TH87925A - Fine-grain niobium plates obtained by metallurgical methods applied to lumps. - Google Patents

Fine-grain niobium plates obtained by metallurgical methods applied to lumps.

Info

Publication number
TH87925A
TH87925A TH601003984A TH0601003984A TH87925A TH 87925 A TH87925 A TH 87925A TH 601003984 A TH601003984 A TH 601003984A TH 0601003984 A TH0601003984 A TH 0601003984A TH 87925 A TH87925 A TH 87925A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
electrode
niobium
alloys
extrusion
extruded
Prior art date
Application number
TH601003984A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH87925B (en
Inventor
อาร์. ไอโมน นายพอล
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
นางวรนุช เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์, นางวรนุช เปเรร่า filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH87925B publication Critical patent/TH87925B/en
Publication of TH87925A publication Critical patent/TH87925A/en

Links

Abstract

DC60 (09/11/49) วิธีการสร้างอัลลอยของไนโอเบียม ที่ซึ่งประกอบด้วย A) การสร้างของผสมที่ประกอบด้วย ผงไนโอเบียมและผงโลหะที่เลือกมาจากหมู่ที่ ประกอบด้วย อิตเทรียม, อะลูมินัม, แฮฟเนียม, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม, ทอเรียม, แลนทานัม และ ซีเรียม และการอัดของผสมเหล่านี้เพื่อขึ้นรูปเป็นของผสมที่ได้จากการอัดขึ้นรูป, B) การนำเอาแผ่นของผสมที่ได้จากการอัดขึ้นรูปไปประกบเข้ากับขั้วอิเล็กโทรดที่ ประกอบขึ้นมาจากไนโอเบียม, C) การหลอมขั้นอิเล็กโทรดและของผสมที่อัดขึ้นรูปดังกล่าวภายใต้สภาพของการ หลอมซ้ำโดยวิธีการอาร์คด้วยไฟฟ้าในสุญญากาศในลักษณะที่ว่า ของผสมดังกล่าวจะไปผสมรวมกับ อิเล็กโทรดที่หลอมละลาย D) การทำให้ขั้วอิเล็กโทรดที่หลอมละลายนี้เย็นตัวลงเพื่อสร้างเป็นก้อนอัลลอย และ E) การใช้ขั้นตอนของกระบวนการทางความร้อน-ทางกลกับก้อนอัลลอย เพื่อสร้างเป็น ผลิตภัณฑ์ชิ้นงานขึ้น วิธีการจะจัดให้มีผลิตภัณฑ์ชิ้นงานที่ได้จากไนโอเบียมที่เกิดจากการตกผลึกซ้ำทั้งหมด โดยที่ขนาดเกรนของมันจะมีความละเอียดมากยิ่งขึ้นตามมาตรฐาน ASTM ที่ระดับ 5 และจะสามารถ นำเอามันมาใช้งานขึ้นรูปเป็นถ้วยโดยวิธีการดึงลึก และสร้างเป็นสปัตเตอริ่ง ทาร์เกตได้ วิธีการสร้างอัลลอยของไนโอเบียม ที่ซึ่งประกอบด้วย A) การสร้างของผสมที่ประกอบด้วย ผงไนโอเบียมและผงโลหะที่เลือกมาจากหมู่ที่ ประกอบด้วย อิตเทรียม, อะลูมินัม, แฮฟเนียม, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม, ทอเรียม, แลนทานัม และ ซีเรียม และการอัดของผสมเหล่านี้เพื่อขึ้นรูปเป็นของผสมที่ได้จากการอัดขึ้นรูป, B) การนำเอาแผ่นของผสมที่ได้จากการอัดขึ้นรูปไปประกบเข้ากับขั้วอิเล็กโทรดที่ ประกอบขึ้นมาจากไนโอเบียม, C) การหลอมขั้นอิเล็กโทรดและของผสมที่อัดขึ้นรูปดังกล่าวภายใต้สภาพของการ หลอมซ้ำโดยวิธีการอาร์คด้วยไฟฟ้าในสุญญากาศในลักษณะที่ว่า ของผสมดังกล่าวจะไปผสมรวมกับ อิเล็กโทรดที่หลอมละลาย D) การทำให้ขั้วอิเล็กโทรดที่หลอมละลายนี้เย็นตัวลงเพื่อสร้างเป็นก้อนอัลลอย และ E) การใช้ขั้นตอนของกระบวนการทางความร้อน-ทางกลกับก้อนอัลลอย เพื่อสร้างเป็น ผลิตภัณฑ์ชิ้นงานขึ้น วิธีการจะจัดให้มีผลิตภัณฑ์ชิ้นงานที่ได้จากไนโอเบียมที่เกิดจากการตกผลึกซ้ำทั้งหมด โดยที่ขนาดเกรนของมันจะมีความละเอียดมากยิ่งขึ้นตรมมาตรฐาน ASTM ที่ระดับ 5 และจะสามารถ นำเอามันมาใช้งานขึ้นรูปเป็นถ้วยโดยวิธีการดึงลึก และสร้างเป็นสปัตเตอริ่ง ทาร์เกตได้ DC60 (09/11/49) Niobium alloy construction method Where A) to form a mixture containing Niobium powders and metal powders selected from a group containing yttrium, aluminum, hafnium, titanium, zirconium, thorium, lanthanum and cerium, and extrusion of these alloys to form extruded alloys, B). The extrusion sheet is applied to the electrode that is It is formed from niobium, C) the electrode and the extruded mixtures under the condition of Re-melting by electric arc method in vacuum in such a way that The mixture will be mixed with Fused electrode D) Cooling the electrode of the molten electrode to form an alloy lump and E) applying a thermal-mechanical process to the alloy lump. To create a Workpiece products A method for recrystallization of all niobium-based workpiece products. Its grain size is finer in accordance with ASTM standards at level 5 and it can be used for cup forming by means of deep drawing. And can be built into sputtering targates. Niobium alloying method Where A) to form a mixture containing Niobium powders and metal powders selected from a group containing yttrium, aluminum, hafnium, titanium, zirconium, thorium, lanthanum and cerium, and extrusion of these alloys to form extruded alloys, B). The extrusion sheet is applied to the electrode that is It is formed from niobium, C) the electrode and the extruded mixtures under the condition of Re-melting by electric arc method in vacuum in such a way that The mixture will be mixed with Fused electrode D) Cooling the electrode of the molten electrode to form an alloy lump and E) applying a thermal-mechanical process to the alloy lump. To create a Workpiece products A method for recrystallization of all niobium-based workpiece products. Its grain size is finer / m / s, ASTM standard at level 5, and it can be used for cup forming by deep drawing. And can be built as sputtering target

