Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------07/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 7 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการของการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเบ้าเทของเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: หลังจากการจ่ายปริมาณที่ต้องการของวัสดุอัลลอยด์ในเบ้าปฏิบัติที่จะเชื่อมต่อเตาหลอมกับ เบ้าเทโดยการขนส่งโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเบ้าเท, การจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจาก เตาหลอมเข้าไปในเบ้าปฏิบัติและการมีเบ้าปฏิบัติที่พร้อม, ที่ซึ่งเบ้าปฏิบัติจะเก็บโลหะที่หลอมเหลว ที่จะ ถูกจ่ายไปยังมัน; การขนส่งเบ้าเทที่จะถูกแยกจากเครื่องจักรเทอัตโนมัติไปยังเบ้าปฏิบัติที่ถูกรักษาไว้ให้พร้อม; การเทโลหะที่หลอมเหลวจากเบ้าปฏิบัติเข้าไปในเบ้าเท, ที่ซึ่งเบ้าปฏิบัติจะถูกรักษาให้พร้อม; และ การยึดติดเบ้าเทที่รับโลหะที่หลอมเหลวไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ 2. วิธีการของการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเบ้าเทของเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งขณะที่เครื่องจักรเทอัตโนมัติที่หนึ่งจะเทโลหะที่หลอมเหลวในแบบหล่อ, เพื่อจ่ายโลหะที่หลอมเหลวในเครื่องจักรเทอัตโนมัติที่สอง,วิธีการจะประกอบรวมด้วยขันตอน ที่ตามมานี้: เมื่อโลหะที่หลอมเหลวในเบ้าปฏิบัติทั้งหมดถูกเทเข้าไปในเบ้าเทที่ได้เสร็จสินการเท, การคำนวณ (1) จำนวนของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคงเหลืออยู่ในเบ้าเทของเครื่องจักร เทอัตโนมัติที่สองที่กำลังเทจะสามารถบรรจุเติมและ (2) จำนวนของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลว ที่เบ้าเทที่ได้เสร็จสิ้นการเทของโลหะที่หลอมเหลวได้รับจากเบ้าปฏิบัติจะสามารถบรรจุเติม; การคำนวณจำนวนทังหมดของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติม โดยการเพิ่มจำนวนของแบบหล่อสองเท่าที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติม; การหาถ้าจำนวนทั้งหมดของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติม จะเกินกว่าจำนวนของแบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อที่โลหะที่หลอมเหลว ที่ยังคงจะบรรจุเติม; หน้า 2 ของจำนวน 7 หน้า ถ้าจำนวนทั้งหมดของแบบหล่อที่โลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติมจะเท่ากับหรือ น้อยกว่าจำนวนของแบบหล่อในสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคง จะบรรจุเติม, โดยมีพื้นฐานอยู่บนปริมาณทั้งหมดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทและจำนวนของ แบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคงจะบรรจุเติม, การคำนวณปริมาณของโลหะที่หลอมเหลวที่ควรจะถูกจ่ายจากเตาหลอมไปยังเบ้าปฏิบัติที่ได้เสร็จสิน การเท; ที่มีพื้นฐานอยู่บนผลของการคำนวณ, การหาปริมาณเป้าหมายของวัสดุอัลลอยด์สี่ชนิดที่ควร จะถูกจ่ายจากอุปกรณ์สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์ไปยังเบ้าปฏิบัติที่ได้เสร็จสิ้นการเท; การหาถ้าการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจะจำเป็นสำหรับโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทเข้าไป ในแบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อ, ที่ซึ่งจะหล่อโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคงจะ บรรจุเติม; ถ้าการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจำเป็น, การคำนวณใหม่ของปริมาณทังหมดของโลหะที่ หลอมเหลวที่จะถูกเทก่อนการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจะถูกดำเนินการและหลังจากการหาว่าปริมาณ ทังหมดจะมากกว่าปริมาณที่น้อยที่สุดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกกำหนดเพื่อถูกเท, การหา ปริมาณเป้าหมายสำหรับวัสดุอัลลอยด์สี่ชนิด; ถ้าจำนวนทั้งหมดของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติมมากกว่าจำนวน ของแบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อ, ที่ซึ่งจะหล่อขึ้นรูปโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคง จะบรรจุเติม, การหาถ้าวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทเข้าไปในจำนวนที่กำหนดของแบบหล่อ ของรูปต่อไปจะเหมือนกับวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่กำลังถูกเท; ถ้าวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทเข้าไปในจำนวนที่กำหนดของแบบหล่อของรอบ ต่อไปจะเหมือนกับวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่กำลังถูกเท, โดยมีพื้นฐานอยู่บนปริมาณของโลหะ ที่หลอมเหลวที่จะถูกเทและจำนวนของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคงจะบรรจุเติม, การคำนวณปริมาณของโลหะที่หลอมเหลวที่ตํ่ากว่าความจุของเบ้าเท; ที่มีพื้นฐานอยู่บนผลของการคำนวณนี้, การหาปริมาณที่คำนวณสำหรับสี่ชนิดของวัสดุ อัลลอยด์ที่จะถูกจ่ายจากอุปกรณ์สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์ไปยังเบ้าปฏิบัติที่ว่างเปล่า; และ หน้า 3 ของจำนวน 7 หน้า ถ้าวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทเข้าไปในจำนวนที่กำหนดของแบบหล่อของรอบ ต่อไปแตกต่างจากวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่กำลังจะถูกเท, การกำหนดปริมาณเปาหมายของ วัสดุอัลลอยด์สี่ชนิดหลังจากการหาว่าปริมาณทั้งหมดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทจะเกินกว่า ปริมาณทั้งหมดที่น้อยที่สุดที่กำหนดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเท 3. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ที่ประกอบรวมด้วย: ตัวลำเลียงสำหรับการขนส่งเบ้าปฏิบัติที่จะลำเลียงเบ้าปฏิบัติไปและจากตำแหน่งของ เตาหลอม, เบ้าปฏิบัติที่รับโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมและเก็บมันไว้อย่างชั่วคราว; อุปกรณ์สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์ที่จะถูกจัดวางถัดจากเตาหลอมและที่จะจ่ายวัสดุ อัลลอยด์ไปยังเบ้าปฏิบัติ; เครื่องจักรเทอัตโนมัติที่จะสามารถเคลื่อนที่ได้ในการเคลื่อนที่ที่ประสานสัมพันธ์กับ การเคลื่อนที่ของกลุ่มของภาชนะหล่อขึ้นรูปของสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อที่ประกอบรวม ด้วยภาชนะหล่อขึ้นรูปที่ซึ่งแต่ละอันจะมีแบบหล่อสร้างอยู่ภายในและที่จะถูกส่งไปในสายการผลิต จากเครื่องจักรหล่อขึ้นรูป, เครื่องจักรเทอัตโนมัติจะมีเบ้าเทและจะเทโลหะที่หลอมเหลวในแบบหล่อ อย่างอัตโนมัติ; ตัวลำเลียงที่หนึ่งสำหรับการขนส่งเบ้าเทที่จะสามารถขนส่งเบ้าเทไปตามสายการหล่อขึ้นรูป สำหรับแบบหล่อ; และ ตัวลำเลียงที่สองสำหรับการขนส่งเบ้าเทที่จะขนส่งเบ้าเทระหว่างตัวลำเลียงสำหรับการขนส่ง เบ้าปฏิบัติและตัวลำเลียงที่หนึ่งสำหรับการขนส่งเบ้าเท; และ อุปกรณ์สำหรับการควบคุมที่จะควบคุมอุปกรณ์แต่ละอันและส่วนประกอบของอุปกรณ์ สำหรับการเทโลหะที่หลอมเหลว 4. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตามข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งเตาหลอมจะมีอยู่จำนวนหนึ่งและที่ซึ่งเตาหลอมและอุปกรณ์สำหรับการจ่าย วัสดุอัลลอยด์จะเคลื่อนที่ดำเนินการอยู่ในสายการผลิตขนานกับสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อ หน้า 4 ของจำนวน 7 หน้า 5. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตาม ข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 4, ที่ซึ่งตัวลำเลียงสำหรับการขนส่งเบ้าปฏิบัติจะประกอบรวมด้วยกลไกการยกที่จะถูกจัดวาง บนลำตัวของตัวลำเลียง, กลไกการบิดเอียงที่จะถูกยึดติดกับกลไกการยก และกลไกสำหรับการวัด น้ำหนักที่ซึ่งจะวัดน้ำหนักของโลหะที่หลอมเหลวในเบาปฏิบัติ; และ ที่ซึ่งตัวลำเลียงสำหรับการขนส่งเบ้าปฏิบัติจะสามารถเคลื่อนที่ได้ไปตามและระหว่างอุปกรณ์ สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์และกลุ่มของเตาหลอมและจะสามารถเคลื่อนที่ได้บนรางที่หนึ่งที่จะถูก วางในด้านหน้าของอุปกรณ์สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์และกลุ่มของเตาหลอม 6. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตาม ข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์จะประกอบรวมด้วย: ภาชนะบรรจุใส่สี่อันที่ซึ่งแต่ละอันจะบรรจุวัสดุอัลลอยด์ชนิดที่แตกต่างกัน; กลไกสำหรับการวัดนํ้าหนักแต่ละกลไกจะถูกยึดติดกับทางออกที่ซึ่งจะอยู่ที่ส่วนปลาย ด้านล่างของแต่ละภาชนะบรรจุใส่; กลไกการเปิดและกลไกการปิดแต่ละกลไกที่ได้รับการยึดติดกับผิวหน้าด้านล่างของแต่ละ กลไกของกลไกจำนวนมากสำหรับการวัดนํ้าหนัก; สายพานเครื่องลำเลียงที่ได้รับการติดตั้งใต้กลไกการเปิดและกลไกการปิด และที่ยื่นทอดแนว ไปตามพวกมัน; และ กลไกสำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์ที่ได้รับการติดตั้งที่ตำแหน่งของการระบายออกของ สายพานเครื่องลำเลียง 7. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตาม ข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งเครื่องจักรเทอัตโนมัติจะประกอบรวมด้วย: ตัวลำเลียง; กลไกสำหรับการขับล้อที่จะถูกยึดติดกับตัวลำเลียงและที่ซึ่งจะขับล้อของตัวลำเลียง; กลไกการยกที่จะถูกยึดติดกับตัวลำเลียงและที่จะสามารถยกและลดตํ่าลงของเบ้าเท, เบ้าเท ที่ถูกจัดวางบนตัวลำเลียงที่ซึ่งมันจะสามารถนำออก; หน้า 5 ของจำนวน 7 หน้า กลไกการบิดเอียงที่จะถูกยึดติดกับกลไกการยกและที่ซึ่งจะสามารถบิดเอียงเบ้าเท; กลไกการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและไปข้างหลังที่จะถูกยึดติดกับตัวลำเลียงและที่ซึ่งจะสามารถ เคลื่อนที่กลไกการยกและกลไกการบิดเอียงในทิศทางไปข้างหน้าและไปข้างหลังที่ตังฉากกับทิศทาง ของการวิ่งของตัวลำเลียง; กลไกสำหรับการขับลูกกลิ้งที่จะถูกยึดติดกับตัวลำเลียงและที่ซึ่งจะสามารถเคลื่อนที่เบ้าเทไป ข้างหน้าและไปข้างหลัง; กลไกสำหรับการวัดนำหนักที่จะถูกยึดติดกับตัวลำเลียงและที่จะสามารถวัดนำหนักของโลหะ ที่หลอมเหลวในเบ้าเท; และ กลไกสำหรับการตรวจจับตำแหน่งที่จะสามารถตรวจจับตำแหน่งของเบ้าเทให้สัมพันธ์กับ ภาชนะหล่อขึ้นรูปของสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อ 8. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตาม ข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งตัวลำเลียงที่หนึ่งสำหรับการขนส่งเบ้าเทจะประกอบรวมด้วยลำตัวตัวลำเลียง, กลไกสำหรับการขับล้อที่ยึดติดกับลำตัวตัวลำเลียง และกลไกสำหรับการขับลูกกลิ้งที่ยึดติดกับลำตัว ตัวลำเลียง, ที่ซึ่งตัวลำเลียงที่หนึ่งสำหรับการขนส่งเบ้าเทจะสามารถเคลื่อนที่ได้บนรางที่สองที่จะถูกวาง ไปตามเครื่องจักรเทอัตโนมัติและที่ด้านหลังของเครื่องจักรเทอัตโนมัติและจะสามารถเคลื่อนที่เบ้าเท ไปข้างหน้าและไปข้างหลังที่ถูกขับโดยกลไกสำหรับการขับลูกกลิ้งในทิศทางที่จะตังฉากกับราง ที่สอง 9. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตาม ข้อถือสิทธิข้อ3,ที่ซึ่งตัวลำเลียงที่สองสำหรับการขนส่งเบ้าเทจะประกอบรวมด้วยลำตัวตัวลำเลียง, กลไกสำหรับการขับล้อที่ยึดติดกับลำตัวตัวลำเลียง และลูกกลิ้งขับที่ยึดติดกับลำตัวตัวลำเลียง, ที่ซึ่งตัวลำเลียงที่สองสำหรับการขนส่งเบ้าเทจะสามารถเคลื่อนที่ได้, ที่ถูกขับโดยกลไก สำหรับการขับล้อ, บนรางที่สามที่จะถูกวางระหว่างรางที่หนึ่งและรางที่สองและในทิศทางที่จะตังฉาก กับรางที่หนึ่งและกับรางที่สองสอง, รางที่สามที่จะถูกวางในลักษณะที่ซึ่งรางจะเชื่อมต่อตัวลำเลียง สำหรับการขนส่งเบ้าปฏิบัติและตัวลำเลียงที่หนึ่งสำหรับการขนส่งเบ้าเทและที่ซึ่งเบ้าเท, ที่ซึ่งจะถูกจัด หน้า 6 ของจำนวน 7 หน้า วางบนลูกกลิ้งขับและที่ซึ่งจะสามารถนำออกได้จากลูกกลิ้งขับ, จะถูกขับให้สามารถเคลื่อนที่ได้ โดยลูกกลิ้งขับในทิศทางของรางที่สาม 1 0. อุปกรณ์สำหรับการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ตาม ข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับการควบคุมจะประกอบรวมด้วยวงจรสำหรับสิ่งต่อไปนี้: เมื่อโลหะที่หลอมเหลวในเบ้าปฏิบัติทั้งหมดจะถูกเทเข้าไปในเบ้าเทที่ได้เสร็จสิ้นการเท, การคำนวณ (1) จำนวนของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวที่จะยังคงเหลืออยู่ในเบ้าเทของ เครื่องจักรเทอัตโนมัติที่สองที่กำลังเทจะสามารถบรรจุเติม และ (2) จำนวนของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะ ที่หลอมเหลวที่ซึ่งเบ้าเทที่ได้เสร็จสิ้นการเทของโลหะที่หลอมเหลวที่รับจากเบ้าปฏิบัติจะสามารถ บรรจุเติม; การคำนวณจำนวนทั้งหมดของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติม โดยการเพิ่มจำนวนของแบบหล่อเป็นสองเท่าที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุ; การกำหนดหาถ้าจำนวนทั้งหมดของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติม เกินกว่าจำนวนของแบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคง จะบรรจุเติม; ถ้าจำนวนทังหมดของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวจะสามารถบรรจุเติมจะเท่ากับหรือ น้อยกว่าจำนวนของแบบหล่อในสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคง จะบรรจุเติม, ที่มีพื้นฐานอยู่บนปริมาณทังหมดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทและจำนวนของ แบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปที่โลหะที่หลอมเหลวที่ยังคงจะบรรจุเติม, การคำนวณปริมาณของ โลหะที่หลอมเหลวที่ซึ่งควรจะถูกจ่ายจากเตาหลอมไปยังเบ้าปฏิบัติที่ได้เสร็จสินการเท; ที่มีพื้นฐานบนผลของการคำนวณ, การกำหนดหาปริมาณเบ้าหมายของวัสดุอัลลอยด์สี่ชนิด ที่ซึ่งควรจะถูกจ่ายจากอุปกรณ์สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์ไปยังเบ้าปฏิบัติที่ได้เสร็จสิ้นการเท; การกำหนดหาถ้าการเปลี่ยนแปลงวัสดุจำเป็นสำหรับโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทเข้าไป ในแบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อ, ที่ซึ่งจะหล่อขึ้นรูปโลหะที่หลอมเหลวที่ยังคง จะบรรจุเติม; ถ้าการเปลี่ยนแปลงวัสดุจำเป็น, การคำนวณใหม่ของปริมาณทั้งหมดของโลหะที่หลอมเหลว ที่จะถูกเทก่อนการเปลี่ยนแปลงวัสดุจะถูกดำเนินการและหลังจากการกำหนดหาว่าปริมาณทังหมด หน้า 7 ของจำนวน 7 หน้า จะมากกว่าปริมาณที่น้อยที่สุดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกกำหนดเพื่อถูกเท, การกำหนดหาปริมาณ เป้าหมายสำหรับวัสดุอัลลอยด์สี่ชนิด; ถ้าจำนวนทั้งหมดของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะผสมที่หลอมเหลวสามารถบรรจุเติมมากกว่า จำนวนของแบบหล่อบนสายการหล่อขึ้นรูปสำหรับแบบหล่อ, ที่ซึ่งจะหล่อขึ้นรูปโลหะที่หลอมเหลว ที่ยังคงจะบรรจุเติม, การกำหนดหาถ้าวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่ซึ่งจะถูกเทเข้าไปในจำนวน ที่กำหนดของแบบหล่อของรอบต่อไปจะเหมือนกับวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่กำลังถูกเท; ถ้าวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทเข้าไปในจำนวนที่กำหนดของแบบหล่อของรอบ ต่อไปจะเหมือนกับวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่กำลังถูกเท, ที่มีพื้นฐานบนปริมาณของโลหะ ที่หลอมเหลวที่จะถูกเทและจำนวนของแบบหล่อที่ซึ่งโลหะที่หลอมเหลวยังคงจะบรรจุเติม, การคำนวณปริมาณของโลหะที่หลอมเหลวที่ตํ่ากกว่าความจุของเบ้าเท; ที่มีพื้นฐานอยู่ในผลของการคำนวณนิ, การกำหนดหาปริมาณที่คำนวณสำหรับวัสดุอัลลอยด์ สี่ชนิดที่จะถูกจ่ายจากอุปกรณ์สำหรับการจ่ายวัสดุอัลลอยด์ไปยังเบ้าปฏิบัติที่ว่างเปล่า; และ ถ้าวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทเข้าไปในจำนวนที่กำหนดของแบบหล่อของรอบ ต่อไปจะแตกต่างจากวัสดุของโลหะที่หลอมเหลวที่กำลังถูกเท, การหาปริมาณเป้าหมายของวัสดุ อัลลอยด์สี่ชนิดหลังจากการหาว่าปริมาณทั้งหมดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเทมากกว่าปริมาณ ทั้งหมดที่น้อยที่สุดที่กำหนดของโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกเท ------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 07/06/2018 ------ (OCR) Page 1 of the number 7 pages Disclaimer 1. Method of dispensing molten metal from the furnace to the crucible of the pouring machinery. Automatic, where the method is assembled with a procedure of: after dispensing the required amount of alloy material in the crucible to connect the furnace to The crucible by transporting the molten metal from the melting furnace to the crucible, the molten metal discharge from the The furnace goes into the crucible and the presence of a ready crucible, where the crucible stores the molten metal to be fed to it; Transport of the vent that will be separated from the automatic pouring machine to the operating socket that will be kept ready; Pouring molten metal from the crucible into the crucible, where the crucible is kept ready; 2. Method of dispensing molten metal from the melting furnace to the crucible of the automatic pouring machine, according to claim 