SU996138A1 - Электрод дл микросварки - Google Patents
Электрод дл микросварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU996138A1 SU996138A1 SU813330943A SU3330943A SU996138A1 SU 996138 A1 SU996138 A1 SU 996138A1 SU 813330943 A SU813330943 A SU 813330943A SU 3330943 A SU3330943 A SU 3330943A SU 996138 A1 SU996138 A1 SU 996138A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- electrode
- thermoelectric converter
- welding
- current
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к импульсной сварке и может быть использовано в электронной промышленности дл сборки полупроводниковых приборов, пленочных и гибридных схем, печатных плат и др.
В сварочной технике известны конструкции электродов, используемые дл монтажа методом односторонней контактной сварки элементов полупроводниковых приборов и интегральных схем, содержащие корпус и два электрода, соединенных через изол ционную прокладку 1.
Недостатком известных инструментов вл етс отсутствие возможности контролировать температуру в зоне сварки и управл ть температурным режимом сварки.
Известен также электрод дл микросварки , содержащий корпус, нагревательный элемент, два рабочих электрода. Нагревательный элемент выполнен в виде токопровод щей пленки, нанесенной на изол ционную прокладку, и изолирован слоем диэлектрика , при этом толщина нагревательного элемента не превышает 0,3 ширины рабочего торца электрода 2.
Недостатком этого электрода вл етс то, что он не имеет термоэлектрического преобразовател контрол температуры. Этот факт не обеспечивает стабилизированного процесса сварки.
Наиболее близким к изобретению вл етс электрод дл микросварки, содержащий 5 корпус, токоподвод щие щины, два рабочих электрода, нагревательный элемент, выполненный в виде пленки, изол ционные прокладки, токоподвод щие контактные дорожки и термоэлектрический преобразовало тель 3.
Недостатком известного электрода вл етс низка стойкость электрода, а также низка точность измерени температуры в зоне сварки из-за непосто нства теплового контакта между преобразователем, что 15 снижает стабильность процесса сварки.
Цель изобретени - повышение стойкости электрода и стабилизаци режима сварки.
Claims (3)
- Поставленна цель достигаетс тем, что в электроде дл микросварки, содержащем 2Q корпус, токоподвод щие шины, два рабочих электрода, нагревательный элемент, выполненный в виде пленки, изол ционные прокладки, токоподБОД щие контактные дорожки и термоэлектрический преобразователь , последний выполнен в виде дополнительной пленки, нанесенной на изол ционную прокладку с обратной стороны расположени нагревательного элемента. На фиг. 1 изображен электрод дл микросварки и схема его подключени ; на фиг. 2 - график изменени сопротивлени термоэлектрического преобразовател от температуры . Электрод состоит из корпуса 1, выполненного в виде диэлектрического кольца токопровод щих шин 2 и 3, двух рабочих электродов 4 и 5, изол ционной прокладки 6, на нижнюю часть которой с одной стороны нанесен слой нагревательной пленки 7, а на верхнюю - две токопровод щие контактные дорожки 8 и 9. С другой стороны изол ционной прокладки 6, на нижнюю часть нанесен слой пленки термоэлектрического преобразовател 10, а на верхнюю нанесены две контактные дорожки 11 и 12, касающиес пленки термоэлектрического преобразовател 10, дл обеспечени электрического контакта . Нагревательна пленка 7, пленка термоэлектрического преобразовател 10 и часть контактных дорожек 8 и 9, 11 и 12, которые наход тс под токоподвод щими шинами 2 и 3 и электродами 4 и 5 защищены слоем диэлектрика 13 и 14. Токоподвод щие щины 2 и 3 соединены с импульсном блоком 15, контактные дорожки 8 и 9 - с источником тока 16, а контактные дорожки 11 и 12 - с блоком термоэлектрического преобразовател 17. Дл исключени поломки изол ционной прокладки 6 при подключении проводников , на верхнюю часть токоподвод щей шины 3 напрессована скрепка 18. Электрод в процессе производства сварочного соединени работает следующим обра зом. В исходном состо нии, когда электрод не касаетс свариваемых- материалов, с источника тока 16 на нагревательную пленку 7 через контактные дорожки 8 и 9 поступает ток. Происходит нагрев пленки 7 и передача тепловой энергии электродом 4 и 5 и пленки термоэлектрического преобразовател 10. По мере нагрева электродов увеличиваетс сопротивление пленки термоэлектрического преобразовател 10, которое через контактные дорожки 11 и 12 взаимосв зано с блоком термоэлектрического преобразовател 17, который преобразует возрастающее сопротивление в электрической цепи пленки термоэлектрического преобразовател в информацию об изменении температуры. На фиг. 2 показано, что изменение сопротивлени пленки термоэлектрического преобразовател 10 имеет линейную зависимость от изменени температуры. Далее предварительно нагретые электроды 4 и 5 опускаютс на поверхность привариваемой проволоки 19, между проволокой 19 и электродами 