünü kullanilarak bir alçi levhanin üretimi için bir yöntemdir.

Alçi levha üretimi zaten bilinmektedir. Alçi levha, bir kaplama ürünü üzerine ya da iki kaplama ürünü arasina sürekli olarak yatirilan bir hamur olusturmak için toz haline getirilmis kalsine alçitasinin (kalsiyum sülfat hemihidrat) suyla karistirilinasindan ibaret olan bir sürekli yönteme göre olusturulur.

Olusturulan ürün istenen kalinligi elde etmek için preslenir, daha sonra, belirlenen uzunlukta levhalar halinde kesilebilmek için hamurun yeterli bir sertlestirme seviyesine ulasmasina imkân veren bir uzakliga bir tasiyiciyla sürekli olarak tasinir. Ardindan, levhalar fazla suyun çikarilmasi için bir firin içinde kurutulur.

Geleneksel olarak, dogal ya da sentetik olsun kalsiyum sülfat hemihidrat (CaSO, suyun varliginda bir hidrasyon tepkiinesine tutulur ve kalsiyum sülfat dihidrata dönüstürül'ur (CaSO.

Hamuru olusturmak için kullanilan kalsine alçitasi miktari genel ila 120 kisim arasinda degisir.

Alçi levhalar genel olarak 8 ile 40 mm arasinda, tercihen 10 mm ile 30 mm arasinda bir kalinliga sahiptir.

Bulusa göre bir alçi leVhanin üretim yöntemi, böylece, toz haline getirilmis kalsine alçitasinin suyla karistirilmasiyla elde edilen bir hamurun bulusa göre bir kaplama ürününün “tül” yüzü üzerine uygulanmasini içerir. Alçi bilesiminin sertlesmesinden önce, alçi bilesimi tercihen bulusa göre bir ikinci kaplama ürüiiüyle kaplanir, ikinci kaplama ürününün tül yüzü her zaman alçi katinaniyla temas halinde olandir.

Ornekler Bir hidrofobik kaplamayla kaplanmis farkli laminatlar, ayni bir protokole göre hazirlandi. 65 g/m2°1ik bir yüzey yogunlugu sunan bir cam tüle, baglanmis son ürününün agirligiyla iliskili olarak agirlikça % 25 bir üre- formaldehit (Dynea sirketi tarafiiidan satilan Prefere®) reçinenin bir çözeltisinden bir perde emdirilir.

Ure-formaldehit reçine çözeltisi agirlikça % 20 (kati madde) alev geciktirici madde içerebilir (% 10 boehmit (AIO(OH)), % 10 brüsit (Mg(OH)2)).

Emdirilmis tül yaklasik 30 saniye boyunca 200°C”de isitilir.

Bu cain tül üzerine, Litex® S 9074 kendinden çapraz baglanan karboksile SBR lateks esasli (Karsilastirma örnekleri A ile B) ya da SolVi sirketi tarafindan satilan PVDC Diofan® A063 lateks esasli (örnek 1, 2 ve 3) bir emdirme bilesimiyle (“tutkal”) `Önceden emdirilinis bir cam izgara yapistirilir.

