Claims (6)
1. กรรมวิธีในการเตรียม 3-(เมธิลไธโอ) โพรนานอล อย่างต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วย การสัมผัสตัวกลางปฏิกิริยาชนิดของเหลวกับกระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลว ตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล, เมธิลเมอร์แคปแตนและตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาระหว่างเมธิลเมอร์แคปแตนและอะโครลีอิน กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฎภาคก๊าซดังกล่าว ประกอบด้วย ไออะโครลีอินและก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ ทำให้กระแสป้อนดังกล่าว และตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวไหลร่วมกันผ่านเขตสัมผัสดังกล่าวโดยซึ่งอะโครลีอินถูกถ่ายเทจากกระแสป้อนดังกล่าว สู่ตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวและทำปฏิกิริยากับเมธิลเมอร์แคปแดนในตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาชนิดของเหลวที่มี 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล การแยกก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ดังกล่าวจากผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาชนิดของเหลวดังกล่าว แบ่งผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาดังกล่าวไปเป็นส่วนผลิตภัณฑ์และส่วนที่หมุนส่วนได้ และ การคืนส่วนที่หมุนเวียนได้กลับไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าว 2. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่กระแสอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าว เมธิลเมอร์แคปแตนและตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวถูกผสม เพื่อเตรียมของผสมสารปฏิกิริยาที่ไม่เนื้อเดียวกัน ที่ซึ่งอะโครลีอินถูกกระจายอยู่ระหว่างวัฏภาคของเหลวและวัฏภาคก๊าซ วัฏภาคของเหลวดังกล่าวประกอบด้วย 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล, เมธิลเมอร์แคปแตนและตัวเร่งปฏิกิริยาและวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วยก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ ของผสมสารปฏิกิริยาที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันดังกล่าวถูกผ่านไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวที่อุณหภูมิที่มีผลสำหรับปฏิกิริยาโดยตรงระหว่างเมธิล เมอร์แคปแตนและอะโครลีอินเพื่อผลิต 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอลด้วยวิธีนี้สามารถผลิตของผสมผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันที่ประกอบด้วยของเหลว 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอลและก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ดังกล่าวถูกแยกจาก 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอลของของผสมผลิตภัณฑ์ดังกล่าว 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล ของของเหลวผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาดังกล่าวถูกแบ่งออกเป็นส่วนผลิตภัณฑ์ และส่วนหมุนเวียนได้ และ ส่วนหมุนเวียนได้ดังกล่าวถูกคืนกลับไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าว 3. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ของผสมปฏิกิริยาที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันดังกล่าวถูกส่งผ่านภายใต้สภาวะหุ่งพล่านผ่านเขตสัมผัสดังกล่าว 4. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่เมธิลเมอร์แคปแคน และอะโครลีอินถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้าไปในตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าว ในอัตราส่วนโดยโมลที่ใกล้เคียงเพียงพอ 1.0 เพื่อผลิต 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล ได้โดยปฏิกิริยาโดยตรงระหว่างเมธิลเมอร์แคปแตน และอะโครลีอินที่จัดว่าปราศจากการทำให้เกิดเฮมิ (เมธิลไธโอ) อะซีตัล ของ 3-(เมธิลไธโอ)โพรพานอล 5. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ของผสมสารปฏิกิริยาดังกล่าวจัดว่าไม่มี เฮมี (เมธิลไธโอ) อะซีตัลของ 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล 6. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่เมธิลแคปแตนและอะโครลีอินถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้าไปในตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าว ในอัตราส่วนโดยโมลของเมธิลเมอร์แคปแตนต่ออะโครลีอินอยู่ระหว่างประมาณ 0.95 และประมาณ 1.2 7. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 6 โดยที่เมธิลเมอร์แคปแคนและอะโครลีอินถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้าไปในตัวกลางปฏิกิริยาในอัตราส่วนโดยโมลชของเมธิลเมอร์แคปแตนต่ออะโครลีนอิน ระหว่างประมาณ 1.0 และประมาณ 1.02 8. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วย กระแสก๊าซที่ถูกปฏิบัติได้มาจากออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาของโพรพิลีน การปฏิบัติประกอบด้วยการขจัดอะโครลิคออกจากกระแสก๊าซดิบที่ผลิตได้ในการออกซิเดชัน 9. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 8 โดยที่การปฏิบัติดังกล่าวประกอบด้วยการทำให้กระแสก๊าซดิบเย็นลง เพื่อควบแน่น และขจัดอะไดรลิคและน้ำจากกระแสก๊าซดิบ 1 0. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 9 โดยที่กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วยอะโครลิอินระหว่างประมาณ 5% และประมาณ 25% โดยปริมาตรไอน้ำระหว่างประมาณ 2%และประมาณ 8% โดยปริมาตร อะซีดัลดีไฮด์สูงถึงประมาณ 0.5% โดยปริมาตร กรดอะโตรลิค ถึงประมาณ 0.1% โดยปริมาตร โพรพิลีนถึงประมาณ 1.0% โดยปริมาตร โพรเพน ถึงประมาณ 1.0% โดยปริมาตรโพรพิโอนีลดไฮด์ ถึงประมาณ 1.0% โดยปริมาตร และส่วนที่ไม่สามารถงบแน่นได้ ระหว่างประมาณ 60% และประมาณ 80% โดยปริมาตร 1 1. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ปฏิกิริยาถูกดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีก๊าซพุ่งขึ้น เครื่องปฏิกรณ์ที่มีก๊าซพุ่งขึ้งดังกล่าวประกอบด้วยท่อชนิดที่ไหลขึ้น ที่มีเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าว ท่อชนิดที่ไหลลงในที่เชื่อมต่อของไหลที่ปลายต่ำกว่าของท่อกับปลายที่ต่ำกว่าของท่อชนิดที่ไหลขึ้น และเขตแยกก๊าซ/ของเหลวอยู่ระหว่างและในที่เชื่อมต่อการไหลของของไหลกับปลายด้านบนของท่อชนิดที่ไหลขึ้น และท่อชนิดที่ไหลลง กระแสป้อนอะโครลีอินดังกล่าวถูกป้อนเข้าไปในท่อชนิดที่ไหลขึ้นดังกล่าว ที่หรือใกล้เคียงปลายที่ต่ำกว่าของท่อเหล่านั้น ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นที่ถุกแยกจากของผสมผลิตภัณฑ์เคียงปลายที่ต่ำกว่าของท่อเหล่าน้น ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นที่ถูกแยกจากของผสมผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาในเขตเครื่องแยกดังกล่าว และส่วนที่หมุนเวียนได้ดังกล่าวที่ถูกคืนกลับมาที่เขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าวโดยการไหลผ่านท่อชนิดที่ไหลลงดังกล่าว 1 2. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 11 โดยที่เขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าวถูกทำให้เย็นลงว เพื่อรักษาอุณหภูมิของปฏิกิริยาระหว่างประมาณ 30 ซ และประมาณ 70 ซ 1 3. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 12 โดยที่เขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าวถูกทำให้เย็นลงเพื่อรักษาอุณหภูมิของปฏิกิริยาระหว่างประมาณ 40 ซ และประมาณ 50 ซ 1 4. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ความดันทั้งหมดในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าวอยู่ระหว่างประมาณความดันบรรยากาศ และความดันประมาณ 2 บรรยากาศ 1 5. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 11 โดยที่วัฏภาคก๊าซถูกแพร่กระจายในวัฏภาคของเหลวอย่างต่อเนื่องในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าว 1 6. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 11 โดยที่แบบการไหลในท่อชนิดที่ไหลขึ้นดังกล่าวเป็นการไหลฟองอากาศหรือการไหลอย่างช้า 1 7. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ความเร็วการไหลก๊าซพื้นหน้าในขาไหลขึ้นดังกล่าวอยู่ระหว่างประมาณ 0.1 และประมาณ 0.5 เมตร/วินาที และความเร็วการไหลของเหลวพื้นหน้าในขาไหลขึ้นดังกล่าวอยู่ระหว่างประมาณ 0.3 และประมาณ 3.0 เมตร/วินาที 1 8. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 16 โดยที่วัฏภาคก๊าซอยู่ในการไหลที่ถือว่ากีดขวาง ผ่านเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าวและวัฏภาคของเหลวถูกผสมย้อนกลับเป็นสำคัญตลอดเครื่องปฏิกรณ์ 1 9. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 11 โดยที่เมธิลเมอร์แคปแตนอละกระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าวทั้งสองถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่ปลายต่ำกว่าของท่อชนิดไหลขึ้นดังกล่าวเป็นสำคัญ 2 0. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ก๊าซป้อนอะโครลีอินดังกล่าวถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวที่ปลายต่ำกว่าของท่อชนิดที่ไหลขึ้นดังกล่าวเป็นสำคัญและเมธิลเมอร์แคปแตนถูกป้อนเข้าไปใน 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล ที่คืนกลับมาในท่อชนิดที่ไหลลงดังกล่าว 2 1. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาคัดเลือกได้จากหมู่ที่ประกอบด้วยแอมีนอินทรีย์และของผสมของแอมีนอินทรีย์ และกรดอินทรีย์ 2 2. กรรมวิธีในการเตรียม 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล อย่างต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วย การสัมผัสตัวกลางปฏิกิริยาชนิดของเหลวด้วยกระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลว ตัวกลาวปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล, เมธิลเมอร์แคปแตนและตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาระหว่างเมธิลเมอร์แคปแคนและอะโครลีอิน กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วยไออะโครลีอินและก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้และไอน้ำในปริมาณไม่มากกว่าประมาณ 6% โดยปริมาตร โดยซึ่งอะโครลีอินถูกถ่ายเทจากกระแสป้อนดังกล่าวสู่ตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวและทำปฏิกิริยากับเมธิลเมอร์แคปแตนในตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าว เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาชนิดของเหลวที่มี 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล การแยกก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ดังกล่าวจากผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาชนิดของเหลวดังกล่าว แบ่งผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาดังกล่าวไปเป็นส่วนผลิตภัณฑ์และส่วนที่หมุนเวียนได้ และ การคืนส่วนที่หมุนเวียนได้กลับไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าว 2 3. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 22 โดยที่กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าว และตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวถูกส่งผ่านสู่หอแนวดิ่งแบบ ทวนกระแสที่มีวิถีทางสำหรับเสริมการถ่ายเทมวลระหว่างวัฏภาคก๊าซและวัฏภาคของเหลว ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ถูกระบายจากด้านบนของหอดังกล่าวและผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่เป็นของเหลวถูกดึงออกจากด้านล่างของหอดังกล่าว 2 4. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 23 โดยที่กระแสที่หมุนเวียนได้ถูกทำให้เย็นโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนทางอ้อมเพื่อขจัดความร้อนของปฏิกิริยาคายความร้อนจากตัวกลางปฏิกิริยา 2 5. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 24 โดยที่กระแสที่หมุนเวียนได้ดังกล่าวถูกทำให้เย็นถึงอุณหภูมิไม่มากกว่าประมาณ 10 ซ เพื่อเสริมการดูดซึมของอะโครลีอินในตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวในส่วนที่สูงขึ้นไปของทอดังกล่าว 2 6. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 23 โดยที่วิถึทางการถ่ายเทมวลดังกล่าวประกอบด้วยถาดที่สัมผัสก๊าซ/ของเหลวของหอถาด 2 7. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 22 โดยที่กระแสอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าว เมธิลเมอร์แคปแตนและตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวถูกผสม เพื่อเตรียมของผสมสารปฏิกิริยาที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน ที่ซึ่งอะโครลีอินถูกกระจายอยู่ระหว่างปฏิกิริยาของเหลวและวัฏภาคก๊าซ วัฏภาคของเหลวดังกล่าวประกอบด้วย 3-เมธิลไธโอ) โพรพานอลเมธิลเมอร์แคปแตนและตัวเร่งปฏิกิริยาและวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วยก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ ของผสมสารปฏิกิริยาที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันดังกล่าวถูกผ่านไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลง ซึ่งอุณหภูมิที่มีผลในปฏิกิริยาโดยตรงระหว่างเมธิล เมอร์แคปแตนและอะโครลีอินเพื่อผลิต 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอลด้วยวิธีนี้สามารถผลิตของผสมผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน ที่ประกอบด้วยของเหลว 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล และก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ดังกล่าวถูกแยกจาก 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอลของของผสมผลิตภัณฑ์ดังกล่าว 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล ของของผสมผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาดังกล่าวถูกแย่งแยกออกเป็นส่วนผลิตภัณฑ์ และ ส่วนหมุนเวียนได้ และส่วนหมุนเวียนได้ดังกล่าวถูกคืนกลับไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของของเหลวดังกล่าว 2 8. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 27 โดยที่เมธิลเมอร์แคปแตน และอะโครลีอิน ถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้ไปในตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวในอัตราส่วนโดยโมลที่ใกล้เคียงเพียงพอ 1.0 เพื่อให้ 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล ผลิตได้โดยปฏิกิริยาโดยตรงระหว่างเมธิลเมอร์แคปแตน และอะโครลีอินโดยจัดว่าปราศจากการทำให้เกิด เฮมิ (เมธิลไธโอ) อะซีตัล ของ 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล 2 9. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 28 โดยที่ของผสมสารปฏิกิริยาดังกล่าวถือว่าไม่มีเฮมี (เมธิลไธโอ) อะซีตัล ของ 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล 3 0. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 27 โดยที่กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วยกระแสก๊าซที่ถูกปฏิบัติได้มาจากการออกซิเดชั่นแบบเร่งปฏิกิริยาของโพรพิลีนการปฏิบัติประกอบด้วยการขจัดอะไตรลิคออกจากกระแสก๊าซดิบที่ผลิตได้ในการออกซิเดชั่น 31. Process of preparation 3- (methylthio) propanol, continuous, consisting Contact of liquid reaction medium with acrylonitrile feed current in the gas phase in the gas / liquid contact zone. The reaction medium consists of 3- (methylthio) propanol, methylmer capture, and catalyst for the reaction between methylmer capstan and acrylonitrile. Acrylonitrile inlet currents in the gas phase consist of iacryolins and non-condensing gases. Making such a feeder flow And the reaction medium flows together through the contact area where the acryline is transferred from the feed current. To the said reaction medium and react with the methylmer capdan in the reaction medium to produce a liquid reaction product with 3- (methylthio) propanol the separation of such non-condensing gases from such liquid reaction products. Divide the aforementioned reaction products into rotating products and parts, and return the recirculating part back to the said gas / liquid contact zone. 2. The process described in claim 1, where the acro current Lee In the gas cycle. Methylmerkaphthene and the above reaction medium are mixed. To prepare non-homogeneous reaction mixtures Where acrylin is distributed between the liquid phase and the gas phase. The liquid cycle consists of 3- (methylthio) propanol, methylmer capstan and catalyst and the gas phase contains non-condensing gases. The homogeneous reagent mixture was passed to the gas / liquid contact zone at the effective temperature for the direct methyl reaction. Mercaptans and acrylins for production 3- (methylthio) propanol, in this way, mixtures, non-homogeneous reaction products containing liquid 3- (methylthio) propanol and non-condensing gas Such non-condensing gas is separated from 3- (methylthio) propanol of the mixture thereof. 