Claims (8)
1.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. ขั้นตอนการการดึงก๊าซทิ้งจากการสันดาป รองรับก๊าซที่บำบัดฝุ่นก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และในโตรเจนไดออกไซด์ออกแล้วโดยที่ก๊ซคาร์บอนไดออกไซด์เฉลี่ยร้อยละ 10-15 ก๊าซในโตรเจนร้อยละ 70-80 ก๊าซออกซิเจนร้อยละ 2-5 สารประกอบก๊าซไนโตรเจนออกไซด์และซัลเฟอร์ออกไซด์ไม่เกิน 100-150 ppm จากปล่องปล่อยก๊าซทิ้ง (1) ด้วยเครื่องดูดและอัดก๊าซ (2)เพื่อสร้างแรงดันแก่ก๊าซและเก็บในถังรับแรงดันในช่วง60-65 บาร์ (3) ข. ขั้นตอนการดูดซับแบบสลับความดันแบบสามขั้นตอน ประกอบด้วย (I) ขั้นตอนที่ 1 ก๊าซจากการดึงก๊าซทิ้งจากการสันดาปในข้อ ก. ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูดซับและควบคุมด้วยวาล์ว (6)ถึง (12) ที่ความดัน 7 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับ 1 นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 30-35 (II) ขั้นตอนที่ 2 ก๊าซจากการดูดซับในขั้นตอนที่ ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูดซับและควบคุมด้วยวาล์ว (19)ถึง (24) ที่ความดัน 7 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับได้ 1 นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 60-65 (III) ขั้นตอนที่ 3 ก๊าซจากการดูดซับในขั้นตอนที่ 2 ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูดซับและควบคุมด้วยวาล์ว (31) ถึง (36) ที่ความดัน 12 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับได้ 1นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 80-90 ค. ขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ประกอบด้วย 3 ขั้นตอนย่อย (I) ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกผสมกับก๊าซมีเทนในท่อผสม(49) ก่อนรวมกับของเหลวอันได้แก่ น้ำหรือสารละลายกลีเซอรอล จากถัง (45) ที่ถูกป้อนโดยปั๊ม (47) และทำการควบคุมอัตราการป้อนโดยอุปกรณ์ควบคุมการไหล (48)เพื่อผสมในท่อผสม (49) และไหลออกท่อ (50) ก่อนเข้าสู่อุปกรณ์แล้วเปลี่ยนความร้อนแบบหลายเชลล์และหลายท่อ (multiple Shell and tube) (51) โดยของผสมที่ถูกทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นผ่าน สาย(52) จะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่ง(Fixed bed reactor) ที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด(53)โดยสารตั้งต้นที่ประกอบด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซมีเทนร่วมกับน้ำหรือสารละลายกลีเซอรอลจะถูกเปลี่ยนให้อยู่ในรูปก๊าซผลิตภัณฑ์ผสม ซึ่งประกอบด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนนอกไซด์ ก๊าซไฮโดรเจน และน้ำ ก่อนไหลผ่านท่อ (54) และถูกลดอุณหภูมิลงเมื่อถ่ายโอนความร้อนในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (51) ผลิตภัณฑ์ที่ถูกลดอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียสจะไหลผ่านท่อ (55) เข้าสู่ถังทรงกรวย(56)ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนจะสามารถแยกน้ำออกสู่ท่อ (57) (II) ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในรูปของก๊าซสังเคราะห์ซึ่งไหลจากถังทรงกรวย (56)ด้านบน ผ่านท่อ(58) จะถูกผสมกับก๊าซที่ได้รับมาจากก๊าซเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ (89) ในอุปกรณ์ผสมก๊าซ (59)หรือรับก๊าซผสมที่ได้จากการผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านวาล์ว (95) ที่ถูกผสมกับก๊าซไฮโดรเจนผ่านท่อ (92) ที่ทำการผสมกันที่ท่อผสม (96) และสายก๊าซผสมผ่านวาล์ว (97) เพื่อเข้าผสมกับสายธาร(58) และ (89) ก่อนไหลผ่านท่อ (60) ทำการรับการถ่ายโอนความร้อนในอุปกรณ์แล้วเปลี่ยนความร้อนแบบหลายเชลล์และหลายท่อ (61) โดยก๊าซผสมที่ถูกทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นผ่านสาย (62) จะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์ แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด(63) เพื่อทำการปรับสมดุลก๊าซสังเคราะห์ ที่ซึ่งประกอบด้วย ก๊าซก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนนอกไซด์ และก๊าซไฮโดรเจน ให้มีอัตราส่วนของก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์มากกว่าก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ โดยก๊าซผสมและน้ำที่เกิดขึ้นจากการปรับสมดุลนี้ จะไหลผ่านท่อ (64) เข้าสู่อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (61) เพื่อลดอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส ก่อนไหลผ่านท่อ (65) เข้าสู่ถังทรงกรวย (66)ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนจะสามารถแยกน้ำออกสู่ท่อ (67) (III) ก๊าซสังเคราะห์ที่ผ่านการปรับสมดุลแล้วนั้น ซึ่งไหลจากถังทรงกรวย (66)ด้านบนผ่านท่อ (68) เข้าสู่ถังเก็บก๊าซแบบความดันต่ำ (69) ก่อนส่งเข้าเครื่องอัดก๊าซ (71) เพื่อเพิ่มแรงดันก๊าซในช่วง 45 - 50 บาร์ และเข้าสู่ชุดอุปกรณ์ดูดซับน้ำและน้ำมัน (72) หรือ (73) ซึ่งจะทำงานสลับกันจากนั้นก๊าซสังเคราะห์ที่สะอาดแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด(75) เพื่อดำเนินการเปลี่ยนสารตั้งต้นให้อยู่ในรูปของเมทานอล ซึ่งผลิตภัณฑ์เมทานอลที่เกิดขึ้นจะไหลผ่านท่อ (76)เพื่อเข้าสู่อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายเชลล์และหลายท่อ(77) กับน้ำที่สภาวะอุณหภูมิห้อง จนผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียส ก่อนส่งเข้าสู่ถังทรงกรวย (79) ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนและถังนี้เป็นแบบสองชั้นโดยผนังอีกชั้นด้านนอกมีน้ำเย็นจากเครื่องทำความเย็น (Chiller) ไหลผ่านตลอดเวลาเพื่อทำการลดอุณหภูมิของของไหลและสามารถแยกเมทานอลออกสู่ท่อ (80) ขณะที่ก๊าซสังเคราะห์ที่เหลือจากปฏิกิริยาจะไหลออกด้านบนของถังทรงกรวย (79) เข้าสู่อุปกรณ์ควบคุมความดัน (8) เพื่อปรับลดคามดันของก๊าซ ก่อนที่จะไหลเข้าสู่ถังทรงกรวย (82) ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนและถังนี้เป็นแบบสองชั้นโดยผนังอีกชั้นด้านนอกมีน้ำเย็นจากเครื่องทำความเย็น ไหลผ่านตลอดเวลาเพื่อทำการลดอุณหภูมิของของไหลและสามารถแยกเมทานอลออกสู่ท่อ (83) โดยก๊าซสังเคราะห์ที่เหลือจากปฏิกิริยาสุดท้ายจะไหลผ่านอุปกรณ์ควบคุมความดัน (84) เพื่อปรับลดความดันก่อนที่จะส่งไปใช้ในการผลิตไฟฟ้าผ่านเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบก๊าซ (86) ขณะที่ก๊าซอีกส่วนจะถูกส่งกลับไปทำปฏิกิริยาผ่านท่อ (89) เพื่อป้อนร่วมกับก๊าซท่อ(58) ในอุปกรณ์ท่อผสม (59) 2. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์เบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (53) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดนิกเกิล/อะลูมินา (Ni/AI2O3) 3. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (53) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 600 -650 องศาเซลเซียส และความดันบรรยากาศ 4. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (63) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอปเปอร์/ซิงค์ออกไซด์/อะลูมินา (Cu/ZnO/AI2O3) 5. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (63) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 550 -650 องศาเซลเซียส และความดันบรรยากาศ 6. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ซึ่งก๊าซสังเคราะห์จากขั้นตอนการปรับสมดุลมีอัตราส่วนของก๊าซคาร์บอนมอนออกไซด์มากกว่าก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อยู่ในช่วง 1.2 - 1.5 เท่า 7. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ซึ่งปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (75) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอปเปอร์/ซิงค์ออกไซด์/อะลูมินา (Cu/ZnO/Al2O3) 8. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (75) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 170-230องศาเซลเซียส และความดันช่วง 40 - 50 บาร์ ------------ 1.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. ขั้นตอนการการดึงก๊าซทิ้งจากการสันดาป รองรับก๊าซที่บำบัดฝุ่นก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนไดออกไซด์ออกแล้วโดยที่ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เฉลี่ยร้อยละ 10-15 ก๊าซไนโตรเจนร้อยละ 70-80 ก๊าซออกซิเจนร้อยละ 2-5 สารประกอบก๊าซไนโตรเจนออกไซด์และซัลเฟอร์ออกไซด์ไม่เกิน 100-150 ppm จากปล่องปล่อยก๊าซทิ้ง (1) ด้วยเครื่องดูดและอัดก๊าซ (2)เพื่อสร้างแรงดันแก่ก๊าซและเก็บในถังรับแรงดันในช่วง60-65 บาร์ (3) ข. ขั้นตอนการดูดซับแบบสลับความดันแบบสามขั้นตอน ประกอบด้วย (I) ขั้นตอนที่ 1 ก๊าซจากการดึงก๊าซทิ้งจากการสันดาปในข้อ ก. ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูดซับและควบคุมด้วยวาล์ว (6)ถึง (12) ที่ความดัน 7 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับ 1 นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 30-35 (II)ขั้นตอนที่ 2 ก๊าซจากการดูดซับในขันตอนที่ 1ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูดซับและควบคุมด้วยวาล์ว (19)ถึง (24) ที่ความดัน 7 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับได้ 1 นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 60-65 (III)ขั้นตอนที่ 3 ก๊าซจากการดูดซับในขั้นตอนที่ 2 ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูดซับและควบคุมด้วยวาล์ว (31) ถึง (36) ที่ความดัน 12 บาร์ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับได้ 1นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 80-90 ค. ขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ประกอบด้วย 3 ขั้นตอนย่อย (I) ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกผสมกับก๊าซมีเทนในท่อผสม(49) ก่อนรวมกับของเหลวอันได้แก่ น้ำหรือสารละลายกลีเซอรอล จากกัง (45) ที่ถูกป้อนโดยปั๊ม (47) และทำการควบคุมอัตราการป้อนโดยอุปกรณ์ควบคุมการไหล (48)เพื่อผสมในท่อผสม (49) และไหลออกท่อ (50) ก่อนเข้าสู่อุปกรณ์แล้วเปลี่ยนความร้อนแบบหลายเชลล์และหลายท่อ (multiple Shell and tube) (51) โดยของผสมที่ถูกทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นผ่าน สาย(52) จะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่ง(Fixed bed reactor) ที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด(53)โดยสารตั้งต้นที่ประกอบด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซมีเทนร่วมกับนำหรือสารละลายกลีเซอรอลจะถูกเปลี่ยนให้อยู่ในรูปก๊าซผลิตภัณฑ์ผสม ซึ่งประกอบด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์คาร์บอนมอนนอกไซด์ก๊าซไฮโดรเจน และน้ำ ก่อนไหลผ่านท่อ (54) และถูกลดอุณหภูมิลงเมื่อถ่ายโอนความร้อนในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน(51) ผลิตภัณฑ์ที่ถูกลดอุณหภูมิให้ตํ่ากว่า 100 องศาเซลเซียสจะไหลผ่านท่อ (55) เข้าสู่ถังทรงกรวย(56)ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนจะสามารถแยกน้ำออกสู่ท่อ (57) (II) ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในรูปของก๊าซสังเคราะห์ซึ่งไหลจากถังทรงกรวย (56)ด้านบน ผ่านท่อ(58) จะถูกผสมกับก๊าซที่ได้รับมาจากก๊าซเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ (89) ในอุปกรณ์ผสมก๊าซ (59)หรือรับก๊าซผสมที่ได้จากการผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านวาล์ว (95) ที่ถูกผสมกับก๊าซไฮโดรเจนผ่านท่อ (92) ที่ทำการผสมกันที่ท่อผสม (96) และสายก๊าซผสมผ่านวาล์ว (97) เพื่อเข้าผสมกับสายธาร(58) และ (89) ก่อนไหลผ่านท่อ (60) ทำการรับการถ่ายโอนความร้อนในอุปกรณ์แล้วเปลี่ยนความร้อนแบบหลายเชลล์และหลายท่อ (61) โดยก๊าซผสมที่ถูกทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นผ่านสาย (62) จะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์ แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด(63) เพื่อทำการปรับสมดุลก๊าซสังเคราะห์ที่ซึ่งประกอบด้วย ก๊าซก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนนอกไซด์ และก๊าซไฮโดรเจน ให้มีอัตราส่วนของก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์มากกว่าก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ โดยก๊าซผสมและนำที่เกิดขึ้นจากการปรับสมดุลนี้ จะไหลผ่านท่อ (64) เข้าสู่อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (61) เพื่อลดอุณหภูมิให้ตํ่ากว่า 100 องศาเซลเซียส ก่อนไหลผ่านท่อ (65) เข้าสู่ถังทรงกรวย (66)ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนจะสามารถแยกนำออกสู่ท่อ (67) (III) ก๊าซสังเคราะห์ที่ผ่านการปรับสมดุลแล้วนั้น ซึ่งไหลจากถังทรงกรวย (66)ด้านบนผ่านท่อ (68) เข้าสู่ถังเก็บก๊าซแบบความดันตํ่า (69) ก่อนส่งเข้าเครื่องอัดก๊าซ (71) เพื่อเพิ่มแรงดันก๊าซในช่วง 45 - 50 บาร์ และเข้าสู่ชุดอุปกรณ์ดูดซับน้ำและน้ำมัน (72) หรือ (73) ซึ่งจะทำงานสลับกันจากนั้นก๊าซสังเคราะห์ที่สะอาดแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด(75) เพื่อดำเนินการเปลี่ยนสารตั้งต้นให้อยู่ในรูปของเมทานอล ซึ่งผลิตภัณฑ์เมทานอลที่เกิดขึ้นจะไหลผ่านท่อ (76)เพื่อเข้าสู่อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายเชลล์และหลายท่อ(77) กับน้ำที่สภาวะอุณหภูมิห้อง จนผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิตํ่ากว่า 