SU994407A1 - Способ очистки раствора хлорида натри - Google Patents

Способ очистки раствора хлорида натри Download PDF

Info

Publication number
SU994407A1
SU994407A1 SU813328707A SU3328707A SU994407A1 SU 994407 A1 SU994407 A1 SU 994407A1 SU 813328707 A SU813328707 A SU 813328707A SU 3328707 A SU3328707 A SU 3328707A SU 994407 A1 SU994407 A1 SU 994407A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
magnesium
precipitate
calcium
sodium chloride
Prior art date
Application number
SU813328707A
Other languages
English (en)
Inventor
Мария Зусевна Рогозовская
Тамара Ивановна Конончук
Анатолий Федорович Мазанко
Георгий Арутюнович Аюян
Павел Наумович Левенберг
Лариса Васильевна Попова
Нинель Кирилловна Лукьянова
Валентин Александрович Скрипник
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4684
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4684 filed Critical Предприятие П/Я Г-4684
Priority to SU813328707A priority Critical patent/SU994407A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU994407A1 publication Critical patent/SU994407A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Изобретение относитс ; к области очистки раствора хлорйла натри  (рас сола) электролитических производств хлора от вредных примесей: кальцийг/ магний-, сульфат-ионов и ионов железа . Известен способ очистки раствора хлорида натри , включанждай содовокауг тическую обработку, растворение в 2 стадии сол ной кислотой полученного осадка с последующим осаждением сульфат-ионов полученном раствором хлорида кальци  tlj. Однако этот способ сложен и, кроме того, на первой стащии растворени извлекают хлорид магни , загр зненный 5слоридами кальци  и натри , который не находитприменени  в народ ном хоз йстве.. Наиболее близким  вл етс  способ очистки раствора хлорида натри  дл  электролиза, который заключаетс  D следующем. Раствор хлорида натри  вергают содово-щелочной обработке При этом в твердую фазу втадел етс  карбонат кальци , гидроокиси магний и железа. Твердую фазу отдел ют от жидкой декантацией и Фильтрацией, Жидкую фазу направл ют на электролиз за исключением части потока, выводимой дл  очистки от сульфат-ионов. Твердую фазу-шлам содозо-каустической очистки обрабатывают сол ной кислотой. При этом образуетс  10-25% раствор хлорида кальци , содержащий 1-5% хлорида магни  и до 0,01-1,0% хлорида железа, а в газообразную фазу выдел етс  углекислый газ. Углекислый газ подвергают щелочной обработке, а полученный раствор кальцинированной соды используют дл  осаждени  кальци  из раствора. Ионы магни  и железа осаждают из раствора хлорида кальци  содой каустической в биде гидроксидов при значени х рН 8-10. Раствор хлорида кальци , очищенный от магни  и железа, используют дл  осаждени  сульЛат-ионов не раствора хлорида натри  в виде двуводного сульфата кальци . Двуводный сульфат кальци  (гипс ) отде  ггг от жидкой фазы. Раствор направл ют на очистку от кальци . Гипс под давёлнием при воздействии каустической и кальцинированной соды перевод т в карбонат кальци  и декагидрат сульфата натри . Карбонат J aльци  обрабатывают сол ной кислотой
дл  получени  раствора хлорида кальци .
В результате реализации данной cxefw получают очищенный растнор хлог; рида натри , содержаший , в SOj соответственно не более 5 мг/л 0,5 мг/л) 0,1 мг/л и 5-8 г/л,.а также декагидрат сульфата натри , передана емый потребителю, и неутлпизируемый lOnaM гидроокиси натри , загр зненный хлорцдом натри  и гидроокисью железа.
Способ имеет следующие недостатки:
