TH44526B - The core assembly for the hydrodynamic bearing device and the method for the manufacture of the core assembly for the hydrodynamic bearing device are - Google Patents

Abstract

DC60 (24/07/56) ได้จัดให้มีชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งมีความแม่นยำ เชิงมิติสูงขึ้นซึ่งผลิตขึ้นมาโดยมีค่าใช้จ่ายต่ำและวิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับ อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกนั้น ยิ่งไปกว่านั้น ได้จัดให้มีชิ้นประกอบแกนสำหรับ อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งมีร่องแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งผ่านการดำเนินกระบวนการ โดยมีความแม่นยำสูงและวิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบ ไฮโดรไดนามิกนั้นโดยไม่ต้องมีการเพิ่มขึ้นเป็นอย่างมากในค่าใช้จ่ายในการดำเนินกระบวนการ วัสดุที่เป็นแกน 10 ซึ่งมีส่วนแกน 11 และส่วนหน้าแปลน 12 อย่างเป็นชิ้นเดียวกัน ได้รับการก่อรูปขึ้นมาด้วยกระบวนการตีขึ้นรูป และสภาพทรงกระบอกของส่วนหรือ พื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกโดยรวม 11a ของส่วนแกน 11 จะได้รับการตรวจแก้ ผิวหน้าที่ปลาย 11b ของส่วนแกนของวัสดุที่เป็นแกน 10 และผิวหน้าที่ปลาย 12b ของ ส่วนหน้าแปลน 12 บนด้านตรงข้ามกันของส่วนแกนจะได้รับการเจียรเมื่อเทียบกับ ผิวหน้าจากการตรวจแก้ 13 ตามที่กล่าวถึงข้างบนนี้ และพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอก 10b ของวัสดุที่เป็นแกน 10 จะได้รับการเจียรเมื่อเทียบกับผิวหน้าที่ปลายเหล่านี้ 11b,12b สิ่งนี้ทำให้มี สภาพทรงกระบอกของผิวหน้าแบริงตามแนวรัศมี 23a, 23b ซึ่งก่อรูปขึ้นมาบนส่วนโดยรอบด้านนอก ของส่วนแกน 21 ของชิ้นประกอบแกนจากการผลิตขึ้นมานั้น 2 เป็น 3 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น อย่างไรก็ตาม ในขั้นตอนการตีขึ้นรูปร่วมนั้น วัสดุที่เป็นแกน 110 ซึ่งมีส่วนแกน 111 และ ส่วนหน้าแปลน 112 อย่างเป็นชิ้นเดียวกันจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา ในขณะที่บริเวณร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกกันรุน 112a,112b ได้รับการก่อรูปขึ้นมาในเวลาพร้อมกันบนผิวหน้าที่ปลาย ทั้งสองด้านของส่วนหน้าแปลน 112 หลังจากกระบวนการตีขึ้นรูป ในขั้นตอนการรีดขึ้นรูปร่วมนั้น บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมี 113a, 113b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวตามแนว เส้นรอบวงด้านนอก 111a ของส่วนแกน 111 ในขั้นตอนการเจียรซึ่งดำเนินการตามหลังกระบวน การรีดขึ้นรูปนั้น บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมี 113a, 113b และบริเวณร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกกันรุน 112a, 112b จะได้รับการเจียร ได้จัดให้มีชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งมีความแม่นยำ เชิงมิติสูงขึ้นซึ่งผลิตขึ้นมาโดยมีค่าใช้จ่ายต่ำและวิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับ อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกนั้น ยิ่งไปกว่านั้น ได้จัดให้มีชิ้นประกอบแกนสำหรับ อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งมีร่องแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งผ่านการดำเนินกระบวนการ โดยมีความแม่นยำสูงและวิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบ ไฮโดรไดนามิกนั้นโดยไม่ต้องมีการเพิ่มขึ้นเป็นอย่างมากในค่าใช้จ่ายในการดำเนินกระบวนการ วัสดุที่เป็นแกน 10 ซึ่งมีส่วนแกน 11 และส่วนหน้าแปลน 12 อย่างเป็นชิ้นเดียวกัน ได้รับการก่อรูปขึ้นมาด้วยกระบวนการตีขึ้นรูป และสภาพทรงกระบอกของส่วนหรือ พื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกโดยรวม 11a ของส่วนแกน 11 จะได้รับการตรวจแก้ ผิวหน้าที่ปลาย 11b ของส่วนแกนของวัสดุที่เป็นแกน 10 และผิวหน้าที่ปลาย 12b ของ ส่วนหน้าแปลน 12 บนด้านตรงข้ามกันของส่วนแกนจะได้รับการเจียเมื่อเทียบกับ ผิวหน้าจากการตรวจแก้ 13 ตามที่กล่าวถึงข้างบนนี้ และพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอก 10b ของวัสดุที่เป็นแกน 10 จะได้รับการเจียเมื่อเทียบกับผิวหน้าที่ปลายเหล่านี้ 11b,12b สิ่งนี้ทำให้มี สภาพทรงกระบอกของผิวหน้าแบริงตามแนวรัศมี 23a,23b ซึ่งก่อรูปขึ้นมาบนส่วนโดยรอบด้านนอก ของส่วนแกน 21 ของชิ้นประกอบแกนจากการผลิตขึ้นมานั้น 2 เป็น 3 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น อย่างไรก็ตาม ในขั้นตอนการตีขึ้นรูปร่วมนั้น วัสดุที่เป็นแกน 110 ซึ่งมีส่วนแกน 111 และ ส่วนหน้าแปลน 112 อย่างเป็นชิ้นเดียวกันจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา ในขณะที่บริเวณร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกกันรุน 112a,112b ได้รับการก่อรูปขึ้นมาในเวลาพร้อมกันบนผิวหน้าที่ปลาย ทั้งสองด้านของส่วนหน้าแปลน 