TH21196C3 - Method for producing hot rolled steel sheet using a small machine process - Google Patents

Abstract

DC60 (27/05/42) รายละเอียดการประดิษฐ์ที่เปิดเผยนั้นเป็นวิธีการสำหรับการผลิตเหล็กรีด ร้อน วิธีการนั้นรวมอยู่ด้วยวิธีการต่าง ๆ ในการเคลื่อนเหล็กหลอมผ่านเครื่องหล่อ เหล็กต่อเนื่องที่มีแม่พิมพ์หลังจากที่ผ่านกระบวยและเตาหลอมโลหะเพื่อทำการ ผลิตแผ่นเหล็ก การตัดแผ่นเหล็กให้มีความยาวตามที่กำหนดไว้โดยใช้มีดตัดเพื่อ ขึ้นรูปแผ่นเหล็กตัดขึ้นจำนวนหนึ่ง การทำให้แผ่นเหล็กตัดร้อนจนถึงอุณหภูมิตาม ที่กำหนดไว้ในเตาถลุงให้ความร้อนที่หนึ่ง การขจัดสะเก็ดสนิมแผ่นเหล็กตัดร้อน ในเตาถลุงให้ความร้อนที่หนึ่ง การรีดแผ่นเหล็กในหน่วยลดทอนให้มีความหนา ตามที่กำหนดไว้เพื่อขึ้นรูปเหล็กเส้นแบบขึ้นจำนวนที่หนึ่ง การทำให้เหล็กเส้น แบนร้อนจนถึงอุณหภูมิตามที่กำหนดไว้ในเตาถลุงให้ความร้อนที่สอง การขด เหล็กเส้นแบนด้วยสถานีขดในขณะที่เหล็กเส้นแบนถูกเก็บไว้ในสภาพร้อน การ คลายเหล็กเส้นแบนด้วยเครื่องคลายขดและการรีดเหล็กเส้นแบนให้มีความหนา ตามที่กำหนดไว้ในเครื่องจักรตกแต่งผิว รายละเอียดการประดิษฐ์ที่เปิดเผยนั้นเป็นวิธีการสำหรับการผลิตเหล็กรีด ร้อน วิธีการนั้นรวมอยู่ด้วยวิธีการต่าง ๆ ในการเคลื่อนเหล็กหลอมผ่านเครื่องหล่อ เหล็กต่อเนื่องที่มีแม่พิมพ์หลังจากที่ผ่านกระบวยและเตาหลอมโลหะเพื่อทำการ ผลิตแผ่นเหล็ก การตัดแผ่นเหล็กให้มีความยาวตามที่กำหนดไว้โดยใช้มีดตัดเพื่อ ขึ้นรูปแผ่นเหล็กตัดขึ้นจำนวนหนึ่ง การทำให้แผ่นเหล็กตัดร้อนจนถึงอุณหภูมิตาม ที่กำหนดไว้ในเตาถลุงให้ความร้อนที่หนึ่ง การขจัดสะเก็ดสนิมแผ่นเหล็กตัดร้อน ในเตาถลุงให้ความร้อนที่หนึ่ง การรีดแผ่นเหล็กในหน่วยลดทอนให้มีความหนา ตามที่กำหนดไว้เพื่อขึ้นรูปเหล็กเส้นแบบขึ้นจำนวนที่หนึ่ง การทำให้เหล็กเส้น แบนร้อนจนถึงอุณหภูมิตามที่กำหนดไว้ในเตาถลุงให้ความร้อนที่สอง การขด เหล็กเส้นแบนด้วยสถานีขดในขณะที่เหล็กเส้นแบนถูกเก็บไว้ในสภาพร้อน การ คลายเหล็กเส้นแบนด้วยเครื่องคลายขดและการรีดเหล็กเส้นแบนให้มีความหนา ตามที่กำหนดไว้ในเครื่องจักรตกแต่งผิว DC60 (27/05/42) Disclosed invention details are a method for hot rolled steel production.That method includes different methods for moving the molten steel through a casting machine. Continuous steel with a mold after passing through a ladle and forging furnace to perform Steel plate production To cut the steel sheet to the specified length using a cutting knife to Forming a number of cut steel plates To heat the cut steel plate to the temperature according to Set in a smelting furnace to heat one Removing flakes, rust, hot cutting steel plates. In the smelting furnace to heat the first Rolling the steel sheet in the attenuation unit to thickness As required to form the first number of rebar Rebar The flat bars are heated to the specified temperature in the second heating furnace, the coiling of the rebar with the coiling station, while the flat rebar is kept in hot condition, loosening the flat bar with a coiling machine and rolling the flat bar to a thick As required by the surface finishing machinery The disclosed invention details are a method for hot-rolled steel production, that includes different methods for moving the molten steel through a casting machine. Continuous steel with a mold after passing through a ladle and forging furnace to perform Steel plate production To cut the steel sheet to the specified length using a cutting knife to Forming a number of cut steel plates To heat the cut steel plate to the temperature according to Set in a smelting furnace to heat one Removing flakes, rust, hot cutting steel plates. In the smelting furnace to heat the first Rolling the steel sheet in the attenuation unit to thickness As required to form the first number of rebar Rebar The flat bars are heated to the specified temperature in the second heating furnace, the coiling of the rebar with the coiling station, while the flat rebar is kept in hot condition, loosening the flat bar with a coiling machine and rolling the flat bar to a thick As required by the surface finishing machinery