трудность отделени  осашка гидроксида магни , образуквдегосч при обработке каустической содой 10-25% .CaGljL, содержащего 1-5% MgCl,,. и 0,01-1,0%
наличие неутилизируемого вшамагидроксидов магни  и железа, загр зненного хлоридом натри ;.
сложность стадии перевода двувод7 ного гипса в декагидрат сульфата натри  и карбонат кальци .
Целью насто щего изобретени   вл етс  упрощение способа.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе очистки раствора хлорида натри  от кальци , магни , железа и сульфатов, включающет  его обработку содово-щелочным- раствором, . отделение осадка от маточного раствора , растворение осадка сол ной кислотой , осаждение из полученного раствора хлорида кгитьци  гидроксидов магни  и железа, осаждение раствором хло рида кальци  сульфатом из маточного .раствора и отделени  осадка, осаждениё гидроксидов магни  и железа осушествл ют одновременно с осаждением сульфатов при рН 9,5-11,0 с последующим воэвратом осадка на стадию осаждени  этих примесей в 3-х - 10-ти кратном отнраюнии к свежеобразующемус .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Раствор хлорида натри  подвергают содово-щелочной обработке. Твердую фазу, состо щую из карбоната кальци  И гидроксидов магни  и железа, отдел ют от жидкой декантацией и фильтра цией.
Жидкую фазу - раствор .хлорида натри , направл ют на электролиз за исключением части потока, выводимой дл очистки от сульфатов.
Твердую фазу - ишам содово-каустической очистки обрабатыва:от сол ной кислотой. При этом образуетс  раствор содержащий 10-25% хлорида кальци , 1-5% хлорида магни г 0,01-1,0% хлорида железа, а в газообразную фазу выдел етс  углекислый газ.
Углекислый газ после щелочной обработки можно использовать дл  осаждени  кальци  из рассола.
Далее раствор хлорида кальци , содержащий хлориды магни , железа и натри , без какой- либо обработки направл ют на десульфатиэацтоо раствора, которую провод т при значени х рН 9,511 ,0, интенсивном перемешивании и возврате в реакционную зону ишамов в З-х-10-ти-кратнсм отно1чении по массе к образующейс  твердой фазе. Образующийс  при этом осадок гипса с примесью гидроксидов магнч  и железа хорошо осаждаетс  и отдел етс  от раствора. Поддержание величины рН 9,511 ,0 обеспечивает осаждение гидроксиг дов магни .и железа одновременно с гипсом и предотвращает св зывание кальци  гидроксильными ионами. Возврат гипсового пшама в реакционную зону предотвращает образование гипсовых инкрустаций.
Гипсовый шлам отдел ют от рассола декантацией, фильтрацией, отмывают водой до содержани  NaCl не более 1%. Дл  этого на фильтр достаточно подать воду в 1-5-ти-кратном отношении к массе твердой фазы.
Отмытый гипсовый шлам может быть использован в качестве сырь  на заводах гипсовых в жущих и цементных заводах .
Таким образом, в насто щем способе дл  осаждени  сульфатов используют раствор хлорида кальци , загр зненный хлоридами магни  и железа, без предварительного выделени  последних, а сам процесс обессульфачивани  провод  при значени х рН 9,5-11,0, интенсивном перемешивании и возврате ретура в 3-Х-10-ТИ кратном отношении по массе к образукицемус  осадку, гипсовый шлам отмывают до содержани  хлорида натри  менее 1%. Этот прием позвол ет достигнуть требуемой степени очистки рассола, полностью утилиз 1ровать шламы , образующиес  на стадии содовокаустической очистки раствора хлорида натри , и получать осадок гипса такой чистоты, что он может быть использован в производстве цемента и гипсовых в жущих .материалов.
