TH1901006582A - Method for manufacturing liquid containers - Google Patents

Method for manufacturing liquid containers

Info

Publication number
TH1901006582A
TH1901006582A TH1901006582A TH1901006582A TH1901006582A TH 1901006582 A TH1901006582 A TH 1901006582A TH 1901006582 A TH1901006582 A TH 1901006582A TH 1901006582 A TH1901006582 A TH 1901006582A TH 1901006582 A TH1901006582 A TH 1901006582A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
liquid
blow molding
preform
container
nozzle
Prior art date
Application number
TH1901006582A
Other languages
Thai (th)
Inventor
ชิโอคาวะฮิเดอาคิ โฮชิโนะยูอิจิ โอคูยามะ มิตสึรุ
Original Assignee
โยชิโนะ โคเกียวโช โค แอลทีดี (นิติบุคคลจัดตั้งขึ้นตามกฎหมายแห่งประเทศญี่ปุ่น)
Filing date
Publication date
Application filed by โยชิโนะ โคเกียวโช โค แอลทีดี (นิติบุคคลจัดตั้งขึ้นตามกฎหมายแห่งประเทศญี่ปุ่น) filed Critical โยชิโนะ โคเกียวโช โค แอลทีดี (นิติบุคคลจัดตั้งขึ้นตามกฎหมายแห่งประเทศญี่ปุ่น)
Publication of TH1901006582A publication Critical patent/TH1901006582A/en

Links

Abstract

DEPCT63 วิธีการผลิตภาชนะบรรจุของเหลวรวมถึงขั้นตอนการต่อหัวฉีดในการต่อหัวฉีดเพื่อเป่า (23) กับ ปาก (2a) ของพรีฟอร์ม(2) ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปของเหลวของพรีฟอร์มจากการเป่าขึ้นรูปของเหลว (2) เป็นรูปทรงครึ่งทางโดยจ่ายปริมาตรที่กำหนดล่วงหน้าของของเหลว (L) ที่น้อยกว่าความจุเต็มของภาชนะ บรรจุของเหลว (C) จากช่องทางจ่ายของเหลว (23a) ของหัวฉีดเพื่อเป่า (23) ไปยังพรีฟอร์ม (2) และ ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปอากาศในการขึ้นรูปพรีฟอร์ม (2) เป็นรูปทรงที่สอดคล้องกับพื้นผิวชั้นในของ แม่แบบสำหรับการเป่าขึ้นรูป (10) โดยจ่ายอากาศอัดจากช่องจ่ายก๊าซ (23b) ไปยังพรีฟอร์ม (2) หลังจาก ช่องจ่ายของเหลว (23a) ถูกปิด ที่ซึ่ง ระยะในแนวตั้งวัดจากผิวของเหลว (HS) ถูกทำให้เกิดขึ้นในภาชนะ บรรจุของเหลว (C) ระยะในแนวตั้งวัดจากผิวของเหลว (HS) ที่มีปริมาตรที่สอดคล้องกับผลต่างระหว่าง ปริมาตรของของเหลว (L) ที่จ่ายไปยังพรีฟอร์ม (2) ในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปของเหลวและความจุเต็มของ ภาชนะบรรจุของเหลว (C) ----------------------------------------------------------- DEPCT63 Liquid container fabrication methods include the nozzle connection procedure for connecting the blow nozzle (23) to the mouth (2a) of the preform(2). Blow molding the liquid (2) into a halfway shape by dispensing a predetermined volume of liquid (L) less than the full capacity of the liquid container (C) from the liquid outlet (23a) of the nozzle to blow ( 23) to the preform (2) and the air blow molding process in the preform (2) forming a shape corresponding to the inner surface of Blow molding template (10) with compressed air supplied from the gas outlet (23b) to the preform (2) after the liquid outlet (23a) is closed, where the vertical distance is measured from the liquid surface (HS ) is induced in the liquid container (C). The vertical distance is measured from the liquid surface (HS) with a volume corresponding to the difference between The volume of liquid (L) supplied to the preform (2) in the blow molding process and the full capacity of Liquid container (C) -------------------------------------------- ---------------

Claims (3)

