Claims (2)
Изобретение относитс к технологическому оборудованию, которое может быть использовано дл оттаивани загр зненной vopa, скапливающейс на биржах с11рь лесопромышленных комплексов , вместе с древесными отходами (oTuieniMr куски дЬевесйны обломки хлыстов и бревен и т.д.). операци оттаив 1ни загр зненной составной частью технологического процесса подготовки загр зненной кор к сжиганию и она следует за предванительным отделением кусковых древесных отходов от загр зненной коры и предшествует операци м многоступен чатой очистки от загр знений, измель чени , подсушки и сжиганию. . : : Загр зненна кора, поступающа на установку дл оттаивани , содержит загр знени в порах, минеральные вкл чени (земл , глина, песок, камни), которые составл ют около 10% от веса коры, и мелкие металлические включени (менее 0,5%). В зимний период за гр знени коры наход тс в заснеженном состо нии. Известно устройство дл сушки изделий , схэдержсццее корпус с установленными в нем нагревательными элемен тами, вентил тором, всасывающими каналами , располбженную над вентил тором сушильную камеру с основной.и съемной решетками, установленными с зазором, откидной крынкой выпускными каналами в основной решетке и направл ющим козырьком, расположенным над выпycкны в каналами снизу сушильной камеры, днищем корпуса, выполйеиным в виде поддона с кра ми в виде усеченного конуса, диаметр верхнего основани которого меньше диаметра направл юшетЧ) Козырька сушильной камеры , а вч&Ота равна половине рассто ни от нижнего основани до козырька L ЗОднако указанное устройство имеет низкую производительность, обусловленную отсутствием механического перемешивани , односторонним подводом тепла к материалу и небблыпим коэффициентом загрузки сушильной камеры. При укНсШывании на основную решетку более толского сло материала отверсти будут перекрыты и циркул ци теплоносител в камере значительно уменьшитс . Кроме того, устройство ненадежно в работе при сушке загр зненных измельченных материалов, поскольку возможно засорение отверстий основной решетки глиной, землей, мелкими камн ми и металлическими включени ми , что повышает сопротивление системы и приводит к увеличению потребл емой МОП1НОСТИ электропривода вентил тора. Известна также установка дл термообработки загр зненной коры, содер жаща сушильную камеру с патрубками подачи и выгрузки материала, последний из которых снабжен заслонкой к отводным коленом, с лопастной мешалкой и газораспределителем, имеющим перфорированное днище, и устройство вывода отработавшего теплоносител 12 . Недостатком известной установки вл етс сниженна производительност которсш обусловлена односторонним подводом тепла к материалу и небольишм коэффициентом загрузки сушильной камеры. Кроме того, установка иенадежна в работе при сушке загр зненной коры, 410 также св зано с возмож ной забивкой отверстий газораспределительной решетки загр знени ми. Цель изобретени - повьаиение прои водительности и эксплуатационной надежности установки. Поставленна цель достигаетс тем что в установке дл термообработки загр зненной коры, содержащей сушиль ную 1 амеру с патрубками подачи и выгрузки материала, последний из котор снабжен заслонкой и отводным коленом с лопастной мешалкой и газораспределителем , имеющим перфорированное дни ще, и устройство вывода отработавшег теплоносител , газораспределитель ви прлнен S виде разме&;енного над мешал кой короба с кольцевыкш перегородкам по оси которого размещен патрубок по дачи материала, устройство вывода от работавшего теплоносител выполнено виде обечайки с окнами, размещенной между перфорированным днищем короба и мешалкой, а в кг1мере под мешалкой дополнительно установлен лабиринтный газоход с патрубками ввода и вывода теплоносител , при этом патрубок выгрузки материала снабжен сливным кдналом , выполненным в виде усеченного конуса с углом нахлона оси к вертикали -2-3 , размещенного между отводным коленом и заслонкой, последн же выполнена перфорированной. На фиг.1 показана описываема установка , вертикальный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.1 на фиг. разрез В-В на фиг.1. Установка содержит загрузочную воронку 1, шлюзовый питатель 2, камеру 3 тепловой обработки материала с направл ющим патрубком 4 дл подачи исходного материала, обечайку 5-с окнами б дл удалени отработавшего теплоносител . Камера 3 имеет сплошное коническое дно 7, снабженное лопастной мешалкой 8 с конусной насадкой 9, привод 10 мешалки 8, сопловой агрегат 11 дл струйной подачи теплоносител на оттаивае14ый материал с патрубком 12 ввода теплоносител , рассекателем . 