Кроме того, учитыва  сложность таких стадий известного способа, как: разложен)1е гипса на СаСО и на «jjgo xlO Hj.O и выделение гидроксида мегни  из раствора хлорида кальци  при высоком содержании (1-5%) , мож«о сделать вывод о значительном упрощении способа.
Гипсовый шлам с примесью гидрокси .дов магни  и железа целесообразно фильтровать и отмывать от хлорида натри  на фильтр-прессе типа ФПЛ1СМ. При этом можно достичь содержани  3-8%, а NaCK 0,5%..
Дл  этого процесс фильтращ1и рексмендуётс  проводить следуюсим обоазсм . Фильтровать суспензию при давлёнии 3-6 кГС/см. Отжим осадка проводить при давлении 6-10 кгс/см в течение 1-5 мин, воду на промывку по давать в 1-5 -ти кратнсм отноиюнии к массе образующегос  осадка npi} дав лении, 6-10 кгс/см% повторный OTiraM проводить 1-5 мин при давлении 6г 10 кгс/см, повторный отким проводит при давлении 6-10 кгс/смЧ отдувку при давлении 2-10 кгс/сы - в течение 10-60 мин. Добавление к природному сырью nin сового шлама, обраэукт егос  при очис ке раствора,улучшает прочность в  жуцего. П р и м е р. Процесс проводили на опытной установке на модели рдстворо соответствующих составу производственного раствора хлорида натри . На содово-ще очную очистку направ л ют 300 л/ч раствора, содержащего г/л: ПаС - 300 1/2 м| ОД 0,01| «Од - 13, а также 150 л/ч раствора после ДесулбАати-. зации, содержащего, г/л: МэС1 - 300 1,5 - 4. Услови  содово- цепочной очистки, прин тые в производствах хлора j из быток НадСС - 0,3 г/л МаОН - 0,10 ,3 г/л. Суспензию направл ют в отстойник. Жидкую фазу, в количестве 300.л/ч, содержащую 0,005 г/л . 0,0005 г/л Н 0,0001 г/л 10 гИл SO J декантируют и напрарл ю после фильтрации на механических фильтрах на электролиз, а 150 л/ч на десульфатйзацию. Сгущенную в отстойнику твердую фазу ртфильтровывгиот на Л:4лвтр-пресс типа ФПАКМ. Состав отфильтрованного ошама, % : СаСО - 76,9, М(у(ОН)г - ,4 t elOHk - 0,7.NaCl - 4,5; 10 ,5. Отфильтрованный шлам сбрапгаают в реактор с мешалкой. Дл  растворени  шлама используют 27% НС1. Сол нокислую обработку иотама провод т при значени х рН - 4tl. Удельна  нагрузка на реактор 0,5 в час. При эгсм Образуетс  4,5 л/ч раствооа, содержащего , % Cacii - 26 MaClTL - 2 РеСЦ - 0,05, РеСОЮ - 0,05 MaCl 1 ,5. .Этот раствор направл ют в реактор десульфатизации. В реактор, предназначенный дл  очистки рассола от сульфатЬв, поступает 150 л/ч рассола, содержащего 10 г/л. SO|, а также 4,5 л/ч раствора хлорида кальци , указанного выше состава. Дл  создани  заданной средЫ в реактор десульфатизации дозируют также раствор каустической соды. Опытную проверку узла десульфатизации провод т при значени х рН 9-12. Дл  предотвращени  образовани  инкрустаций в реактор десульфатизации возвращают в различных опытах 36, 45 54, 108 и 1дО литров в час сгущенно й в отстойнике гипсовой суспензии, что составл ет соответственно 200% 250%, 300%, 600% и 1000% к массе образукхт ейс  в реакторе твердой фазы. В первых двух .случа х на поверхности реактора и мешалки образу1отс  трудно удал емое гипсовые инкрустации, в остальных .случа х образование гипсовых инкрустаций не обнаружено.Дальнейшее увеличение количества возвращаемой твердой фазы нецелесообразно. Установлена необходимость по цдержани  в реакторе интенсивного перемешивани , обеспечивающего равномерное распределение твердой фазы в реакционной зоне. В противном случае обраэуютс  гипсовые инкрустации.Состав твер.дой и жидкой фазы после десульфатизации раствора в зависимости 6т зна чений рН в реакционной зоне приведен в таблице (см. стр.. 11; .
)j Са(он),