Claims (4)

1. วิธีสำหรับผลิตแผ่นเหล็กรีดร้อนที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ดังนี้ การทำให้เหล็กหลอมเหลวไหลผ่านเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องที่มีแม่พิมพ์ หลังจากที่ถูกเทลงในเบ้าและเบ้าพักน้ำเหล็กเพื่อผลิตเหล็กแผ่น การตัดเหล็กแผ่นให้มีความยาวตามที่ได้กำหนดไว้โดยใช้เครื่องตัดเพื่อทำให้ ได้แผ่นเหล็กแบบตัดขึ้นจำนวนหนึ่ง การทำให้เหล็กแผ่นแบบตัดดังกล่าวร้อนจนมีอุณหภูมิระหว่าง 1000 องศาเซลเซียสถึง 1200 องศาเซลเซียส ในเตาเผาที่หนึ่ง การม้วนเหล็กแผ่นแบบตัดด้านกว้างโดยใช้ลูกกลิ้งหน้ากว้าง การทำความสะอาดผิวแผ่นเหล็กแบบตัดที่ถูกทำให้ร้อนในเตาเผาที่หนึ่ง การม้วนเหล็กแผ่นในหน่วยลดขนาดให้มีความหนาตามที่กำหนดไว้เพื่อ ทำให้ได้เหล็กแบนขึ้นจำนวนหนึ่ง การทำให้เหล็กแบนดังกล่าวร้อนจนมีอุณหภูมิระหว่าง 1030 องศา. เซลเซียสถึง 1080 องศาเซลเซียส ในเตาเผาที่สอง การม้วนเหล็กแบนดังกล่าวโดยสถานีม้วนในขณะที่เหล็กแบนยังคงอยู่ใน สภาพที่ร้อน การคลายม้วนเหล็กแบนโดยเครื่องคลายม้วน การม้วนเหล็กแบนให้มีความหนาตามที่กำหนดไว้ในเครื่องรีดละเอียด1. A method for producing hot rolled steel plates consists of the following steps: making the molten steel flow through a continuous casting machine with a mold. After being poured into the steel sockets and pipes to produce steel sheets. Cutting the steel sheet to the specified length by using a cutting machine to make Get a number of cut-up steel plates The heating of the cut-off plate to a temperature between 1000 ° C and 1200 ° C in the first furnace. Wide-width cutting of sheet coil using wide rollers Cleaning of the heated cutting steel plate surface in the first furnace To roll the sheet in a reduction unit to a specified thickness to Resulting in a certain amount of flat iron The heating of the flat iron to a temperature between 1030 degrees Celsius and 1080 degrees Celsius in the second furnace. The flat iron is coiled by the coiling station while the flat iron remains in hot condition. To roll the flat iron to the required thickness in a fine rolling machine. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นถูกทำให้ร้อนเป็นเวลา 5-6 นาที ด้วยเตาเผาที่หนึ่ง 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นที่ถูกม้วนในหน่วยลด ขนาดนั้นถูกคงอุณหภูมิไว้ให้ร้อนอยู่ระหว่าง 800 องศาเซลเซียสถึง 1000 องศาเซลเซียสที่ ทางออกของหน่วยลดขนาด 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อในเครื่องหล่อ แบบต่อเนื่องจะผ่านกระบวนการลดขนาดแกนเหลว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อในเครื่องหล่อ แบบต่อเนื่องจะผ่านกระบวนการลดขนาดแกนเหลว 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งความหนาของเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อในเครื่อง หล่อแบบต่อเนื่องอยู่ที่ 100 มม. และเหล็กแผ่นดังกล่าวจะผ่านกระบวนการลดขนาดแกน เหลวให้มีความหนาเท่ากับ 80 มม. 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งความหนาของเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อในเครื่อง หล่อแบบต่อเนื่องอยู่ที่ 100 มม. และเหล็กแผ่นดังกล่าวจะผ่านกระบวนการลดขนาดแกน เหลวให้มีความหนาเท่ากับ 80 มม. 