SU999957A3 - Смеситель - Google Patents

Смеситель Download PDF

Info

Publication number
SU999957A3
SU999957A3 SU772502199A SU2502199A SU999957A3 SU 999957 A3 SU999957 A3 SU 999957A3 SU 772502199 A SU772502199 A SU 772502199A SU 2502199 A SU2502199 A SU 2502199A SU 999957 A3 SU999957 A3 SU 999957A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
screw
depth
zone
cutting
Prior art date
Application number
SU772502199A
Other languages
English (en)
Inventor
Мейер Пауль
Original Assignee
Френкель Ц-Д Акциенгезельшафт (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Френкель Ц-Д Акциенгезельшафт (Фирма) filed Critical Френкель Ц-Д Акциенгезельшафт (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU999957A3 publication Critical patent/SU999957A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92714—Degree of crosslinking, solidification, crystallinity or homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

Изобретение относится к механизмам для обработки или приготовления смесей, состоящих из сыпучих сред в сочетании с порошками, жидкостями или газами, и может найти применение в 5 химической и других отраслях промышленности.
Известен смеситель, содержащий корпус с внутренней геликоидальной нарезкой переменной глубины и соосю но установленный в корпусе 'шнек с геликоидальной нарезкой противоположного направления.Г еликоидальная нарезка шнека в зоне смешения имеет переменную глубину, уменьшающую- 15 ся с увеличением глубины нарезки корпуса или наоборот £l ].
Однако известный смеситель не обеспечивает достаточно интерсивного перемешивания. 2о
Целью изобретения является интенсификация смешения.
Поставленная цель достигается тем, что нарезка шнека . и корпуса в зоне смешения выполнена многозаход- ’ ной с переменным числом заходов, увеличивающимся с уменьшением глубины ( нарезки.
Кроме того, шнек и корпус выполнены из отдельных колец с различным числом заходов нарезки.
При этом глубина нарезкискорпуса увеличивается от входа и выхода зоны смешения к ее центральной части.
На фиг. 1 представлен смеситель для резины с холодной подачей материала, разрез; на фиг. 2 - вариант выполнения шнека; на фиг. 3 “ корпус в зоне смешения, разреЗ; нафиг. 4 - развертка шнека смесителя; на фиг. 5 -развертка корпуса в зоне смешения; на фиг. 6 - совмещенная развертка шнека и корпуса в зоне смешения; на фиг. 7* развертка корпуса в зоне смешения, выполненного из отдельно изготовленных колец.
В смесителе для резины с холодной загрузкой (фиг. 1) шнек 1 установлен с возможностью вращения в корпусе Z. У него имеется входное отверстие 3 и выходной фланец 4 и как у корпуса, так и у шнека предусмотрен подогрев и охлаждение.
На выходном фланце могут быть 5 смонтированы такие известные устройства, как головка экструдера, решетка, гранулирующая головка, фиксированные ножи либо другие аналогичные приспособления. Ю
Шнек содержит секцию загрузки и сжатия 5 с однозахадной геликоидальной резьбой 6, которая ведет к первой зоне а смещения, и выходную секцию 7 с двухзаходной геликоидальной 15 резьбой 8, следующей за второй зоной б смешения. Обе шнековых секции 5 и 7 вращаются в цилиндрических частях корпуса. Секция загрузки 5 может иметь известные средства для транс- 20 портировки вперед неразмягченной резины, например ложбинки.
В первой зоне а смешения корпус имеет первую секцию с двадцатизаходной резьбой 9 и вторую секцию с де- 25 сятивитковой резьбой 10, в то время как во второй зоне пбп первая секция содержит десятивитковую резьбу 10, за которой расположена часть с двадцатизаходной резьбой 11 ( фиг. 3). 30
Шнек 1 продолжается однозаходной резьбой 12 в первой секции смешения и число заходов постепенно возрастает до четырех в резьбе 13} которая остается четырехзаходной до конца 35 зоны пам. В.зоне б смешения шнек начинается составной четырехзаходной резьбой 14. и заканчивается составной двухзаходной резьбой 15, выходящей за пределы зоны б. 40
Что касается числа заходов резьб, то число их изменяется так, чтобы дополнять число резьб по длине каждой зоны смешения, т.е. новые заходы появляются постепенно. Этим 45 исключается задержка еще плохо размягченной резины, которая возникает , если дополнительные заходы резьбы начинались бы резко и в одном сечении. 50
Другой вариант исполнения шнека 1 (фиг. 2), в котором в зоне смешения а постепенно нарастают восемь заход.ов вдоль и поперек канала, образованного первоначальной одно- 55 заходной резьбой 6, и продолжается как восьмизаходная резьба 17 до конца зоны а.