1, where, while the machine The first automatic pour molten metal is poured into a mold, to dispense the molten metal in a second automatic pouring machine, the method is assembled with the following steps: when all molten metal in the crucible is poured The finished crucible pouring, calculating (1) the number of formwork where the molten metal remains in the machine mold. The second automatic pour being poured will be able to fill, fill, and (2) the number of formwork where the molten metal. The crucible that has finished pouring of molten metal obtained from the crucible can be filled with filling; Calculating the total number of formwork where molten metal can be filled By doubling the number of formwork, where the molten metal can be filled; Finding if the total number of formwork where the molten metal can be filled Will exceed the number of molds on the casting line for molten metal formwork. The filling remains; 2 pages of 7 pages, if the total number of molds that the molten metal can fill is equal to or Less than the number of castings in a casting line for a formwork where the molten metal remains to be filled, based on the total volume of molten metal to be poured and the number of Formwork on a casting line for formwork where the molten metal is still filling, calculating the amount of molten metal that should be supplied from the melting furnace to the crucible that has finished pouring; Based on the results of the calculations, the target quantity of the four alloy materials should Is supplied from the alloy material dispenser to the discharging chamber where the pouring is completed; Finding if material change is required for the molten metal to be poured. In formwork on a casting line for formwork, where molten metal remains to be filled; If change of material is necessary, recalculation of the total quantity of the metal The melt that is poured before the transformation of the material is performed and after determination of the quantity. All will be greater than the minimum amount of molten metal to be determined to be poured, target quantification for four alloy materials; If the total number of molds in which the molten metal can be filled is greater than the number Of the formwork on the casting line for the formwork, where the molten metal is still being filled, determining if the molten metal material is poured into a given number of the formwork. The next figure is the same as the molten metal material that is being poured; If the molten metal material is poured into a given number of round formwork It follows that molten metal material is being poured, based on the amount of metal. Where the molten metal is poured and the number of formwork where the molten metal remains to be filled, calculating the amount of molten metal below the crucible capacity; That is based on the results of this calculation, the calculation of quantities for four types of materials. Alloys to be supplied from the device for supplying the alloy material to the empty socket; And page 3 of the number 7 if the molten metal material is poured into a given number of round formwork. Next, different from the molten metal material that is being poured, determining the pao's volume. Four alloy materials, after determining whether the total amount of molten metal to be poured exceeds The minimum specified amount of molten metal to be poured 3. Equipment for dispensing molten metal from the furnace to the automatic pouring machinery, including: a conveyor for transporting the crucible to convey the crucible. To and from the location of