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบด้วยขั้นตอนที่ปลายด้านหลังของ เหล็กแบนที่ผ่านการม้วนนั้นถูกเชื่อมต่อกับปลายด้านหน้าของเหล็กแบนอีกอันหนึ่งที่กำลัง รอให้ม้วนอยู่ ทำให้เหล็กแบนถูกม้วนได้อย่างต่อเนื่องขณะที่อยู่ในขั้นตอนการม้วนเหล็ก แบนดังกล่าวให้มีความหนาตามที่กำหนดไว้ และ ขั้นตอนการตัดเหล็กแบนให้มีความยาวตามที่กำหนดไว้โดยเครื่องตัดอัน ที่สาม 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นถูกทำให้ร้อนเป็นเวลา 5-6 นาที ด้วยเตาเผาที่หนึ่ง 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 9 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นที่ถูกม้วนในหน่วยลด ขนาดนั้นถูกคงอุณหภูมิไว้ให้อยู่ระหว่าง 800 องศาเซลเซียสถึง 1000 องศาเซลเซียสที่ ทางออกของหน่วยลดขนาด 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 9 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นที่ถูกหลอในเครื่องหล่อ แบบต่อเนื่องจะผ่านกระบวนการลดขนาดแกนเหลว 1 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อในเครื่องหล่อแบบ ต่อเนื่องจะผ่านกระบวนการลดขนาดแกนของเหลว 12. Method according to claim 1, where the sheet is heated for 5-6 minutes by the first furnace 3. Method according to claim 1 or 2, where the sheet is rolled in a reduction unit. That size was kept hot between 800 degrees Celsius and 1000 degrees Celsius at The solution of the size reduction unit 4. Method according to claim 1 or 2, where the steel sheet is cast in the casting machine. Continuously going through a liquid core reduction process. 5. Method according to claim 3 where the steel sheet is cast in the casting machine. Continuous form will go through the process of reducing the size of the liquid core. 6. Method according to claim 4 where the thickness of the steel sheet is cast in the machine Continuous casting is 100mm and the steel sheet is subjected to core reduction process. Liquid to a thickness of 80 mm. 7. Method according to claim 5, where the thickness of the steel sheet is cast in the machine. Continuous casting is 100mm and the steel sheet is subjected to core reduction process. Liquid to a thickness of 80 mm. 8. Method according to claim 1 that also consists of a step at the back end of The coiled flat iron is connected to the front end of another power flat iron. Waiting for it to roll This allows the flat iron to be rolled continuously while it is in the process of coiling. The flat bar shall be of the specified thickness and the procedure for cutting the flat bar to the length specified by the third cutter 9. Method according to claim 8, where the plate is heated for a period of time. 5-6 minutes with the first kiln 1 0. Method for claim 8 or 9 where the sheet rolled in the reduction unit Size is maintained between 800 degrees Celsius and 1000 degrees Celsius at The solution of the size reduction unit 1 1. Method according to claim 8 or 9, where the sheet is cast in the casting machine. The continuous model is subjected to a liquid core reduction process 1 2. Method according to claim 10 where the sheet steel is cast in the die casting machine It will continue through the process of reducing the core size of the fluid 1. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งความหนาของเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อใน เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องอยู่ที่ 100 มม. และเหล็กแผ่นดังกล่าวจะผ่านกระบวนการลดขนาด แกนเหลวให้มีความหนาเท่ากับ 80 มม. 13. Method according to claim 11, where the thickness of the steel sheet being cast in The continuous casting machine is 100mm and the steel sheet goes through a reduction process. Liquid core to a thickness equal to 80 mm 1. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งความหนาของเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อในเครื่อง หล่อแบบต่อเนื่องอยู่ที่ 100 มม. และเหล็กแผ่นดังกล่าวจะผ่านกระบวนการลดขนาดแกน เหลวให้มีความหนาเท่ากับ 88 มม.4. Method according to claim 12, where the thickness of the steel sheet being cast in the machine Continuous casting is 100mm and the steel sheet is subjected to core reduction process. Liquid to a thickness of 88 mm.