DEPCT63DEPCT63 1. วิธีการผลิตภาชนะบรรจุของเหลวในการผลิตภาชนะบรรจุของเหลวที่บรรจุของเหลว ของสารจากพรีฟอร์มเรซิ่นสังเคราะห์ วิธีการประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการต่อหัวฉีดในการต่อหัวฉีดเพื่อเป่ากับปากของพรีฟอร์มที่ใส่ไว้ในแม่แบบสำหรับ การเป่าขึ้นรูป; ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปของเหลวของพรีฟอร์มจากการเป่าขึ้นรูปของเหลวเป็นรูปทรงครึ่งทาง โดยจ่ายปริมาตรที่กำหนดล่วงหน้าของของเหลวในของเหลวที่อัดความดันจากช่องทางจ่ายของเหลวที่ จัดให้มีไปยังหัวฉีดเพื่อเป่าเข้าไปในพรีฟอร์ม ปริมาตรที่กำหนดล่วงหน้าที่น้อยกว่าความจุเต็มของ ภาชนะบรรจุของเหลว; และ ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปอากาศของการขึ้นรูปพรีฟอร์มที่มีรูปทรงครึ่งทางเป็นรูปทรงที่ สอดคล้องกับพื้นผิวชั้นในของแม่แบบสำหรับการเป่าขึ้นรูปโดยจ่ายอากาศอัดจากช่องจ่ายก๊าซที่จัดให้ แยกต่างหากจากช่องจ่ายของเหลวเข้าไปในพรีฟอร์มหลังจากปิดช่องจ่ายของเหลว ที่ซึ่ง ระยะในแนวตั้งวัดจากผิวของเหลวที่มีปริมาตรที่สอดคล้องกับผลต่างระหว่างปริมาตรของ ของเหลวที่จ่ายไปยัง พรีฟอร์มในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปของเหลวและความจุเต็มของภาชนะบรรจุ ของเหลวเกิดขึ้นในภาชนะบรรจุของเหลว หลังจากการขึ้นรูป1. Method for manufacturing liquid containers in the production of liquid containers containing liquids. of substances from synthetic resin preforms The assembly method includes: The nozzle connection procedure to connect the blow nozzle to the mouth of the preform placed in the mold for blow molding; The liquid blow molding process of the preform from the liquid blow molding to a half-way shape. It supplies a predetermined volume of liquid in a pressurized liquid from a liquid outlet at provided to the nozzle to blow into the preform A predefined volume that is less than the full capacity of liquid containers; and the air blow molding process of forming half-way shaped preforms into It aligns with the inner surface of the blow molding die by supplying compressed air from the provided gas outlet. separated from the liquid outlet into the preform after closing the liquid outlet, where the vertical distance is measured from the liquid surface with a volume corresponding to the difference between the volumes of liquid supplied to Preforms in liquid blow molding process and full container capacity The liquid takes place in the liquid container. after forming 2. วิธีการผลิตภาชนะบรรจุของเหลวตามข้อถือสิทธิ 1 ประกอบรวมด้วยหลังจากขั้นตอน การเป่าขึ้นรูปอากาศ ขั้นตอนการปล่อยสู่บรรยากาศในการปล่อยส่วนในของภาชนะบรรจุของเหลวสู่ บรรยากาศผ่านช่องจ่ายก๊าซ2. The method for manufacturing liquid containers according to claim 1 includes after the process air blow molding The release procedure for the release of the contents of a liquid container into the atmosphere atmosphere through the gas outlet 3. วิธีการผลิตภาชนะบรรจุของเหลว ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการยืดแท่งในการยืดพรีฟอร์มตามแกนด้วยก้านยืดก่อนหรือระหว่างขั้นตอนการเป่า ขึ้นรูปของเหลว; และ ขั้นตอนการดึงแท่งในการแยกแท่งยืดจากภาชนะบรรจุของเหลวหลังจากขั้นตอนการเป่าขึ้น รูปอากาศ -----------------------------------------------------------3. Liquid Container Manufacturing Method According to Claim 1 or 2, includes: Rod stretching step in axial stretching of the preform with rod before or during the blowing process. forming liquid; and the rod pulling procedure for separating the stretch rod from the liquid container after the air blow molding step --------------------------- --------------------------------
TH1901006582A 2018-01-23 Method for manufacturing liquid containers TH1901006582A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH1901006582A true TH1901006582A (en) 2022-11-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10836094B2 (en) Liquid blow molding method
EP2617650B1 (en) Apparatus for blowing and filling a container with liquid collecting means
US9421708B2 (en) Blow molding device
CN105050785B (en) Mold with hydrophobic property
CN111511526B (en) Method for manufacturing container filled with liquid
CN107207150B (en) Pressure control system
EP3845361B1 (en) Method for manufacturing liquid-filled container
WO2017208574A1 (en) Container manufacturing method
EP1514667A1 (en) Use of air assist to eject roller bottle with deep punt
US9555574B2 (en) Blow molding device and a method for manufacturing a blow molded container
TH1901006582A (en) Method for manufacturing liquid containers
JP6802741B2 (en) Container manufacturing method
JP6645771B2 (en) Container forming apparatus and container forming method
CN110545982B (en) Method for manufacturing container filled with liquid
US10556373B2 (en) Container production method by liquid blow molding
US11235505B2 (en) Method for manufacturing liquid-containing container
US11420377B2 (en) Apparatus for forming plastic preforms into plastic containers, a blow mould and a method of manufacturing a container
TH1901006581A (en) Method for manufacturing liquid containers
CN205572992U (en) Bottle blowing outer tube
US20210331370A1 (en) Method and device for manufacturing liquid-filled container
MX2020012612A (en) Stretch-blow-moulding method for producing a plastic container and plastic container produced in a stretch-blow -moulding method.
JP2015511184A (en) Method and apparatus for blow molding a container in a blow mold
TH77153B (en) Production methods of composite containers and molding dies As well as composite containers