112 หลังจากกระบวนการตีขึ้นรูป ในขั้นตอนการรีดขึ้นรูปร่วมนั้น บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมี 113a, 113b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวตามแนว เส้นรอบวงด้านนอก 111a ของส่วนแกน 111 ในขั้นตอนการเจียซึ่งดำเนินการตามหลังกระบวนการ รีดขึ้นรูปนั้น บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมี 113a, 113b และบริเวณร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกกันรุน 112a,112b จะได้รับการเจียร DC60 (24/07/56) provides a core assembly for precision hydrodynamic bearing equipment. Higher dimensionality produced at low cost and methods for producing core components for Hydrodynamic bearing equipment Moreover have provided the core assembly for Hydrodynamic bearing device with hydrodynamic groove processed. It provides high precision and method for producing core components for bearing-type devices. Hydrodynamic is without a significant increase in process costs. Core material 10, which has the same core section 11 and flange section 12. It has been formed by forging process. and the cylindrical condition of the part or The surface along the overall outer circumference 11a of the axis section 11 is corrected. The end face 11b of the spindle part of the stud part 10 and the end face 12b of the flange part 12 on opposite sides of the stud part are grinded relative to The surface from the 13 revisions mentioned above. and the surfaces along the outer circumference 10b of the axial material 10 are grinded relative to these end faces 11b,12b. The cylindrical condition of the radial bearing surfaces 23a, 23b formed on the outer periphery of the axial section 21 of the manufactured core assembly is 2 to 3 µm or less. However, in The joint forging process Core material 110, which has the core part 111 and flange part 112 as one piece, is formed. while the groove Hydrodynamic guns 112a,112b are formed simultaneously on the tip surface. Both sides of the flange section 112 after the forging process In the co-extrusion process The radial hydrodynamic grooves 113a, 113b are formed on the radial surface. The outer circumference 111a of the spindle section 111 in the grinding process which follows the process the extrusion radial hydrodynamic groove area 113a, 113b and radial groove area Hydrodynamic guns 112a, 112b are grinded. A core assembly for precision hydrodynamic bearing equipment has been provided. Higher dimensionality produced at low cost and methods for producing core components for Hydrodynamic bearing equipment Moreover have provided the core assembly for Hydrodynamic bearing device with hydrodynamic groove processed. It provides high precision and method for producing core components for bearing-type devices. Hydrodynamic is without a significant increase in process costs. Core material 10, which has the same core section 11 and flange section 12. It has been formed by forging process. and the cylindrical condition of the part or The surface along the overall outer circumference 11a of the axis section 11 is corrected. The end face 11b of the stud section of stud material 10 and the end face 12b of the flange part 12 on opposite sides of the stud segment are milled relative to the The surface from the 13 revisions mentioned above. and the surfaces along the outer circumference 10b of the core material 10 are grinded relative to these end faces 11b,12b. The cylindrical condition of the radial bearing faces 23a,23b formed on the outer periphery of the axial section 21 of the manufactured core assembly is 2 to 3 µm or less. However, in The joint forging process Core material 110, which has the core part 111 and flange part 112 as one piece, is formed. while the groove Hydrodynamic guns 112a,112b are formed simultaneously on the tip surface. Both sides of the flange section 112 after the forging process In the co-extrusion process The radial hydrodynamic grooves 113a, 113b are formed on the radial surface. The outer circumference 111a of the axis section 111 in the grinding process which follows the process extrusion radial hydrodynamic groove area 113a, 113b and radial groove area Hydrodynamic guns 112a,112b are grinded.

