SU998492A1

SU998492A1 - Способ получени электродного кокса

Info

Publication number: SU998492A1
Application number: SU792787377A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Константинович Тарасов; Владимир Николаевич Кастерин; Борис Алексеевич Мельников; Александр Дмитриевич Гончаренко; Груня Семеновна Каганер; Анатолий Николаевич Переверзев; Валентин Никифорович Татарников
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6518
Priority date: 1979-04-17
Filing date: 1979-04-17
Publication date: 1983-02-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности, аименно к способам получени электродного кокса.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс способ . получени электроднсэго кокса, включаю1ДИй смешение сырь с органическ ими сульфопр1:1изводными серной кислЬты в количестве до 0,5 мае.% на сырце, нагрев смеси до температуры коксовани и последующее коксование 13.

Недостатком известного способа вл етс низкий выход кокса и органиченное вовлечение в производство кокса органических сульфопроизводных серной кислоты, количество которых посто нно увеличиваетс за счет сернокислотных отходов процессов сернокислотно-, го алкилировани , очистки парафинов,масели других нефтепродуктов олеумой или серной кислотой. Утилизаци сернокислотных отходов, в св зи с этим, вл етс важной проблемой, с целью более глубокого использовани вторичных материальных ресу;рсов, и с целью охраны окружающей среда.

Целью изобретени вл етс увеличение выхода кокса.

Поставленна цель достигаетс ;;пособом получени электродного кокса, .включающем смеаение сырь с органи5 ческими сульфопроизводныии серией кислоты в количестве не более 0,5 мае. %, на сырье, нагрев до температуры кокЪовани и последующее коксование,пе- ред .нагревом до температуры коксова 0 ни смесь нагревают до 200-250 С и в нагретую смесь ввод т, дополнительно 0,5-10,0 мас.% на сырье органических сульфопроизводных серной кислоты.

Кроме того, в качестве органических сульфоЬроизводных cepHbft кислот

15 используют кислые гудроны процессов сернокислотной очистки твердых и жидких пйрафинов

Добавление кислого гудрона к сырью в количестве до О,5 мае.% на тафье

20 с последуквдим нагревом смеси до 200250с приводит к образованию зародышей процесса коксовани . Температура нагрева смеси ограничивает проведение процесса коксовани до полного его

25 завеЕнцени . Ограничение по количеству добавл емого кислого гудрона обусловлено тем, что при его нагревании образуетс 502-содержадий газ, присутствие которого приводит к уменьшени

36 коэффициента теплопроводности рьв

вой смеси,и, как следствие, к увеличению энергозатрат на нагревание в трубчатой печи.

Вторую порцию кислого гудрона добавл ют после вьаделени основной части газообразных S02-содержащих продуктов , что предотвращает вспенивание и выбросы в камере коксовани за счет интенсивного газовыделени при высокой температуре.

Серу, в виде образовавшихс серо содержащих газообразных продуктов и элементарной серы, отделенной от газойл , используют в производстве серной кислоты, а легко коксующиес органические вещества коксуютс . При таком осуществлении способа повышаетс выхол кокса и увеличиваетс

Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,11, содержание серы 0,77%, содержание золы 0,68%. Эти показатели качества удовлетвор ют требовани м технического услови на электродный кокс.

Пример 2. В-крекинг-остаток , качество которого приведена в примере 1, добавл ют 0,4 мае.% кислого гудрона от. очистки жидких параВз то

крекинг-остаток

кислый гудрон Итого

дол перерабатываемых трудноутилизируемых отходов.

, П р и м е р 1. .В крекинг-остаток 0,990, содержание серы 0,44%, содержание золы 0,03% } добавл ют 0,4 мае.% на сырье кислого гудрона от очистки жидких парафинов (содержание органических соединений в -пересчете на углерод 10,2%, содержание серной кислоты 84,5%), нагревают до 230°С, добавл ют 5 мас.% кцслого гудрона , выдерживают 0,15 ч, отдел ют газообразные продукты, а жидкую фазу нагревают до и выдерживают при этой температуре 2ч.

Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому способам приведен в табл. 1.

Таблица 1

финов, нагревают до 230С, добавл ютс ,6 мас.% кислого гудрона, выдерживают 0,20 ч, отдел ют газообразные продукты, а жидкую фазу нагревают до 470°С и вьадерживают при этой температуре 2ч.

Материальный баланс процесса по

известному и предлагаемому способам приведен в табл. 2.

Таблица 2

100,0

10,0

110,0

Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,12, содержание серы 0,96%, содержание золы 0,69%. Эти показатели качества удовлетвор ют требовани м технического услови на электродный кокс.

Пример 3. В крекинг-остаток, качество которого приведено в примере 1, добавл ют 0,2 мае.% кислого гудрона от очистки твердых парафинов (содержание органических соединений

Кокс, полученный по поедлаг мому способу, имеет плотность 2,11,содержание серы О,96%,содержание золы О,68%.Эти показатели качества удовлетвор ют требовани м технического услови на электродный кокс.

Использование предлагаемого изобретени позвол ет утилизировать значительно большее количество органических сульфопроизводных серной кисПродолжение табл. 2

в пересчете на углерод 18,1%, содержание серной кислоты 74,6%), нагревают до 250С добавл ют 2,5 мас.% кислого гудрона, вьвдерживают 0,4 ч, отдел ют газообразные продукты,жидкую фазу нагревают до и выдерживают при этой температуре 3 ч.

Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 3,

Таблица 3

Claims

лоты - отходов производства, увеличить выход кокса, улучшить услови ориентации образующихс кристаллов кокса за счет интенсивного перемапи60 вани реакционной массы выдел ющимис газообразными продуктами, комплексно использовать серу и органические соединени , содержащиес в серне кислотных отходах производства ал65 килбензинов, парафинов, масел и дру гих нефтепродуктов. Серу, в виде образовавшихс серосодержащих газообразных продунфов и элементарной серы отделенной от газойл , нагревают на производство серной кислоты, а легко коксующиес органические вещества превращаютс преимущественно в кокс. Серна кислота и алкиларилсульфокислоты , содержащиес в кислых гудронах от очистки различных нефтепродуктов, кроме того, вл ютс катализатсфом дл реакций уплотнени органических соединений . : Экспериментальные данные, приведенные в примерах, показывают, что применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение количества niepepa6aTb3BaeMoro отхода органических сульфопроизводных серной кислоты в 20-40 раз с увеличением выхода целевого продукта кокса до 35%, Предлагаемое техническое решение .обеспечивает ликвидацию выбросов сернокислотных отходов, улучшение санитарно-гигиенической обстановки на нефтеперерабатывающем заводе, полное использование как серы, так и органических соединений, вход щих в состав отработанных кислот с одновременным повышением выхода кокса. Формула изобретени 1.Способ получени злектродного кокса, включающий смещение сырь с органическими сульфопроизводными серной кислоты в количестве не более 0,5 мас.% на сырье, нагрев смеси до температуры коксовани и последующее коксование, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода кокса, перед нагревом до температуры коксовани смесь нагревают до 200-250 С и в нагретую смесь ввод т дополнительно 0,5-10,0 мас.% на сырье органических сульфопроизводных серной кислоты.
2.Способ по п. 1,отличающ и и с тем,, что, в качестве орга нических сульфопроизводных оерной кислоты .используют кислые гудроны процессов сернокислотной очистки .твёрдых и жидких парафинов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, № 303342, кл. С 10 В 55/00, 1969.