SU998064A1 - Сварочный флюс дл электрошлаковой сварки легированных сталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварочным материалам, в частности к составу флюса дл  электрошлаковой сварки (ЭШС) или плавки (ЭШП)легированных сталей.,

Флюс дл  ЭШС должен соответствовать следующим требовани м: обеспечивать быстрой и легкое начало электроишакового процесса и поддерживать устойчивое его прохождение, в особенности при малой глубине шлаковой ванны и большой скорости подачи сварочного электрода: обеспечивать удовлетворительное формирование поверхности шва; образовывать легко отдел ющийс  с поверхности шва шлак; иметь высокую температуру кипени .

Известны флюсы (ЭШС) легированных сталей на основе CaF, CaO ij.

Известен флюс дл  ЭШС и ЭШП легированных сталей, содержащий фтористый кальций, кремнезем при следук цем соотношении компонентов, вес.%:

Глинозем30-40

Кремнезем.2

Фтористый

кальций60-70

Данный флюС. отвечает наибольшему числу требований, предъ вл емых к флюсам дл  ЭШП и ЭШС; нормальна  воз

будимость и стабильность процесса, умеренна  скорость наплавле и  слитка , минимальна  окислительна  способс HocTbf хорошее смачивание неметалли-т ческих включений С 23 .

Однако в св зи с дальнейшим развитием процессов ЭШП и ЭШС флюс становитс  дефицитом, и стоимость его

10 довольно высока. Кроме того, при применении данного флюса дл  ЭШС расходуемых электродов сварочный шов недостаточно прочен, особенно при приварке инвертарных головок к расходуе15 мым электродам из сталей марки ШХ-15 и ШХ-15СГ, а врем  сварки значительно .

Цель изобретени  - снижение стоимости процесса сварки и повышение

20 качества сварного шва.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что флюс дл  электрошлаковой сварки легированных сталей, содержащий фтористый кальций .и глинозем, дополни25 тельно содержит отходы сухой газоочистки печей ЭШП при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Фтористый

кальций4-50

30

Глинозем1-20 отходы сухой газоочистки30-95 Отходы сухой газоочистки пёчей ЭШП имеют следующий химический соста вес,%: AljrOs- 25-29, СаО - 3-5, SIO/j 1-3, С а F-i- Остальное. В крупных металлургических цехах, специализирующихс  на выплавке стали электрошлакового переплава, в системе газоотсоса скапливаетс  большое Количество пыли, эвакуируемой из ра бочег6 объема кристаллизатора вмес те с газами. Опробование производилось на сваЬочном аппарате колонного типа А-550 -У-3 при сварке расходуемых электродов сечением 370-370 мм из стали марки, 1ШХ-15 СТ с инвентарными головками из углеродистой стали. Электропшаковую сварку расходуемых электродов с инвертарной головкой провод т следующим образом. После укладки на рольганге элект рода и инвертарной головки устанавливают формирующее устройство в мес те образовани  сварного шва. Закреп л ют в электрододержателе расходуемый сварочный электрод и центруют; его относительно торцов свариваемых изделий. На нижнее формирующее устройство насыпают чистую металлическую стружку и опускают сварочный электрод до контакта с ней. На стружКУ вокруг нижнего торца электрода насыпают запальную смесь, смешанную с флюсом АНФ-б. Одновременно готов т смесь флюса АНФ-б с отходами сухой газоочистки печей ЭШП-10Г. Часть смеси С- 50% засыпают вокруг нижнего торца сварочного электрода на запальную смесь. Далее на электрод подают напр жение. Между нижним торцом электрода и стружкой возникает электрическа  дуга, стружка сгорает, запальна  смесь расплавл етс , и образуетс  жидка  ванночка, котора  шунтирует электрод. Рабочий флюс постепенно подплавл етс , Образуетс  жидка  шлакова  ванна, в которой начинаетс  .процесс переплава сварочного расходуемого электрода. Глубина шлаковой ванны регулируетс  путем подсыпани  остальной части флюса. После окончани  сварки огарок электрода выводитс  из шлаковой ванны и удал етс . Вли ние состава флюса на процесс, j сварки расходуемых электродов с и-нвер1 тарными головками (составы 1-3 - с . / содержанием отходов сухой газоочистки печей ЭШП- (предлагаемые), состав 4 - известный)приведено в таблице.

95

Применение пыли сухой газоочистки в качестве добавки к флюсам АНф-6 и АНФ-1П показало, что при сварке на установке ЭШС расходуемых электродов из Стали марки ШХ-15 и ШХ-15СГ с инвертарными головками сварочный шов получаетс  более -качественным, чем на известных флюсах. Отсутствовали непровары в нижней части сварного шва, шов по всей высоте сварки был ровным, без заливин и наплывов. Врем  сварки сок защалось вследствие более быстрого наведени  шлаковой ванны и стабилизации процесса переплава расходуемого сварочного электрода.

При этом применение отходов сухой газоочистки в количестве менее 30%

25 Хорошее, неПровары отсутствуют

практически не давало преимущества быстрого наведени  шлаковой ванны и стабилизации процесса переплава. Использование отходов сухой газоочистки: .более 95% от общей массы флюса приводило к затруднению процесса возбуждени  дуги и наведени  шлаковой ванны из-за спекани  пыли и образовани  корочки на поверхности.шлаковой ванны. Так при флюсе с использованием 50% пыли процесс стабилизировалс  за 8 мин, а при содержании пыли 25% только за 14 мин. При общей продолжительности сварки в первом случае 25 мин, во втором - 35 мин.

Claims (2)

1. Результата опробовани  показали, что в сравнении с известным составом ( состав 4) сварка, проведенна  на предлагаемом флюсе, дала положительные результаты. Быстрее происходила стабилизаци  процесса ЭШС, меньше бы ло общее врем  сварки, получае шй сва рочный шов был более качественным. Таким образом, применение предлагаемого флюса с содержанием отходов сухой газоочистки печей ЭШП позволит снизить затраты на йроцесс ЭШС и повысить качество сварного шва по орав нению с известными флюсами. Формула изобретени  Сварочный флюс дл  электрошлаково сварки легированных сталей, содержащий фтористый кальций и глинoзfм, о  ичающийс  тем, что, q целью снижени  стоимости процесса сварки и повы 1юни  качества сварного шва, .в него введе{ ы отходы сухой газоочистки печей ЭШП при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Фтористй кгшьций4-50 Глинозем1-20 Отходы сухой газо-. очистки30-:95 Источники информации, прин тие во внимание при экспертизе 1.Технологи  электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е.Патона, Машиностроение, 1974, с.364-365,
2. 2.Авторское свидетельство СССР 356080, кл. В 23 К 35/362, 11.02.71 (прототип).