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. ชิ้นประกอบแกนที่เป็นโลหะสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งประกอบ รวมอย่างเป็นชิ้นเดียวกันด้วย ส่วนแกนและส่วนหน้าแปลน,ที่ซึ่งส่วนโดยรอบด้านนอกของส่วน แกนดังกล่าวรวมถึงบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีซึ่งถูกก่อรูปอยู่ที่ตำแหน่งที่แยกกัน ตามแนวรัศมีสองตำแหน่งโดยการดำเนินกระบวนการแบบพลาสติกซึ่งประกอบรวมด้วยร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกจำนวนหนึ่งและส่วนกำหนดเขตที่กำหนดเขตร่องแบบไฮโดรไดนามิกแต่ละร่องใน รูปก้างปลา,และส่วนซอกเอียงซึ่งก่อรูปขึ้นระหว่างบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีสอง บริเวณ, ปลายของร่องแบบไฮโดรไดนามิกที่ปลายทั้งสองในทิศทางตามแนวแกนของบริเวณร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีทั้งสองบริเวณจะไม่ถูกกำหนดเขตโดยส่วนกำหนดเขตและเปิดออก, ด้านทั้งสองในทิศทางตามแนวแกนของส่วนซอกเอียงได้รับการเชื่อมต่อกับร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกของบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีทั้งสองบริเวณ, บริเวณอื่นๆนอกเหนือจากส่วนกำหนดเขตของพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของส่วน แกนจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กกว่าส่วนกำหนดเขต,และ พื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนกำหนดเขตในบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิก ตามแนวรัศมีดังกล่าวได้รับการปรับแต่งสุดท้ายโดยการเจียร 2. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง สภาพทำมุมฉากของผิวหน้าที่ปลายทั้งสองด้านของส่วนหน้าแปลนและสภาพทำมุมฉากของ ผิวหน้าที่ปลายของส่วนแกนเมื่อเทียบกับผิวหน้าแบริงตามแนวรัศมีดังกล่าวแต่ละสภาพนั้น เป็น 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น 3. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ส่วนแกนและส่วนหน้าแปลนดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างเป็นชิ้นเดียวกันด้วยการตีขึ้นรูป 4. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ผิวหน้าที่ปลายทั้งสองด้านของชิ้นประกอบแกนดังกล่าวเป็นพื้นผิวการเจีย 5. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ส่วนซอกแบบเอียงได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่มุมระหว่างส่วนแกนและส่วนหน้าแปลนดังกล่าว 6. อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบแกนสำหรับ อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ; ปลอกแบริงที่ซึ่ง ชิ้นประกอบแกนดังกล่าวได้รับการสอดเข้าไปที่พื้นผิวด้านในนั้น ; ส่วนแบริงตามแนวรัศมี ซึ่งทำให้เกิดความดันด้วยผลแบบไฮโดรไดนามิกของของไหลซึ่งเกิดขึ้นมาในช่องว่างแบริงตามแนว รัศมีระหว่างส่วนโดยรอบด้านนอกของส่วนแกนและพื้นผิวด้านในของปลอกแบริงเพื่อการรองรับ ส่วนแกนไว้ในทิศทางตามแนวรัศมีในลักษณะไม่สัมผัสกัน ; ส่วนแบริงกันรุนที่หนึ่งซึ่งทำให้เกิด ความดันด้วยผลแบบไฮโดรไดนามิกของของไหลซึ่งเกิดขึ้นมาในช่องว่างแบริงกันรุนบนด้านข้าง ที่ปลายด้านหนึ่งของส่วนหน้าแปลนเพื่อการรองรับส่วนหน้าแปลนไว้ในทิศทางกันรุนในลักษณะ ไม่สัมผัสกัน ; และส่วนแบริงกันรุนที่สองซึ่งทำให้เกิดความดันด้วยผลแบบไฮโดรไดนามิกของ ของไหลที่ซึ่งเกิดขึ้นมาในช่องว่างแบริงกันรุนบนด้านข้างที่ปลายอีกด้านหนึ่งของส่วนหน้าแปลน เพื่อการรองรับส่วนหน้าแปลนไว้ในทิศทางกันรุนในลักษณะไม่สัมผัสกัน 7. อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งร่องแบบไฮโดรไดนามิก สำหรับการทำให้เกิดผลแบบไฮโดรไดนามิกของของไหลได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างไม่สมมาตรกัน ในทิศทางตามแนวแกนบนพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนแกนซึ่งหันหน้าเข้าหาช่องว่าง แบริงตามแนวรัศมีและพื้นผิวด้านในของปลอกแบริงซึ่งหันหน้าเข้าหาพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง ด้านนอกนี้อย่างหนึ่งนั้น 8. มอเตอร์ซึ่งประกอบรวมด้วยอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 6 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง แม่เหล็กตัวหมุนและขดลวดสเตเตอร์ 9. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิก วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการก่อรูปขึ้นมาเป็นวัสดุที่เป็นแกนซึ่งมีส่วนแกนและ ส่วนหน้าแปลนอย่างเป็นชิ้นเดียวกันด้วยกระบวนการการตีขึ้นรูป ; และขั้นตอนของการตรวจแก้ สภาพทรงกระบอกของส่วนหรือพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกโดยรวมของส่วนแกน 1 0. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งขั้นตอนการตรวจแก้ดังกล่าวได้รับการกระทำด้วยการรีดขึ้นรูป 1 1. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งกระบวนการเจียที่หนึ่งได้รับการกระทำบนผิวหน้า ที่ปลายทั้งสองด้านของวัสดุที่เป็นแกนเมื่อเทียบกับผิวหน้าจากการตรวจแก้ดังกล่าว และ กระบวนการเจียที่สองได้รับการกระทำบนพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกเป็นอย่างน้อยที่สุด ของวัสดุที่เป็นแกนเมื่อเทียบกับผิวหน้าที่ปลายทั้งสองด้านดังกล่าว 1 2. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งกระบวนการเจียที่หนึ่งได้รับการกระทำบนผิวหน้าที่ปลายอีกด้านหนึ่งของ ส่วนหน้าแปลนและบนผิวหน้าที่ปลายของส่วนแกน 1 3. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งกระบวนการเจียที่สองดังกล่าวได้รับการกระทำบน ส่วนซึ่งทำหน้าที่เป็นผิวหน้าแบริงตามแนวรัศมีซึ่งหันหน้าเข้าหาช่องว่างแบริงตามแนวรัศมีบน ส่วนโดยรอบด้านนอกส่วนแกนของวัสดุที่เป็นแกนอย่างน้อยที่สุด 1 4. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งผิวหน้าที่ปลายอีกด้านหนึ่งของส่วนหน้าแปลนได้รับการเจียต่อไปอีกใน กระบวนการเจียที่สอง 1 5. ชิ้นประกอบแกนที่เป็นโลหะสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งประกอบรวม อย่างเป็นชิ้นเดียวกันด้วยส่วนแกนและส่วนหน้าแปลน และบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนว รัศมีซึ่งประกอบรวมด้วยร่องแบบไฮโดรไดนามิกจำนวนหนึ่งและส่วนกำหนดเขตซึ่งกำหนดเขต ร่องแบบไฮโดรไดนามิกแต่ละร่องซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนส่วนโดยรอบด้านนอกของส่วนแกน ดังกล่าวด้วยการดำเนินกระบวนการแบบพลาสติก และพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกดังกล่าว ของส่วนกำหนดเขตในบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีซึ่งเป็นพื้นผิวการเจีย 1 6. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่ง บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกกันรุนซึ่งประกอบรวมด้วยร่องแบบไฮโดรไดนามิกจำนวนหนึ่งและ ส่วนกำหนดเขตซึ่งกำหนดเขตร่องแบบไฮโดรไดนามิกแต่ละร่องได้รับการก่อรูปขึ้นมาด้วยการดำเนิน กระบวนการแบบพลาสติกบนผิวหน้าที่ปลายทั้งสองด้านของส่วนหน้าแปลนดังกล่าว และผิวหน้า ที่ปลายในทิศทางตามแนวแกนของส่วนกำหนดเขตในบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกกันรุนดังกล่าว เป็นพื้นผิวการเจีย 1 7. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่ง บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาด้วยกระบวนการรีดขึ้นรูป หรือกระบวนการตีขึ้นรูป 1 8. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่ง บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกกันรุนดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาด้วยกระบวนการตีขึ้นรูป 1 9. ชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนแกนดังกล่าวและส่วนหน้าแปลนดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมา อย่างเป็นชิ้นเดียวกันด้วยการตีขึ้นรูป 2 0. อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบแกนสำหรับ อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ; และชิ้นประกอบปลอก ที่ซึ่งชิ้นประกอบแกนดังกล่าวได้รับการสอดเข้าไปที่พื้นผิวด้านในนั้นเพื่อการก่อรูปขึ้นมาเป็นช่องว่าง แบริงตามแนวรัศมีระหว่างนั้นและชิ้นประกอบดังกล่าว ที่ซึ่งชิ้นประกอบแกนดังกล่าวและ ชิ้นประกอบปลอกดังกล่าวได้รับการคงให้อยู่ในลักษณะไม่สัมผัสกันด้วยผลแบบไฮโดรไดนามิก ดังกล่าวของของไหลซึ่งเกิดขึ้นมาในช่องว่างแบริงตามแนวรัศมี 2Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: 1. Metal axis assembly for the hydrodynamic bearing device, which is assembled with Unified as well Axis section and flange section, where the peripheral periphery of the section The axes include radial hydrodynamic furrows formed at separate locations. Along two radial positions by a plastic process consisting of a groove A number of hydrodynamics and a zoning section that dynamically delines each groove in The herringbone, and the oblique recess formed between two radial hydrodynamic furrows, the ends of the hydrodynamic furrows at both ends in the axial direction of the radial furrows The two radial hydrodynamic regions are not zoned by the zoning and open, both sides in the axial direction of the oblique niches are connected to the grooves. Hydrodynamics of the two radial radial furrows, regions other than the perimeter of the surface along the outer circumference of the section. The core has a smaller diameter than the demarcation, and Surface along the outer circumference of the zoning area in the hydrodynamic groove region The aforementioned radial is finely tuned by grinding 2. Axis assembly for the hydrodynamic bearing device according to claim 1, where the orthogonal conditions of the two end faces of the flange section. And the right angle of The distal surface of the axial portion relative to the aforementioned radial bearing surface is 5 μm or less 3. The axial assembly for the hydrodynamic bearing device according to claim 1 at The core and flanges are formed as one piece by forging. 4. Core assembly for the hydrodynamic bearing device according to claim 1, where the end face Both sides of the axial assembly are grinding surfaces. 5. Axial assembly for the hydronamic bearing device according to claim 1, where the beveled niche is formed at The angle between the axis and the flange section. 6. A hydrodynamic bearing device consisting of a core assembly for Hydrodynamic bearing device in accordance with any one of Clause 1 to 5; The bearing casing where The axial assembly has been inserted into its inner surface; Bearing section radial Which induces pressure by the hydrodynamic effect of the fluid, which occurs in the bearing gap along the The radius between the outer periphery of the axial section and the inner surface of the bearing sleeve for support. The axes are held in a radial direction in such a way that they do not touch each other; The first baringan which caused The hydrodynamic effect of the fluid, which occurs in the radial barying gaps on the flanks. At one end of the flange section to support the flange in the thrust direction in a way that does not touch each other; And the second barring, which induces pressure with the hydrodynamic effect of Fluid that arises in the bearing gap on the side at the other end of the flange section. To support the flange in the radial direction in a way that does not touch each other. 7. Hydrodynamic bearing device according to claim 6, where the hydro-dynamic groove For the hydrodynamic effect, the fluid has been formed asymmetrically. In the axial direction on the outer circumference surface of the axial portion facing the gap. The bearing along the radial and inner surface of the bearing sleeve, which faces the surface along the circumference. One outside of this. 8. Motor comprising a hydrodynamic bearing device in accordance with claim 6 or 7. Magnets, rotators and stator coils. 9. Methods for manufacturing core assemblies for hydrodynamic bearing devices. A method which combines a process of forming a core material with a core part and The flange is one-piece with a forging process; And the process of editing The cylindrical condition of the section or surface along the overall outer circumference of the axial section 1 0. Method for the manufacture of axial assemblies for hydrodynamic bearing devices based on Clause 9, where the aforementioned corrective action is performed with extrusion 1 1. Methods for the manufacture of core assemblies for hydrodynamic bearing devices in accordance with Clause 9 or 10, any one Where the first grinding process is performed on the surface At both ends of the axial material relative to the surface from such revisions, and a second grinding process has been performed on the surface along the outer circumference at a minimum. 