the furnace, the operating crucible that receives the molten metal from the furnace and temporarily stores it; Equipment for dispensing of alloyed materials to be placed next to the furnace and to dispense materials Alloy to discharge socket; Automatic pouring machinery that will be able to move in a motion in relation to The movement of the group of the formwork container of the casting line for the assembled formwork. With a molded container, each of which has a formwork built inside and which is sent in the production line. From the die-casting machine, the automatic pouring machine has a crucible and the molten metal is poured into the formwork. Automatically; The first conveyor for the cavity transport that can be transported along the molding line. For formwork; And a second conveyor for transporting the socket that will transport the socket between the transport conveyor. First operating socket and conveyor for transporting the socket; And a device for control that will control each device and its components For pouring molten metal 4. Equipment for dispensing molten metal from the melting furnace to automatic pouring machines, according to claim 3, where the melting furnace will have a certain number and where the melting furnace and its dispensing equipment. The alloy material is moved in a production line parallel to the casting line for formwork page 4 of page 7 5. Equipment for dispensing molten metal from the melting furnace to the automatic pouring machinery, according to the claim. No. 3 or No. 4, where the conveyor for operating the socket transport is equipped with a lifting mechanism to be positioned. On the body of the carrier, the tilting twist mechanism will be attached to the lifting mechanism. And a mechanism for measuring Weight, which is a measure of the weight of molten metal in light-duty practice; And where the conveyor for transporting the operating socket can be moved along and between equipment. For the dispensing of alloy materials and groups of furnaces and will be able to move on the first rail to be It is placed in front of a device for dispensing of alloy materials and groups of furnaces. 6. Equipment for dispensing molten metal from the melting furnace to the automatic pouring machinery, according to claim 3, where the device for dispensing the alloy material. It consists of: four containers, each containing a different type of alloy material; Each mechanism for measuring weights is attached to an outlet that is located at the end. The bottom of each container is inserted; Each opening mechanism and a closing mechanism have been attached to the bottom surface of each Numerous mechanisms for measuring weights; The conveyor belt is installed under the opening and closing mechanism. And that stretches along them; And a mechanism for supplying alloy material that has been installed at the location of the discharge of Conveyor belt 7. Equipment for dispensing molten metal from the blast furnace to the automatic pouring machinery, in accordance with claim 3, where the automatic pouring machines are composed of: conveyor; Mechanism for driving the wheels that will be attached to the conveyor and where to drive the wheels of the conveyor; A lifting mechanism that is to be attached to the carrier and to be able to raise and lower the socket, the socket is placed on the carrier where it can be removed; 5 pages of a number 7 pages of a tilting mechanism that will be attached to the lifting mechanism and where it can be twisted a tilting socket; The forward and backward movement mechanisms that