DC60 (17/05/56) กรรมวิธีการผลิตที่ได้เปรียบของแผ่นเหล็กกล้าแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูงและคุณ สมบัติพิเศษด้านความล้าสูง และมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กดีเลิศได้อย่างเสถียรซึ่งเหมาะสมในฐานะ วัสดุโรเตอร์ของมอเตอร์หมุนความเร็วสูง ในเวลาที่ผลิตแผ่นเหล็กกล้าแม่เหล็กไฟฟ้าความแข็งแรงสูงโดยกระบวนการที่ต่อเนื่องกันที่ให้ ความร้อนแก่สแลปที่เกิดจากองค์ประกอบส่วนประกอบตามที่กำหนด และหลังจากนั้นดำเนินการรีด ร้อนที่เกิดจากการรีดหยาบและการรีดทำสำเร็จ และต่อจากนั้นดำเนินการอบอ่อนแผ่นรีดร้อน และล้าง กรด และหลังจากนั้นทำให้กลายเป็นความหนาแผ่นสุดท้ายโดยการรีดเย็น 1 ครั้ง และหลังจากนั้น ดำเนินการอบอ่อนทำสำเร็จนั้น ก็จะทำให้สัดส่วนการลดขนาดสะสมในการรีดหยาบดังกล่าวเป็น 73.0% ขึ้นไป และในกระบวนการอบอ่อนแผ่นรีดร้อนดังกล่าว ก็จะเลือกกำหนดเงื่อนไขการอบอ่อนที่ อัตราส่วนพื้นที่ของเกรนตกผลึกซ้ำในหน้าตัดทิศทางการรีดแผ่นเหล็กกล้าหลังอบอ่อนแผ่นรีดร้อน กลายเป็น 100% และขนาดเกรนตกผลึกซ้ำกลายเป็น 80 ไมครอน ขึ้นไปไม่เกิน 300 ไมครอน ภายใต้เงื่อนไขที่ว่า อุณหภูมิอบอ่อน 850 องศาเซลเซียส ขึ้นไปไม่เกิน 1000องศาเซลเซียส, เวลาอบอ่อน :10 วินาทีขึ้นไปไม่เกิน 10 นาที พร้อม ทั้งในกระบวนการอบอ่อนทำสำเร็จดังกล่าว ก็จะเลือกกำหนดเงื่อนไขการอบอ่อนที่อัตราส่วนพื้นที่ของ เกรนตกผลึกซ้ำในหน้าตัดทิศทางการรีดแผ่นเหล็กกล้าหลังอบอ่อนทำสำเร็จกลายเป็น 30% ขึ้นไปไม่ เกิน 95% และความยาวในทิศทางการรีดของกลุ่มเกรนยังไม่ตกผลึกซ้ำที่พ่วงต่อกันกลายเป็นไม่เกิน 2.5 mm ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าอุณหภูมิอบอ่อน :670 องศาเซลเซียส ขึ้นไปไม่เกิน 800 องศาเซลเซียส, เวลาอบอ่อน :2 วินาทีขึ้น ไปภายใน 1 นาที กรรมวิธีการผลิตที่ได้เปรียบของแผ่นเหล็กกล้าแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูงและคุณ สมบัติพิเศษด้านความล้าสูง และมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กดีเลิศได้อย่างเสถียรซึงเหมาะสมในฐาน วัสดุโรเตอร์ของมอเตอร์หมุนความเร็วสูง ในเวลาที่ผลิตแผ่นเหล็กกล้าแม่เหล็กไฟฟ้าความแข็งแรงสูงโดยกระบวนการที่ต่อเนื่องกันที่ให้ ความร้อนแก่สแลปที่เปิดจากองค์ประกอบส่วนประกอบตามที่กำหนด และหลังจากนั้นดำเนินการรีด ร้อนที่เกิดจากการรีดหยาบ และการรีดทำสำเร็จ และต่อจากนั้นดำเนินการอบอ่อนแผ่นรีดร้อน และล้าง กรด และหลังจากนั้นทำให้กลายเป็นความหนาแผ่นสุดท้ายโดยการรีดเย็น 1 ครั้ง และหลังจากนั้น ดำเนินการอบอ่อนทำสำเร็จนั้น ก็จะทำให้สัดส่วนการลดขนาดสะสมในการรีดหยาบดังกล่าวเป็น 73.0% ขึ้นไป และในกระบวนการการอบอ่อนแผ่นรีดร้อนดังกล่าว ก็จะเลือกกำหนดเงื่อนไขการอบอ่อนที่ อัตราส่วนพื้นที่ ของเกรนตกผลึกซ้ำในหน้าตัดทิศทางการรีดแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนแผ่นรีดร้อน กลายเป็น 100% และขนาดเกรนตกผลึกซ้ำกลายเป็น 80 um ขึ้นไปไม่เกิน 300 um ภายใต้เงื่อนไขที่ว่า อุณหภูมิอบอ่อน :820/C ขึ้นไปไม่เกิน 1000/C เวลาอบอ่อน :10 วินาทีขึ้นไปไม่เกิน 10 นาที พร้อม ทั้งในกระบวนการอบอ่อนทำสำเร็จดังกล่าว ก็จะเลือกกำหนดเงื่อนไขการอบอ่อนที่อัตราสวนพื้นที่ของ เกรนตกผลึกซ้ำในหน้าตัดทิศทางการรีดแผ่นเหล็กกล้าหลังอบอ่อนทำสำเร็จกลายเป็น 30% ขึ้นไปไม่ เกิน 95% และความยาวในทิศทางการรีดของกลุ่มแกรนยังไม่ตกผลึกซ้ำที่พ่วงต่อกันกลายเป็นไม่เกิน 2.5 mm ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าอุณหภูมิอบอ่อน :670/C ขึ้นไปยังไม่เกิน800/C เวลาอบอ่อน :2 วินาทีขึ้น ไปภายใน 1 นาที : DC60 (17/05/56) advantageous manufacturing method of high strength electromagnetic steel plate and you Special high fatigue properties And has stable excellent