В отличие от варианта (фиг.1)^ поперечные сечения канавок, образованных восьмизаходной резьбой 17 уменьшаются не до нуля, а до мини-_ мальной величины, ив зоне б снова увеличиваются на протяжении восьмизаходной резьбы 18. В зоне б число заходов_ уменьшается до четырехзаходной резьбы 19, идущей до конца зоны б. После этого выходная секция 6 шнека продолжается двухзаходной резьбой 20.
Число заходов различных секций указано под шнеком (фиг. 2) .
При этом в зоне смешения глубина нарезки шнека уменьшается с увеличением глубины нарезки корпуса и, наоборот, с уменьшением глубины нарезки увеличивается число ее заходов.
Корпус смесителя может быть изготовлен, например, из пяти колец 21-25.
Кольцо 21 имеет сороказаходную резьбу с углом геликоиды, равным 68°, кольцо 22 имеет двадцатизаходную резьбу с углом, равным 59°, кольцо 23 имеет десятизаходную резьбу с углом, равным 59°, а кольца.24 и 25 имеют десятизаходные резьбы с углами геликоиды, равными соответственно 59 и 68°.
Это указывает на то, что в зависимости от природы поверхностного эффекта, например для резания материала, вязкость которого снижается довольно быстро с размягчением, можно менять угол геликоиды в сторону 45-го угла максимальной транспортировки вперед для того, чтобы сделать геликоидальные канавки более мелкими и, следовательно, отношение ширины к глубине канавок минимальным, помимо уменьшения числа заходов резьбы при увеличении глубины канавок.
Аналогично корпусам шнеки могут быть выполнены из колец, имеющих на внешних сторонах геликоидальные резьбы и подогнанных друг к другу, например , на внутреннем шпинделе и, кроме того, связанных друг с другом для передачи крутящего момента.
Изготовление корпусов и шнеков из колец предпочтительно для устройства больших размеров, поскольку их проще изготовить, так как это может компенсировать дополнительную работу на изготовление колец, подогнанных друг
999957 6 к другу, и на устранение утечек при · ранство для распределения поступаюнагреве и охдаждении.
Кроме того, вставки корпусов и части шнеков смесителя могут быть изготовлены из частей колец, имеющихся 5 на складе, для изготовления, по мере надобности, различных геометрий смесителей.
При изготовлении смесителей из колец последние могут быть использо- 10 ваны для сборных конструкций в различных относительных угловых положениях, в результате чего непрерывные заходы резьбы могут как совпадать, так и не совпадать друг с другом. 15 Если заходы не, совпадают, можно внести дополнительные характеристики разливки потока.
Смеситель работает следующим образом . 20
Невулканизированная резина в виде полос, частиц (гранул) или порошка . вводится в отверстие 3 и транспортируется шнеком 1 в сторону первой зоны а смешения и одновременно осу- 25 ществл'яется ее сжатие для удаления воздуха.
При входе в зону а самые верх-; ние слои потока попадают на двадцать заходов резьбы 9 корпуса, ко- 30 торая начинается с нулевой глубины до отношения глубины к ширине, равного примерно единице. Вовремя этого переноса эти слои делятся и разрезаются за счет относительного 35 вращения и одновременно в результате того же относительного вращения осуществляется транспортировка вперед по неглубоким канавкам гильзы. Здесь имеется 1x20=20 точек Пересе- 40 чекия вершин резьбы, или режущих точек для разрешающего действия в каждом сечении.
В геликоидальном канапе шнека но- 45 вый заход 12 резьбы, проникает в поток резины, разделяя еще плохо размягченный материал и распределяя его по геликоидальному каналу, что делают другие два захода 12, нарастаю- so щие поперек и вдоль геликоидального канала. Благодаря этому поток не встречает препятствий, а распределяется поперек до заднего края первоначального геликоидального канала, 55 где давление меньше и, в зависимости от условий,имеется свободное простщеи резины.
После прохождения трех заходов 12 поток в шнеке будет · двигаться по ‘ четырем параллельным геликоидальным канавкам 13, которые будут наполнены и, которые·для хорошей транспортиров-, ки в самых глубоких точках имеют отношение ширины к глубине, равное примерно единице, и т.д.
Готовый продукт подается в секцию 6 и удаляется из смесителя. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность более, чем на 50¾ при получении очень ровного материала протекторов (производительность от 40 до 630 кг/ч при температуре выходящего материала, примерно на 5° С более низкой, хотя появилась возможность повысить скорость вращения шнека с 86 до 108 оборотов в минуту)·