will be attached to the transporter and where it can Move the lifting mechanism and tilt mechanism in forward and backward directions perpendicular to the direction. Of the running of the conveyor; Mechanism for driving rollers that will be attached to the conveyor and where the sockets can be moved. Forward and backward; Mechanism for measuring the weight to be attached to the carrier and where the weight of metal can be measured. That melted in the crucible; And a mechanism for position detection that can detect the position of the socket relative to the Vessel of casting line for formwork 8. Equipment for dispensing molten metal from melting furnace to automatic pouring machinery, according to claim 3, where the first conveyor for transporting the crucible is It consists of a transport body, a mechanism for driving wheels attached to the carrier body. And a mechanism for driving rollers attached to the conveyor body, where the first conveyor for transporting the socket can move on the second track to be placed. Along the automatic pouring machine and at the back of the automatic pouring machine and it will be able to move the pan Forward and backward driven by a mechanism for driving the rollers in a direction perpendicular to the second rail 9. A device for supplying molten metal from the furnace to the automatic pouring machinery, according to claim 3. , Where the second conveyor for transporting the socket consists of a carrier body, a mechanism for driving wheels attached to the carrier body. And the drive roller attached to the carrier body, where the second conveyor for transporting the socket can be moved, driven by the mechanism. For wheel driving, on the third rail that will be placed between the first and second rail and in the direction to be perpendicular. With the first track and with the second track, the third rail will be placed in such a way that the rail will connect the conveyor. For the transport of the cavity and the first conveyor, for the transport of the socket and where the socket, where 6 of the 7 pages are placed on the drive roller and where it can be removed from the drive roller, is Drive to be able to move By the drive roller in the direction of the third rail 1 0. Equipment for supplying molten metal from the melting furnace to the automatic pouring machinery, according to claim 3, where the control device is assembled with a circuit for the next. This: When all molten metal in the crucible is poured into the crucible that has finished pouring, calculating (1) the number of mold where the molten metal remains in the crucible. The second automatic pouring machine is able to fill, fill and (2) the number of formwork where the metal The molten crucible, where the crucible has finished pouring, of the molten metal received from the crucible can be filled; Calculating the total number of formwork where molten metal can be filled. By doubling the number of formwork that the molten metal can contain; Determining if the total number of molds where the molten metal can be filled Exceeds the number of formwork on the casting line for a formwork where the molten metal remains to be filled with filling; If the total number of molds in which the molten metal can be filled is equal to or Less than the number of castings in a casting line for a formwork where the molten metal remains to be filled, based on the total amount of molten metal to be poured and the number of Formwork on the casting line where the molten metal is still filling, calculating the amount of Molten metal which should be supplied