magnetic properties, which is suitable as Rotor material of high-speed rotating motor At the time of manufacture of high strength electromagnetic steel sheets by a continuous process that provides The heat to the slab arising from the specified component elements. And after that proceed to iron Hot resulting from rough rolling and finished rolling And then proceed to annealing, hot-rolled and acid-washed, and after that become the last thickness by cold rolling 1 time and after Proceed to the annealing successfully Will make the percentage of the accumulated size reduction in the rough rolling is 73.0% or more and in the hot rolled annealing process. Will choose to set the annealing conditions at The area ratio of the recrystallized grain in the cross-section, the direction of rolling of the steel plate after hot-rolled plate becomes 100%, and the recrystallized grain size becomes 80 microns up to 300 microns under the condition that Annealing temperature of 850 ° C and above, not more than 1000 degrees Celsius, annealing time: 10 seconds up to 10 minutes, with such a successful annealing process Will choose to determine the annealing conditions at the area ratio of Re-crystallized grain in cross-section, direction of rolling of steel sheet after finished annealing became 30% or more, not more than 95%, and length in the direction of rolling of the attached re-crystallized grain group became no more than 2.5 mm. Under the condition that annealing temperature: 670 ° C up to 800 ° C, annealing time: 2 seconds or more within 1 minute, advantageous manufacturing process of high strength electromagnetic steel plate and you Special high fatigue properties And has excellent magnetic properties, which is stable, which is suitable in the base Rotor material of high-speed rotating motor At the time of manufacture of high strength electromagnetic steel sheets by a continuous process that provides Heat to the open slab from the specified component elements. And after that proceed to iron Hot resulting from rough rolling And the rolling is done And then proceed to annealing, hot-rolled and acid-washed, and after that become the last thickness by cold rolling 1 time and after Proceed to the annealing successfully Will make the percentage of the accumulated size reduction in the rough rolling is 73.0% or more and in the process of annealing the hot rolled sheet. Will choose to set the annealing conditions at Area ratio Of the recrystallized grain in cross-section, direction of hot-rolled annealed steel plate becomes 100% and the recrystallized grain size is 80 um and up, not more than 300 um under the condition that Annealing temperature: 820 / C up to 1000 / C, annealing time: 10 seconds or more, not more than 10 minutes. Will choose to determine the annealing conditions at the garden area rate of Re-crystallized grain in cross-section, direction of rolling of steel sheet after finished annealing becomes 30% or more, not more than 95%, and length in the direction of rolling of the gran group has not yet recrystallized, which is not more than 2.5 mm under the condition that annealing temperature: 670 / C up to 800 / C, annealing time: 2 s or more, within 1 min: