TH44700A - Workflows and tools for sorting mixed papers - Google Patents

Workflows and tools for sorting mixed papers

Info

Publication number
TH44700A
TH44700A TH1001800A TH0001001800A TH44700A TH 44700 A TH44700 A TH 44700A TH 1001800 A TH1001800 A TH 1001800A TH 0001001800 A TH0001001800 A TH 0001001800A TH 44700 A TH44700 A TH 44700A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
paper
separation
mixed
mixed paper
ink removal
Prior art date
Application number
TH1001800A
Other languages
Thai (th)
Inventor
ฮุสเคนส์ นายเจอร์เกน
เลนเซน นายเคลเมนส์
บุคฮอลซ์ นายเกิร์ด
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH44700A publication Critical patent/TH44700A/en

Links

Abstract

DC60 (17/08/43) การประดิษฐ์นี้ ได้กล่าวถึงขั้นตอนการทำงานสำหรับการคัดแยกกระดาษที่ผสมปนกัน ที่ซึ่ง มีการแบ่งการผสมปนกันของกระดาษออกเป็น ส่วนกระดาษที่ผสมปนกันและส่วนที่กำจัดหมึก ได้ ที่ สอดคล้องอย่างเป็นที่เชื่อถือได้ ตามข้อ กำหนดเรื่องคุณลักษณะที่กำจัดหมึกได้ และป้อง กันไม่ให้มี กระบวนการคัดแยกที่ต้องใช้แรงงาน มาก โดยการบดกระดาษที่ผสมปนกันดังกล่าว นั้น ให้มีขนาด อนุภาคประมาณ 40 ถึง 100 ม.ม. และการแยกส่วนผสมที่ผ่านการบดแล้ว โดยใช้ การร่อนแบบนิว เมติก ให้เป็นส่วนอนุภาคหนักที่ ประกอบด้วยส่วนผสมของกระดาษ และเป็น ส่วนอนุภาคเบาที่ ประกอบ ด้วยกระดาษที่กำจัดหมึกได้ ที่มีความเร็วในการ แยกประมาณ 1 ถึง 5 ม./วินาที การประดิษฐ์นี้ ยังกล่าวถึงเครื่องมือสำหรับการคัดแยกกระดาษ ที่ผสมปนกัน ที่สอดคล้อง อย่างเป็นที่เชื่อถือได้ ตามข้อกำหนดเรื่องคุณลักษณะที่กำจัดหมึกได้ และป้องกันไม่ให้มีกระบวนการ คัดแยกที่ต้องใช้ แรงงานมาก โดยการเตรียม เครื่องแยกส่วน 1 สำหรับการบดส่วนผสมของกระดาษ และ ตะแกรงร่อนแบบนิวเมติก 2 ที่อยู่ข้างหลังเครื่อง แยกส่วน 1 เพื่อทำการแยกส่วนผสมที่บดแล้ว ให้ เป็นส่วนอนุภาคหนัก และเป็นส่วนอนุภาคเบา โดยมีหน้าตัดของตะแกรงร่อนซึ่งทำให้มีความ เร็ว ในการแยกอยู่ระหว่าง 1 ถึง 5 ม./วินาที การประดิษฐ์นี้ ได้กล่าวถึงขั้นตอนการทำงานสำหรับการคัดแยกกระดาษที่ผสมปนกัน ที่ซึ่ง มีการแบ่งการผสมปนกันของกระดาษออกเป็น ส่วนกระดาษที่ผสมปนกันและส่วนที่กำจัดหมึก ได้ ที่ สอดคล้องอย่างเป็นที่เชื่อถือได้ ตามข้อ กำหนดเรื่องคุณลักษณะที่กำจัดหมึกได้ และป้อง กันไม่ให้มี กระบวนการคัดแยกที่ต้องใช้แรงงาน มาก โดยการบดกระดาษที่ผสมปนกันดังกล่าว นั้น ให้มีขนาด อนุภาคประมาณ 40 ถึง 100 ม.ม. และการแยกส่วนผสมที่ผ่านการบดแล้ว โดยใช้ การร่อนแบบนิว เมติก ให้เป็นส่วนอนุภาคหนักที่ ประกอบด้วยส่วนผสมของกระดาษ และเป็น ส่วนอนุภาคเบาที่ ประกอบ ด้วยกระดาษที่กำจัดหมึกได้ ที่มีความเร็วในการ แยกประมาณ 1 ถึง 5 ม./วินาที การประดิษฐ์นี้ ยังกล่าวถึงเครื่องมือสำหรับการคัดแยกกระดาษ ที่ผสมปนกัน ที่สอดคล้อง อย่างเป็นที่เชื่อถือได้ ตามข้อกำหนดเรื่องคุณลักษณะที่กำจัดหมึกได้ และป้องกันไม่ให้มีกระบวนการ คัดแยกที่ต้องใช้ แรงงานมาก โดยการเตรียม เครื่องแยกส่วน 1 สำหรับการบดส่วนผสมของกระดาษ และ ตะแกรงร่อนแบบนิวเมติก 2 ที่อยู่ข้างหลังเครื่อง แยกส่วน 1 เพื่อทำการแยกส่วนผสมที่บดแล้ว ให้ เป็นส่วนอนุภาคหนัก และเป็นส่วนอนุภาคเบา โดยมีหน้าตัดของตะแกรงร่อนซึ่งทำให้มีความ เร็ว ในการแยกอยู่ระหว่าง 1 ถึง 5 ม./วินาที DC60 (17/08/43) This invention The procedure for sorting mixed paper was described in which the paper mix was divided into The mixed paper and ink removal sections reliably meet the ink removal feature requirements and prevent labor-intensive rejection processes by grinding the mixed paper. The particle size is approximately 40 to 100 mm, and the separation of the milled mixture by means of a pneumatic sieving into a heavy particle section. It consists of a paper mixture and is a light particle component composed of paper that removes ink. With a separation speed of about 1 to 5 m / s, this invention It also mentions a tool for reliable, consistent sorting of mixed paper. According to the ink removal feature requirements And prevent a process Labor-intensive separation by preparing part 1 for pulverizing paper mixtures and a pneumatic sieve 2 behind the separator 1 to separate the crushed ingredients into heavy particles. And is the light particle With the cross-section of the sieve, which provides a separation speed between 1 and 5 m / s. The procedure for sorting mixed paper was described in which the paper mix was divided into The mixed paper and ink removal sections reliably meet the ink removal feature requirements and prevent labor-intensive rejection processes by grinding the mixed paper. The particle size is approximately 40 to 100 mm, and the separation of the milled mixture by means of a pneumatic sieving into a heavy particle section. It consists of a paper mixture and is a light particle component composed of paper that removes ink. With a separation speed of about 1 to 5 m / s, this invention It also mentions a tool for reliable, consistent sorting of mixed paper. According to the ink removal feature requirements And prevent a process Labor-intensive separation by preparing part 1 for pulverizing paper mixtures and a pneumatic sieve 2 behind the separator 1 to separate the crushed ingredients into heavy particles. And is the light particle With the cross-section of the sieve, which provides a separation speed between 1 and 5 m / s.

