SU991554A1 - Method of manufacturing laminated magnetic cores - Google Patents
Method of manufacturing laminated magnetic cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU991554A1 SU991554A1 SU813321461A SU3321461A SU991554A1 SU 991554 A1 SU991554 A1 SU 991554A1 SU 813321461 A SU813321461 A SU 813321461A SU 3321461 A SU3321461 A SU 3321461A SU 991554 A1 SU991554 A1 SU 991554A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- welding
- magnetic cores
- insulating layer
- package
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени пластинчатых пакетов маг нитопроводов и может быть использовано в электротехнической прс лышленности . Известен способ изготовлен-и пластинчатых пакетов магнитопроводов, включающий нанесение оксидного изол ционного сло на пластины, сборку пакета пастин и скрепление пластин между собой сваркой 1). . Недостатком известного способа вл етс низкое качество изготовл емых изделий, так как при скреплении пластин пакета, покрытых оксидньи изол ционньм слоем, а1ргонодуговой сваркой по Периферии пакета может нарушатьс .изол ционный слой, ухудшаетс во магнитопровода из-за изменени его магнитных хаарктеристик и не обеспечиваетс равномерное поджатие пластин в пакете магнитопровода. Цель изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых изделий путем улучшени электрических характеристик изол ционного сло , Поставл15нна цель достигаетс тем что, согласно способу перед сбо|ЖОй пакета пластины покрывают алюмииием а сварку производ т под давлениети с . подогревом в вакууме до восстановлени оксидного изол ционного сло ал1бминием . Сварку производ т при давлении 515 МПа при температуре 1073-1473 К, Способ -изготовлени пластинчатых пакетов магнитопроводов осуществл етс следующим образом. На пластины магнитопроводг из ферромагнитного материала предварительно нанос т оксидный изол ционный слой известньм методом, на поверхности пластин образуетс слой оксида железа FeO. Затем производ т покрытие пластин алюминием. Покрытие пластин алюминием может производитьс различными способами. Например, перед сборкой пакета между пластинами прокладывают алюминиевую фольгу. Собранный магнитопровод помещают в вакуумную камеру и при давлении между пластинами 5-15 МПа нагревают до температуры 1073-1473 К и выдерживают при этих температурах до восстановлени оксидного изол ционного сло алюминием . При этом происходит образование тонкой электроизолирующей пленки окиси алюмини ) между пластинами , что создает преп тствие дл военикновени вихревых токов и приводит к уменьшению магнитных потерь в магнитол ров оде ,The invention relates to the technology of manufacturing laminated packages of magnetic conductors and can be used in electrical engineering industry. The known method of fabricated and plate-shaped packages of magnetic cores, including applying an oxide insulating layer on the plates, assembling a pack of pastines and bonding the plates to each other by welding 1). . The disadvantage of the known method is the low quality of the manufactured products, since when the package plates are bonded, covered with an oxide insulating layer, and the arc-bonded welding along the periphery of the bag may be disturbed. preload plates in the package of the magnetic circuit. The purpose of the invention is to improve the quality of the manufactured products by improving the electrical characteristics of the insulating layer. The goal is achieved by the fact that, according to the method, the plates are coated with aluminum before the assembly of the package and the welding is performed under pressure. by heating in vacuum to reduce the oxide insulating layer by aluminum. The welding is carried out at a pressure of 515 MPa at a temperature of 1073-1473 K. The method for producing plate packages of magnetic cores is carried out as follows. An oxide insulating layer is preliminarily applied to the plates of a magnetic conductor of ferromagnetic material by a limestone method, and a layer of iron oxide FeO is formed on the surface of the plates. Then the plates are coated with aluminum. The coating of the plates with aluminum can be done in various ways. For example, before assembling the package, aluminum foil is laid between the plates. The assembled magnetic core is placed in a vacuum chamber and at a pressure between the plates of 5–15 MPa is heated to a temperature of 1073–1473 K and maintained at these temperatures until the oxide insulating layer is reduced by aluminum. When this occurs, a thin electrically insulating film of aluminum oxide is formed between the plates, which creates an obstacle to the milling of eddy currents and leads to a decrease in the magnetic losses in the magnetics recorder,
Взаимодействие алюмини к оксидом железа происходит по экзотермической реакции5Aluminum reacts with iron oxide through an exothermic reaction5
2 А1 + ЗРеО 3 Fe Проведенный термодинамический анализ показал, что дл температур 10731473 К изменение изобарно-изотермического потенциала данной реакцииимеет10 отрицательную величину, что свидетельствует о протекании этой реакции в указанном направлении.2 А1 + ЗРеО 3 Fe Thermodynamic analysis carried out showed that for temperatures of 10731473 K the change in the isobaric-isothermal potential of this reaction has 10 negative values, which indicates that this reaction proceeds in the indicated direction.
