SU997716A1 - Method of making tubular filtering elements - Google Patents
Method of making tubular filtering elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU997716A1 SU997716A1 SU803003325A SU3003325A SU997716A1 SU 997716 A1 SU997716 A1 SU 997716A1 SU 803003325 A SU803003325 A SU 803003325A SU 3003325 A SU3003325 A SU 3003325A SU 997716 A1 SU997716 A1 SU 997716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- membrane
- tubular
- formers
- forming solution
- tubes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ФИЛЬТРУКадИХ ЭЛЕМЕНТОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING TUBULAR FILTER TILES
Изобретение относитс к технике . получени фильтрующих элементов, примен емых в процессах мембранной технологии дл разделени жидких и га-, зовых смесей путем ультрафильтрации или обратного осмоса, а именно к способам изготовлени трубчатых элементов .The invention relates to engineering. production of filter elements used in membrane technology processes for the separation of liquid and gas mixtures by ultrafiltration or reverse osmosis, in particular to methods for manufacturing tubular elements.
Известен способ изготовлени трубчатых фильтрующих элементов, по которому трубчатую мембрану вставл ют во внутреннюю полость трубчатой дренажной опоры, после чего производ т приклейку концов мембраны и герметизацию торцов клеевой композицией 1.A known method for manufacturing tubular filter elements is used to insert the tubular membrane into the internal cavity of the tubular drainage support, after which the ends of the membrane are glued and the ends are sealed with adhesive composition 1.
Эта операци ручна , очень трудоемка и не гарантирует полной герметизации соединени .This operation is manual, very time consuming and does not guarantee complete sealing of the joint.
Известен способ в котором герметизацию торцов производ т и-образными эластичными уплотнительными втулками , охватывающимиконцы элементов с наружной и внутренней стороны. С внутренней стороны втулка плотно прилегает к мембране благодар вставленному пружинному кольцу Е2.There is a method in which the sealing of the ends is made by I-shaped elastic sealing sleeves, which cover the ends of the elements from the outer and inner side. From the inside, the sleeve fits snugly to the membrane due to the inserted E2 spring ring.
При положительных качествах..описанного уплотнени (быстра установка уплотнени при сборке элементов, многократность использовани ), оноWith positive qualities. Of the described seal (quick installation of the seal when assembling elements, repeated use), it
имеет существенные недостатки. Так, оно не гарантирует герметичность соединени при давлении более 10-15 кгс/смГ При этом жидкость, мину мембрану, попадает в фильтр, что недопустимо.,has significant drawbacks. Thus, it does not guarantee the tightness of the joint at a pressure of more than 10-15 kgf / cmG. In this case, the liquid, the membrane does not enter the filter, which is unacceptable.,
Наиболее близким к изобретению вл етс способ иэготовлени трубча- тых .фильтрующих элементов, вкэтючающий равномерное навесение дозированного объема мембранообразук цего раствора на рабочую поверхность трубчатой дренажной опоры и герметизацию торцов.The closest to the invention is a method of preparing tubular filtering elements, introducing a uniform suspension of the dosage volume of the membrane-forming solution on the working surface of the tubular drainage support and sealing the ends.
Дл герметизации торцов трубчатой дренажной опоры поры по ее концам заполн ютс низкотемпературной термореактивной пластмассой, что провод т под высоким давлением (70 атм). Этот способ используют при изготовлении трубчатых фильтрующих элементов дл обратного осмоса, когда эти элементы работают под давлением до 100 атм 3.To seal the ends of the tubular drainage support, the pores at its ends are filled with low-temperature thermosetting plastic that is conducted under high pressure (70 atm). This method is used in the manufacture of tubular filter elements for reverse osmosis, when these elements operate under pressure up to 100 atm 3.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803003325A SU997716A1 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of making tubular filtering elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803003325A SU997716A1 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of making tubular filtering elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU997716A1 true SU997716A1 (en) | 1983-02-23 |
Family
ID=20925737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803003325A SU997716A1 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of making tubular filtering elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU997716A1 (en) |
-
1980
- 1980-11-06 SU SU803003325A patent/SU997716A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4231871A (en) | Artificial kidney and method for making same | |
US4211597A (en) | Method for making artificial kidney | |
EP0641247B1 (en) | Hollow fiber filter cartridge and method of manufacture | |
US5072498A (en) | Method of manufacturing a diffusion and/or filtration apparatus | |
US4031012A (en) | Separatory apparatus | |
US3480147A (en) | Filtration system seal | |
CA2100002A1 (en) | Spiral wound separation device and method of making same | |
KR102067748B1 (en) | Hollow fiber cartridges and components and methods of their construction | |
JPS6029283B2 (en) | Hollow fiber dialyzer end seal system | |
US4708796A (en) | Material transfer apparatus of hollow fiber type | |
GB1600448A (en) | Method for forming tubesheets on hollow fibre tows and forming hollow fibre bundle assemblies containing same | |
JPS6365361B2 (en) | ||
SU997716A1 (en) | Method of making tubular filtering elements | |
US5183566A (en) | Hollow fiber module built up from concentric cylinders of hollow fibers | |
JP3130075B2 (en) | Method for manufacturing porous yarn membrane module and jig for manufacturing porous yarn membrane module | |
JPH0884914A (en) | Hollow fiber membrane module | |
JPH0356248Y2 (en) | ||
JPH0549875A (en) | Hollow-fiber membrane module | |
CN218902453U (en) | Reusable membrane filter glue filling structure | |
JPH07251039A (en) | Reinforcement of bonding interface of hollow yarn membrane modules | |
CN219297220U (en) | Filtering structure | |
FR2193633A1 (en) | Membrane sepn cell - for fractionating fluids by dialysis, (reverse) osmosis, ultrafiltration etc | |
JPH061707Y2 (en) | Hollow fiber membrane blood treatment device | |
JPS6362243B2 (en) | ||
BR112018077385B1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF A MEMBRANE FILTER |