SU992220A1 - Machine for making box blanks from cardboard web - Google Patents
Machine for making box blanks from cardboard web Download PDFInfo
- Publication number
- SU992220A1 SU992220A1 SU803218300A SU3218300A SU992220A1 SU 992220 A1 SU992220 A1 SU 992220A1 SU 803218300 A SU803218300 A SU 803218300A SU 3218300 A SU3218300 A SU 3218300A SU 992220 A1 SU992220 A1 SU 992220A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cardboard
- knives
- carriage
- longitudinal
- disk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
- B31B50/18—Cutting webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/20—Cutting sheets or blanks
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для изготовления упаковочных картонных коробок.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used for the manufacture of packaging cardboard boxes.
Известно устройство для изготовления картонных заготовок, включающее подаю- 5 щие валики, механизм продольного раскроя, включающий диёковые пилы, и отрезной механизм, включающий барабан с ножами [11Это устройство не содержит механизма 10 для поперечного раскроя заготовки, что сужает область его применения.A device for the manufacture of cardboard blanks is known, including feed rollers 5, a longitudinal cutting mechanism, including saw blades, and a cutting mechanism, including a drum with knives [11This device does not contain a mechanism 10 for transverse cutting of the workpiece, which narrows the scope of its application.
Известна машина для изготовления заготовок коробок из картонного полотна, содержащая смонтированные на станине рулонодержатель, подающие валики, механизмы продольного и поперечного раскроя, каждый из которых включает установленные на валу дисковые ножи, и привод от электродвигателя [2].A known machine for the manufacture of carton blanks from a cardboard web, comprising a roll holder mounted on the bed, feed rollers, longitudinal and transverse cutting mechanisms, each of which includes circular knives mounted on the shaft, and an electric motor drive [2].
Недостатком этой машины является то, 20 что при изготовлении заготовок коробок различных типоразмеров регулирование дисковых ножей механизмов продольного и поперечного раскроя производится вруч2 ную, что снижает производительность машины.The disadvantage of this machine is that 20 in the manufacture of box blanks of different sizes of circular blades regulation mechanisms of longitudinal and transverse cutting performed vruch2 hydrochloric, reducing the machine performance.
Цель изобретения — повышение производительности машины.The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine.
Поставленная цель достигается тем, что в машине для изготовления заготовок ко? робок из картонного полотна, содержащей смонтированные на станине рулонодержатель, подающие валики, механизмы продольного и поперечного раскроя, каждый из которых включает установленные на валу дисковые ножи, и привод от электродвигателя, механизм поперечного раскроя содержит направляющие, установленные на станине перпендикулярно направлению движения полотна, размещенную на направляющих каретку, на которой установлен вал дисковых ножей, а. привод имеет синхронизирующее приспособление, включающее, связанную с электродвигателем электромагнитную фрикционную муфту, кинематически связанную с подающими валиками и кареткой, электромагниты установлены на станине с возможностью взаимодействия с валом дисковых ножей механизма продольного раскроя, микровы992220 ключатель для взаимодействия с кареткой, реле, электрически связанное с микровыключателем, и следящий диск, установленный за механизмом продольного раскроя по ходу движения картонного полотна и связанный с реле. ; This goal is achieved by the fact that in the machine for the manufacture of blanks to? a robotic board made of a cardboard web containing a roll holder mounted on the bed, feed rollers, longitudinal and transverse cutting mechanisms, each of which includes circular knives mounted on the shaft, and an electric motor drive, the transverse cutting mechanism contains guides mounted on the bed perpendicular to the web's direction of movement, placed on the guides, the carriage on which the shaft of the circular knives is mounted, a. the drive has a synchronization device, including an electromagnetic friction clutch connected to an electric motor, kinematically connected to the feed rollers and the carriage, the electromagnets are mounted on the bed with the ability to interact with the shaft of the circular knives of the longitudinal cutting mechanism, a micro switch for interacting with the carriage, a relay electrically connected to the microswitch , and a tracking disk mounted behind the longitudinal cutting mechanism along the direction of the cardboard web and connected to the relay. ;
На фиг. 1 дана машина, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.In FIG. 1 given a car, a general view; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 - same side view.