Дл полного взаимодействи исходных продуктов необходимо соблюдать J5 соотВетствукицую пропорцию реагирующих веществ.For the complete interaction of the starting products, it is necessary to observe J5 according to the corresponding proportion of the reactants.
Пример. Пластины магнитопровода обезжиривают, затем окисл ют в токе при температуре И73 К в течение2о трех минут до получени равномерной пленки оксида железа. Между двух пластин помещают предварительно обезжиренную , алюминиевую фольгу толщиной 0,01мм. .После чего пластины в собранном виде г помещают в. сварочную камеру, где создают вакуум и осуществл ют нагрев до 1073 К при давлении детали в течение 30 мин. Затем производ т охлаждение деталей обычным путем.Example. The plates of the magnetic circuit are degreased, then oxidized in a current at a temperature of I73 K for 2 to three minutes to obtain a uniform film of iron oxide. Between the two plates are placed pre-degreased, aluminum foil with a thickness of 0.01 mm. .After which the plates in assembled form g are placed in. a welding chamber where a vacuum is created and heated to 1073 K at a part pressure for 30 minutes. The parts are then cooled in the usual way.
Проведенный металлографический анаЛИЗ показал,, что скрепление пластин произошло по всей поверхности их прилегани . Полученный магнитопровод имеет низкие магнитные пот.ери.The conducted metallographic analysis showed that the bonding of the plates occurred over the entire surface of their position. The resulting magnetic circuit has a low magnetic pot.
Хорошее:качество изготавливаемых магнитопроводов получаетс при температуре их сварки 1073-1473 К и давлении 5-15 МПа.Good: the quality of the manufactured magnetic cores is obtained at a welding temperature of 1073-1473 K and a pressure of 5-15 MPa.
Изобретение позвол ет повысить качество изготавливаемых изделий.The invention allows to improve the quality of manufactured products.
ФоЕллула изобретени Foollah invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813321461A SU991554A1 (en) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Method of manufacturing laminated magnetic cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813321461A SU991554A1 (en) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Method of manufacturing laminated magnetic cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU991554A1 true SU991554A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20970599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813321461A SU991554A1 (en) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Method of manufacturing laminated magnetic cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU991554A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-20 SU SU813321461A patent/SU991554A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4201837A (en) | Bonded amorphous metal electromagnetic components | |
GB1431996A (en) | Magnetic head devices | |
ES8302951A1 (en) | Processing amorphous metal into packets by bonding with low melting point material | |
JPS5683826A (en) | Vertical magnetic recording and reproducing head | |
US6038760A (en) | Method for making an inductor | |
US3614830A (en) | Method of manufacturing laminated structures | |
SU991554A1 (en) | Method of manufacturing laminated magnetic cores | |
US3271718A (en) | Magnetic cores for electrical devices and method of manufacture | |
JPS57147119A (en) | Manufacture for magnetic core | |
US3215966A (en) | Laminated inductor core element having fused metal bonds across its edges and method of making same | |
JPS5856220A (en) | Magnetic head and its production | |
JPS5752116A (en) | Manufacture of iron core for transformer | |
JPS56107325A (en) | Manufacture for magnetic recording head | |
JPS5786124A (en) | Magnetic resistance effect type magnetic head and its manufacture | |
JPS6142114A (en) | Method of fixing end portion of laminated amorphous magnetic alloy thin belt | |
SU1072191A1 (en) | Method of producing magnetic circuit laminated cores | |
SU1480021A1 (en) | Method for manufacturing magnetic circuit | |
US3276923A (en) | Reduction in magnetic losses in electrical induction apparatus | |
JPH0222966Y2 (en) | ||
JPH0685382B2 (en) | Amorphous metal toroidal core | |
JPS56111206A (en) | Iron core for induction heating | |
CA1140036A (en) | Bonded amorphous metal electromagnetic components | |
JPS60261007A (en) | Magnetic head | |
SU1436200A1 (en) | Method of manufacturing magnetic core stacks of plates of magnetically soft materials with adhesive insulation | |
SU1517067A1 (en) | Method of producing laminated magnetically soft material |