from the furnace to the finished crucible; Based on the results of the calculation, the determination of the socket quantity of four alloy materials. Where should be supplied from the alloy material dispenser to the finished pouring chamber; Determining if material changes are required for the molten metal to be poured In formwork on a casting line for formwork, where molten metal is cast still being filled; If material changes are required, recalculation of the total volume of molten metal. To be poured before the material change is performed and after determining that the total quantity of P 7 of the 7 p is greater than the minimum amount of molten metal that is determined to be poured, determination Target for four alloy materials; If the total number of formwork where the molten alloy can be filled is greater than Number of formwork on the casting line for the formwork, in which the molten metal is cast. To still contain the filling, determining if the material of the molten metal that will be poured into the amount The designation of the formwork of the next cycle will be the same as the material of the molten metal being poured; If the molten metal material is poured into a given number of round formwork Next it is the same as the molten metal material being poured, based on the amount of metal. Where the molten metal is poured and the number of formwork where the molten metal is still filling, calculating the amount of molten metal that is lower than the capacity of the crucible; That is based on the results of NI calculations, the determination of the calculated quantities for alloy materials. Four types to be dispensed from the alloy material dispenser to the empty socket; And if the molten metal material is poured into a given number of round formwork Next, it differs from the molten metal material being poured, determining the target quantity of the material. Four alloys, after determining whether the total content of the molten metal to be poured is greater than the All the nominal minimum of the molten metal that will be poured ------------
1. วิธีการของการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเบ้าเทของเครื่องจักรเทอัตโนมัติ, ที่ ซึ่งวิธีการจะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: หลังจากการจ่ายปริมาณที่ต้องการของวัสดุโลหะเจือในเบ้าปฏิบัติที่จะเชื่อมต่อเตา หลอมกับเบ้าเทโดยการขนส่งโลหะที่หลอมเหลวจากเตาหลอมไปยังเบ้าเท, การจ่ายโลหะที่ หลอมเหลวจากเตาหลอมเข้าไปในเบ้าปฏิบัติและการมีเบ้าปฏิบัติที่พร้อม, ที๋ซึ่งเบาปฏิบัติจะ เก็บโลหะที่หลอมเหลวที่จะถูกจ่ายไปยังมัน; การขนส่งเบ้าเทที่จะถูกแยกจากเครื่องจักรเทอัตโนมัติไปยังเบ้าปฏิบัติที่ถูกรักษาไว้ ให้พร้อม; การเทโลหะที่หลอมเหลวจากเบ้าปฏิบัติเข้าไปในเบ้าเท, ที่ซึ่งเบ้าปฏิบัติจะถูกรักษา ให้พร้อม; และ การยึดติดเบ้าเทที่รับโลหะที่หลอมเหลวกับเครื่องจักรเทอัตโนมัติ1. The method of supplying the molten metal from the melting furnace to the crucible of an automatic pouring machine, where the method is composed of the steps of: after dispensing the required quantity of alloy material in the crucible to be connected. stove Melted with crucible by transporting the molten metal from the melting furnace to the crucible, The melt from the furnace goes into the crucible and having a ready, light-duty crucible will Collect the molten metal that will be dispensed onto it; Transport of the vent that will be separated from the automatic pouring machine to the operating socket that will be kept ready; Pouring molten metal from the crucible into the crucible, where the crucible is kept ready; And bonding of molten metal crucibles with automatic pouring machines