3- (methylthio) propanol of liquid, the reaction product is divided into product segments The renewable and recirculating parts are returned to the said gas / liquid exposure zone 3. The process as requested in claim 2, whereby such non-homogeneous reaction mixtures are passed under Under the surging conditions through the said zone 4. The process as requested in claim 2, whereby Methylmer Capcan And the acrylin is continuously fed into the said reaction medium. The mole ratio was close enough 1.0 to produce 3- (methylthio) propanol by direct reaction between methylmerkaphthene. And acrylonin, classified as free from the formation of hemi (methylthio) acetal of 3- (methylthio) propanol 5. The process is as described in the clause. 4, where the reaction mixture is classified as free from haemy (methylthio) acetal of 3- (methylthio) propanol. 6. Process as requested in Claim 2, where methyl capta and acrylonin are continuously fed into the said reaction medium. The mole ratio of methylmercapitan to acrylon is between approximately 0.95 and approximately 1.2 7. Process as described in claim 6, where methylmercapture Can and acrylonin are continuously fed into the reaction medium in a mole ratio of methylmer capstan to acrylonin. Between approximately 1.0 and approximately 1.02 8. The process as requested in claim 2, whereby the acrylonitrile feeder in the gas phase consists of The treated gas stream is obtained from propylene catalytic oxidation. Practice consists of removing acryl from the crude gas stream produced in oxidation 9. The process described in claim 8, where the practice consists of cooling the crude gas stream for condensation and Eliminate acrylic and water from the crude gas stream 1 0. Process as requested in claim 9, where the acrylonitrile feeder in the gas phase contains between approximately 5% acrylin. And approximately 25% by volume of water vapor between approximately 2% and approximately 8% by volume of acetaldehyde up to approximately 0.5% by volume of acetic acid to approximately 0.1% by volume of propylene to approx. 1.0% by volume, propane to approximately 1.0% by volume, propionyl reducing hydride to approximately 1.0% by volume and non-compacted portions. Between approximately 60% and approximately 80% by volume 1 1. The process as described in claim 2, where the reaction is performed in the gas-fired reactor. The gas gushing reactor consists of a rising tube. In which the gas / liquid contact zone In-flowing type of pipe that connects the fluid at the lower end of the pipe to the lower end of the rising pipe. And the gas / liquid separation zone is between and in which the fluid flow is connected to the upper end of the upward-flowing type pipe. And a type of pipe that flows down The acrylonitrile is fed into the rising pipe. At or near the lower ends of those pipes Non-condensing gas that is separated from the lower end product mixes of these pipes. Non-condensing gas that is separated from the reaction product mixtures in the separator field. And the aforementioned revolving part that is returned to the said gas / liquid contact area by flow through the downstream pipe 1 2. Procedure as described in claim 11 where the gas / liquid contact zone The liquid is cooled. To maintain the reaction temperature between approx. 30 ° C and approx. 70 ° C 3. The process described in claim 12 where the gas / liquid contact zone is cooled to maintain the reaction temperature between approx. 40 ° C and approx. 50C 1 4. Method as described in claim 12 where the total pressure in the said gas / liquid contact zone is estimated at atmospheric pressure. And pressure of approximately 2 atmospheres 1 5. Process as described in claim 11 where the gas phase is continuously propagated in the liquid phase in the said gas / liquid exposure zone 1 6. The process as requested. In claim 11 where the intra-duct flow type is an air flow or a slow flow 1 7. The process as requested in claim 16, where the front gas flow velocity in the leg The upward flow is between approximately 0.1 and approximately 0.5 m / s, and the frontal fluid velocity in the upward flow is between approximately 0.3 and approximately 3.0 m / s. 1 8. The process as described in Claim 16. Where the gas phase is in the flow considered to be an obstruction Through the said gas / liquid contact zone and the liquid phase are mixed back, it is critical throughout the reactor 1. 