Claims (3)

  1. , Изобретение относитс  к механизмам дл  обработки или приготовлени  смесей, состо щих из сыпучих сред в сочетании с порошками, жидкост ми и газами, и может найти применение в химической и других отрасл х промыш ленности. Известен смеситель, содержащий корпус с внутренней геликоидальной нарезкой переменной глубины и со но установленный в корпусе шнек с геликоидальной нарезкой противоположного направлени .Геликоидальна  нарезка шнека в зоне смешени  имеет переменную глубину, уменьшающуюс  с увеличением глубины на|эез1 и корпуса или наоборот fl . Однако известный смеситель не обеспечивает достаточно интерсивног перемешивани . Целью изобретени   вл етс  интен сификаци  смешени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что нарезка шнека . и корпуса в зоне смешени  выполнена многозаходНОЙ с переменным числом заходов, увеличивающимс  с уменьшением глубины нарезки. Кроме того, шнек и корпус выполнены из отдельных колец с различным числом заходов нарезки. При этом глубина нарезкискорпуса увеличиваетс  от входа и выхода зоны смешени  к ее центральной части. На фиг. 1 представлен смеситель дл  резины с холодной подачей материала , разрез; на фиг. 2 - вариант выполнени  шнека; на фиг. 3 корпус в зоне смешени , разреЗ; .4 - развертка шиека смесител ; на фиг. 5 -развертка корпуса в зоне смешени ; на фиг. 6 - совмещенна  развертка шнека и корпуса в зоне смешени ; на фиг. 7 развертка корпуса в зоне смешени , выполненного из отдельно изготовленных колец. В смесителе дл  резины с холодной загрузкой (фиг. 1) шнек 1 установлен с возможностью вращени  в 39 корпусе 2. У него имеетс  входное от верстие 3 и выходной фланец 4 и как у корпуса, так и у шнека предусмотре подогрев и охлаждение. На выходном фланце могут быть смонтированы такие известные устройства , как головка экструдера, решетк гранулирующа  головка, фиксированные ножи либо другие аналогичные приспособлени . Шнек содержит секцию загрузки и сжати  5 с однозахадной геликоидальной резьбой 6, котора  ведет к перво зоне а смещени , и выходную секцию 7 с двухзаходной геликоидальной резьбой 8, следующей за второй зоной ,б смешени . Обе шнековых секции 5 и 7 вращаютс  в цилиндрических час т х корпуса. Секци  загрузки 5 может иметь известные средства дл  транспортировки вперед неразм гченной рез ны, например ложбинки. В первой зоне а смешени  корпус имеет первую секцию с двадцатизаходной резьбой 9 и вторую секцию с дес тивитковой резьбой 10, в то врем  как во второй зоне б перва  секци  содержит дес тивитковую резьбу 10, за которой расположена часть с двад цатизаходной резьбой 11 { фиг. 3). Шнек 1 продолжаетс  однозаходной резьбой 12 в первой секции смешени  и число заходов постепенно возрастает до четырех в резьбе 13; котора  остаетс  четырехзаходн.рй до конца зоны а. В.зоне б смешени  шнек начинаетс  составной четырехзаходной резьбой 1. и заканчиваетс  составной двухзаходной резьбой 15, выход щей за пределы зоны б. Что касаетс  числа заходов резьб, то число их измен етс  так, чтобы допол н ть число резьб по длине каждой зоны смешени , т.е. новые заходы 16 по вл ютс  постепенно. Этим исключаетс  задержка еще плохо разм гченной резины, котора  возникает , если дополнительные заходы резьбы начинались бы резко и в одном сечении. Другой вариант исполнени  шнека 1 (фиг. 2), в котором в зоне смешени  а постепенно нарастают восемь заходрв вдоль и поперек канала, образованного первоначальной однозаходной резьбой 6, и продолжаетс  как восьмизаходна  резьба 17 до конца зоны а, 7 В отличие от варианта (фиг.1) поперечные сечени  канавок, образованных восьмизаходной резьбой 17 уменьшаютс  не до нул , а до мини- мальной величины, ив оне б снова увеличиваютс  на прот жении восьмизаходной резьбы 18. В зоне б число заходов уменьшаетс  до четырехзаходной резьбы 19, идущей до конца зоны б. После этого выходна  секци  6 шнека продолжаетс  двухзаходной резьбой 20. Число заходов различных секций указано под шнеком (фиг. 2) . При этом в зоне смешени  глубина нарезки шнека уменьшаетс  с увеличением глубины нарезки корпуса и, наоборот, с уменьшением глубины нарезки увеличиваетс  число ее заходов . Корпус смесител  может быть изготовлен , например, из п ти колец 21-25. Кольцо 21 имеет сороказаходную резьбу с углом геликоиды, равным 68°, кольцо 22 имеет двадцатизаходную резьбу с углом, равным 59°, кольцо 23 имеет дес тизаходную резьбу с углом, равным 59°, а кольца.2 и 25 имеют дес тизаходные резьбы с углами геликоиды, равными соответственно 59 и 68°. Это указывает на то, что в зависимости от лрироды поверхностного эффекта, например дл  резани  материала , в зкость которого снижаетс  довольно быстро с разм гчением, можно мен ть угол геликоиды в сторону угла максимальной транспортиро .