Claims (3)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมินัมซึ่งประกอบรวมด้วยท่อ และครีบที่ถูกเชื่อมด้วย ทองเหลืองกับผิวหน้าด้านนอกของท่อ และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมซึ่งถูกประกอบโดย การเชื่อมด้วยทองเหลืองวัสดุครีบอลูมินัมกับผิวหน้าด้านนอกของวัสดุท่อที่ทำมาจากอลูมินัม หรือ โลหะผสมอลูมินัม และถูกสร้างขึ้นโดยการโค้งวัสดุแผ่น, ที่ซึ่งวัสดุท่อถูกสร้างขึ้นจากแผ่นที่ถูกหุ้ม สองชั้นซึ่งรวมถึงวัสดุแกนกลาง และชั้นโลหะผสม A1-Zn ที่ถูกหุ้มบนวัสดุแกนกลาง, ชั้นโลหะผสม Al-Znที่มี Zn ตั้งแต่ 2.0-7.5% โดยมวล และ Si ไม่มากกว่า 2.0% โดยมวล, ชั้นโลหะผสม Al-Znถูก หุ้มบนผิวหน้าด้านนอกของวัสดุท่อ และถูกเชื่อมด้วยทองเหลืองกับวัสดุครีบอลูมินัม, ความต่าง 2. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 , ค่าความต่างศักย์ของบริเวณที่บัดกรีระหว่าง ชั้นโลหะผสม AI-Zn ของวัตถุท่อและครีบ อลูมิเนียมในสารละลายกัดกร่อน อาจมีค่า 100 mV หรือน้อยกว่าค่าความต่างศักย์ของวัตถุแกน กลางในสารละลายกัดกร่อน, และค่าความต่างศักย์ของบริเวณที่บัดกรีระหว่างชั้นโลหะผสม AI-Zn ของชั้นโลหะผสม Al-Zn ในสารละลายกัดกร่อนปกติเป็นอย่างน้อย 100 mV ต่ำกว่าคงวามต่างศักย์ของ วัสดุแกนกลางในสารละลายกัดกร่อนปกติ และความต่างศักย์ของชั้นโลหะผสม Al-Zn ในสารละลาย กัดกร่อนปกติต่ำกว่าความต่างศักย์ของวัสดุแกนกลางในน้ำกัดกร่อนที่มีความเข้มข้นสูง, ด้วยเงื่อนไข ที่ว่าสารละลายกัดกร่อนปกติอ้างอิงถึงสารละลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบที่มี NaCl 10 กรัม/ลิตร และ Na2SO4 0.3 กรัม/ลิตร และน้ำกัดกร่อนที่มีความเข้มข้นสูงอ้างอิงถึงสารละลายที่มีน้ำเป็น ส่วนประกอบในที่ซึ่งความเข้นข้นของ NaCl ถูกเพิ่มขึ้น 30 เท่าโดยการทำให้เข้มข้นแก่สารละลายที่มี น้ำเป็นส่วนประกอบข้างต้น 3. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 2 นั้น, ชั้นโลหะผสม Al-Zn ของวัตถุท่ออาจมี Zn อยู่ระหว่าง 2.0-7.5 % 4. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือสิทธิ ข้อ ใดข้อหนึ่งในข้อ 1 ถึง ข้อ3 นั้น, วัตถุแกนกลางของท่ออาจเป็นโลหะผสม Al-Mn 5. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 นั้น, โลหะผสม Al-Mn อาจมี Mn อยู่ระหว่าง 1.5 % 6. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูงตามข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งในข้อ 1 ถึง ข้อ5 นั้น, วัตถุท่ออาจมีความหนาระหว่าง 100-300 อีตาm และความหนา ของขั้วบวกอาจมีค่า 10-40% ความหนาของวัตถุท่อ 7. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูงตามข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งในข้อ 1 ถึง ข้อ 6 นั้น, ครีบอลูมิเนียมที่มีโลหะเติมเต็ม Al-Si หุ้มอยู่ อาจถูกบัดกรีเข้า กับผิวด้านในของวัตถุท่อ 8. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งในข้อ 1 ถึง ข้อ6 นั้น, วัตถุท่ออาจก่อรูปเป็นผิวห่อหุ้ม 3 ชั้นโดยที่โลหะเติมเต็มโลหะ ผสม Al-Si เลยต่อไปหุ้มวัตถุแกนกลางของแผ่นเคลือบสองชั้น, โลหะเติมเต็มโลหะผสม Al-Si อาจ หุ้มผิวด้านในของวัตถุท่อ, และครีบอลูมิเนียมอาจถูกบัดกรีเข้ากับผิวด้านในของวัตถุท่อ 9. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือสิทธิ ข้อ 8 นั้น, วัตถุท่ออาจมีความหนาระหว่าง 100-300 อีตาm และความหนาของขั้วบวกอาจมีค่า 10- 40% ความหนาของวัตถุท่อ และความหนาของโลหะเติมเต็มโลหะผสม Al-Si อาจมีค่า 5-30% ความหนาของวัตถุท่อ 1 0. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือ สิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อ 1 ถึง ข้อ 9 นั้น, ครีบอลูมิเนียมที่มีโลหะเติมเต็ม Al-Si หุ้มอยู่ อาจถูก บัดกรีเข้ากับผิวด้านนอกของวัตถุท่อ 1Claims (all) that will not appear on the advertisement page: 1. Aluminum heat exchanger which consists of tubes. And the fins are welded with Brass with the outer surface of the tube And has excellent corrosion resistance, which is assembled by Brass welding, aluminum fin material to the outer surface of the tube material made of aluminum or aluminum alloy. And is created by bending the sheet material, where the tubular material is made up of the clad plate. Two layers including the core material And A1-Zn alloy layer clad on core material, Al-Zn alloy layer with Zn ranging from 2.0-7.5% by mass and Si not more than 2.0% by mass, Al-Zn alloy layer covered on the surface. Outside face of pipe material And being welded with brass to aluminum fin material, difference 2. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance. According to claim 1, the solder area potential difference between AI-Zn alloy layers of tube and flanges Aluminum in corrosive solutions may be 100 mV or less than the axial material potential difference. Medium in corrosive solution, and the solder area potential difference between AI-Zn alloy layers of Al-Zn alloy layer in normal corrosive solution is at least 100 mV lower. Core material in normal corrosive slurry And the potential difference of the Al-Zn alloy layer in normal corrosive slurry is lower than the core material potential difference in high concentration corrosive water, provided that normal corrosive solution refers to aqueous solution containing NaCl 10 g / l and Na2SO4 0.3 g / l and high concentration caustic water refer to aqueous solutions. Components where the NaCl concentration is increased 30 times by concentrating the containing solution Water is the above component 3. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance. According to claim 1 or 2, the Al-Zn alloy layer of the tubular object may contain Zn of 2.0-7.5%. 4. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance. In accordance with any of the claims 1 to 3, the core of the tube may be Al-Mn alloy 5. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance. According to claim 4, Al-Mn alloys may contain between 1.5% Mn. 6. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance according to claim. For any of the above items 1 to 5, the pipe object may be between 100-300 m thick and the anode thickness may be 10-40%. High corrosion resistant aluminum according to the claim. In any of the points 1 to 6, aluminum fins with Al-Si clad metal fillers may be soldered in. With the inner surface of the tubular object 8. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance According to the claim For any of the points 1 to 6, the tubular material may form a three-layer wrap-around surface where the metal is completely filled with the Al-Si alloy. Al-Si alloys may coat the inner surface of the tubular object, and the aluminum fins may be soldered to the inner surface of the tubular object. 9. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance. According to claim 8, the pipe material may have a thickness of between 100-300 et m and anode thickness may be 10-40%. And the thickness of the Al-Si alloy filler metal may be 5-30%. The thickness of the pipe object 1 0. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance according to one of the claims. In Clauses 1 to 9, aluminum fins with Al-Si-clad metal fillers may be soldered to the outer surface of the tube object 1.
1. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือ สิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อ 1 ถึง ข้อ 9 นั้น, ครีบอลูมิเนียมที่มีโลหะเติมเต็ม Al-Si หุ้มอยู่ อาจถูก บัดกรีเข้ากับผิวด้านนอกของวัตถุท่อด้วยโลหะเติมเต็มแบบผง 11. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance, pursuant to one of the claims in clauses 1 to 9, aluminum fins with Al-Si-clad metal fillers may be Soldered to the outer surface of the tubular object with powder filled metal 1.
2. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือ สิทธิข้อ 10 นั้น, มีโลหะเติมเต็มโลหะผสม Al-Si อย่างน้อยหนึ่งส่วนและครีบอลูมิเนียมอาจมี Zn เป็นองค์ประกอบอยู่ 0.3-3.0 % 12. For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance according to claim 10, there is at least one Al-Si alloy complementary metal and the aluminum fins may contain Zn. 0.3-3.0% 1
3. สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง ตามข้อถือ สิทธิข้อ 11 นั้น, ครีบอลูมีเนียมอาจมี Zn เป็นองค์ประกอบอยู่ 0.3-3.0 %3.For aluminum heat exchanger with high corrosion resistance according to claim 11, aluminum fins may contain 0.3-3.0% Zn.