SU997610A3

SU997610A3 - Способ производства науглероженного губчатого железа

Info

Publication number: SU997610A3
Application number: SU772508053A
Authority: SU
Inventors: Якотти Итало; Пазеро Эдоардо
Original assignee: Иституто Ди Ричерка Финсидер Пер Ля Ридуционе Диретта (Ирфирд С.П.А.) (Фирма)
Priority date: 1976-08-04
Filing date: 1977-08-04
Publication date: 1983-02-15
Also published as: NO772664L; DE2735020B2; FR2360670A1; IT1066135B; AR216651A1; DE2735020C3; FR2360670B1; GB1541995A; NO146365C; MX151081A; NO146365B; NL7708552A; DE2735020A1; BE857414A; DE7724215U1

Description

Изобретение относится к способам непрерывной подачи в электрическую печь губчатых железных брикетов, полученных, например, путем прямого восстановления в реакторах кипящего слоя.

Точные процессы электрической печи требуют (особенно когда идет непрерывная загрузка в печь восстановленных материалов), чтобы брикеты содержали 1-2% углерода в зависимости от остаточного содержания кислорода в восстановленных материалах либо в виде мелких частиц, рассеяных в губке, либо в виде углерода, связанного с железом губки. Назначение углерода состоит в основном в реагировании в жидкой фазе с окисью (окисяьм) железа, остающейся в губке, для создания окиси углерода и железа по . формуле FeO+C^Fe+CO.

Реакция является эндотермической, лучше протекает в ванне жидкого металла в электрической печи и дает полное раскисление железа, а также перемешивающий эффект, производимый выходом СО, что положительно влияет на температурные изменения железной губки. Следовательно, назначением ιнауглероживания.железной губке является производство металла, который взаимодействует с тем количеством твердого восстановительного агента, которое требуется для полного рас- ’ кисления ‘-железа.

Известен способ производства трубчатого железа, в котором восстановленный окускованный железорудный материал науглероживают газообразным углеродсодержащим агентом. При науглероживании восстановительный и псевдоожижающий агенты являются смесями газосодержащего углерода, например СО-и сн₄ [1 J.

Недостатком данного способа явля_м ется необходимость поддержания^постоянства соотношения карбирующего и инертного компонентов в течений процесса, что вызывает неизбежную непрерывную утечку. Нервирующие компоненты образуют сажевые отложения,3 997610 а включение их в газовый поток требует дополнительной энергии на сжатие и рециркуляцию потока газа, увеличенного сечения реактора и дополнительного реактора тепла.

Наиболее близок к изобретению способ производства губчатого железа, включающий частичное или полное восстановление руд и концентратов, смешивание его с твердым углеродистым материалом и последующее брикетирование £2*|Г

Недостатком данного способа, кроме указанных, является высокий расход науглероживающего агента, так как не учитывается тепло, содержащееся в губчатом железе, «оставляющем реак- ’ тор восстановления.

Цель изобретения снижение расхода науглероживающего агента и энергозатрат при восстановлении в реакторе кипящего слоя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства науглероженного губчатого железа, включающему восстановление руд и концентратов, науглероживание полученного губчатого железа путем смешивания с твердым углеродсодержащим материалом 30 и брикетирование, губчатое железо сме шивают, гомогенизируют и брикетируют с твердым углеродсодержащим материалом, имеющим размер гранул менее ' 1 мм, в атмосфере инертного газа при 6б0-700°_С.

Процесс основывается на принципе создания операции науглероживания после последнего восстановительного реактора. Железная губка насыщается углеродом благодаря использованию твердого науглероживающего агента.

Следующие операции совершаются над железным порошком при 600° и 700°С в присутствии инертной атмосферы:

загрузка с твердым материалом (добавляемым в отдельности или в комбинации) с величиной зерна, не превышающей 1 мм, и содержащим углерод с низким процентом серы, золы и летучих материалов* гомогенизация смеси; брикетирование по стандартной технологии.

Твердый материал, содержащий углерод, выделяют, например, из кокса, графита, антрацита и т.д.

В этих условиях науглеооживающие агенты подвергаются термическому разложению и образуют слой осажденного углерода, температура обработки определяется температурой , с которой губчатое железо выходит из восстановительного реактора (степень восстановления ?9М») . .

При использовании предлагаемого способа возможно точное регулирование количества вводимого в брикет углерода по мере их последовательной подачу в электрическую печь.

При мер 1. 112 г измельченной железной губки с содержанием углерода 0,080%.насыщают углеродом. Порошок железной губки смешивают при 65О°С в атмосфере азота с 3 г кокса, имеющего величину зерна менее 1 мм и следующий состав, зола 9, летучие материалы 0,5 и сера 1. Смесь гомогенизируют и в горячем виде оформляют в брикеты, которые обладают следующими физическими свойствами:

/

Количество углерода, %	2.13
Критическая продольная
нагрузка, кг/брикет	2310
Средняя плотность,
г/см	4,44

Эти брикеты пригодны для непрерывной загрузки в электрическую печь.