Машина состоит из смонтированных на станине 1 рулонодержателя, натяжных валиков 2 и 3, механизма продольного рас- 1 кроя, включающего валы 4 и 5, снабженные дисковыми ножами 6—8. Ножи 6 предназначены для отрезания от картона боковых отходов, ' ножи 7 — для продольной раскройки картона и ножи 8 — для продело- , вания продольных прорезей. Вал 5, снабженный шпоночной канавкой, выполнен подъемно-опускным и установлен с обоих сторон машины на Г-образных сердечниках электромагнитов 9. На станине 1 машины установлены подающие валики 10—13, 2 каретка 14, совершающая возвратно-поступательное движение по направляющим 15 на роликах 16 и содержащая валик 17 с установленными на нем регулирующими стойками 18 и механизмом поперечного 2 раскроя с дисковыми Ножами 19. Каретка 14 содержит также дисковый нож 20, под которым установлен неподвижный нож 21. Нож 20 подпружинен таким образом, что при движении каретки 14 в обе стороны во время поперечного среза картонного j полотна нож 20 создает с ножом 21 острый угол по ходу каретки 14, что улучшает качество среза.The machine consists of a roll holder mounted on the bed 1, tension rollers 2 and 3, a longitudinal cut mechanism 1 , including shafts 4 and 5, equipped with 6–8 circular knives. Knives 6 are intended for cutting side waste from cardboard, 'knives 7 - for longitudinal cutting of cardboard and knives 8 - for making longitudinal slots. The shaft 5, equipped with a keyway, is made lifting and lowering and mounted on both sides of the machine on the L-shaped cores of the electromagnets 9. On the bed 1 of the machine there are feed rollers 10-13, 2 carriage 14, which makes a reciprocating movement along the guides 15 on the rollers 16 and comprising a roller 17 with adjusting legs 18 mounted thereon and a transverse cutting mechanism 2 with circular Knives 19. The carriage 14 also includes a circular knife 20, under which a fixed knife 21 is mounted. The knife 20 is spring-loaded so that when moving carriage 14 on both sides during a transverse cut of the cardboard j sheet, the knife 20 creates an acute angle with the knife 21 along the carriage 14, which improves the quality of the cut.
Валику 11 передается вращение от электродвигателя 22 посредством ременной пе- , редачи 23, электромагнитного фрикционного шкива 24, ременной передачи 25, редуктора 26 и цепной передачи 27, а валику 13 вращение передается от валика 11 посредством ременной передачи 28. Каретка 14 совершает возвратно-поступательное 4 движение с помощью электродвигателя 22, посредством ременной передачи 29, двухстороннего редуктора 30 и цепной передачи 31. На раме машины с обеих сторон хода каретки установлены концевики 32, связанные с двухсторонним редуктором 30 и служащие для изменения направления движения каретки 14. На раме машины установлены синхронизирующее приспособление 33, предназначенное для регулирования последовательности выполнения технологических процессов и содержащее реле 34, служащее для включения и отключения той части фрикционного шкива 24, которая взаимодействует с кареткой 14, микровыключатель 35, служащий для временной остановки каретки 14, и реле 36, взаимодействующее с электромагнитами 9, которые, отключаясь и включаясь, поднимают и опускают вал 5 с диско4 выми ножами 6—8 на движущееся картонное полотно. Синхронизирующее приспособление 33 включает в себя также диск-наблюдатель 37, опущенный на картонное полотно, и вращающийся при его движении. Диск-наблюдатель 37 служит для контроля длины проходящего картонного полотна и передает информацию на реле 34 и 36 и микровыключатель 35. Над валом 5 установлены валы 38, снабженные резьбой и имеющие ручки 39. На валах 38 насажены передвигатели 40, взаимодействующие при помощи хомутиков 41 с дисковыми ножами 6 и 8, которые в свою