4 и 5 образуетс электрический контакт, через который пропускаетс импульс сварочного тока с блока 15. При прохождении тока через электроды 4 и 5 свариваемый проводник 19 в нем будет интенсивно нарастать температура нагрева, что в свою очередь пропорционально будет увеличивать сопротивление пленки термоэлектрического преобразовател 10. Пр ма зависимость сопротивлени от температуры нагрева позвол ет стабилизировать температуру режима сварки, а при введении между блоком 17 и блоками 15 и 16 обратной св зи обеспечить автоматическое поддержание выбранной температуры посто нного и импульсного нагрева электродов. Диэлектрический слой, нанесенный на термоэлектрический преобразователь защищает его от атмосферного воздействи и электрического замыкани на электрод 5 и токоподвод щую шину 3, а расположение пленочного термоэлектрического преобразовател между электродами, защищает его от механических повреждений и повыщает коррозионностойкость в 2 раза по сравнению с ближайщим прототипом, у которого термопреобразователем вл етс проволочна термопара, закрепленна на наружной поверхности электрода. В этом электроде в процессе эксплуатации обламываютс проволочки термопары и нарушаетс тепловой контакт между термопарой и электродом . Использование электрода с пленочным термоэлектрическим преобразователем повышает стойкость электродов в 2 раза, обеспечивает поддержание температурного режима сварки, что в свою очередь при монтаже микросхем повышает качество сварки (прочность соединений) на 3% и выход годных ИС на 1,5%. Формула изобретени Электрод дл микросварки, состо щий из двух рабочих частей, корпуса токоподвод щих шин, нагревательного элемента, выполненного в виде пленки, изол ционных прокладок , тбкоподвод щих контактных дорожек и термоэлектрического преобразовател , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости электрода и стабилизации режима сварки, термоэлектрический преобразователь выполнен в виде дополнительной пленки , расположенной между изол ционными прокладками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кривошей А. В., Бельцев А. Н., Пайка и сварка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. М., «Энерги , 1974, с.,211.
- 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2932052/25-27, кл. В 23 К 11/24, 30.05.1980.
- 3. Мазур А. И., Алехин В. П., Шоршеров М. X., Процессы сварки и пайки в произ-- -- - водстве полупроводниковых приборов. М., «Радио и св зь, 1981, с. 198 (прототип).SHVФигАа h5ат 200 300 ш500 гС.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330943A SU996138A1 (ru) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | Электрод дл микросварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330943A SU996138A1 (ru) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | Электрод дл микросварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996138A1 true SU996138A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20974188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813330943A SU996138A1 (ru) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | Электрод дл микросварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996138A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103192173A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-07-10 | 广州微点焊设备有限公司 | 尖端接触式平行电极焊头 |
-
1981
- 1981-08-14 SU SU813330943A patent/SU996138A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103192173A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-07-10 | 广州微点焊设备有限公司 | 尖端接触式平行电极焊头 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100533714C (zh) | 用于确定冷却体温度的装置和方法 | |
CN101268526B (zh) | 芯片电阻器 | |
CN106856669B (zh) | 半导体装置及其制造方法 | |
MY123824A (en) | Chip resistor. | |
US20230194572A1 (en) | Shunt resistor and manufacturing method thereof | |
JP2011000639A (ja) | ヒータチップ及び接合装置 | |
SU996138A1 (ru) | Электрод дл микросварки | |
KR19990029726A (ko) | 프린트 기판을 가진 전기센서 특히 온도 센서 | |
US6226864B1 (en) | Process for producing printed circuit boards with at least one metal layer, printed circuit board and use thereof | |
EP0175453B1 (en) | Modular electrical heater | |
WO1996000629A9 (en) | Thermode solder blade | |
WO1996000629A1 (en) | Thermode solder blade | |
CN106031307B (zh) | 用于生产功率印制电路的工艺和通过此工艺获得的功率印制电路 | |
JPH05283146A (ja) | 厚膜抵抗発熱体 | |
SU893460A1 (ru) | Электрод дл микросварки | |
DE3660444D1 (en) | Resistance-welding process for soldering or welding metastable metals | |
JPS6297361A (ja) | 2本の導電線を接続するための小型化された装置 | |
US3751624A (en) | Butt brazing apparatus and method | |
JPH02298851A (ja) | 検出素子端子構造 | |
WO1997050149A1 (en) | Making an electrical joint | |
JPH08288174A (ja) | 高周波電力用積層セラミックコンデンサ | |
KR900004868Y1 (ko) | 기판형 온도 퓨즈 | |
SU1757808A1 (ru) | Способ соединени изолированного провода с контактной площадкой | |
JPH0314060Y2 (ru) | ||
SU1389966A1 (ru) | Сварочный расщепленный электрод дл односторонней контактной сварки |