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ очистки раствора хлорида натрия от кальция, магния, железа и сульфатов, включающий его обработку содовощелочным раствором, отделение 35. осадка от маточного раствора, раст9ворение осадка соляной кислотой, осаждение из полученного раствора хлорида кальдхия гидроксидов магния и же ’леза, осаждение раствором хлорида кальция сульфатов из маточного раствора и отделение осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, осаждение гидроксидов магния и железа осуществляют одновременно с осаждением сульфатов при pH 9,5-11,0 с последующим возвратом • осадка на стадию осаждения этих примесей в 3-10-ти кратном отношении к свежеобразующемуся.
    so
SU813328707A 1981-08-10 1981-08-10 Способ очистки раствора хлорида натри SU994407A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813328707A SU994407A1 (ru) 1981-08-10 1981-08-10 Способ очистки раствора хлорида натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813328707A SU994407A1 (ru) 1981-08-10 1981-08-10 Способ очистки раствора хлорида натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994407A1 true SU994407A1 (ru) 1983-02-07

Family

ID=20973362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813328707A SU994407A1 (ru) 1981-08-10 1981-08-10 Способ очистки раствора хлорида натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994407A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5409680A (en) * 1992-12-31 1995-04-25 Olin Corporation Purification of aqueous alkali metal chlorate solutions
RU2471556C1 (ru) * 2011-08-11 2013-01-10 Леонид Асхатович Мазитов Способ обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитовых фильтров
RU2756617C1 (ru) * 2020-10-17 2021-10-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Способ регенерации элюатов натрий-катионитовых фильтров
RU2819595C1 (ru) * 2023-08-16 2024-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ очистки раствора, используемого при разделении твердой смеси хлоридов калия и натрия, содержащейся в природной руде

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5409680A (en) * 1992-12-31 1995-04-25 Olin Corporation Purification of aqueous alkali metal chlorate solutions
RU2471556C1 (ru) * 2011-08-11 2013-01-10 Леонид Асхатович Мазитов Способ обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитовых фильтров
RU2756617C1 (ru) * 2020-10-17 2021-10-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Способ регенерации элюатов натрий-катионитовых фильтров
RU2819595C1 (ru) * 2023-08-16 2024-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ очистки раствора, используемого при разделении твердой смеси хлоридов калия и натрия, содержащейся в природной руде

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6280630B1 (en) Process for the treatment of effluent streams
AU2013308317A1 (en) Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water
WO2012145797A1 (en) Recovery of soda from bauxite residue
AU8820798A (en) A method for isolation and production of magnesium metal, magnesium chloride, magnesite and magnesium based products
CA2736379C (en) Process for the production of high purity magnesium hydroxide
CN101519219A (zh) 轻质碳酸镁制备工艺
US4668485A (en) Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud
CN109607572A (zh) 一种综合利用地下卤水生产精制盐水与钙镁化合物的方法
US4115219A (en) Brine purification process
CA1083827A (en) Bayer process production of alumina
US3816592A (en) Process for the purification of raw sodium chloride brines
NO143492B (no) Fremgangsmaate for rensing av en alkalisk natriumkarbonatholdig og eventuelt ogsaa oksalatholdig opploesning erholdt ved bayer-oppslutning av bauxitt
CA1073185A (en) Method for the large-scale industrial obtaining of magnesium oxide of high purity
SU994407A1 (ru) Способ очистки раствора хлорида натри
US3787558A (en) Magnesium hydroxide production
CN109650425A (zh) 一种从树脂除钙洗脱液中回收氯化铝的方法
CA2251626C (fr) Procede de recuperation du sodium contenu dans les residus alcalins industriels
RU2491362C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса
RU2373140C1 (ru) Способ комплексной очистки водных растворов хлоридов металлов от примесей железа и сульфат-ионов
NO841402L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a
US3099527A (en) Purification of leach liquor containing lithium values
US2573616A (en) Methods of extracting magnesia from aqueous solution containing magnesium salts decomposable by lime and alkalies
HU176986B (hu) Sposob obrabotki krasnogo shlama
RU2036838C1 (ru) Способ очистки раствора хлорида натрия
SU999455A1 (ru) Способ ум гчени воды