13 газового потока, перего- . родками 14, дном 15 с отверсти ми 16 дл формировани струй и сквозным центральным каналом 17 патрубка 4. Устройство IS дл выгрузки готового материала имеет, окно 19, снабжено уп|уавл емой .заслонкой 20, выполненной с отверсти ми 21, приводом 22, отводом-коленом 23, шлюзовыми питателем 24, трубопроводом 25 с сеткой 26 дл удалени талой воды и люком 27 дл периодической очистки сетки 26. Расположенна в корпусе кольцева камера 28 имеет выход 29 дл отработавшего теплоносител . Нижн теплова камера 30 расположена под дном 7 камеры 3 и образована стенками 31 и основанием 32. Эта камера 30 внутри имеет газоход 33 с.патрубками 34 и 35 дл ввода и вывода теплоносител соответственно , центральное сквозное отверстие 36. и вертикальный вал 37 мешалки 8.. Установка работает следующим образом . Исходный материал подаетс в загрузочную воронку 1 дозированшлми порци ми и шлю овым питателем 2 загружаетс через направл ющий патрубок 4 в камеру 3 тепловой обработки. Перед подачей первой порции материала в камеру 3 при закрытой управл емой заслонке 20 подаетс теплоноситель в соплОвой агрегат 11 и газоход 33. После прогрева дна 7 камеры 3 включаетс .привод 10 мешалки 8 на первую (меньшую) скорость и ш зовый питатель 2 подает материал по патрубку 4 в камеру 3. После загрузки материала питатель 2 выключаетс . Материс1Л распредел етс по дну 7 ровным слоем высотой около 100 мм, где он подвергаетс тепловой обработке снизу через Д1Ю 7, обогреваемому теплоносителем, поданным в газоход 33, и сверху теплоносителем поданным через тепловой агрегат 11. Образуема при оттаивании вода стекает по конусному дну 7 к наружной стенке 31. В процессе перемешивани мешалкой 8 вода вымывает загр знени в обрабатываемой коре, сте кает из камеры 3 через отверсти 21 заслонки 20 и удал етс из установки через сетку 26 и трубопровод 25. После окончани процесса оттаивани кора подвергаетс сушке, после чего открываетс заслонка 20 и включаетс шлюэовый питатель 24. При удалении подсушенной коры из камеры 3 скорость вращени мешалки 8 увеличивают относительно первоначальной, что позвол ет быстро разгрузить камеру 3 за счёт действи центробежной силы. После разгрузки камеры 3 цикл термообработ ки загр зненной коры в установке повтор етс . Таким образом, производительность предложенной установки повышаетс за счет увеличени коэффициента -загюлне ни камеры материалом и обеспечени двухсторонней тепловой обработки загр зненной коры внутри сушильного объема. Повышение эксплуатационной надежйости установки достигаетс благодар выполнению дна без отверстий и Нсши чию свободного стока талой водц через трубопровод. Формула изобретени Установка дл термообработки загр зненной коры, содержаща сушильну камеру с патрубками подачи и выгрузк материала, последний из которых снаб жен заслонкой и отводным коленом, с лопастной мешалкой и газораспределйтелем , имеющим перфорированное днище и устройство вывода отработавшего теплоносител , отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и эксплуатационной надежности, газораспределитель выполнен в виде размещенного над мешалкой, короба с кольцевыми перегородками, по оси которого размещен патрубок подачи материала, устройство вывода отработавшего теплоносител выполнено в виде обечайки с , размещенной между п Форированным днищем короба и мешгшкой, а в камере под мешалкой дополнительно установлен лабиринтный газоход с патрубками ввода и вывода теплоносител , при этом nafрубок выхрУзки материала снабжен сливным каналом, выполненным в виде усеченного конуса с углом наклона оси к вертикали 2-3, размещенного между отводным коленом и заслонкой, последн же выполнена перфорированной. Идточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 624082, кл.,Р 26 В 9/06, 1976. The invention relates to process equipment that can be used to thaw contaminated vopa, accumulated on stock exchanges from 11 timber processing complexes, together with wood waste (oTuieniMr pieces of woodlogs, logs, etc.). the operation was thawed out with a contaminated component of the process of preparing the contaminated crust for incineration and it follows the preliminary separation of lump wood waste from the contaminated bark and precedes the operations of multistage decontamination, grinding, drying and incineration. . :: The contaminated crust entering the thawing plant contains pore contaminants, mineral inclusions (earth, clay, sand, stones), which constitute about 10% of the weight of the crust, and small metallic inclusions (less than 0.5 %). In winter, for the crustal crust are in the snowy state. A device for drying articles is known, a shepherd body with heating elements installed therein, a fan, suction channels, a drying chamber with a main and removable grids installed with a gap, a flip-flop with exhaust channels in the main grate and a visor. located above the outlet in the channels at the bottom of the drying chamber, the bottom of the body, in the form of a pan with edges in the form of a truncated cone, the diameter of the upper base of which is less than the diameter of Hussett) The visor of the drying chamber, and HF & Ota is equal to half the distance from the lower base to the visor. L However, this device has a low productivity due to the absence of mechanical mixing, unilateral supply of heat to the material and the unblown load factor of the drying chamber. When ukNsshivaniya on the main grid of a thicker layer of material, the holes will be blocked and the circulation of the coolant in the chamber will be significantly reduced. In addition, the device is unreliable in operation when drying contaminated crushed materials, since it is possible that the holes in the main grate are clogged with clay, earth, small stones and metal inclusions, which increases the resistance of the system and leads to an increase in the fan drive MOP1NOSTI. Also known is a plant for heat treatment of contaminated bark, containing a drying chamber with material supply and discharge nozzles, the latter of which is provided with a damper to the outlet bend, with a paddle stirrer and a gas distributor having a perforated bottom, and an exhaust heat transfer device 12. A disadvantage of the known installation is the reduced productivity of which is due to the one-sided supply of heat to the material and the small load factor of the drying chamber. In addition, the installation is unreliable in operation when drying contaminated bark, 410 is also associated with the possible clogging of the gas distribution grid openings with contaminants. The purpose of the invention is to improve the performance and operational reliability of the installation. This goal is achieved by the fact that in a plant for heat treatment of contaminated bark containing a drying chamber 1 with supply and discharge nozzles of the material, the latter of which is equipped with a valve and a discharge knee with a paddle stirrer and a gas distributor having a perforated bottom and a waste heat carrier, the gas distributor is installed in the form of a size over the mixed duct with annular partitions along the axis of which is placed a branch pipe for the supply of material, an output device from a working heat carrier made as a shell with windows placed between the perforated bottom of the box and the agitator, and in kg1 there is an additional labyrinth flue pipe with inlet and outlet nozzles under the agitator, and the discharge pipe of the material is equipped with a discharge cone with an angle of vertical axis -2-3, placed between the diverging knee and the flap, the latter is made perforated. FIG. 1 shows the installation described, the vertical section in FIG. 2 shows a section A-A in FIG. FIG. 3 is a section BB in FIG. 1 in FIG. section bb in figure 1. The installation contains a feed hopper 1, a sluice feeder 2, a chamber 3 for heat treatment of the material with a guide nozzle 4 for feeding the raw material, a shell 5 with windows b for removing the spent heat carrier. Chamber 3 has a solid conical bottom 7, equipped with a paddle stirrer 8 with a cone nozzle 9, drive 10 of the stirrer 8, a nozzle unit 11 for jetting the heat transfer medium to the defrosting material with a heat carrier inlet 12, a divider. 