9. Process as described in claim 11, where the methylmer capstan and the feed flow am Both chrolyins in the gaseous phase are fed into the reactor at the lower end of the aforementioned inflow pipelines. The filler is fed into the reactor at the lower end of the inflow pipe, and methylmer-capstan is fed into the reactor. 3- (methylthio) propanol returned in the aforementioned flow-down pipe 2 1. The process as requested in claim 1 where the catalyst is selected from a group containing Organic amines and their blends of organic amines And organic acids 2 2. Process of preparation 3- (methylthio) propanol continuous which contains Contact with a liquid reaction medium with an acrylonitrile feeder in the gas phase in the gas / liquid contact zone. The reaction factor consists of 3- (methylthio) propanol, methylmer capstan and catalyst for the reaction between methylmercapcan and acrylonin. The acrylonitrile feed current in the gas phase consists of iacrylins and non-condensing gases, and not more than approximately 6% by volume of water vapor, through which the acryline is transferred from the current. It enters the said reaction medium and reacts with the methylmer capstan in the medium. To produce liquid reaction products with 3- (methylthio) propanol the separation of such non-condensing gases from such liquid reaction products. Divide the aforementioned reaction products into renewable products and parts and return the recirculating part back to the said gas / liquid contact zone. 2 3. The process as described in claim 22 where the ac Ralein in the gas phase. And the reaction medium is passed into the vertical tower form Counter streams that provide a means to facilitate mass transfer between the gas phase and the liquid phase. Non-condensable gases are discharged from the top of the tower and the liquid reaction product is drawn from the bottom of the tower. 2 4. Procedure as described in claim 23 where the circulating current can It is cooled by indirect heat exchanger to dissipate the heat of the exothermic reaction from the reaction medium. 2 5. Method as described in claim 24, where such circulating current is cooled to a temperature no higher than Approximately 10C to enhance the bioavailability of acrylonin in the aforementioned reaction medium in the higher portion of the aforementioned fabric. 2 6. The process described in claim 23, whereby the mass transfer method It consists of a tray that contacts the gas / liquid of the Tray 2 tower 7. Process as described in claim 22, whereby the acrylin flows in the gas phase. Methylmerkaphthene and the above reaction medium are mixed. To prepare non-homogeneous reaction mixtures Where acrylin is distributed during the liquid reaction and the gas phase. The liquid phase consists of 3-methylthio), propanol, methylmer, capstan and catalyst, and the gas phase contains non-condensing gas. The homogeneous reagent mixture was passed to the gas / gas exposure zone. Which temperature has an effect on the direct reaction between methyl Mercaptans and acrylins for production 3- (methylthio) propanol, in this way, mixtures, products, non-homogeneous reactions can be produced. Liquid 3- (methylthio) propanol and non-condensing gas Such non-condensing gas is separated from 3- (methylthio) propanol of the mixture thereof. 3- (methylthio) propanol of the product mixture, the reaction is subjected to separate product and renewable parts. The renewable portion was returned to the gas / liquid contact zone. And acrylion It was continuously fed into the said reaction medium at a mole ratio close enough to 1.0 so that 3- (methylthio) propanol was produced by direct reaction between methylmer. Capstan And acrylonin, classified as free from the formation of hemi (methylthio) acetal of 3- (methylthio) propanol 2. 9. The process as requested in Claim 28 where the aforementioned reagent mixes are deemed to contain heme (methylthio) acetal of 3- (methylthio) propanol 3 0. Process as requested. In claim 27, where the acrylonitrile feeder in the gaseous phase consists of a gas stream that has been observed through the catalytic oxidation of propylene. Lick out of the crude gas stream produced in oxidation 3.
1. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 30 โดยที่กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วยอะโครลิอินระหว่างประมาณ 5% โดยปริมาตร และประมาณ 25% โดยปริมาณ ไอน้ำ ระหว่างประมาณ 2% และประมาณ 8% โดยปริมตรอะซีตัลดีไฮด์สูงถึงประมาณ 0.5% โดยปริมาตร กรดอะไตรลิค ถึงประมาณ 0.1% โดยปริมาตร โพรพิลีนถึงประมาณ 1.0% โดยปริมาตร โพรเพนถึงประมาณ 1.0% โดยปริมาตร โพรพิโอนีลดีไฮด์ ถึงประมาณ 1.0% โดยปริมาตร และส่วนที่ไม่สามารถควบแน่นได้ระหว่างประมาณ 60% และประมาณ 80% โดยปริมาตร 31. The process as requested in claim 30, where the acrylonitrile feeder in the gas phase contains between approximately 5% by volume and approximately 25% by the amount of water vapor between approximately 2. % And approximately 8% by volume of acetaldehyde to approximately 0.5% by volume, acetic acid to approximately 0.1% by volume, propylene to approximately 1.0% by volume, propane to Approximately 1.0% by volume, propionyldehyde to approximately 1.0% by volume and non-condensing, between approximately 60% and approximately 80% by volume 3.
2. กรรมวิธีในการเตรียม 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล อย่างต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วย การสัมผัสตัวกลางปฏิกิริยาชนิดของเหลวกับกระแสป้อนอะโตรลีอินในวัฏภาคก๊าซในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลว ตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย 3-(เมธิลไธโอ)โพรพานอล,เมธิลเมอร์แคปแดนและตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาระหว่างเมธิลเมอร์แคปแตนและอะโครลีอิน กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าว ประกอบด้วย ไออะโครลีอินและก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ สัดส่วนของอะโครลีอินและเมธิลเมอร์แคปแตนสัมพันธ์ที่เข้าสู่เขตสัมผัสดังกล่าวอยู่ในปริมาณสมมูลที่ทำปฏิกิริยาดังกล่าว และทำปฏิกิริยาโดยตรงกับเมธิลเมอร์แคปแตนในตัวกลางดังกล่าวโดยปราศจากการก่อรูปของสารมัธยันตร์ประเภท เฮมิ(เมธิลไธโอ)อะซีตัล ของ 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาของเหลว ที่มี 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล การแยกก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ดังกล่าวจากผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาชนิดของเหลวดังกล่าว แบ่งผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาดังกล่วไปเป็นส่วนผลิตภัณฑ์และส่วนที่หมุนเวียนได้ และ การคืนส่วนที่หมุนเวียนได้กลับไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าว 32. Process of preparation 3- (methylthio) propanol continuous which contains Contact of a liquid reaction medium with antrolyin feeder in the gas phase in the gas / liquid contact zone. The reaction medium consists of 3- (methylthio) propanol, methylmer capdan and catalyst for the reaction between methylmer capstan and acryline. Acrylonitrile inlet currents in the gas phase consist of iacryolines and non-condensing gases. The proportions of acrylonin and methylmethylmercapitan that enter the contact zone are in the equivalent quantities in which the reaction occurs. And reacts directly with the methylmerkapetain in the medium without the formation of methylmethacrylate. Hemi (methylthio) acetal of 3- (methylthio) propanol to produce a liquid reaction product containing 3- (methylthio) propanol. The non-condensing gas is separated from the liquid reaction products. Divide the above reaction products into renewable products and parts and return the recirculating part back to the gas / liquid contact zone 3.
3. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 32 โดยที่อัตราของปฏิกิริยาดังกล่าว คืออย่างน้อยประมาณ 3 เท่ามากกว่าอัตราของปฏิกิริยาน่าจะอยู่ภายใน หรือมิฉะนั้นอยู่ในสภาวะที่เหมือนกัน ถ้าปฏิกิริยานี้ถูกปล่อยให้ดำเนินการผ่านสารมัธยันตร์ เฮมิ (เมธิลไธโอ) อะซีตัล 33. The process as described in claim 32, whereby the rate of such reaction Is at least about 3 times greater than the rate of probable reactions within Or otherwise in the same state If this reaction is allowed to proceed through methylthio (methylthio) acetal 3
4. กรรมวิธีในการเตรียม 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล อย่างต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วย การสัมผัสตัวกลางปฏิกิริยาชนิดของเหลวกับกระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลว ซึ่งกระแสป้อนดังกล่าวและตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวผ่านเขตนี้ ในลักษณะสวนกระแสตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าวมี 3-(เมธิลไธอ)โพรพานอล, เมธิลเมอร์แคปแตน และตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาระหว่างเมธิลเมอร์แคปแตน และอะโครลีอิน กระแสป้อนอะโครลีอินในวัฏภาคก๊าซดังกล่าวประกอบด้วยไออะโครลีอินและก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ โดยที่อะโครลีอินถูกถ่ายเทจากกระแสป้อนดังกล่าวไปยังตัวกลางปฏิกิริยาดังกล่าว และทำปฏิกิริยากับเมธิลเมอร์แคปแตนในตัวกลางดังกล่าวเพื่อผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาชนิดของเหลว ที่มี 3-(เมธิลไธโอ) โพรพานอล ของเหลวที่อยู่ในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลว แบบสวนกระแสดังกล่าวอยู่อย่างเพียงพอ เพื่อว่าปฏิกิริยาระหว่างเมธิลเมอร์แคปแตน และอะโตรลีอินดำเนินการจนกระทั่งเสร็จสมบูรณ์ภายในเขตดังกล่าว การแยกก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ดังกล่าวจากผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาชนิดของเหลวดังกล่าว แบ่งผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาดังกล่าวไปเป็นส่วนผลิตภัณฑ์และส่วนที่หมุนเวียนได้ และ การคืนส่วนหมุนเวียนได้กลับไปยังเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าว 34. Process of preparation 3- (methylthio) propanol continuous which contains Contact of liquid reaction medium with acrylonitrile feed current in the gas phase in the gas / liquid contact zone. Where the said current and the reaction medium through this region In a countercurrent nature, such a reaction has 3- (methylthion) propanol, methylmer capstan And catalyst for the reaction between methylmercapitan And acrylion Acrylonitrile inlet currents in the gas phase consist of iacryolines and non-condensing gases. Where the acrylin is transferred from the feed current to the said reaction medium. And reacts with methylmerkaphthene in the medium for a liquid reaction product containing 3- (methylthio) propanol liquid in the gas / liquid contact zone. Such a counter current is sufficient. So that the reaction between methylmerkapetene And Atrolyin operated until it was completed within the said region. The separation of such non-condensing gases from the aforementioned liquid reaction products. Divide the aforementioned reaction products into renewable products and parts and return the recirculating part back to the gas / liquid contact zone 3.
5. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 34 โดยที่เขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าวประกอบด้วยปฏิกรณ์แบบหอถาด 35. The process as described in claim 34, where the gas / liquid contact zone consists of a tower-tray-3 reactor.
6. กรรมวิธีดังที่ขอไว้ในข้อถือสิทธิ 34 โดยที่ความดันรวมในเขตสัมผัสก๊าซ/ของเหลวดังกล่าวไม่มากไปกว่าประมาณ 2 บรรยากาศ6. The procedure as described in claim 34, where the total pressure in the said gas / liquid contact zone is not greater than approximately 2 atmospheres.