очередь соединены между собой стержнями 42.The roller 11 is transmitted rotation from the electric motor 22 by means of a belt drive 23, an electromagnetic friction pulley 24, a belt drive 25, a gearbox 26 and a chain drive 27, and the roller 13 is transmitted from the roller 11 by a belt drive 28. The carriage 14 reciprocates 4 movement by means of an electric motor 22, by means of a belt drive 29, a two-sided gearbox 30 and a chain gear 31. On the machine frame, on both sides of the carriage stroke, there are trailer 32 connected to the two-sided gearbox 30 and serving for I change the direction of movement of the carriage 14. A synchronizing device 33 is installed on the frame of the machine, designed to control the sequence of technological processes and contains a relay 34, which serves to turn on and off the part of the friction pulley 24 that interacts with the carriage 14, a microswitch 35, which serves for temporary carriage stops 14, and relay 36, interacting with electromagnets 9, which, turning off and on, raise and lower shaft 5 with disk knives 6-8 on moving cardboard th sheet. The synchronizing device 33 also includes an observing disk 37, lowered onto a cardboard web, and rotating when it moves. The observer disk 37 is used to control the length of the passing cardboard web and transmits information to the relays 34 and 36 and the microswitch 35. Shafts 38 are installed above the shaft 5, threaded and having handles 39. Drivers 40 are mounted on the shafts 38, interacting with clamps 41 s circular knives 6 and 8, which in turn are interconnected by rods 42.
На станине 1 машины установлены две пары зажимов 43, имеющие конусообразные стержни 44, на которые устанавливают картонные рулоны 45.On the machine bed 1, two pairs of clamps 43 are installed, having conical rods 44 onto which cardboard rolls 45 are mounted.
Машина работает следующим образом.The machine operates as follows.
Картонные рулоны 45 при помощи домкратов (не указаны) поднимают до уровня конусообразных стержней 44 и зажимают зажимами 43, затем картон с обоих барабанов в виде ленты заправляют между натяжными валиками 2 и 3, включают электродвигатель 22, который передает вращение посредством ременной передачи 23 электромагнитному фрикционному шкиву 24. Шкив 24 посредством ременной передачи 25, редуктора 26 и цепной передачи 27 передает вращение подающим валикам 11 и 13. Одновременно включаются валы 4 и 5 (вал 5 при этом опущен на движущееся картонное полотно), на которых расположены ножи 6—8. Крайние ножи 6 отрезают от картона боковые отходы, нож 7 производит продольный раскрой картона, а ножи 8 делают на заготовках продольные прорези, необходимые для образования клапанов картонной тары, и продольные прорези сгибов, по которым должна сворачиваться картонная тара. Время опускания вала 5 с дисковыми ножами 6—8, на движущееся полотно, а следовательно период пребывания вращающихся ножей в контакте с картоном, определяет длину прорезей и сгибов на изготавляемых картонных заготовках. Как только зубчатый диск-наблюДатель 37 отмерит необходимую заранее заданную длину прошедшего картона, реле 36 отключит электромагниты 9 и Г-образный сердечник под действием пружины поднимет вал 5 с дисковыми ножами 6—8. Одновременно останавливается одна сторона электромагнитного фрикционного шкива 24, который останавливает редуктор 26 и соответственно подающие валики 10—13, таким образом картонное полотно останавливается и включается двухсторонний редуктор 30. На редукторе 30 установлена звездочка, которая вращаясь, с помощью цепи 31 передает движение каретке 14, которая совершает движение в горизонтальной плоскости по направляю щим 15, роликам 16 и содержит валик 17, на котором при помощи регулирующих стоек 18 закреплены дисковые ножи 19, продавливающие в картоне поперечные линии сгиба. Одновременно картонная лента с , продольными линиями сгиба, продольными 5 прорезями и с поперечными линиями сгиба отрезается на заготовки между дисковым ножом 20 и неподвижным ножом 21. Отрезание происходит посередине продольных прорезей таким образом, что половина их длины остается на отрезанной заготовке. 