SU994149A1 - Machine for working tube connection couplings - Google Patents

Description

(5) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБОСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ(5) MACHINE TREATMENT FOR TUBE-JOINTING COUPLINGS

1one

Изобретение относитс  к области металлооЪработки и найдет применение при обработке трубосоединительных муфт.The invention relates to the field of metalworking and will find application in the processing of pipe couplings.

Известен станок дл  обработки трубосоединительных муфт с конической внутренней резьбой, на основании которого смонтированы две инструментальные бабки с установленными на них с возможностью крестового перемещени  ,Q суппортами, несущими расточные оправ- ки с резцами, и бабка издели , в корпусе которой расположен шпиндель с обрабатываемой муфтой fl J.A known machine for machining pipe connectors with a tapered internal thread, on the basis of which two tool heads with mounted crossheads, Q sliders carrying boring bars with cutters, and a workhead with a spindle with a workable sleeve, are mounted on them. fl J.

Недостатки известного станка заклю-js чаютс  в том, что развертывание внутренних конусов муфты осуществл етс  специальными профильными инструментами , перемещающимис  впродольном направлении параллельно.оси муфты и 20 предназначенными дл  одного типоразмера обрабатываемой детали, при этом они расположень с одной стороны относительно вертикальной плоскости, проход щей через ось вращени  муфты, вследствие чего по окончании обработки инструменты устанавливаютс  встык друг с другом. В результате в данном станке невозможно осуществить опера:цию нарезани  резьбы за один ход без переналадки патрона.The disadvantages of the known machine are that the internal cones of the coupling are deployed by special profile tools moving in the longitudinal direction parallel to the axis of the coupling and 20 intended for one size of the workpiece, while they are located on one side relative to the vertical plane passing through the axis of rotation of the coupling, whereby at the end of processing the tools are set end-to-end with each other. As a result, it is impossible to carry out the operation in this machine: setting the thread cutting in one stroke without re-adjusting the chuck.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка и повышение производительности.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine and increase productivity.

Claims (1)