Böylece elde edilen tül/izgara laminatiii sertlestirilmesinden sonra, laminatin “izgara” yüzüne asagidaki kaplama bilesimlerinin biri arasindan seçilen bir kaplama bilesimi uygulanir: Kaplama bilesimi 1 (Kars. 1) Lateks 166 g Hidrofobik CaC03 tanecikler 645 g Anyonik polielektrolit (kalinlastirici) 2,3 g Dagitici madde (anyonik sürfaktan) 1,0 g Silikon emülsiyon (hidrofobik madde) 0,7 g Su 270 g Kaplama bilesimi 2 (Kars. 2) Lateks 83 g Hidrofobik CaCO3 tanecikler 645 g Anyonik polielektrolit (kalinlastirici) 2,3 g Dagitici madde (anyonik sürfaktan) 1,0 g Silikon emülsiyon (hidrofobik madde) 0,7 g Su 320 g Asagidaki tablo 1, iki karsilastirma örnegi (A ile B) ve bulusa belirlenen üst isil degerlerini (UID) gösterir.Tablo 1 Cam tül baglayici « lutkali» Hidrofobik 3 Hidrotobik mineral UID2 bilesimi kaplama (g/m ) tanecik lçerlgi (%) (MJ/m ) Karsilastirmali Ure formaldehit SBR 344 ömek A reçine (21 g/mz) Karsi 22 2,75 Karsilastirmali Ure formaldehit SBR 447 Ure formaldehit PVDC 359 Ornek l 2 l 1 1,44 reçine (27 g/m ) Kars.2 UF reçine + PVDC 348 MgOH/AIOOH (13 g/m ) Kars.] UF reçine + PVDC 31 1 Ornek 3 2 l 1 1,00 MgOH/AIOOH (13 g/m ) Kars.2 Bu sonuçlar, tutkalda 'önemli bir oranda PVDC bulunmasinin tatmin edici bir UID elde etmek için gerekli oldugunu göstermektedir.

Ayrica, hidrofobik kaplamanin içindeki mineral tanecik içerigindeki bir artisin UID”de ek bir azalmayla sonuçlanacagi da not edilebilir.

Son olarak, cam tülün baglayicisi içinde alev geciktirici maddelerin buluninasi UID°yi daha da azaltmaya imkân verir.

Claims (15)

ISTEMLER

1. Bir “tül” yüzü ve bir “izgara” yüzü bulunan bir tül/izgara laminati içeren bir alçi levha kaplama ürünü olup, laminat (a) bundan sonra “baglayici” olarak adlandirilan, tercihen çapraz baglanan bir organik polimer olan bir birinci organik polimerle baglanmis bir cam elyaf tülden ve (b) bundan sonra “tutkal” olarak adlandirilan, agirlikça PVDC ya da Viniliden klorür esasli bir kopoliinerden % 50 ila 100, agirlikça bir mineral dolgu maddesinden bir ikinci organik polimerle baglanmis bir cam iplik izgaradan olusur, cam iplik izgara cam elyaf tüle söz konusu tutkal araciligiyla yapistirilir, tül/izgara laminatin “izgara” yüzü asagidakileri içeren bir hidrofobik kaplainayla kaplanir - stiren-bütadien kauçuklar (SBR), poli (Viniliden klorür) (PVDC), Viniliden klorür esasli kopolimerler ve bu gibi organik polimerlerin en az iki karisimi arasindan seçilen, agirlikça % 8 ila 25, tercihen agirlikça % 9 ila % 20, 'Özellikle de % 10 ila 15 bir organik polimer ve - agirlikça % 75 ila 92, tercihen agirlikça % 80 ila 91, özellikle de toplamiyla iliskili olarak ifade edilir, söz konusu hidrofobik kaplama cam iplik izgarayi kaplar ama laininatin “tül” yüzünü çiplak birakir.

2. Istem 1”e göre kaplaina ürünü olup, ayirt edici 'özelligi cam elyaf tülü baglayan organik polimerin üre-formaldehit reçineler, melamin-formaldehit reçineler, fenol-formaldehit reçineler, akrilik reçineler ve bu reçinelerin karisimlari arasindan, tercihen üre- formaldehit reçineler arasindan seçilmesidir.

3. Önceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürünü olup, ayirt edici 'Özelligi baglanmamis cam tülün 20 ile 200 g/m2 arasinda, tercihen 30 ile 1 10 g/m2 arasinda bir yüzey yogunlugu sunmasidir.

4. Önceki isteinlerden herhangi birine göre kaplama ürünü olup, ayirt edici 'Özelligi baglanmis cam elyaf tülün, baglanmis cam elyaf tülün toplam agirligiyla iliskili olarak, agirlikça % 10 ile 35, tercihen agirlikça % 15 ile 25 arasinda içermesidir.

5. Önceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürüiiü olup, ayirt edici 'Özelligi baglanmis cam elyaf tülün, NF EN ISO 9237 standardina göre ölçülen, 10 ile 200 l/m2/s arasinda, tercihen 25 ile 100 1/m2/s arasinda bir hava geçirgenligi sunmasidir.

6. Önceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürünü olup, ayirt edici 'özelligi cam elyaf tülü olusturan cam elyaflarinin 5 ile 18 um arasinda bir çapa sahip olmalaridir.

7. Önceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürüiiü olup, ayirt edici 'özelligi cam iplik izgaranin dokunmus bir cam kumas ya da bir örgü kumas olmasidir.

8. Onceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürünü olup, ayirt edici 'Özelligi cam iplik izgaranin açikliklarinin ortalama esdeger çapinin 2 mm ile 12 mm, tercihen 3 ile 10 mm arasinda olmasidir.

9. Önceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürünü olup, ayirt edici 'Özelligi stiren bütadien kauçugun, anyonik karboksilat fonksiyonlar tasiyan, kendinden çapraz baglanan bir süren-bütadien- metakrilat kauçuk olmasidir.

10. Önceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürünü olup, ayirt edici 'Özelligi mineral taneciklerin yag zincirlerinin asilaiiinasiyla hidrofobik kilinmis kalsiyum karbonat tanecikleri olmasidir.

11. Önceki istemlerden herhangi birine göre kaplama ürünü olup, ayirt edici 'Özelligi hidrofobik kaplainanin yüzey yogunlugunun de 310 ile 400 g/m2 arasinda olmasidir.

12. Onceki istemlerden herhangi birine göre bir kaplama ürününün üretim yöntemi olup, asagidaki asamalari içerir: (i) bir organik polimerle baglanmis bir cain elyaf tülün saglanmasi, (ii) agirlikça % 50 ila 100 PVDC ya da Viniliden klorür esasli bir kopolimer ile agirlikça % 0 ila 50 bir stiren- bütadien kauçuktan (SBR) olusan bir organik polimer içeren bir emdirme bilesiminin bir cam iplik izgaraya emdirilmesi, (iii) emdirine bilesimi emdirilmis cam iplik izgaranin, emdirine bilesimi tam olarak kuruinadan ya da çapraz baglanmadan önce, bir “izgara” yüzü ile bir “tül” yüzü olan bir tül/izgara laminati elde edecek sekilde cam (iv) elde edilen tül/izgara laminatinin “izgara” yüzüne stiren-bütadien kauçuklar (SBR), akrilik polimerler, poli(Viniliden klorür) (PVDC) homopolimer, Viniliden klorür esasli kopoliinerler ve bu organik polimerlerin en az iki karisimi arasindan seçilen bir organik polimerden agirlikça % 15 ila 25 içeren bir kaplama bilesiminin ve agirlikça % 75 ila 85 mineral tanecigin yatirilmasi, bu yüzdeler bu iki bilesimin toplam agirligiyla iliskilidir,

(V) kaplanmis tül/izgara lamiiiatinin kaplama bilesimini tamamen kurutacak ve/Veya çapraz baglayacak ve bir hidrofobik kaplamanin “izgara” yüzüne kaplanmis bir tül/izgara laminatini olusturacak sekilde isitilmasi. emdirine bilesiminin ve (iv) asainasinin kaplama bilesiminin sulu bilesimler, tercihen lateksler olmasidir.

14. Istem 12°ye göre yöntem olup, ayirt edici 'özelligi laminatin “tül” yüzünün pürüzlerinin esasen (iii) asamasinin sonunda ve (V) asamasinin sonunda ayni olmasidir.

15. Toz haline getirilmis kalsine alçitasinin suyla karistirilmasiyla elde edilen bir hamurun `Önceki istemler 1 ila ll°den herhangi birine göre bir kaplama ürününün “tül” yüzü üzerine uygulanmasini içeren, bir kaplama ürünüyle güçlendirilmis bir alçi levhanin üretim yöntemi.