вкй вперед дл  того, чтобы сделать геликоидальные канавки более мелкими и, следовательно, отношение ширины к глубине канавок минимальным, помимо уменьшени  числа заходов резьбы при увеличении глубины канавок. Аналогично корпусам шнеки могут быть выполнены из колец, имеющих на внешних сторонах геликоидальные резьбы и подогнанных друг к другу, например , на внутреннем шпинделе и, кроме того, св занных друг с другом дл  передачи крут щего момента. Изготовление корпусов и шнеков из колец предпочтительно дл  устройства больших размеров, поскольку их проще изготовить, так как это может компенсировать дополнительную работу на изготовление колец, подогнанных друг другу, и на устранение утечек при нагреве и охдаждении. Кроме того, вставки корпусов и ч сти шнеков смесител  могут быть изг товлены из частей колец, имеющихс  на складе, дл  изготовлени  по мер надобности, различных геометрий сме сителей. При изготовлении смесителей из колец последние могут быть использо ваны дл  сборных конструкций в различных относительных угловых положе ни х, в результате чего непрерывные заходы резьбы могут как совпадать, так и не совпадать друг с другом. Если заходы не, совпадают, можно внести дополнительные характеристи ки разливки потока. Смеситель работает следующим образом . Невулканизированна  резина в виде полос, частиц (гранул) или порошка вводитс  в отверстие 3 и транспорти руетс  шнеком 1 в сторону первой зоны а смешени  и одновременно осуществЛ етс  ее сжатие дл  удалени  воздуха.. При входе в зону а самые ние слои потока попадают на двадцать заходов резьбы 9 корпуса, котора  начинаетс  с нулевой глубины до отношени  глубины к ширине, равного примерно единице. Во врем  этого переноса эти слои дел тс  и разрезаютс  за смет относительного вращени  и одновременно в результате того же относительного вращени  осуществл етс  транспортировка вперед по неглубоким канавкам гильзы. Здесь имеетс  точек пересёчени  вершин резьбы, или режущих точек дл  разрешающего действи  в каждом сечении. В геликоидальном канале шнека новый заход 12 резьбы, проникает в поток резины, раздел   еще плохо разм гченный материал и распредел   его по геликоидальному каналу, что делают другие два захода 12, нарастающие поперек и вдоль геликоидального канала. Благодар  этому поток не встречает преп тствий, а распредел етс  поперек до заднего кра  первоначального геликоидального канала, где давление меньше и, в зависимости от условий,имеетс  свободное пространство дл  распределени  поступающей резины. После прохождени  трех заходов 12 поток в шнеке будет двигатьс  по четырем параллельным геликоидальным канавкам 13, которые будут наполнены и, которые-.дл  хорошей транспортиров-, ки в самых глубоких точках имеют отжмиение ширины к глубине равное примёрйо единице, и т.д. Готовый продукт подаетс  в секцию 6 и удал етс  из смесител . Использование предлагаемого изобретени  позвол ет повысить производительность более, чем на $0% при получении очень ровного материала протекторов (производительность от 0 до 630 кг/ч при температуре выход щего материала, примерно на более низкой, хот  по вилась возможность повысить скорость вращени  шнека с 86 до 108 оборотов в минуту ). Формула изобретени  1.Смеситель, содержащий корпус с внутренней геликоидальной нарезкой переменной глубины и соосно установленный в корпусе шнек с геликоидальной нарезкой противоположного направлени , причем геликоадальна  нарезка шнека в зоне смешени  имеет переменную глубину, уменьшающуюс  с увеличением глубины нарезки корпуса, или наоборот, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации смешени , нарезкашнека и корпуса в зоне смешени  выполнена многозаходной с переменным числом заходов, увеличивающимс  с уменьшением глубины нарезки.
  2. 2.Смеситель по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что шнек и корпус выполнены из отдельных колец с различным числом заходов нарезки.
  3. 3.Смеситель по л, 1. от л и ч аю щ и и с   тем, что глубина нарезки корпуса увеличиваетс  от входа и выхода зоны смешени  к ее центральной части. Источники информации, прин тые.-во внимание при экспертизе 1. Геррман-Х. Шнековые машины в технологии. Л., Хими , 1975, с. .
    IS to
    S
    a S
    10,, 20
    Риг.З
    cpazM
    21 22 23 2if 25 Фиг. 7
SU772502199A 1976-07-14 1977-07-13 Смеситель SU999957A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB29328/76A GB1585531A (en) 1976-07-14 1976-07-14 Mixing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU999957A3 true SU999957A3 (ru) 1983-02-23