13 gas flow, negoti. The rods 14, the bottom 15 with holes 16 for forming jets and a through central channel 17 of the nozzle 4. The IS device for unloading the finished material has a window 19, is equipped with an adjustable valve 20, made with holes 21, an actuator 22, a tap - knee 23, sluice feeder 24, pipe 25 with a screen 26 for removing melt water and a door 27 for periodically cleaning the screen 26. The annular chamber 28 located in the housing has an outlet 29 for the spent heat carrier. The lower heat chamber 30 is located under the bottom 7 of the chamber 3 and is formed by the walls 31 and the base 32. This chamber 30 has a flue 33 inside. Cpipes 34 and 35 for input and output of the heat carrier, respectively, a central through hole 36. and a vertical shaft 37 of the agitator 8. The installation works as follows. The source material is fed into the feed hopper 1 in batches and portions of the feed conveyor 2 is fed through the pilot pipe 4 into the heat treatment chamber 3. Before the first batch of material is supplied to chamber 3 with closed controlled damper 20, coolant is supplied to nozzle unit 11 and gas duct 33. After the bottom 7 of chamber 3 is heated, the drive 10 of mixer 8 to the first (lower) speed and shear feeder 2 supplies material nozzle 4 into chamber 3. After loading the material, the feeder 2 is turned off. The material is distributed over the bottom 7 by an even layer about 100 mm high, where it is subjected to heat treatment from the bottom through D1O 7 heated by coolant fed to gas duct 33 and from above coolant fed through thermal unit 11. Formed during thawing, water flows along the conical bottom 7 to the outer wall 31. In the process of mixing with the stirrer 8, the water washes away the contaminants in the processed bark, drains out of the chamber 3 through the openings 21 of the shutter 20 and is removed from the installation through the grid 26 and the pipe 25. After the defrosting process ends is dried, after which the shutter 20 opens and the Schweite feeder 24 is turned on. When the dried bark is removed from chamber 3, the rotation speed of the agitator 8 is increased relative to the initial one, which allows the chamber 3 to be quickly unloaded due to centrifugal force. After unloading chamber 3, the heat treatment cycle of the contaminated bark in the installation is repeated. Thus, the productivity of the proposed plant is increased by increasing the coefficient of the chamber filling with the material and providing two-sided heat treatment of the contaminated bark inside the drying volume. The increase in the operational reliability of the installation is achieved by making the bottom without holes and the free flow of thawed snow through the pipeline. Claims An installation for heat treatment of a contaminated bark, comprising a drying chamber with supply and discharge nozzles, the latter of which is provided with a flap and a bend, with a paddle stirrer and a gas distributor having a perforated bottom and an exhaust heat transfer device that is different in order to increase productivity and operational reliability, the gas distributor is made in the form of a box with ring partitions placed above the mixer, along the axis of which is placed the material supply pipes, the spent heat carrier output device is made in the form of a shell with a space between the n Fortified box bottom and the bag, and in the chamber under the mixer there is an additional labyrinth gas duct with inlet and outlet pipes of the heat carrier, while the exhaust pipe of the material is equipped with a drain channel made the form of a truncated cone with an angle of inclination of the axis to the vertical 2-3, placed between the diverging knee and the flap, the latter is made perforated. Information IDs taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 624082, cl., Р 26 В 9/06, 1976.
2.Кауфман 5.Н. и др. Производство и применение древесностружечных плит за рубежом. М., Госстройиздат, 1958, с. 61-62, рис. 29.2. Kaufman 5.N. and others. Production and use of chipboard abroad. Moscow, Gosstroyizdat, 1958, p. 61-62, fig. 29.