50 องศาเซลเซียส ก่อนส่งเข้าสู่ถังทรงกรวย (79) ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนและถังนี้เป็นแบบสองชั้นโดยผนังอีกชั้นด้านนอกมีนำเย็นจากเครื่องทำความเย็น (Chiller) ไหลผ่านตลอดเวลาเพื่อทำการลดอุณหภูมิของของไหลและสามารถแยกเมทานอลออกสู่ท่อ (80) ขณะที่ก๊าซสังเคราะห์ที่เหลือจากปฏิกิริยาจะไหลออกด้านบนของถังทรงกรวย (79) เข้าสู่อุปกรณ์ควบคุมความดัน (81) เพื่อปรับลดคามดันของก๊าซ ก่อนที่จะไหลเข้าสู่ถังทรงกรวย (82) ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนและถังนี้เป็นแบบสองชั้นโดยผนังอีกชั้นด้านนอกมีน้ำเย็นจากเครื่องทำความเย็น ไหลผ่านตลอดเวลาเพื่อทำการลดอุณหภูมิของของไหลและสามารถแยกเมทานอลออกสู่ท่อ (83) โดยก๊าซสังเคราะห์ที่เหลือจากปฏิกิริยาสุดท้ายจะไหลผ่านอุปกรณ์ควบคุมความดัน (84) เพื่อปรับลดความดันก่อนที่จะส่งไปใช้ในการผลิตไฟฟ้าผ่านเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบก๊าซ (86) ขณะที่ก๊าซอีกส่วนจะถูกส่งกลับไปทำปฏิกิริยาผ่านท่อ (89) เพื่อป้อนร่วมกับก๊าซท่อ(58) ในอุปกรณ์ท่อผสม (59) 2.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (53) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดนิกเกิล อลูมิเนียมออกไซด์(Ni/Al2O3) 3.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (53) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 600 -650 องศาเซลเซียส และความดันบรรยากาศ 4.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับกับก๊าซทิงจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขันตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (63) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอปเปอร์ออกไซด์ ซิงค์ออกไซด์-อะลูมิเนียมออกไซด์(Cu/Zn0/Al2O3) 5.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขันตอนการเปลี่ยนก๊าชคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (63) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 550 -650 องศาเซลเซียส และความดันบรรยากาศ 6.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ซึ่งก๊าซสังเคราะห์จากขั้นตอนการปรับสมดุลมีอัตราส่วนของก๊าซคาร์บอนมอนออกไซด์มากกว่าก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อยู่ในช่วง 1.2 - 1.5 เท่า 7.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขันตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ซึ่งปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดดังด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (75) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอปเปอร์ออกไซด์ ซิงค์ออกไซด์-อะลูมิเนียมออกไซด์(Cu/ZnO/Al2O3) 8.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอลร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าชคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตัhงด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (75) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 170-230องศาเซลเซียส และความดันช่วง 40 - 50 บาร์ ------------ 1. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion power plants. It consists of the following steps: a. The process of extracting flue gas from combustion Supporting gases that have been treated with sulfur dioxide and nitrogen dioxide, with an average of 10-15% carbon dioxide, 70-80% nitrogen gas, 2-5% oxygen, and nitrogen oxide compounds. and sulfur oxide not more than 100-150 ppm from the flue gas discharge stack (1) with a vacuum and compressed gas (2) To pressurize the gas and store it in a pressure vessel in the range of 60-65 bar (3) b. extraction of flue gas from combustion in the a. Fed into the column filled with adsorbents and controlled by valves (6) to (12) at a pressure of 7 bar, together with a delay in adsorption of 1 min, the process product is obtained as a concentration of carbon dioxide. 30-35 (II) Step 2 Gas from the adsorption step fed to the column filled with adsorbents and controlled by valves (19) to (24) at a pressure of 7 bar, together with a delay in adsorption for 1 min, the process product was obtained as CO2 concentration. 60-65 (III) Stage 3 The gases from the 2nd stage adsorption are fed into the column containing the adsorbent and controlled by valves (31) to (36) at a pressure of 12 bar with damping. Adsorption time 80-90% concentration of carbon dioxide from the process was obtained. c. The conversion of carbon dioxide into methanol consists of 3 sub-steps (I) carbon dioxide is mixed with methane in a mixing tube ( 49) Before combining with liquids, namely Water or glycerol solution from the tank (45) is fed by a pump (47) and the feed rate is controlled by a flow regulator. (48) to mix in the mixing tube (49) and outflow tube (50) before entering the apparatus and then heated in multiple shell and tube (51) where the mixture is heated up. The via line (52) is fed into a fixed bed reactor equipped with a coil heating device (53), with a precursor containing carbon dioxide and methane gas combined with water or a glycerol solution. The rol is converted into a mixed product gas. which contains carbon dioxide carbon monoxide, hydrogen gas and water before flowing through pipes (54) and are cooled upon heat transfer in a heat exchanger (51). Products cooled below 100 °C flow through pipes ( 55) enters the conical tank (56), causing the stream of fluid to cyclone, can separate the water into the pipe (57) (II) the product in the form of synthesis gas flows from the conical tank (56). Above, through the pipe (58), it is mixed with the gas obtained from the gas at the end of the process (89) in the gas mixing device. (59) or receive the mixed gas obtained by mixing carbon dioxide through the valve (95) mixed with hydrogen gas through the mixing pipe (92) that is mixed at the mixing pipe (96) and the mixed gas line through the valve (97) to enter. It is mixed with streams (58) and (89) before flowing through tubes (60), undergoing heat transfer in equipment and then multi-shell and multi-tube (61) heat exchangers, where the heated gas mixture passes through Line (62) is fed into the reactor. The bed station is equipped with a coil heating device (63) to balance the synthesis gas. which contains carbon dioxide gas carbon monoxide and hydrogen gas To have a ratio of carbon monoxide gas than carbon dioxide. The gas and water mixture generated by this equilibrium flows through a tube (64) into a heat exchanger (61) to reduce the temperature to below 100 °C before flowing through a tube (65) into a conical tank. (66) The cyclone stream of fluid flow can separate the water into the tube (67) (III). which flows from the conical tank (66) above through a pipe (68) into a low-pressure gas storage tank (69) before being sent to the gas compressor (71) to increase the gas pressure in the range of 45 - 50 bar and into the absorbing device. and oil (72) or (73), which are alternately operated. The cleaned synthesis gas is then fed into a beding reactor equipped with a coil heating device (75) to perform the conversion. Initially in the form of methanol. in which the resulting methanol product will flow through the pipe (76) to enter the multi-shell and multi-pipe heat exchangers (77) with water at room temperature. Until the product temperature is below 50 ° C before being sent to the conical tank (79), causing the flow of the fluid to be a cyclone and this tank is a double layer with the outer wall having cold water from the chiller ( Chiller) flows all the time to reduce the temperature of the fluid and can separate the methanol into the pipe (80), while the remaining synthesis gas from the reaction flows from the top of the conical tank (79) into the regulator. Push (8) to adjust the gas pressure. Before flowing into the conical tank (82), the fluid stream is cyclone, and the tank is double-walled with the outer wall containing cold water from the chiller. The synthesis gas remaining from the final reaction will flow through the pressure regulator (84) to reduce the pressure before delivery. is used to generate electricity through a gas generator (86), while another portion of the gas is returned to the reaction through a pipe (89) to be fed along with the pipe gas (58) in the mixing pipe fittings (59). A three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from the combustion of combustion power plants according to Claim 1 where, in part, the carbon dioxide conversion step into methanol The babebed stationary reactor equipped with a coil heating device (53) was loaded with a nickel/alumina (Ni/AI2O3) catalyst. 3. Three-step methanol production process. From hydrogen or methane or glycerol together with the flue gas from the combustion of combustion power plants. according to either claim 1 or 2 where in the process of converting carbon dioxide into methanol The bed stationary reactor equipped with a coil heating device (53) carried out the reaction under a temperature range of 600 -650 °C and atmospheric pressure 4. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol in combination with flue gas from combustion of combustion power plants. According to claims 1 to 3, either item where in the process of converting carbon dioxide into methanol The beding reactor, equipped with a coil heating device (63), was loaded with a copper/zinc oxide/alumina catalyst. (Cu/ZnO/AI2O3) 5. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion power plants. according to either claim 1 or 4 in which the process of converting carbon dioxide into methanol The bed stationary reactor, equipped with a coil heating device (63), carried out the reaction under a temperature range of 550 -650 °C and atmospheric pressure. 6. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion power plants. according to claims 1 to 5, either where in the process of converting carbon dioxide into methanol The ratio of synthesis gas from the equilibration step is higher than that of carbon dioxide in the range of 1.2 - 1.5 times. Discharged from the combustion of combustion power plants. according to claims 1 to 6, either where in the process of converting carbon dioxide into methanol The beding reactor, equipped with a coil heating element (75), is loaded with a copper/zinc oxide/alumina catalyst. (Cu/ZnO/Al2O3) 8. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion power plants. According to claim 1 or 7, either item where in the process of converting carbon dioxide into methanol The bed-bed reactor equipped with a coil heating device (75) carried out the reaction under a range of temperatures. 170-230 degrees Celsius and pressure range 40 - 50 bar ------------ 1. Three-stage process of methanol production from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion fuel power plant It consists of the following steps: a. The process of extracting flue gas from combustion Supporting gases that have been treated with sulfur dioxide and nitrogen dioxide dust, with average carbon dioxide 10-15%, nitrogen 70-80%, oxygen 2-5%, nitrogen oxides and sulfur oxides not more than 100- 150 ppm from the flue gas discharge stack (1) with a vacuum and compressor (2) To pressurize the gas and store it in a pressure vessel in the range of 60-65 bar (3) b. extraction of flue gas from combustion in the a. Fed into the column filled with adsorbents and controlled by valves (6) to (12) at a pressure of 7 bar, together with a delay in adsorption of 1 min, the process product is obtained as a concentration of carbon dioxide. 