10 а другая половина на следующей заготовке. При достижении кареткой 14 концевиков 32 отключается реле 34 и микровыключатель 35 и одновременно останавливается двухсторонний редуктор 30, готовый к работе в обратном направлении. Таким образом, каретка 14 останавливается и цикл машины повторяется автоматически.Cardboard rolls 45 with jacks (not specified) are raised to the level of the cone-shaped rods 44 and clamped with clamps 43, then cardboard from both reels in the form of a tape is tucked between the tension rollers 2 and 3, include an electric motor 22, which transmits rotation by means of a belt drive 23 to electromagnetic friction the pulley 24. The pulley 24 by means of a belt drive 25, a gearbox 26 and a chain gear 27 transmits rotation to the feed rollers 11 and 13. At the same time, the shafts 4 and 5 are turned on (the shaft 5 is lowered onto a moving cardboard sheet), on which rykh knives 6-8 are located. The extreme knives 6 cut side waste from the cardboard, knife 7 performs longitudinal cutting of the cardboard, and knives 8 make longitudinal cuts on the blanks necessary for the formation of cardboard valves and longitudinal cuts in the folds along which the cardboard packaging should be folded. The time of lowering the shaft 5 with circular knives 6-8 on a moving blade, and therefore the period of stay of the rotating knives in contact with the cardboard, determines the length of the slots and bends on the manufactured cardboard blanks. As soon as the toothed disk-observer 37 measures the necessary predetermined length of the pasted cardboard, the relay 36 will turn off the electromagnets 9 and the L-shaped core under the action of the spring will lift the shaft 5 with circular knives 6-8. At the same time, one side of the electromagnetic friction pulley 24 stops, which stops the gearbox 26 and, respectively, the feed rollers 10-13, so the cardboard web stops and the two-sided gearbox 30 is turned on. An asterisk is installed on the gearbox 30, which rotates the chain 31 to transmit the movement to the carriage 14, which moves in the horizontal plane along the guides 15, the rollers 16 and contains a roller 17, on which, with the help of the adjusting racks 18, the circular knives 19 are fixed, pushing through the cards ie transverse fold line. At the same time, a cardboard tape with, longitudinal fold lines, longitudinal 5 cuts and with transverse fold lines is cut into blanks between the blade knife 20 and the fixed knife 21. Cutting occurs in the middle of the longitudinal cuts so that half of their length remains on the cut blank. 10 and the other half on the next blank. When the carriage 14 reaches the end 32, the relay 34 and the microswitch 35 are turned off and at the same time the double-sided gear 30 is ready, ready for operation in the opposite direction. Thus, the carriage 14 stops and the machine cycle repeats automatically.
Регулируемыми стойками 18 можно изменять перемещение дисковых ножей 19 на валике 17, можно также изменять рас- 20 положение дисковых ножей 6 и 8 на валах 4 и 5 вращением валов 38 в зависимости от того, какого типоразмера необходимо получить заготовку.Adjustable racks 18, you can change the movement of the disk knives 19 on the roller 17, you can also change the position of the disk knives 6 and 8 on the shafts 4 and 5 by rotating the shafts 38 depending on what size you need to get the workpiece.
