SU996596A1 - Волокниста масса дл изготовлени бумаги,предназначенной дл упаковки пищевых продуктов на автоматах - Google Patents
Волокниста масса дл изготовлени бумаги,предназначенной дл упаковки пищевых продуктов на автоматах Download PDFInfo
- Publication number
- SU996596A1 SU996596A1 SU813342091A SU3342091A SU996596A1 SU 996596 A1 SU996596 A1 SU 996596A1 SU 813342091 A SU813342091 A SU 813342091A SU 3342091 A SU3342091 A SU 3342091A SU 996596 A1 SU996596 A1 SU 996596A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- mass
- chemical
- mechanical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Изобретение предназначено дл ис/пользовани в целлюлозно-бумажной промьтшенности и относитс к .составу массы дл изготовлени упаковочных материалов - бумаги дл автоматической упаковки продуктов.
Известна волокниста масса дл изготовлени бумаги, предназначенной дл упаковки и расфасовки бакалейных продуктов, содержаща 70-80% целлюлозы и 20-30% древесной массы, полученной из ХВОЙНОЙ щепы чисто механическим способом 1 .
Древесна масса, полученна механическим способом, несмотр на то, что сырьем в данном случае служит хвойна , преимущественно елова древесина , имеет сравнительно низкие показатели , ограничиваквдие ее применение в компознцни.
Известна также волокниста масса дп изготовлени бумаги используемой в упаковочно-расфасоврчных автоматах дл изготовлени пакетов, бутыпок, I стаканов и других видов упаковки и расфасовки продуктов, включающа 50% сульфитной небеленой целлюлозы и 50% белой хоревесной массы 23.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению вл етс масса дл изготовлени бумаги, предназначенной дп упаковки и расфасовки пищевых продуктов на автоматах, содержаща 30-50% целлюлозы и 50-70% термо-химико-механической древесной массы. При этом термо-химико-механическа древесна масса получена в присутствии 2% едкого натра и 2% моносульфита натри от массы щепы З .
10
Использование в композиции массы компонента термо-химико-механической древесной массы, полученной с применением дефицитного и дорогосто щего едкого натра при расходе его 2% от
15 массы древесины, делает композицию массы менее экономичной,, тем более, что регенераци химикатов этого состава невозможна из-за наличи моносульфита натри .
20
Цель изобретени - повышение прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости.
Поставленна цель достигаетс , тем, что масса дл изготовлени бума25 i ги. предназначенной дл упаковки продуктов на автоматах, содержаща целлюлозу и тёрмо-химико-механическую древесную массу, в качестве термо химико-механической древесной массы со30 держит массу, полученную химическрй
бработкой щепы смесью карбоната ли бикарбоната натри , едкого ната и сульфида натри при следующем соотношении компонентов, йас,%
Целлюлоза20-50
Термо-химико-5
механическа
масса50-80
Термо-хймико-механическуго массу получают обработкой щепы водным раствором смеси карбоната или бикар- fO боната, сульфида натри .и едкого натра при Ьбщем расходе химикатов 1-3% в собственных единицах от массы щепы, причем на долю карбоната или бикарбо- / натав этой смеси приходитс не менее/ |с 75f, Обработку щепы провод т при 150185 с 2-4 мин.
Пример. Волокнистую массу готов т из сульфатной целлюлозы и термохимико-механической древесной массы,. полученной из щепы лиственной древесины , смеси лиственной и хвойной дрег весины и одной хвойной древесины.
Термо-химико-механическую массу получают на дефибраторной установке, включающей П:С опарочную камеру и мельницу , путем обработки щепы водным раствором Na2COa+Na2S+Na.OH (при их ;соо сношекии 75,0:6,3:18,7) с общим расходом 2% в собственных единицах iOT массы щепы. Температура обработки 30 180°С, продолжительность - 4 мин.
Из волокнистой массы отливают бумагу дл упаковки продуктов на автоматах массой 240 г/м.35
В табл.1 приведены физико-механйгчеокие показатели бумаги.
В табл.2 привод тс сравнительные показатели предлагаемой и известных масс.. 40
.Дл удобства сравнени приводитс показатели массы-прототипа, содержаБумага из предлагаемой массы с разным содержанием термо-химикомеханической древесной массы из щепы разной древесина, обработанной раствором Na2CO +Na25+NaOH
щей термо-химико-механическую массу из осины.
В табл.3 привод тс сравнительные показатели предлагаемой и известных масс. Дл удобства сравнени привод тс показатели массы-прототипа, содержащей термо-химико-механическую массу из хвойной щепы.
Волокнистую массу в соответствии с технологическим регламентом СЛПК готов т из 20% древесной массы, полученной механическим способом (путем размола щепы на дисковых мельницах) и 80% сульфатной целлюлозы.
Как видао из табл.2 и 3, бумага из предлагаемой волокнистой массы имеет более высокие прочностные, показатели, чем известные массы. При этом увеличиваютс такие важные показатели бумаги дл упаковки и расфасовки продуктов на автоматах, как прочность бумаги по разрушению в поперечном направлении и разр ушаквдее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении. Это обеспечиваетс лучшими бумагообразующими свойствами предлагаемой массы, включающей в качестве компонента термо-химико-механическуш массу полученную при обработке щепы раствором , обладающим более высоким рН,
При этих услови х получаетс фибриллированна масса с целлюлозой и гемицеллюлозами на поверхности волокна благодар чему и обладает хорошо раз (Витыми силами межволоконных св зей.
