TH12887A3

TH12887A3 - The process of powder coconut sugar production by spray drying.

Info

Publication number: TH12887A3
Application number: TH1303001307U
Authority: TH
Inventors: ผ่องพิพัฒน์พงศ์ ผศ.ดร.มาฤดี; วงษ์กระจ่าง นางสาวกรุณา; คูตะคุ นายอำนาจ; มาไพศาลทรัพย์ นางสาววราภรณ์
Original assignee: นางวรวรรณินี เต็งสุวรรณ
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2017-07-19

Abstract

DC60 (12/10/2559) การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดให้มีค่า 35-45 Brix ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ ในปริมาณ ความเข้มข้ม 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวและสารกลุ่มแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว ก่อนนำไปทำแห้งด้วยเครื่องทำแห้งแบบ พ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-220 องศา เซลเซียสสารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูกพ่นให้แตกกระจาย เป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและ สัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการถ่ายเทความร้อนและ ระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่สะดวกต่อการนำไป บริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการมี ค่าดัชนีน้ำตาลในเกณฑ์ต่ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 แก้ไข 12/10/2559 การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดให้มีค่า 35-45 Brix ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ ในปริมาณ ความเข้มข้น 20-25% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวและสารกลุ่มแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว ก่อนนำไปทำแห้งด้วยเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-220 องศา เซลเซียสสารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูกพ่นให้แตกกระจายเป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและ สัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการถ่ายเทความร้อนและระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่สะดวกต่อการนำไปบริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการมี ค่าดัชนีน้ำตาลในเกณฑ์ต่ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ------------------------------- แก้ไขบทสรุป วันที่ 11/2/2559 การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ นํ้าตาลมะพร้าวสดให้มีค่า 30-40 Brix ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้ง ประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้ง ที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณความเข้มข้น 10-40% และสารกลุ่มแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ก่อนนำไปทำแห้งด้วย เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-220 องศาเซลเซียส สารละลายผสมของนํ้าตาลมะพร้าวถูก พ่นให้แตกกระจายเป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและสัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการ ถ่ายเทความร้อนและระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์นํ้าตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่ สะดวกต่อการนำไปบริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการ มีค่าดัชนีน้ำตาลในเกณฑ์ตํ่า (สูตร)50 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 28/7/58 การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดใหมีค่า 35-40 Brix) ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้ง ประเภท แป้งพอลิเมอร์หรือแป้ง ที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin)ในปริมาณความเข้มข้น10-45 % และสารไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ก่อนนำไปทำแห้งด้วย เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-200 องศาเซลเซียส สารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูก พ่นให้แตกกระจายเป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและสัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการ ถ่ายเทความร้อนและระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่ สะดวกต่อการนำไปบริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการ มีค่าดัชนี้น้ำตาลในเกณฑ์ต่ำ <-50 ---------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดใหมีค่า 35-40 Brix) ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้ง ประเภท Resistant Maltodextrin ในปริมาณ 20-25 % และสารไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% ก่อนนำไปทำแห้งด้วยเครื่องทำแห้งแบบ พ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-200 องศาเซลเซียส สารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูกพ่นให้แตกกระจาย เป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและสัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการถ่ายเทความร้อนและ ระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่สะดวกต่อการนำไป บริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการ มีค่าดัชนี้น้ำตาลในเกณฑ์ต่ำ <-50 DC60 (12/10/2016) This invention is the production of coconut sugar in the form of dry powder flakes that dissolve easily. The production of powdered coconut sugar relies on spray drying technique. With adjusting the initial concentration of Fresh coconut sugar to a value of 35-45 Brix before being mixed with low glycemic index drying aid in 20-25% concentration by weight of coconut sugar and calcium phosphate group 0.1-1% by weight. Of coconut sugar Before drying with a Spray at 150-220 degrees Celsius. Mixed solution of coconut sugar was sprayed to disperse. Is a mist in the drying chamber and Exposed to hot air within a short time Resulting in heat transfer and Evaporates moisture quickly Get powdered coconut sugar products in a form that is easy to use. Consume and maintain the nutritional value The low glycemic index is less than or equal to 50 Amendment 12/10/2016 This invention is the production of coconut sugar to be dry powder flakes easily soluble. The production of powdered coconut sugar is based on spray drying technique. With adjusting the initial concentration of Fresh coconut sugar to the value of 35-45 Brix before being mixed with low glycemic index drying agent in the concentration of 20-25% by weight of coconut sugar and calcium phosphate group 0.1-1% by weight of sugar. coconut Before being dried in a spray dryer at 150-220 ° C, the coconut sugar slurry was sprayed into a fine mist in the drying room and Exposed to hot air within a short time This results in rapid heat transfer and evaporation of moisture. Get powdered coconut sugar products in a form that is convenient for consumption and preserves the nutritional value. A low glycemic index is less than or equal to 50 ------------------------------- Revise conclusion 11/2 / 2559 This invention is the production of coconut sugar in the form of dry powder flakes and easily dissolves. The production of powdered coconut sugar is based on spray drying technique. With adjusting the initial concentration of Fresh coconut sugar to the value of 30-40 Brix before being mixed with drying aid. Polymer or starch type Resistant to digestion by the gastrointestinal tract (Resistant Maltodextrin) in a concentration of 10-40% and calcium phosphate group 0.1-1% by weight of coconut sugar concentration. Before drying as well Spray dryer at 150-220 ° C. The mixed coconut sugar solution was The spray was dispersed into a fine mist in the drying chamber and exposed to hot air within a short time, resulting in rapid heat transfer and evaporation of moisture. Obtaining powdered coconut sugar products in the form that Easy to use and maintain nutrition. Have a low glycemic index (formula) 50 --------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------- Edit Summary of Invention 28/7/15 This invention is the production of coconut sugar to look like flakes, dry powder, easy to dissolve. Producing coconut powder using spray drying technique. With adjusting the initial concentration of Fresh coconut sugar has a value of 35-40 Brix) before mixing with powder, polymer or starch drying aid. That is resistant to digestion by the gastrointestinal tract (Resistant Maltodextrin) in a concentration of 10-45% and dicalcium phosphate 0.1-1% by weight of coconut sugar concentration. Before drying as well Spray drying machine at 150-200 ° C. The mixed solution of coconut sugar was The spray was dispersed into a fine mist in the drying chamber and exposed to hot air within a short time, resulting in rapid heat transfer and evaporation of moisture. Obtained coconut sugar products in the form Easy to use and maintain nutrition. There is a low sugar value of this dutch < -50 ------------------------------------- --- This invention is the production of coconut sugar to be dried powder flakes that are easily dissolved. The production of powdered coconut sugar is based on spray drying technique. With adjusting the initial concentration of Fresh coconut sugar has a value of 35-40 Brix) before being mixed with Resistant Maltodextrin in the amount of 20-25% and dicalcium phosphate 0.1-1% before being dried with a freeze dryer. Spray at a temperature of 150-200 degrees Celsius, a solution of coconut sugar was sprayed to disperse. It is a fine mist in the drying chamber and is exposed to hot air for a short time. Resulting in heat transfer and Evaporates moisture quickly Get powdered coconut sugar products in a form that is easy to use. Consume and maintain nutrition Low sugar value <-50