30-35 (II) Step 2 Gas from the adsorption step 1 Fed into the column filled with adsorbents and controlled by valves (19) to (24) at a pressure of 7 bar, together with a delay in adsorption for 1 min, the process product was obtained as a concentration of carbon dioxide. (III)Step 3 The gas from the 2nd stage adsorption is fed into the column containing the adsorbent and controlled by valves (31) to (36) at a pressure of 12 bar with can delay the adsorption time 1 minute, the product from the process is carbon dioxide concentration of 80-90% c. The process of converting carbon dioxide to methanol consists of three sub-steps (I). Water or glycerol solution from the cylinder (45) is fed by a pump (47) and the feed rate is controlled by a flow regulator. (48) to mix in the mixing tube (49) and outflow tube (50) before entering the apparatus and then heated in multiple shell and tube (51) where the mixture is heated up. The via line (52) is fed into a fixed bed reactor equipped with a coil heating device (53), with a precursor containing carbon dioxide and methane gas combined with water or a glycerol solution. The rol is converted into a mixed product gas. consisting of carbon dioxide, carbon monoxide, hydrogen gas and water, before passing through pipes (54) and being cooled upon heat transfer in a heat exchanger (51). Products cooled below 100 °C will Flows through the pipe (55) into the conical tank (56), causing the stream of fluid to cyclone, capable of separating the water into the pipe (57). (II) The product is in the form of synthesis gas flowing from the cone Funnel (56) above through pipe (58) is mixed with the gas obtained from the gas at the end of the process (89) in the gas mixing device. (59) or receive the mixed gas obtained by mixing carbon dioxide through the valve (95) mixed with hydrogen gas through the mixing pipe (92) that is mixed at the mixing pipe (96) and the mixed gas line through the valve (97) to enter. It is mixed with streams (58) and (89) before flowing through tubes (60), undergoing heat transfer in equipment and then multi-shell and multi-tube (61) heat exchangers, where the heated gas mixture passes through Line (62) is fed into the reactor. The bed station is equipped with a coil heating device (63) to balance the synthesis gas consisting of carbon dioxide gas carbon monoxide and hydrogen gas To have a ratio of carbon monoxide gas than carbon dioxide. The mixed gas and water generated by this equilibrium flow through pipes (64) into the heat exchanger (61) to reduce the temperature to below 100 °C before flowing through pipes (65) into a conical tank. (66) The cyclone stream of fluid flow can be separated to the tube (67) (III). The equilibrated synthesis gas which flows from the conical tank (66) above through a pipe (68) into a low-pressure gas storage tank (69) before being sent to the gas compressor (71) to increase the gas pressure in the range of 45 - 50 bar and into the absorbing device. and oil (72) or (73), which are alternately operated. The cleaned synthesis gas is then fed into a beding reactor equipped with a coil heating device (75) to perform the conversion. Initially in the form of methanol. in which the resulting methanol product will flow through the pipe (76) to enter the multi-shell and multi-pipe heat exchangers (77) with water at room temperature. until the product temperature is below 50 ° C before being sent to the conical tank (79), causing the flow of the fluid to be a cyclone and this tank is a double layer with the outer wall having cold water from the chiller ( Chiller) flows all the time to reduce the temperature of the fluid and can separate the methanol into the pipe (80), while the remaining synthesis gas from the reaction flows from the top of the conical tank (79) into the regulator. Push (81) to adjust the gas pressure. Before flowing into the conical tank (82), the fluid stream is cyclone, and the tank is double-walled with the outer wall containing cold water from the chiller. The synthesis gas remaining from the final reaction will flow through the pressure regulator (84) to reduce the pressure before delivery. is used to generate electricity through a gas generator (86), while another portion of the gas is returned to the reaction through a pipe (89) to be fed along with the pipe gas (58) in the mixing pipe fittings (59). A three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from the combustion of combustion power plants according to Claim 1 where, in part, the carbon dioxide conversion step into methanol The beding reactor, equipped with a coil heating element (53), was loaded with a nickel catalyst. Aluminum oxide (Ni/Al2O3) 3. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion power plants. according to either claim 1 or 2 where in the process of converting carbon dioxide into methanol The bed stationary reactor, equipped with a coil heating device (53), carried out the reaction under a temperature range of 600 -650 °C and atmospheric pressure. 4. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol in combination with combustion gas from combustion power plants. According to claims 1 to 3, either item where the process of converting carbon dioxide into methanol The beding reactor, equipped with a coil heating device (63), was loaded with a copper oxide catalyst. Zinc Oxide-Aluminium Oxide (Cu/Zn0/Al2O3) 5. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion power plants. according to either claim 1 or 4 where the process of converting carbon dioxide into methanol The bed stationary reactor, equipped with a coil heating device (63), carried out the reaction under a temperature range of 550 -650 °C and atmospheric pressure. 6. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion of combustion power plants. according to claims 1 to 5, either where in the process of converting carbon dioxide into methanol The ratio of synthesis gas from the equilibration step is higher than that of carbon dioxide in the range of 1.2 - 1.5 times. Discharged from the combustion of combustion power plants. according to claims 1 to 6, either where the process of converting carbon dioxide into methanol The beding reactor, lit by a coil heating device (75), is loaded with a copper oxide catalyst. Zinc Oxide-Aluminum Oxide (Cu/ZnO/Al2O3) 8. Three-stage methanol production process from hydrogen or methane or glycerol with flue gas from combustion power plants. According to claim 1 or 7, either item where in the process of converting carbon dioxide into methanol The beding reactor, equipped with a coil heating device (75), carried out the reaction under a range of temperatures. 170-230 degrees Celsius and pressure range 40 - 50 bar ------------
1.กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. ขั้นตอนการการดึงก๊าซทิ้งจากการสันดาป รองรับก๊าซที่บำบัดฝุ่นก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และไนโตรเจนไดออกไซด์ออกแล้วโดยที่ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เฉลี่ยร้อยละ 10-15 ก๊าซ ไนโตรเจนร้อยละ 70-80 ก๊าซออกซิเจนร้อยละ 2-5 สารประกอบก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ และซัลเฟอร์ออกไซด์ไม่เกิน 100-150 ppm จากปล่องปล่อยก๊าซทิ้ง (1) ด้วยเครื่องดูดและอัดก๊าซ (2) เพื่อสร้างแรงดันแก่ก๊าซและเก็บในถังรับแรงดันในช่วง60-65 บาร์ (3) ข. ขั้นตอนการดูดซับแบบสลับความดันแบบสามขั้นตอน ประกอบด้วย (I) ขั้นตอนที่ 1 ก๊าซจากการดึงก๊าซทิ้งจากการสันดาปในข้อถือ ก. ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่ บรรจุด้วยสารดูดซับและควบคุมด้วยวาล์ว (6)ถึง (12) ที่ความดัน 7 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการ ดูดซับ 1 นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 30-35 (II) ขั้นตอนที่ 2 ก๊าซจากการดูดซับในขั้นตอนที่ 1ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูด ซับและควบคุมด้วยวาล์ว (19)ถึง (24) ที่ความดัน 7 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับได้ 1 นาที ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 60-65 (III) ขั้นตอนที่ 3 ก๊าซจากการดูดซับในขั้นตอนที่ 2 ป้อนเข้าสู่คอลัมน์ที่บรรจุด้วยสารดูด ซับและควบคุมด้วยวาล์ว (31) ถึง (36) ที่ความดัน 12 บาร์ ร่วมกับการหน่วงเวลาในการดูดซับได้ 1 นาทีได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จากกระบวนการเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้มข้นร้อยละ 80-90 ค. ขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ประกอบด้วย 3 ขั้นตอนย่อย (I) ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกผสมกับก๊าซมีเทนในท่อผสม(49) ก่อนรวมกับของเหลว อันได้แก่ น้ำหรือสารละลายกลีเซอรอล จากลัง (45) ที่ถูกป้อนโดยปั๊ม (47) และทำการควบคุมอัตรา การป้อนโดยอุปกรณ์ควบคุมการไหล (48)เพื่อผสมในท่อผสม (49) และไหลออกท่อ (50) ก่อนเข้าสู่ อุปกรณ์แล้วเปลี่ยนความร้อนแบบหลายเชลล์และหลายท่อ (multiple Shell and tube) (51) โดยของ ผสมที่ถูกทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นผ่าน สาย(52) จะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ ให้ความร้อนแบบขดลวด (53)โดยสารตั้งด้นที่ประกอบด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซมีเทน ร่วมกับน้ำหรือสารละลายกลีเซอรอลจะถูกเปลี่ยนให้อยู่ในรูปก๊าซผลิตภัณฑ์ผสม ซึ่งประกอบด้วย ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนนอกไซด์ ก๊าซไฮโดรเจน และน้ำ ก่อนไหลผ่านท่อ (54) และ ถูกลดอุณหภูมิลงเมื่อถ่ายโอนความร้อนในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (51) ผลิตภัณฑ์ที่ถูกลด อุณหภูมิให้ตํ่ากว่า 100องศาเซลเซียสจะไหลผ่านท่อ (55) เข้าสู่ถังทรงกรวย(56)ทำให้สายธารการไหล ของของไหลเป็นแบบไซโคลนจะสามารถแยกน้ำออกสู่ท่อ (57) (II) ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในรูปของก๊าซสังเคราะห์ซึ่งไหลจากถังทรงกรวย (56)ด้านบน ผ่านท่อ (58) จะถูกผสมกับก๊าซที่ได้รับมาจากก๊าซเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ (89) ในอุปกรณ์ผสมก๊าซ (59)หรือ รับก๊าซผสมที่ได้จากการผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านวาล์ว (95) ที่ถูกผสมกับก๊าซไฮโดรเจน ผ่านท่อ (92) ที่ทำการผสมกันที่ท่อผสม (96) และสายก๊าซผสมผ่านวาล์ว (97) เพื่อเข้าผสมกับสายธาร (58) และ (89) ก่อนไหลผ่านท่อ (60) ทำการรับการถ่ายโอนความร้อนในอุปกรณ์แล้วเปลี่ยนความ ร้อนแบบหลายเซลล์และหลายท่อ (multiple Shell and tube) (61) โดยก๊าซผสมที่ถูกทำให้อุณหภูมิ สูงขึ้นผ่านสาย (62) จะถูกป้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์ แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบ ขดลวด(63) เพื่อทำการปรับสมดุลก๊าซสังเคราะห์ ที่ซึ่งประกอบด้วย ก๊าซก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนนอกไซด์ และก๊าซไฮโดรเจน ให้มีอัตราส่วนของก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์มากกว่าก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ โดยก๊าซผสมและน้ำที่เกิดขึ้นจากการปรับสมดุลนี้ จะไหลผ่านท่อ (64) เข้าสู่ อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (61) เพื่อลดอุณหภูมิให้ตํ่ากว่า 100 องศาเซลเซียส ก่อนไหลผ่านท่อ (65) เข้าสู่ถังทรงกรวย (66) ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนจะสามารถแยกน้ำ ออกสู่ท่อ (67) (III) ก๊าซสังเคราะห์ที่ผ่านการปรับสมดุลแล้วนั้น ซึ่งไหลจากถังทรงกรวย (66)ด้านบน ผ่านท่อ (68) เข้าสู่ถังเก็บก๊าซแบบความดันตํ่า (69) ก่อนส่งเข้าเครื่องอัดก๊าซ (71) เพื่อเพิ่มแรงดันก๊าซ ในข่วง 45 - 50 บาร์ และเข้าสู่ชุดอุปกรณ์ดูดซับน้ำและน้ำมัน (72) หรือ (73) ซึ่งจะทำงานสลับกัน จากนั้นก๊าซสังเคราะห์ที่สะอาดแล้วจะถูกฟ้อนเข้าสู่ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความ ร้อนแบบขดลวด(75) เพื่อดำเนินการเปลี่ยนสารตั้งต้นให้อยู่ในรูปของเมทานอล ซึ่งผลิตภัณฑ์เมทา นอลที่เกิดขึ้นจะไหลผ่านท่อ (76)เพื่อเข้าสู่อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบ Multiple Shell and Tube (77) กับน้ำที่สภาวะอุณหภูมิห้อง จนผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิตํ่ากว่า 50 องศาเซลเซียส ก่อนส่งเข้าสู่ ถังทรงกรวย (79) ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบไซโคลนและถังนี้เป็นแบบสองชั้นโดย ผนังอีกชั้นด้านนอกมีน้ำเย็นจากเครื่องทำความเย็น (Chiller) ไหลผ่านตลอดเวลาเพื่อทำการลด อุณหภูมิของของไหลและสามารถแยกเมทานอลออกสู่ท่อ (80) ขณะที่ก๊าซสังเคราะห์ที่เหลือจาก ปฏิกิริยาจะไหลออกด้านบนของถังทรงกรวย (79) เข้าสู่อุปกรณ์ควบคุมความดัน (81) เพื่อปรับลด คามดันของก๊าซ ก่อนที่จะไหลเข้าสู่ถังทรงกรวย (82) ทำให้สายธารการไหลของของไหลเป็นแบบ ไซโคลนและถังนี้เป็นแบบสองชั้นโดยผนังอีกชั้นด้านนอกมีน้ำเย็นจากเครื่องทำความเย็น (Chiller) ไหลผ่านตลอดเวลาเพื่อทำการลดอุณหภูมิของของไหลและสามารถแยกเมทานอลออกสู่ท่อ (83) โดย ก๊าซสังเคราะห์ที่เหลือจากปฏิกิริยาสุดท้ายจะไหลผ่านอุปกรณ์ควบคุมความดัน (84) เพื่อปรับลดความ ดัน ก่อนที่จะส่งไปใช้ในการผลิตไฟฟ้าผ่านเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบก๊าซ (86) ขณะที่ก๊าซอีกส่วนจะ ถูกส่งกลับไปทำปฏิกิริยาผ่านท่อ (89) เพื่อป้อนร่วมกับก๊าซท่อ(58) ในอุปกรณ์ท่อผสม (59)1.Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. Together with the waste gas from the combustion of combustion power plants. Consists of the following steps: a. The process of extracting flue gas from combustion Support gas that treats sulfur dioxide dust and nitrogen dioxide, with an average of 10-15% of carbon dioxide, 70-80% of nitrogen, 2-5% of oxygen, and nitrogen oxide compounds. and sulfur oxide not more than 100-150 ppm from the flue gas discharge stack (1) with a vacuum and compressed gas (2) to create pressure for the gas and store it in a pressure tank in the range of 60-65 bar (3) b. The three-stage pressurized alternating adsorption stage consists of (I) Stage 1. The gas from the combustion flue gas extraction in the cell g is fed into the column at Filled with adsorbent and controlled by valves (6) to (12) at a pressure of 7 bar, together with a delay in adsorption for 1 min, the product from the process was obtained as CO2 concentration of 30-35% (II). Step 2 Gas from the adsorption step 1 Fed to the column containing the aspirator Adsorption and valve control (19) to (24) at a pressure of 7 bar, together with a delay in adsorption for 1 min, yielded a 60-65% carbon dioxide concentration by the process product (III). 3 Adsorption gas in step 2 is fed into the column containing the suction medium. Adsorption and control with valves (31) to (36) at a pressure of 12 bar, together with a delay in adsorption for 1 minute, obtained the product from the process as carbon dioxide concentration of 80-90%. Carbon dioxide to methanol consists of three sub-steps (I). Carbon dioxide is mixed with methane in a mixing tube (49) before being combined with a liquid, i.e. water or glycerol solution, from the canister (45) that is fed. by pump (47) and do rate control. Feeding by flow control device (48) to mix in the mixing tube (49) and outflow tube (50) before entering the apparatus and then heated in multiple shell and tube (51) where the mixture is heated up. Through the line (52) it is fed into the equipped bed stationary reactor. coil heating (53)By a substrate containing carbon dioxide and methane Together with water or glycerol solution, it will be converted to form a mixed product gas. which consists of carbon dioxide Carbon monoxide, hydrogen gas and water before passing through pipes (54) and are cooled upon heat transfer in a heat exchanger (51). lower temperature 100 degrees Celsius will flow through the tube (55) into the conical tank (56), causing the stream to flow. The cyclone fluid can separate the water into a pipe (57) (II). The product in the form of synthetic gas flows from the conical tank (56) above through the pipe (58) is mixed with the receiving gas. from the gas at the end of the process (89) in the gas mixing device (59) or receiving the gas mixture obtained by mixing carbon dioxide through a valve (95) mixed with hydrogen gas through a pipe (92) mixing at the mixing pipe ( 96) and the gas line is mixed through the valve (97) to mix with the stream (58) and (89) before flowing through the pipe (60) to receive heat transfer in the device and change the heat multiple shell and tube heating (61) by mixed gases heated Higher through the line (62) is fed to the reactor. The bed station is equipped with a coil heating device (63) to balance the synthesis gas. which contains carbon dioxide gas carbon monoxide and hydrogen gas To have a ratio of carbon monoxide gas than gas. carbon dioxide The mixed gas and water generated by this equilibrium will flow through the pipe (64) into the heat exchanger (61) to reduce the temperature to below 100 °C before flowing through the pipe (65) into the conical tank. (66) The cyclone stream of fluid flow can separate the water into the tube (67). (III) The equilibrated synthesis gas Which flows from the conical tank (66) above through the pipe (68) to the low pressure gas storage tank (69) before sending to the gas compressor (71) to increase the gas pressure in the range of 45 - 50 bar and enter to the oil and water absorbent unit (72) or (73), which will work alternately. The cleaned synthesis gas is then fed into a bed stationary reactor equipped with a heating device. coil heating (75) to convert the precursor into the form of methanol which meta products Nol formed will flow through the tube. (76) to enter the Multiple Shell and Tube Heat Exchanger (77) with water at room temperature. until the product temperature is below 50 ° C before being sent to the conical tank (79), causing the flow of the fluid to be a cyclone and this tank is double-layered by Another wall on the outside has cold water from the chiller (Chiller) flowing through all the time to reduce. fluid temperature and can separate methanol into the pipe (80), while the remaining synthesis gas from The reaction flows from the top of the conical vessel (79) into the pressure regulator (81) to reduce the gas pressure. before flowing into the conical tank (82), causing the fluid flow to form The cyclone and the tank are double-walled, with the outer wall constantly flowing cold water from the chiller to reduce the temperature of the fluid and capable of separating the methanol into the pipe (83) by synthesis gas. The remainder from the final reaction flows through a pressure regulator (84) to reduce the pressure before being sent for electricity generation through a gas generator (86), while the other gas is dissipated. is returned to the reaction through the tubing (89) to be fed together with the tubular gases (58) in the mixing tubing fittings (59).
2. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในส่วน ของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งที่ติดตั้งด้วย อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (53) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดนิกเกิลอะลูมินา(Ni/Al2O3)2. Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. Together with the flue gas from the combustion of the combustion power plant according to claim 1, where in part of the process of converting carbon dioxide into methanol Bedning reactor installed with The coil heater (53) is loaded with a nickel alumina (Ni/Al2O3) catalyst.
3. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบ เบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (53) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 600 - 650 องศาเซลเซียส และความดันบรรยากาศ3. Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. Together with the waste gas from the combustion of combustion power plants. According to either Claim 1 or 2, where, as part of the carbon dioxide to methanol step, a bedding reactor equipped with a coil heating device (53) carries out the reaction. Under the temperature range of 600 - 650 degrees Celsius and atmospheric pressure
4. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบ เบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (63) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอปเปอร์ ซิงด์ออกไซด์อะลูมินา(Cu/ZnO/Al2O3)4. Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. Together with the flue gas from the combustion of the combustion power plant. According to one of Claims 1 to 3, where as part of the carbon dioxide to methanol step, a bedding reactor equipped with a coil heating device (63) is contained. with copper type catalyst Zinc Oxide Alumina(Cu/ZnO/Al2O3)
5. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาปตามข้อถือสิทธิที่ 1หรือ4 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นมทานอล ปฏิกรณ์แบบ เบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (63) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 550 - 650 องศาเซลเซียส และความดันบรรยากาศ5. Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. together with the flue gas from the combustion of combustion power plants according to either Claim 1 or 4, where, as part of the conversion of carbon dioxide to methanol, the attached bedding reactor Set up with a coil heating device (63), the reaction was conducted under a temperature range of 550 - 650 °C and atmospheric pressure.
6. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยน ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งก๊าซสังเคราะห์ จากขั้นตอนการปรับสมดุลมีอัตราส่วนของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มากกว่าก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์อยู่ในช่วง 1.2 - 1.5 เท่า6. Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. Together with the waste gas from the combustion of combustion power plants. In part of the replacement process carbon dioxide to methanol according to claims 1 to 5, either where synthetic gas From the equilibration step, there is a higher ratio of carbon dioxide than that of gas. Carbon dioxide is in the range of 1.2 - 1.5 times.
7. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ในส่วนของขั้นตอนการเปลี่ยน ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นเมทานอล ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งปฏิกรณ์แบบเบ ดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (75) ถูกบรรจุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอปเปอร์ ซิ งค์ออกไซด์อะลูมินา(Cu/ZnO/Al2O3)7. Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. Together with the waste gas from the combustion of combustion power plants. In part of the replacement process carbon dioxide to methanol according to claims 1 to 6, whichever of the Stations equipped with coil heating devices (75) were loaded with a copper zinc oxide alumina (Cu/ZnO/Al2O3) type catalyst.
8. กระบวนการผลิตเมทานอลแบบสามขั้นตอนจากไฮโดรเจนหรือมีเทนหรือกลีเซอรอล ร่วมกับก๊าซทิ้งจากการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าแบบเชื้อเพลิงสันดาป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 7 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในส่วนของขันตอนการเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในเป็นเมทานอล ปฏิกรณ์แบบ เบดนิ่งที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบขดลวด (75) ดำเนินปฏิกิริยาภายใต้อุณหภูมิช่วง 170- 230องศาเซลเซียส และความดันช่วง 40 - 50 บาร์8. Three-step methanol production process from hydrogen or methane or glycerol. Together with the waste gas from the combustion of combustion power plants. According to either Claim 1 or 7, where, as part of the carbon dioxide to methanol conversion step, the bedding reactor equipped with a coil heating device (75) carries out the reaction. Under the temperature range of 170- 230 degrees Celsius and a pressure range of 40 - 50 bar.