Предлагаемое устройство просто в эксплуатации, и имеет высокую производительность, так как все технологические процессы автоматизированы.The proposed device is easy to operate, and has high performance, as all technological processes are automated.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218300A SU992220A1 (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Machine for making box blanks from cardboard web |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218300A SU992220A1 (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Machine for making box blanks from cardboard web |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992220A1 true SU992220A1 (en) | 1983-01-30 |
Family
ID=20932053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803218300A SU992220A1 (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Machine for making box blanks from cardboard web |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992220A1 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109016655A (en) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 崔雪柯 | A kind of anti-chip method of Paperboard cutting |
RU2676349C2 (en) * | 2014-05-16 | 2018-12-28 | Систем С.п.А. | Method and machine for the production of box blanks in accordance with size |
CN109177306A (en) * | 2018-09-18 | 2019-01-11 | 崔雪柯 | A kind of diversification carton cutting means |
RU2737267C2 (en) * | 2016-06-16 | 2020-11-26 | Пэксайз Ллс | System for production of workpieces for boxes and corresponding method |
RU2765402C2 (en) * | 2017-06-08 | 2022-01-28 | ПЭКСАЙЗ ЭлЭлСи | Positioning mechanism of tool head for converting machine and method for positioning set of tool heads in converting machine |
US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
US11247789B2 (en) | 2014-12-29 | 2022-02-15 | Packsize Llc | Method of converting sheet material into a custom packaging template |
US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
US11400680B2 (en) | 2011-11-10 | 2022-08-02 | Packsize Llc | Converting machine |
US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
US11752724B2 (en) | 2016-06-16 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box forming machine |
-
1980
- 1980-12-15 SU SU803218300A patent/SU992220A1/en active
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11731385B2 (en) | 2011-11-10 | 2023-08-22 | Packsize Llc | Converting machine |
US11400680B2 (en) | 2011-11-10 | 2022-08-02 | Packsize Llc | Converting machine |
RU2676349C2 (en) * | 2014-05-16 | 2018-12-28 | Систем С.п.А. | Method and machine for the production of box blanks in accordance with size |
US10286621B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-05-14 | System S.P.A. | Machine and method for making blanks for boxes to measure |
US11247789B2 (en) | 2014-12-29 | 2022-02-15 | Packsize Llc | Method of converting sheet material into a custom packaging template |
US11752724B2 (en) | 2016-06-16 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box forming machine |
RU2737267C2 (en) * | 2016-06-16 | 2020-11-26 | Пэксайз Ллс | System for production of workpieces for boxes and corresponding method |
US11214032B2 (en) | 2016-06-16 | 2022-01-04 | Packsize Llc | Box template production system and method |
US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
US11584608B2 (en) | 2017-01-18 | 2023-02-21 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
US11446891B2 (en) | 2017-06-08 | 2022-09-20 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
RU2765402C2 (en) * | 2017-06-08 | 2022-01-28 | ПЭКСАЙЗ ЭлЭлСи | Positioning mechanism of tool head for converting machine and method for positioning set of tool heads in converting machine |
US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
US11667096B2 (en) | 2018-04-05 | 2023-06-06 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11780626B2 (en) | 2018-04-05 | 2023-10-10 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
US11878825B2 (en) | 2018-06-21 | 2024-01-23 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
CN109016655A (en) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 崔雪柯 | A kind of anti-chip method of Paperboard cutting |
CN109177306A (en) * | 2018-09-18 | 2019-01-11 | 崔雪柯 | A kind of diversification carton cutting means |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU992220A1 (en) | Machine for making box blanks from cardboard web | |
US5624369A (en) | Method and apparatus for forming slotted and creased box blanks | |
US4419088A (en) | Gate folding apparatus | |
CA1073424A (en) | Output unit of web treating machines, as for example printing machines and the like | |
EP0712698B1 (en) | Apparatus and method for slitting corrugated paperboard boxes | |
US4922775A (en) | Device for cutting contoured labels | |
GB2331041A (en) | Method of punching a longitudinal slot in a box blank | |
US4245538A (en) | Process and apparatus for cutting portions out of a web of material | |
US4969862A (en) | Method and apparatus for producing folded articles | |
US4727784A (en) | Web cut blank piling method and apparatus | |
US3104072A (en) | Winding and slitting machine | |
US2776610A (en) | Cutting and creasing press | |
US5800327A (en) | Paper cutting device in a paper folding apparatus for a form printing machine and paper cutting method therein | |
SU1676825A1 (en) | Apparatus for making blanks of cartons | |
US4310326A (en) | Apparatus for folding paper | |
US4519597A (en) | Folding apparatus with compound tucker blade motion | |
SU40025A1 (en) | Stitching machine | |
JPH1029192A (en) | Device for notching, cutting off, or perforating | |
US3350027A (en) | Flying transfer winder | |
US3972271A (en) | Apparatus for producing understrips for hinge lid cigarette packets | |
CN110239142B (en) | Paperboard notching method | |
US2949066A (en) | Method and apparatus for creasing blanks | |
CN110202830B (en) | Paperboard notching device | |
JPH04313559A (en) | Device for stacking and placing sheet | |
GB2365379A (en) | Method of forming slotted and creased box blanks |