TH26394A - Processes for polyester resin casting, preforms, injection molding, screw nozzles and processes for compression blow molding of the same. - Google Patents

Processes for polyester resin casting, preforms, injection molding, screw nozzles and processes for compression blow molding of the same.

Info

Publication number
TH26394A
TH26394A TH9601002710A TH9601002710A TH26394A TH 26394 A TH26394 A TH 26394A TH 9601002710 A TH9601002710 A TH 9601002710A TH 9601002710 A TH9601002710 A TH 9601002710A TH 26394 A TH26394 A TH 26394A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
processes
screw
area
polyester resin
Prior art date
Application number
TH9601002710A
Other languages
Thai (th)
Inventor
นาคาจิมะ นายฮิซาชิ
โคดะ นายฮิเดอากิ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีอเนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีอเนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH26394A publication Critical patent/TH26394A/en

Links

Abstract

เมื่อพรีฟอร์มที่ต้องการถูกหล่อจากวัสดุสำหรับหล่อซึ่งเป็นโพลีเอส เตอร์เรซิน ซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมของ PET และ PEN โดยการอัดและหลอมวัสดุ สำหรับหล่อโดยการหมุนของสกรูใน กระบอกที่มีการให้ความร้อนแาละการฉีดและ การเติมวัสดุที่ หลอมเหลวแล้วเข้าไปในแม่แบบ บริเวณหล่อหลอม 13 สำหรับวัสดุ สำหรับหล่อจะถูกทำให้เกิดขึ้นระหว่างบริเวณอัด 12 ของสก รูหังฉีด 2 และบริเวณที่มี การวัด 14 ที่ปลายด้านหนึ่งของสก รูในบริเวณหล่อหลอม 13 วัสดุสำหรับหล่อถูกทำให้ ผ่านขั้นการ หลอมเหลว ผ่อนคลาย นวด และผ่อนคลายเพื่อที่จะให้หลอมเหลว และเอา วัสดุที่ยังไม่หลอมเหลวออกจนกว่าวัสดุที่หลอมเหลว แล้วจะไปถึงบริเวณที่มีการวัด 14 เพื่อที่จะป้องกันสิ่งที่ถูกหล่อขึ้นจากการเปลี่ยนเป็นทึบ แสงและการเกิดวัสดุที่เป็นเกล็ด ซึ่งไม่หลอมเหลวและคล้ายเจล เมื่อโพลีเอสเตอร์เรซินซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมกัน ของ PET และ PEN จะถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับการหล่อ When the desired preform is cast from a casting material, a polyester resin composed of a mixture of PET and PEN, by extruding and fusing the material. For casting by turning the screw in Cylinders with heating and injection; and Filling material Melt and go into the template The casting area 13 for the casting material is formed between the compression area 12 of the injection screw 2 and the measurement area 14 at one end of the screw. Holes in the casting area 13 The casting material is subjected to a melting, relaxation, kneading and relaxation phase in order to melt and remove the unmeltable material until the material is melted. It will then reach the measuring area 14 in order to prevent the molded from turning dull. Light and the formation of scaly materials Which is not molten and gel-like When polyester resins, which contain a mixture of PET and PEN, are used as casting materials.

Claims (1)

1. ขบวนการสำหรับการหล่อแบบฉัดฟอร์มของโพลีเอสเตอร์เรซิน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการอัดและหลอมวัสดุสำหรับหล่อซึ่ง เป็นโพลีเอสเตอร์ เรซินที่ประกอบด้วยส่วนผสมกันของโพลีเอทธิ ลีนเทอเรพทัลเลท และโพลีเอทธีลีน แนปทัลเลท โดยการหมุนของสก รูภายในกระบอกที่มีการให้ความร้อนและการฉีดและ การเติมวัสดุ สำหรับหล่อเข้าไปในแม่แบบเพื่อหล่อพรีฟอร์มที่ต้องการ ที่ ซึ่ง บริเวณการหล่อหลอมถูกทำให้เกิดขึ้นระหว่างบริเวณการอัดของ สกรู และบริเวณที่มีการวัดที่ปลายของสกรูและถูกแบ่งออกเป็น ส่วนที่มีการหลอมเหลว สแท็ก :1. Process for polyester resin casting This consists of the process of extruding and melting the casting material. Is polyester A resin containing a mix of polyethylene. Lean Terrapetallet And polyethylene naphthalate by the rotation of the screw A hole inside the barrel where it is heated and injected and the casting material is added to the template to cast the desired preform, where the casting area is formed between the compression area of the screw and the presence Measurement at the end of the screw and is divided into Sections with tagging:
TH9601002710A 1996-08-13 Processes for polyester resin casting, preforms, injection molding, screw nozzles and processes for compression blow molding of the same. TH26394A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH26394A true TH26394A (en) 1997-08-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE129953T1 (en) INJECTION MOLDING PROCESS.
KR840007986A (en) Manufacturing method of thermoplastic resin composition and apparatus for manufacturing same
DE60012095D1 (en) Process for the production of polyolefin granules reinforced with synthetic organic veneers
MY113508A (en) Process for injection molding a preform of a polyester resin, injection screw and process for stretch blow molding the same
DK0623446T3 (en) Process for injection molding polyethylene terephthalate
CA2086823C (en) Compounding-injection moulding combined process and device
US5618858A (en) Polymer material
JPS57128516A (en) Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same
ATE372864T1 (en) INJECTION MOLDING MACHINE AND INJECTION MOLDING PROCESS FOR PRODUCING FOAMED MOLDED PARTS
TH26394A (en) Processes for polyester resin casting, preforms, injection molding, screw nozzles and processes for compression blow molding of the same.
BR8900363A (en) MIXING OF POLYMERS HAVING IMPROVED RHEOLOGICAL PROPERTIES IN FUSION AND PROCESS TO IMPROVE RHEOLOGICAL PROPERTIES RELATED TO MOLDING BY BLOWING A THERMOPLASTIC RESIN FOR ENGINEERING
KR0134682B1 (en) A molding method using waste fibers & plastics
US5804230A (en) Injection molding machine
JPH04331127A (en) Blow molding method
JPH09296053A (en) Fiber-reinforced thermoplastic resin molding
JPS588333B2 (en) Method for manufacturing patterned thermoplastic synthetic resin molded products
JPS6372517A (en) Manufacture of fiber reinforced plastic bolt
CN102729492A (en) Method for molding long fiber-reinforced thermoplastic resin
JPH0429806A (en) Long fiber containing thermoplastic resin pellet and melting device therefor
KR100497970B1 (en) Injection molder for mixing gas
ITPN940079A1 (en) PERFECTED PROCEDURE FOR THE REUSE OF URBAN SOLID WASTE
KR200147066Y1 (en) Injection mould nozzle
Sukanek et al. Transient Melt Temperatures in Screw Injection Molding
Malloy A method for determining the flow properties of long fiber reinforced thermoplastics
Hanyuda et al. Injection Moulding Polyethylene Terephthalate