1 2. Methods for the production of core assemblies for hydrodynamic bearing devices in accordance with the requirements of the core material. Clause 11, where the first grinding process is performed on the other end of the surface The flange and end face of the axial part 1 3. Method for the production of axial assemblies for hydronamic bearing devices according to Any Clause 11 or 12 Where the aforementioned second grinding process is performed on The portion which serves as the radial bearing face facing the upper radial barying gap. The outer perimeter, the core part of the core material at least 1 4. Method for the manufacture of core assemblies for hydrodynamic bearing devices according to Clause 13, where the other end face of the flange is ground further in Second grinding process 1 5. Metal core assembly for the hydrodynamic bearing device incorporated. In one piece with the core and the flange And the hydrodynamic groove area along the The radius, which is made up of a number of hydrodynamic grooves, and a demarcation that defines the zoning. Each hydrodynamic groove is formed on the outer periphery of the axial section. Such as by conducting a plastic process And the surface along the outer circumference Of the zoning in the radial hydrodynamic groove area, which is the grinding surface 1 6. Axial assembly for the hydrodynamic bearing device in accordance with claim 15, where the hydrodynamic groove area is A series consisting of a number of hydrodynamic grooves and The zoning section, which defines each hydrodynamic groove, has been formed with an operation. Plastic processes on both ends of the flange surface and the end face in the axial direction of the zone in the hydrodynamic groove area. As a grinding surface 1. 7. Axis assembly for the hydrodynamic bearing device according to claim 15, where such radial hydrodynamic grooves are formed through an extrusion process. form Or forging process 1. 8. Core assembly for hydrodynamic bearing device in Clause 16, where the hydrodynamic groove area has been formed through the forging process. 1 9. Axle assembly for any hydrodynamic bearing device in accordance with Clause 15 to 18. Where the axle and the flange are formed With a forgings 2 0. The hydrodynamic bearing device is assembled with a core assembly for Hydrodynamic bearing device in accordance with any of Clause 15 to 19; And casing assembly Where the core assembly is inserted into its inner surface to form a void. The bearing along the radius between it and the said assembly. Where the axis assembly and The casing assembly is maintained in a non-contact with a hydro-dynamic effect. That the fluid is formed in the radial bearing gap 2 1. อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งชิ้นประกอบปลอก ได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากโลหะเผาผนึกที่มีน้ำมัน 21. Hydrodynamic bearing device in accordance with claim 20, where the casing assembly Forged from sintered metal with oil2 2. อุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งร่องแบบไฮโดรไดนามิก สำหรับการทำให้เกิดผลแบบไฮโดรไดนามิกของของไหลได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างไม่สมมาตรกัน ในทิศทางตามแนวแกนบนพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนแกนซึ่งหันหน้าเข้าหาช่องว่าง แบริงตามแนวรัศมี 22. Hydrodynamic bearing device in accordance with claim 20 where the hydro-dynamic groove For the hydrodynamic effect, the fluid has been formed asymmetrically. In the axial direction on the outer circumference surface of the axial portion facing the gap. Radial bearing 2 3. มอเตอร์ซึ่งประกอบรวมด้วยอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่ง แม่เหล็กตัวหมุนและขดลวดสเตเตอร์ 23.Motor consisting of a hydrodynamic bearing device in accordance with any Clause 20 to 22 Magnet, rotator and stator winding 2 4. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิก ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนแกนและส่วนหน้าแปลนอย่างเป็นชิ้นเดียวกัน และบริเวณร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีซึ่งประกอบรวมด้วยร่องแบบไฮโดรไดนามิกจำนวนหนึ่งและ ส่วนกำหนดเขตซึ่งกำหนดเขตร่องแบบไฮโดรไดนามิกแต่ละร่องซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาบน ส่วนโดยรอบด้านนอกของส่วนแกนดังกล่าว วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยการก่อรูปขึ้นมาเป็นบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมี ดังกล่าวด้วยการดำเนินกระบวนการแบบพลาสติกบนส่วนโดยรอบด้านนอกของส่วนแกนของ วัสดุที่เป็นแกน และจากนั้นจะทำการเจียส่วนซึ่งประกอบด้วยส่วนของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ด้านนอกของส่วนกำหนดเขตในบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีดังกล่าว 24.Methods for manufacturing core assemblies for hydrodynamic bearing devices Which consists of a core and a flange in one piece And in the groove area Radial hydrodynamics, consisting of a number of hydrodynamic grooves, and Zoning section, which delimits each hydrodynamic groove that has been formed on the The periphery of the axis. A method consisting of radial hydrodynamic groove formation. By conducting a plastic process on the outer periphery of the axial portion of the Core material And then the grinding part, which consists of a section of diameter Outside of the zoning zone in the radial hydrodynamic groove area 2 5. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 24 วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยการก่อรูปขึ้นมาเป็นทั้งวัสดุที่เป็นแกนดังกล่าวและ บริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีดังกล่าวด้วยการตีขึ้นรูป และจะกระทำการตีขึ้นรูป ทั้งสองอย่างนั้นในเวลาพร้อมกัน 25. Methods for the production of core assemblies for hydrodynamic bearing devices according to Clause 24, a method, which consists of forming both the said core material and Hydrodynamic groove area along such a radial with forging. And will do the forging Both of them at the same time 2 6. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งทั้งการก่อรูปขึ้นมาเป็นบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกตามแนวรัศมีดังกล่าว และการตรวจแก้สภาพทรงกระบอกดังกล่าวของส่วนซึ่งประกอบด้วยบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิก ตามแนวรัศมีของส่วนแกนได้รับการกระทำด้วยการรีดขึ้นรูป และกระบวนการรีดขึ้นรูปของ ทั้งสองอย่างนั้นได้รับการกระทำในเวลาพร้อมกัน 26.A method for the manufacture of core assemblies for hydrodynamic bearing devices according to Clause 24, where both the formation is a radial radial furrow area. And correction of such cylindrical conditions of the section consisting of the hydrodynamic groove region. Along the radial lines of the axial part are treated with extrusion. And the extrusion process of Both of them were being done at the same time 2. 7. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบแกนสำหรับอุปกรณ์แบริงแบบไฮโดรไดนามิกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 24 หรือ 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทั้งการก่อรูปขึ้นมาเป็นวัสดุที่เป็นแกนดังกล่าว และการก่อรูปขึ้นมาเป็นบริเวณร่องแบบไฮโดรไดนามิกกันรุนซึ่งประกอบรวมด้วยร่องแบบ ไฮโดรไดนามิกและส่วนกำหนดเขตซึ่งกำหนดเขตร่องแบบไฮโดรไดนามิกแต่ละร่องบน ผิวหน้าที่ปลายทั้งสองด้านของส่วนหน้าแปลนได้รับการกระทำด้วยการตีขึ้นรูป และกระบวนการตีขึ้นรูปของทั้งสองอย่างนั้นได้รับการกระทำในเวลาพร้อมกัน7.Methods for manufacturing core assemblies for hydrodynamic bearing devices based on Any Clause 24 or 25 Where both forming a core material And forming into a thrust hydrodynamic groove area, which is composed of a Hydrodynamic and zoning section, which dynamically delimits each of the upper grooves The face surfaces at both ends of the flange section are treated with forgings. And the forging process of both was done at the same time.