Claims (1)

1. วิธีการสร้างอัลลอยของไนโอเบียม ที่ซึ่งประกอบด้วย A) การสร้างของผสมที่ประกอบด้วย ผงไนโอเบียมและผงโลหะที่เลือกมาจากหมู่ที่ ประกอบด้วย อิตเทรียม, อะลูมินัม, แฮฟเนียม, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม, ทอเรียม, แลนทานัม และ ซีเรียม และการอัดของผสมเหล่านี้เพื่อขึ้นรูปเป็นของผสมที่ได้จากการอัดขึ้นรูป, B) การนำเอาแผ่นของผสมที่ได้จากการอัดขึ้นรูปไปประกบเข้ากับขั้วอิเล็กโทรดที่ ประกอบขึ้นมาจากไนโอเบียม, C) การหลอมขัแท็ก :1.How to make niobium alloy Where A) to form a mixture containing Niobium powder and metal powders selected from a group containing yttrium, aluminum, hafnium, titanium, zirconium, thorium, lanthanum and cerium, and extrusion of these alloys to form extruded alloys, B). The extrusion sheet is applied to the electrode that is It is made up of niobium, C) annealing.
TH601003984A 2006-08-21 Fine-grain niobium plates obtained by metallurgical methods applied to lumps. TH87925A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH87925B TH87925B (en) 2007-12-20
TH87925A true TH87925A (en) 2007-12-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9255309B2 (en) Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy
Yu et al. Effects of extrusion speed on the microstructure and mechanical properties of ZK60 alloys with and without 1 wt% cerium addition
CN106521268B (en) A kind of consumer electronics shell aluminium alloy and its preparation method and application
CN103773981B (en) A kind of method of smelting of high Nb-TiAl base alloy
CN102392165B (en) Wrought magnesium alloy with high intensity and method for preparing its extruded material
CN105088033A (en) Aluminium alloy and preparation method thereof
CN105331849B (en) Ti2AlNb base alloy
CN104032195A (en) Efficiently-extrudable low-cost high-performance heat-conducting magnesium alloy and preparation method thereof
JP5382977B2 (en) Method for producing silicon-containing alloy of niobium and wrought material containing niobium
CN105369090B (en) A kind of preparation method of Zl205A alloy cast ingots
CN113512657A (en) Preparation method of high-uniformity boron-containing titanium alloy ingot
CN105618723B (en) A kind of titanium alloy consumable electrode skull melting casting technique based on inert atmosphere
Chiang et al. Rolling route for refining grains of super light Mg-Li alloys containing Sc and Be
CN102021428B (en) Sc-RE aluminium alloy material with high strength and heat resistance and preparation method thereof
CN105568077B (en) A kind of welding al-si eutectic alloy bar and its preparation process
CN103911537B (en) A kind of aluminum vanadium ferrochrome titanium intermediate alloy and preparation method thereof
CN115449683B (en) Magnesium alloy and preparation method thereof
EP2295608B1 (en) Aluminium-based grain refiner
TH87925A (en) Fine-grain niobium plates obtained by metallurgical methods applied to lumps.
TH87925B (en) Fine-grain niobium plates obtained by metallurgical methods used.
CN103643061A (en) Preparation process of Mg-Al-Zn alloy
CN109022953A (en) High anti intercrystalline corrosion 5A06 type aluminium alloy of high intensity of Zn alloying and preparation method thereof
GB2473050A (en) An aluminium-silicon-iron-beryllium alloy
CN107304464A (en) It is a kind of to improve ternary alloy three-partalloy, the preparation method and use of titanium alloy component uniformity
CN106916981A (en) A kind of magnesium alloy preparation method