Дл  достижени  цели в предлагаемом станке расточные оправки располо ,жены в горизонтальной плоскости, проход щей через ось вращени  муфты, по разные стороны от нее, и несут установленные от резца на рассто нии не -менее половины ширины муфты дополнительно введенные в станок резьбовые гребенки, причем корпус бабки издели  размещен с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси, проход щей чер.ёз ось муфты, а суппорт с возможностью поворота и фиксации 399 вокруг вертикальной оси, проход щей через ось симметрии суппорта. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1. На основании 1 установлена бабка 2 издели , в корпусе 3 которой pacnorioжен шпиндель , имеющий специальный механизм 5 дл  зажима обрабатываемой муфты 6. Корпус 3 размещен с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси 00, проход щей через ось муфты. С двух сторон муфты 6 смон тированы две инструментальные бабки 7 с двум  суппортами 8, установленными с возможностью крестового перемещени  продольное перемещение совпадает с направлением угла о уклона внутренних конусов муфты, т. е. направление перемещени  оправок находитс  под углом оси вращени  муфты, а поперечное перемещение суппортов перпендикул рно оси вращени  муфты. Суппорты установлены с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси , проход щей через ось симмет рии суппорта. На суппортах установлены резцовые оправки 9 расположенные симметрично относительно оси вращени  муфты 6. Оправки снабжены резцами 10 с двум  вершинами дл  подрезки торца и получени  выточки фаски и расточки конуса , а также резьбовы.ми гребенками 11, предназначенными дл  нарезани  резьбы за несколько проходов. Гребенки 1 1 установлены на оправке на рассто нии не менее половины ширины муфты от резца. Станок работает следующим образом. Включаетс  вращение шпиндел  с муфтой и кажда  сторона муфты обрабатываетс  своим суппортом по следующему циклу: ускоренный подвод резцов, подрезка торца, расточка выточки, расточка конуса и нарезание резьбы на 9 конусе в несколько проходов, отвод и вывод резцов в исходное положение. При вращении шпиндел  с муфтой оправки не мешают друг другу и производитс  одновременна  двусторонн   обработка муфты. Такое конструктивное выполнение станка позвол ет обрабатывать деталимуфты с различной величиной конусности внутренней поверхности и различных типоразмеров по диаметру. Формула изобретени  Станок дл  обработки трубосоединительных муфт с конической внутренней резьбой, на основании которого смонтированы две инструментальные бабки с установленными на них с возможностью крестового перемещени  суппортами , несущими расточные оправки с резцами , и бабка издели , в корпусе которой расположен шпиндель с обрабатываемой муфтой, отличающийс   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка и повышени  производительности, расточные оправки расположены а горизонтальной плоскости, проход щей через ось вращени  муфты, по разные стороны от нее, и несут установленные от резца на рассто нии не менее половины ширины муфты дополнительно введенные в станок резьбовые гребенки, причем корпус бабки издели  размещен с возможностью поворота и фи| сации вокруг вертикальной оси, проход щей через ось муфты, а Суппорт - с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси, проход щей через ось симметрии суппорта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. АршиНов В.А. и др. Резание металлов и режущий инструмент. М., Машиностроение , 1976, с. 396, 397, р. 372.In order to achieve the goal in the proposed machine, the boring mandrels are located in the horizontal plane passing through the axis of rotation of the coupling, on each side of it, and carry additional threaded combs installed from the tool at a distance not less than half the width of the coupling. The body of the product head is placed with the possibility of rotation and fixation around the vertical axis passing through the axis of the coupling, and the support with the possibility of rotation and fixation 399 around the vertical axis passing through the axis of symmetry of the support. FIG. 1 shows the proposed machine, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 view B in FIG. 1. On the base 1, the headstock 2 of the product is installed, in the case 3 of which a spindle is equipped, which has a special mechanism 5 for clamping the clutch 6. The case 3 is placed rotatably and fixed around a vertical axis 00 passing through the axis of the clutch. On both sides of clutch 6, two tool heads 7 are mounted with two calipers 8, mounted with the possibility of cross-movement, longitudinal movement coincides with the angle of inclination of the internal cones of the coupling, i.e. the direction of movement of the mandrels is at an angle of rotation axis of the clutch, and transverse movement calipers perpendicular to the axis of rotation of the coupling. Calipers are installed with the possibility of rotation and fixation around a vertical axis passing through the axis of symmetry of the caliper. On supports, cutting mandrels 9 are arranged symmetrically with respect to the axis of rotation of the coupling 6. The mandrels are provided with cutters 10 with two tops for trimming the end face and obtaining a chamfering and a cone boring, as well as threaded ridges 11 designed to cut the thread in several passes. Combs 1 1 are mounted on the mandrel at a distance of at least half the width of the coupling from the tool. The machine works as follows. The rotation of the spindle with the coupling is turned on and each side of the coupling is processed by its caliper according to the following cycle: accelerated cutting of cutters, trimming of the end face, boring of the undercut, boring of the cone and cutting of the thread on the 9 cone in several passes, retraction and removal of the cutters to the initial position. When the spindle is rotated with the mandrel coupling, they do not interfere with each other and simultaneous double-sided processing of the coupling is performed. Such a constructive implementation of the machine allows machining of details of couplings with different values of the taper of the inner surface and various standard sizes in diameter. The invention The machine tool for processing tubing couplings with a tapered internal thread, on the basis of which two tool heads are mounted with mounted on them with the possibility of cross-moving sliders carrying boring bars with cutters, and the workpiece head, in the case of which there is a spindle with a workable sleeve, differing from that, in order to expand the technological capabilities of the machine and increase productivity, the boring mandrels are located in the horizontal plane, the passage coupling it through an axis of rotation on opposite sides of it, and are mounted on the tool at a distance of at least half the width of the coupling is further introduced into the machine screw comb, the housing workhead arranged rotatably and fi | around the vertical axis passing through the axis of the coupling, and the caliper - with the possibility of rotation and fixation around the vertical axis passing through the axis of symmetry of the caliper. Sources of information taken into account during the examination 1. Arshynov V.A. et al. Metal cutting and cutting tools. M., Mechanical Engineering, 1976, p. 396, 397, p. 372. /I-/I/ I- / I Фиг. 2FIG. 2