Более высока щелочность благопри тствует также лучшему деацетилированию гемицеллюлоз при термо-химикомеханической переработке щепы на древесную массуj что обусловливает лучшее набухание и пластифицирование лигнина и способствует получению фибрилл ирован но го волокнистого материала .
Таблица 1
масса, г/м 250 250 250 250 250 250 Толщина, мкм 370 380 370 420 390 38Й 250 252 250 250 251 250 440 400 410 440 400 410
.«««--1..««2Е2 ® ®
Бумага из предлагаемой массы с разным ссшержами термо-химикомеханической лрёвесной массы из цепы разной древесины обработанной растворст N3200}+ Na S+NaOH Содержание древесной массы, %
Показатели
из березы
Т 65 Т 80
80
50 азрывное усилие в поперечном направлении , 68,466,262,3 66,8 61,2 58, Н Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направ439 441 424 387 459 489 лении, Н Впитываемость при одностороннем смачива21 ,820,122,018,3 20,2 23, нии , T/vr
Масса, г/м 250 250
Толсаина,мкм 420380
П --р и м е р
«ИЗ осины
из ели
из смеси 70% березы 30% ели
I:EI:
86
50
Таблица 2
241
237 409 402 6,8 52,3 50,7 60,4 58,2 56,1 04 446 423 435 467 451 2,1 26,3 24,3 18,925,1 26,2
Разрывна
длина, м
разрывное усилие в поперечном направлении , Н
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении , Н
Жесткость по
разрушению
кольца,кгс/см
)tX7Jgoлжetjиe табл. 2
470
345
2,33,1
IТаблицаЗ
4310
2400
56,0
270
2,35
Claims (1)
1,8 Формула изобретени Волокниста масса дл изготовлени бумаги, предназначенной дл упаковки пищевых продуктов на автоматгис, содержаща целлюлозу и термо-химико механическую древесную массу, о т лишающа с тем, что, с целью повышени прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости , в качестве термо-химико-механической древесной массы она содержит Массу, полученную химической t 6работкой щепы смесью карбоната или бикарбоната, едкого натра и сульфида натри , при следующем сюотнсшенни компонентов, мас.% 9965 S 10 15 96 ЦeлJTюлoзa20-50 Тзрмо-химикомеханическа . масса50-80 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент на производство пачечной бумаги Сыктывкарского ЛПК, 1980. .. ... 2.1х)СТ 7247-73. Бумага дн упаковки продуктов иа автоматах, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР 632790, кл. D 21 Н З/ОО, 1977 (про-, тотип).,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813342091A SU996596A1 (ru) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Волокниста масса дл изготовлени бумаги,предназначенной дл упаковки пищевых продуктов на автоматах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813342091A SU996596A1 (ru) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Волокниста масса дл изготовлени бумаги,предназначенной дл упаковки пищевых продуктов на автоматах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996596A1 true SU996596A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20978250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813342091A SU996596A1 (ru) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Волокниста масса дл изготовлени бумаги,предназначенной дл упаковки пищевых продуктов на автоматах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996596A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544826C2 (ru) * | 2010-04-22 | 2015-03-20 | Нордкалк Ой Аб | Применение кислой воды для производства бумаги |
-
1981
- 1981-09-29 SU SU813342091A patent/SU996596A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544826C2 (ru) * | 2010-04-22 | 2015-03-20 | Нордкалк Ой Аб | Применение кислой воды для производства бумаги |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4798651A (en) | Process for preparing pulp for paper making | |
CA2806600C (en) | Method for producing a high-freeness pulp | |
US5002635A (en) | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining | |
US2425024A (en) | Apparatus for producing pulp from cellulosic material | |
US4029543A (en) | Mechanically freeing wood fibers in the presence of spent peroxide bleaching liquor | |
US6881299B2 (en) | Refiner bleaching with magnesium oxide and hydrogen peroxide | |
US4849053A (en) | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and defibration | |
US2169473A (en) | Method of producing cellulose pulp | |
SU996596A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени бумаги,предназначенной дл упаковки пищевых продуктов на автоматах | |
NZ240910A (en) | Alkaline peroxide mechanical wood pulping process utilising a chelating agent pretreatment for removing metallic ions | |
CN1043914C (zh) | 减少含木素纸浆的热和光诱导的白度逆转的方法 | |
CA2721612C (en) | Processes for preparing mechanical pulps having high brightness | |
US4247363A (en) | Process for producing stone groundwood pulp from wood chips by using a stone grinder | |
NZ199486A (en) | Process for chemimechanical pulp production;using alkaline peroxide liquor | |
US3073737A (en) | Wood pulp and process for producing same | |
US3013932A (en) | Printing paper and process of making the same | |
AU663781B2 (en) | Non-sulfonated pulp | |
US4487656A (en) | Process for bleaching paper pulp using melamine as a viscosity stabilizer | |
JP2003027385A (ja) | 機械パルプの製造方法 | |
SU988939A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката дл изготовлени бумаги и картона | |
US2956918A (en) | Chemically assisted mechanical wood pulp | |
US3832278A (en) | Prehydrolysis and digestion of bagasse fibers | |
CA1120210A (en) | Bleaching of pulp | |
US1906088A (en) | Pulp treating process and the product | |
Mašura | Alkaline degradation of spruce and beech wood |