Claims

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 29/03/2560 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวประกอบไปด้วย ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 35-40 Brix 100 กิโลกรัม สารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1.% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว 1.5 (กิโลกรัม:เมตร3/นาที) ทำการ ฉ. อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ในช่วง 150-200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิลมร้อน ขาเข้า 150-200 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาทีทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ เป็นเกล็ดผงแห้ง ----------------------- แก้ไข 12/10/2559 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวประกอบไปด้วย ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 35-40 Brix 100 กิโลกรัม สารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1.% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว 1.5 (กิโลกรัม:เมตร3/นาที) ทำการ ฉ. อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ในช่วง150-200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิลมร้อน ขาเข้า 150-200 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาทีทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ เป็นเกล็ดผงแห้ง 3. ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ------------------------------- แก้ไข 11/2/2559 สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอน คือ 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม 1. น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 30-40% หรือ 30-40 Brix 100 กิโลกรัม 2. แป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร 10-40% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 3. สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผง อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ประกอบด้วย เครื่องกวนผสม (1) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย (2) ขั้นตอนการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 30-40% (หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภทประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการ ย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณ 10-40% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ด้วยเครื่องกวนผสม(1) ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคลเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ผสมทั้งหมดให้ เป็นเนื้อเดียวกัน ง. นำส่วนผสมของน้ำตาลมะพร้าวที่เตรียมจากข้อถือสิทธิที่ 1 ส่งไปยังเครื่องทำแห้ง แบบพ่นฝอย(2) ทำการสเปรย์ด้วยแรงดันของหัวพ่นไม่ต่ำกว่า 1-10 ความดัน บรรยากาศ สารละลายน้ำตาลมะพร้าวเกิดการแตกกระจายเป็นละอองฝอยที่มีอนุภาค ขนาดเล็กภายในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ใช้อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ ในช่วง 150-220๐C ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาที ได้เป็นผลิตภัณฑ์ผลแห้ง ----------------------------------------------------- แก้ไข 28/07/58 สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอน คือ 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม 1. น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 30-40% หรือ 30-40 Brix 100 กิโลกรัม 2. แป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร 10-40% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 3. สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผง อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ประกอบด้วย เครื่องกวนผสม (1) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย (2) ขั้นตอนการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 30-40% (หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภทประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการ ย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณ 10-40% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ด้วยเครื่องกวนผสม(1) ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคลเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ผสมทั้งหมดให้ เป็นเนื้อเดียวกัน ง. นำส่วนผสมของน้ำตาลมะพร้าวที่เตรียมจากข้อถือสิทธิที่ 1 ส่งไปยังเครื่องทำแห้ง แบบพ่นฝอย(2) ทำการสเปรย์ด้วยแรงดันของหัวพ่นไม่ต่ำกว่า 1-10 ความดัน บรรยากาศ สารละลายน้ำตาลมะพร้าวเกิดการแตกกระจายเป็นละอองฝอยที่มีอนุภาค ขนาดเล็กภายในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ใช้อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ ในช่วง 150-220๐C ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาที ได้เป็นผลิตภัณฑ์ผลแห้ง ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอนคือDisclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 29/03/2017 1. Coconut sugar blending formula contains ingredients, coconut sugar, concentration 35-40 Brix 100 kg. Dry with a low glycemic index 20-25% by weight of coconut sugar Anticaking agent in the phosphate group 0.1-1.% By weight of coconut sugar 1.5 (kg: m 3 / min) f. Hot air drying temperature in the range of 150-200 ° C and wind temperature. Inlet heat 150-200 degrees Celsius, the drying time is not more than 2 minutes, resulting in product Dry powder ----------------------- Edited 12/10/2016 1. Coconut sugar mix formula contains ingredients, mixing quantity, coconut sugar, concentration 35-40 Brix 100 kg, a drying agent with a low glycemic index 20-25% by weight of coconut sugar. Anticaking agent in the phosphate group 0.1-1.