TH9844C3 - กรรมวิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม - Google Patents

กรรมวิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม

Info

Publication number
TH9844C3
TH9844C3 TH1303001270U TH1303001270U TH9844C3 TH 9844 C3 TH9844 C3 TH 9844C3 TH 1303001270 U TH1303001270 U TH 1303001270U TH 1303001270 U TH1303001270 U TH 1303001270U TH 9844 C3 TH9844 C3 TH 9844C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aluminum
buff
dust
high temperature
workpiece
Prior art date
Application number
TH1303001270U
Other languages
English (en)
Other versions
TH9844A3 (th
Inventor
ดร.เบญญา เชิดหิรัญกร ผู้ช่วยศาสตราจารย์
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH9844A3 publication Critical patent/TH9844A3/th
Publication of TH9844C3 publication Critical patent/TH9844C3/th

Links

Abstract

DC60 (24/07/57) วิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิตคือฝุ่นบัฟฟ์ โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์ อลูมิเนียมจากโรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำ ให้สารที่ได้หลังจากการเผามีความบริสุทธิ์มากขึ้นคือมีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้นจึงนำมาบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมาอัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้ รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นก้อนทรงกระบอก หรือรูปร่างอื่น ๆ ที่ต้องการ หากเป็นรูปร่างที่ ซับซ้อนให้ใช้วิธีหล่อแบบ (Slip Casting) เมื่อได้ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในบรรยากาศ ไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1400 ถึง 1500 องศาเซลเซียส โดยเวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาในบรรยากาศไนโตรเจนแล้วจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟส (Phase) ต่าง ๆ ได้แก่ อลูมินา อลูมินัมไนไตร์ด ซิลิกอนไนไตร์ด และไซอาลอน ซึ่งทั้งหมดเป็นสารประกอบของเซรา มิกออกซีไนไตร์ด ที่มีความแข็งแรงสูงและทนไฟสูง วิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิตคือฝุ่นบัฟฟ์ โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์ อลูมิเนียมจากโรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำ ให้สารที่ได้หลังจากการเผามีความบริสุทธิ์มากขึ้นคือมีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้นจึงนำมาบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมาอัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้ รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นก้อนทรงกระบอก หรือรูปร่างอื่น ๆ ที่ต้องการ หากเป็นรูปร่างที่ ซับซ้อนให้ใช้วิธีหล่อแบบ (Slip Casting) เมื่อได้ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในบรรยากาศ ไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1400 ถึง 1500 องศาเซลเซียส โดยเวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาในบรรยากาศไนโตรเจนแล้วจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟส (Phase) ต่าง ๆ ได้แก่ อลูมินา อลูมินัมไนไตร์ด ซิลิกอนไนไตร์ด และไซอาลอน ซึ่งทั้งหมดเป็นสารประกอบของเซรา มิกออกซีไนไตร์ด ที่มีความแข็งแรงสูงและทนไฟสูง

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนโตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม มีขั้นตอนดังนี้ - นำฝุ่นบัฟฟ์มาร่อนด้วยตะแกรงเบอร์ 80 เพื่อแยกเอาเศษปนเปื้อนอื่นๆ ออก - จากนั้นนำไปเผาไล่สารอินทรีย์ที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส โดยคงอุณหภูมิไว้ 20 ชั่วโมงเพื่อให้สารอินทรีย์เกิดการเผาไหม้หมดไป - นำมาบดด้วยโกร่งบดเพื่อลดขนาดอนุภาคและร่อนผ่านตะแกรงเบอร์ 325 จะได้ฝุ่นบัฟฟ์ ที่มีขนาดเล็กกว่า 45 ไมโครเมตร - นำผงฝุ่นบัฟฟ์มาอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ความดัน 170 MPa ทำให้ได้ความ หนาแน่นก่อนเผาพอดี - นำชิ้นงานที่อัดขึ้นรูปแล้วไปเผาแกร่ง หรือเผาซินเทอร์ ในเตาเผาอุณหภูมิสูงที่สามารถให้ ก๊าซไหลผ่านได้ การเผาซินเทอร์จะให้ก๊าซไนโตรเจนผ่านชิ้นงานโดยอัตราการไหลของ ก๊าซไนโตรเจนที่ใช้คือ 170 มิลลิลิตรต่อนาที และให้อัตราการเพิ่มความร้อนเป็น 5 องศา เซลเซียสต่อนาที จนถึงอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถใช้ได้ตั้งแต่อุณหภูมิ 1400 ถึง 1500 องศา เซลเซียสและคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง หรือจนได้ชิ้นงานเซรามิคออกซีไน ไตรด์ จากนั้นลดอุณหภูมิลงภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนด้วยอัตราการเย็นตัว 5 องศา เซลเซียสต่อนาที
2.เซรามิกออกซีไนโตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือมีส่วนผสม ประกอบด้วย ฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม 100 %โดยน้ำหนัก
TH1303001270U 2013-10-04 กรรมวิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม TH9844C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9844A3 TH9844A3 (th) 2015-04-30
TH9844C3 true TH9844C3 (th) 2015-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019113090A (ru) Способ создания порошка кермета или цементированного карбида
CN103383192A (zh) 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法
WO2015084195A1 (en) A method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants
CN104150916A (zh) 一种焙烧炉炉底用隔热砖及其制备方法
JP2016088755A (ja) シート状モルタル、および、シート状モルタルの施工方法
TH9844C3 (th) กรรมวิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม
TH9844A3 (th) กรรมวิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม
WO2014170424A3 (en) Methods for producing silicon carbide whisker-reinforced refractory composition
CN103304231A (zh) 一种微孔镁铝尖晶石原料的制备方法
CN107117977A (zh) 建筑用轻质耐火材料及其制备方法
MY182259A (en) Method for producing polishing slurry, method for manufacturing glass substrate, and mass of raw-material abrasive particles
ATE398190T1 (de) Verfahren zum leichtmetall-legierungs-sintern
CN104311135B (zh) 一种氮化硅、碳化硅结合氮化铝泡沫陶瓷的制备方法
WO2013023913A3 (de) Druckgussschlicker und daraus hergestellte feuerfestkeramik für gasturbinenanlagen
TH11721C3 (th) เซรามิกมัลไลต์จากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวและกรรมวิธีการผลิต
JP2017538651A5 (th)
TH11721A3 (th) เซรามิกมัลไลต์จากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวและกรรมวิธีการผลิต
KR102185731B1 (ko) 골분 보석화 방법
RU2647051C1 (ru) Спеченный жаростойкий материал
KR20180003819A (ko) 분말 탄소를 성형화하기 위한 폐 당밀 접착제 발명 및 공정 발명
RU2553113C1 (ru) Керамическая масса
PL414332A1 (pl) Kompozyt na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających i sposób wytwarzania kompozytu na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających
UA84995C2 (ru) Способ получения алмазного микропорошка
LV15314A (lv) Pret temperatūras triecienu izturīga poraina kordierīta keramika
TR201507116A2 (tr) 6 mikron ışık filtresi olarak kullanılan aion seramikler için bir üretim yöntemi.