Family

ID=10289821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772502199A SU999957A3 (ru) 1976-07-14 1977-07-13 Смеситель

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE856706A (ru)
GB (1) GB1585531A (ru)
SU (1) SU999957A3 (ru)
ZA (1) ZA774108B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465764C2 (ru) * 2010-11-12 2012-11-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Вертикальный шнековый измельчитель-смеситель кормов
MD608Z (ru) * 2012-02-09 2013-10-31 Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" Смеситель
RU2623262C2 (ru) * 2012-04-21 2017-06-23 Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх Одношнековый экструдер со снабженной пазами системой подачи

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2254283B (en) * 1991-03-26 1995-02-15 Frenkel Ag C D Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines
GB2267653B (en) * 1992-06-09 1995-08-09 Frenkel Ag C D Mixing machinery of the transfermix type
GB9809268D0 (en) 1998-05-01 1998-07-01 Frenkel Ag C D Fully adjustable throttle for transfermix

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465764C2 (ru) * 2010-11-12 2012-11-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Вертикальный шнековый измельчитель-смеситель кормов
MD608Z (ru) * 2012-02-09 2013-10-31 Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" Смеситель
RU2623262C2 (ru) * 2012-04-21 2017-06-23 Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх Одношнековый экструдер со снабженной пазами системой подачи

Also Published As

Publication number Publication date
GB1585531A (en) 1981-03-04
BE856706A (fr) 1978-01-11
ZA774108B (en) 1979-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100186826B1 (ko) 고성능 압출기
US2453088A (en) Mixing torpedo for plastics extruders
US3375549A (en) Method and apparatus for refining and separating plastic materials
CA1077922A (en) Threaded multi start screw and barrel transfermixer
US5672005A (en) Kneader
US4300839A (en) Self-cleaning type extruder
KR101868253B1 (ko) 압출기용 스크루와 압출기 및 압출 방법
US5000900A (en) Twin screw extruder
EP0110694B1 (en) Screw extruders
JP2006508818A (ja) 溶融プラスチック材料を生成するための押し出し機
SU999957A3 (ru) Смеситель
US4749279A (en) Modular mixing apparatus for extruded material including rotary for processing modules having variable speed independent drive means
KR20020027606A (ko) 압출기 스크류
US3730492A (en) Mixing of thermoplastic materials
US5153009A (en) Extrusion device
US4444507A (en) Apparatus and method for melting and conveying plasticated material
US4720254A (en) Screw extruders
USRE26147E (en) Parshall et
US4846659A (en) Rotational screw for mixing
US2948922A (en) Screw conveyor
JPH11513626A (ja) 押出機
US3756574A (en) Thermoplastic material mixing
JP7058542B2 (ja) 押出機及び混練押出方法
CA2057614C (en) High-performance extruder
EP0093449A1 (en) Polyolefin extrusion process and apparatus