П р и м е р 2. То же количество порошка железной губки с тем же первоначальным содержанием углерода сме шивают при тех примере 1, о 3 та с величиной ченные брикеты свойствами:

Количество углерода, % Критическая продольная нагрузка, кг/брикет Средняя плотность, г/см^

-Эти. брикеты пригодны для непрерывной загрузки в электрическую печь.

же условиях, что и в г электродного графизерна менее 1 мм. Полуобладают следующими

2,5

2550

Claims

399 а включение их в газовый поток требуе дополнительной энергии на сжатие и рециркул цию потока газа, увеличенного сечени реактора и дополнительного реактора тепла. Наиболее близок к изобретению способ производства губчатого железа, включающий частичное или полное восстановление руд и концентратов, смешивание его с твердым углеродистым материалом и последуюидее брикетирование Г2ТГ Недостатком данного способа, кроме указанных, вл етс высокий расход науглероживающего агента, так как Не учитываетс тепло, содержащеес в губчатом железе, оставл ющем реактор восстановлени . Цель изобретени .- снижение расхо да науглероживающего art/(та и энерго затрат при восстановлении в реакторе кип щего сло . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу производства на углероженного губчатого железа, вклю чающему восстановление руд и концентратов , науглероживание полученного губчатого железа путем смешивани с твердым углеродсодержащим материалом и брикетирование, губчатое же|1езо см шивают, гомогенизируют и брикетируют с твердым углеродсодержащим материалом , имеющим размер гранул менее 1 мм, в атмосфере инертного газа при 6бО-700 С. Процесс основываетс на принципе создани операции науглероживани после последнего восстановительного реактора. Железна губка насыщаетс углеродом благодар использованию твердого науглероживающего агента. Следующие операций совершаютс над железным порошком при бОО и в присутствии инертной атмосферы: загрузка с твердым материалом (до бавл емым в отдельности или в комбинации ) с величиной зерна, не превышающей 1 мм, и содержащим углерод с низким процентом серы, золы и летучих материалов, гомогенизаци смеси; брикетирование по стандартной тех нологии. Твердый материал, содержащий углерод , выдел ют, например, из кокса, графита, антрацита и т.д. В этих услови х науглеооживающие агенты подвергаютс термическому разложению и образуют слой осажденного углерода, температура обработки определ етс температурой, с которой губчатое железо выходит из восстановительного реактора (степень восстановлени 7 ) . При использовании предлагаемого способа возможно точное регулирование количества вводимого в брикет углерода по мере их последовательной подачъ; в электрическую печь. При мерк 112 г измельченной железной губки с содержанием углерода 0,080%.насыщают углеродом. Порошок железной губки смешивают при в атмосфере азота с 3 г кокса, имеющего еличину зерна менее 1 мм и еледуюий состав, %: зола 9, летучие материлы 0,5 и сера 1. Смесь гомогенизиуют и в гор чем виде оформл ют в бриеты , которые обладают следующими фиическими свойствами: Количество углерода, % Критическа продольна нагрузка, кг/брикет Средн плотность, г/см Эти брикеты пригодны дл непрерывной загрузки в электрическую печь. Пример2, Тоже количество порошка железной губки с тем же первоначальным содержанием углерода смешивают при тех же услови х, что и в примере 1, о 3 г электродного графита с величиной зерна менее 1 мм. Полученные брикеты обладают следующими свойствами: Количество углерода, %2,5 Критическа продольна нагрузка, кг/брикет2550 Средн плотность, г/см5.i, Эти. брикеты пригодны дл непрерывной загрузки в электрическую печь. Формула изобретени Способ производства науглероженного губчатого железа, включающий восстановление руд и концентратов, науглероживание полученного губчатого железа путем смешивани с твердым углеродсодержащим материалом и брикетирование , о тли чающийс тем, что, с целью снижени расхода науглероживающего материала и энерI997610 ,4

гозатрат при восстановлении в реак-Источники информации

торе с псевдоожиженным слоем, губча-прин тые во внимание при экспертизе тое железо смешивают, гомогенизируют1. Пр мое получение железа и пороши брикетируют с твердом углеродсо-кова металлурги . И., Металлурги ,

держащим материалом, имещим размер sIS, , с. tOO-106. гранул менее 1 мм, в атмосфере инерт-
2. Авторское свидетельство СССР

ного газа при бОО-УОО С }Г 160192, кл. С 22 В 1/2tt 1963.