% By weight of coconut sugar 1.5 (kg: m 3 / min) f. Hot air drying temperature in the range of 150-200 ° C and wind temperature. Inlet heat 150-200 degrees Celsius, the drying time is not more than 2 minutes, resulting in product It is dry powder flakes 3. Products obtained from the process according to claim 1 or 2 ------------------------------- revise 11/2/2016 Formula and process of powder coconut sugar production by spray drying technique consists of 2 steps: 1. Mixture of coconut sugar before drying Ingredients Mixing quantity 1. Coconut sugar concentration 30-40 % Or 30-40 Brix 100 kg 2. Polymers or starch resistant to digestion by digestive system 10-40% by weight of coconut sugar in item 1 3. Anti-coagulation agent in Phosphate group 0.1-1% by weight of coconut sugar in item 1. 2. Process of powdered coconut sugar production. The equipment used in the production consists of agitators (1) spray drying machine (2) production process of powdered coconut sugar by spray drying method A. simmering fresh coconut sugar to a concentration 30 -40% (or prepared from palm sugar / coconut palm sugar to dissolve to a concentration of 30-40 Brix) b. Mixed with drying aid Type of polymer powder or resistant starch type. Digestion by the digestive system (Resistant Maltodextrin) in the amount of 10-40% by weight of coconut sugar concentrate. By mixing agitator (1) c. Mix the ingredients from A and B with phosphate groups such as dicalcium phosphate in the amount of 0.1-1% by weight of the coconut sugar concentrate. All mix Homogeneous d. The coconut sugar mixture prepared from claim 1 is sent to the spray drying machine (2) to spray with spray head pressure not lower than 1-10 solution atmospheric pressure. Coconut sugar will be dispersed into fine mist containing particles. Small size inside the spray dryer Use the hot air temperature in the drying range in the range of 150-220 ° C and the drying time is not more than 2 minutes. -------------------------------------------------- --- Edit 28/07/15 The formula and production process of powdered coconut sugar by spray drying technique consists of 2 steps: 1. Mixture of coconut sugar before drying. Ingredients, mixing quantity 1. Coconut sugar. Concentrate 30-40% or 30-40 Brix 100 kg 2. Polymers or starch resistant to digestion by digestive system 10-40% by weight of coconut sugar in item 1. 3. Anti-seizure agent. The lump in the phosphate group 0.1-1% by weight of coconut sugar in item 1. 2. Process of powdered coconut sugar. The equipment used in the production consists of agitators (1) spray drying machine (2) production process of powdered coconut sugar by spray drying method A. simmering fresh coconut sugar to a concentration 30 -40% (or prepared from palm sugar / coconut palm sugar to dissolve to a concentration of 30-40 Brix) b. Mixed with drying aid Type of polymer powder or resistant starch type. Digestion by the digestive system (Resistant Maltodextrin) in the amount of 10-40% by weight of coconut sugar concentrate. By mixing agitator (1) c. Mix the ingredients from A and B with phosphate groups such as dicalcium phosphate in the amount of 0.1-1% by weight of the coconut sugar concentrate. All mix Homogeneous d. The coconut sugar mixture prepared from claim 1 is sent to the spray drying machine (2) to spray with spray head pressure not lower than 1-10 solution atmospheric pressure. Coconut sugar will be dispersed into fine mist containing particles. Small size inside the spray dryer Use the hot air temperature in the drying range in the range of 150-220 ° C and the drying time is not more than 2 minutes. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------------------------------ Formula and method for producing coconut powder by spray drying technique consists of 2 steps. Is

1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 35-40% ( หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 34-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภท Resistant Maltodextrin ในปริมาณ 20-25 % โดยน้ำหนัก ค. น้ำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักเทียบกับปริมาณความเข้มข้นของของแข็ง ในน้ำตาลมะพร้าวผสมทั้งหมดให้เป็นเนื้อเดียวกัน1. Mixture of coconut sugar before drying a. Bring fresh coconut sugar to simmer to a concentration of 35-40% (or prepare from palm sugar / palm sugar from coconut to melt to a 34-40 Brix concentration). B. Mixed with Resistant Maltodextrin in the amount of 20-25% by weight C. water, mixture obtained from item A and B. mixed with phosphate group such as dicasium phosphate in the amount of 0.1- 1% by weight vs. solid concentration content In coconut sugar, mix all the ingredients together.