Claims (2)
Изобретение относитс к насосостроению , в частности черпаковых на сосов. Известен черпаковый насос, содер жащий вращающийс барабан с каналом подвода рабочей жидкости и размещен ный в барабане неподвижный черпак с каналом отвода Г 11. Недостатками насоса вл ютс невысокие КПД и производительность . Наиболее близким к предлагаемому вл етс черпаковый насос, содержащий корпус, установленный в нем на подшипниковых опорах вращающийс барабан , канал подвода рабочей жидкости в полость барабана и размещенный в последней неподвижный черпак с каналом отвода 2. Недостатком известного насоса вл етс невысокий КПД вследствие возникновени в пространстве за черпаком турбулентного движени жидкости из-за нераномерного пол скоростей . Цель изобретени - повышение КПД путем выравнивани пол скоростей жидкости за черпаком. Поставленна цель достигаетс тем, что в черпаковом насосе, содержащем корпус, установленный на нем на подшипниковых опорах вращающийс барабан , канал подвода рабочей жидкости в полость барабана и размещенный в последней неподвижный черпак с каналом отвода, по периферии полости барабана, размещен упругий кольцевой элемент, который может буть выполнен в вире пневматической камеры или в виде сло пористой резины. На фиг. 1 изображен черпаковый насос; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.. Черпаковый насос содержит корпус 1, установленный в нем на подшипниковых опорах 2 вращающийс барабан 3, канал k подвода рабочей жидкости в 399 полость барабана 3 и размещенный в последней неподвижный черпак 5 с каналом 6. отвода. При этом по периферии полости барабана 3 размещен упру гий кольцевой элемент 7, который может быть выполнен в виде пневматической камеры или в виде сло пористой резины. На боковых стенках барабана 3 имеютс радиальные лопасти 8. Черпаковый насос работает следующим образом. При вращении барабана 3 поступивша в его полость по каналу k рабоча жидкость закручиваетс лопаст ми 8 и поступает в черпак 5. В черпаке 5 кинетическа энерги жидкости преобразуетс в энергию давлени . По каналу 6 отвода жидкость под давлением отводитс из черпака 5 потребителю . При этом упругий кольцевой эле мент 7 находитс в сжатом состо нии под действием центробежных сил и силы давлени жидкости. Однако в пространстве за черпаком 5 образуетс зона пониженного давлени , и наход щийс в ней участок упругого кольцевого элемента 7 за счет сил упругости имеет больший объем, чем остальные участки вне этой зоны, вследствие чего поперечное сечение барабана в этой зоне несколько меньше. При этом протекание жидкости за черпаком 5 происходит с меньшими потер ми энергии. По мере вращени барабана 3 в кольцевом элементе 7 возникает бегуща волна упругой деформации , максимальное значение которой находитс за черпаком 5 в зоне пониженного давлени , котора делает поперечное сечение полости барабана 3 по окружности переменным и согласует поступление жидкости из канала 4 под вода с отбором ее черпаком 5 и обтекание его. Последнее происходит при минимальном искажении пол скоростей жидкости и соответственно с меньшими потер ми энергии на турбулизацию потока и его подтормаживание за черпаком . Описанные усовершенствовани существенно повышают, таким образом, КПД черпакового насоса. Формула изобретени 1.Черпаковый насос, содержащий корпус, установленный в нем на подшипниковых опорах вращающийс барабан , канал подвода рабочей жидкости в полость барабана и размещенный в последней неподвижный черпак с каналом отвода, отличающийс тем, что, с целью повышени КПД путем выравнивани пол скоростей жидкости за черпаком, по периферии полости барабана размещен упругий кольцевой элемент. 2.Насос по п. 1,отличающийс тем, что упругий кольцевой элемент выполнен в виде пневматической камеры. 3.Насос поп. 1,oтличaющ и и с тем, что упругий кольцевой элемент выполнен в виде сло ПОРИСТОЙ резины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № 802613, М. кл. F О- D 1/12, 1979. The invention relates to pump engineering, in particular for scooping pumps. A bucket pump containing a rotating drum with a channel for supplying the working fluid and a stationary bucket with a drain channel T11 placed in the drum is known. The disadvantages of the pump are low efficiency and productivity. Closest to the present invention is a bucket pump, comprising a casing, a rotating drum mounted on bearing supports, a channel for supplying a working fluid to the drum cavity and a stationary scoop placed in the latter with a diversion channel 2. A disadvantage of the known pump is low efficiency due to the occurrence in space behind the scoop of turbulent motion of the fluid due to the non-spacing floor velocity. The purpose of the invention is to increase the efficiency by equalizing the half velocity of the liquid behind the scoop. The goal is achieved by the fact that in a scoop pump comprising a housing, a rotating drum mounted on it on the bearing supports, a channel for supplying the working fluid to the drum cavity and a stationary scoop with a drain channel placed in the latter, on the periphery of the drum cavity, an elastic ring element is placed can be made in a pneumatic chamber or in the form of a layer of porous rubber. FIG. 1 shows a scoop pump; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 .. A scoop pump comprises a housing 1 mounted on a bearing drum 2, a rotating drum 3, a channel k for supplying a working fluid to 399 a cavity of a drum 3 and a stationary scoop 5 with a channel 6 located in the latter. In this case, along the periphery of the cavity of the drum 3, an elastic annular element 7 is placed, which can be made in the form of a pneumatic chamber or in the form of a layer of porous rubber. On the side walls of the drum 3 there are radial blades 8. The bucket pump works as follows. When the drum 3 rotates, the working fluid supplied to its cavity through the channel k twists the blades 8 and enters the scoop 5. In the scoop 5 the kinetic energy of the liquid is converted into pressure energy. Along the withdrawal channel 6, pressurized liquid is withdrawn from the scoop 5 to the consumer. In this case, the elastic ring element 7 is in a compressed state under the action of centrifugal forces and the force of fluid pressure. However, in the space behind the scoop 5, a zone of reduced pressure is formed, and the section of elastic ring element 7 contained therein, due to elastic forces, has a larger volume than other sections outside this zone, as a result of which the cross section of the drum in this zone is somewhat smaller. In this case, the flow of fluid behind the scoop 5 occurs with less energy loss. As the drum 3 rotates in the annular element 7, a traveling wave of elastic deformation occurs, the maximum value of which is located behind the scoop 5 in the reduced pressure zone, which makes the cross-section of the cavity of the drum 3 circumferentially variable and coordinates the flow of fluid from the channel 4 under the water with its extraction into the scoop 5 and wrapping it around. The latter occurs with a minimum distortion of the half velocity of the fluid and, accordingly, with less energy loss to the flow turbulization and its slowdown behind the scoop. The improvements described thus significantly increase the efficiency of the scoop pump. Claim 1. Chipping pump, comprising a housing, a rotating drum mounted on bearing supports, a channel for supplying a working fluid to the drum cavity and a stationary scoop placed in the latter with a drain channel, characterized in that, in order to increase efficiency by leveling the fields of fluid velocity behind the scoop, on the periphery of the cavity of the drum is placed an elastic annular element. 2. Pump according to Claim 1, characterized in that the elastic annular element is designed as a pneumatic chamber. 3. Pump pop. 1, which differs from the fact that the elastic annular element is made in the form of a layer of POROUS rubber. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 802613, M. class. F O- D 1/12, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР N 652351 , М. кл . F 0 D 1/12, 1977.2. USSR author's certificate N 652351, M. class. F 0 D 1/12, 1977.