Claims (3)

1. ขั้นตอนการทำงานสำหรับการคัดแยกกระดาษที่ผสมปนกัน ที่ซึ่งมีการบดส่วนผสมที่ปนกันดัง กล่าวให้มีขนาดอนุภาคที่ 40 ถึง 10 ม.ม. และ มีการแยกส่วนผสมที่ปนกันที่ได้รับการบดแล้ว ออก เป็นส่วนอนุภาคหนักที่ประกอบด้วย กระดาษผสม และแยกเป็นส่วนอนุภาคเบาที่ ประกอบด้วยส่วน ที่กำจัดหมึกได้ มีลักษณะพิเศษ เนื่องด้วย ความเร็วในการแยกของการร่อนแบบ นิวเมติกนั้นคือ 1 ถึง 5 ม. /วินาที1. Procedures for sorting mixed paper. Where the mixed ingredients are crushed It is said to have a particle size of 40 to 10 mm and the pulverized mixture is separated into heavy particles consisting of mixed paper and lightly separated. Part That can eliminate ink It is characterized by the separation speed of the glide. That pneumatic is 1 to 5 m / s. 2. ขั้นตอนการทำงางตามข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะพิเศษเนื่อง ด้วย มีกระดาษที่ผสมปนกันให้ มีขนาดอนุภาค ประมาณ 60 ถึง 90 ม.ม.2. The workflow according to claim 1 is unique because the paper is mixed with a particle size of approximately 60 to 90 mm. 3. ขั้แท็ก :3. Tag:
TH1001800A 2000-05-23 Workflows and tools for sorting mixed papers TH44700A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH44700A true TH44700A (en) 2001-04-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6783088B1 (en) Method of producing glass and of using glass in cutting materials
CN110013913B (en) Fluorite combined flotation process for classifying and screening pre-discharged calcium carbonate
JP2007222800A (en) Apparatus and method for removing unburnt carbon in fly ash
ES2133779T3 (en) PROCEDURE TO RECOVER POLYHYDROXIALCANOATES USING AIR CLASSIFICATION.
EP1138439A3 (en) Method and apparatus for recycling abrasive grain slurry
CA2480253A1 (en) Method for separating adhered paper from paper-covered gypsum board
ATE234385T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SORTING A MIXTURE OF PAPER
US4206878A (en) Beneficiation of iron ore
KR840006918A (en) Method for recovering useful materials from mixed waste of building construction and equipment for carrying out the method
TH44700A (en) Workflows and tools for sorting mixed papers
JP2011005350A (en) Talc dressing method
FI130286B (en) Recovery of pgms and chromite from mixed pgm/ cr ores
JP2020505309A (en) Method for producing fragmented natural calcium carbonate with reduced impurity content and product obtained therefrom
KR0144547B1 (en) Selective pulverization and distribution
CA2455623A1 (en) Four stage counter current inclined plate separator and cyclone circuit
EP0073864A1 (en) A process of reclaiming gypsum from plasterboard
CA1225977A (en) Asbestos process
RU2008122673A (en) METHOD FOR DRY ENRICHMENT OF ORE MATERIALS
RU2201298C1 (en) Method of extraction of diamond from diamond- containing raw material
CA1064863A (en) Process for benefication of various ores and particularly for magnesite ore
JP6598373B2 (en) Waste gypsum board processing method and processing apparatus
TH46604A (en) Processes and equipment for classifying paper mixes
RU1799627C (en) Method for ore magnetic concentration
RU2104797C1 (en) Method of separating brass slags
RU2028832C1 (en) Method for concentration of iron ores