SU987122A1 - Control system of central heating turboelectric plant - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОФИКАЦИОННОГО(54) SYSTEM OF REGULATION OF THERMAL

ТУРБОАГРЕГАТАTurbocharger

1one

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и может быть использовано дл  автоматического регулировани  теплофикационных турбоагрегатов.The invention relates to a power system and can be used to automatically regulate heat-generating turbine units.

Наиболее близка ,к изобретению система регулировани  теплофикационного турбоагрегата , содержаща  регул тор расхода свежего пара, снабженный задатчиком и датчиком расхода свежего пара, и св занный с датчиком давлени  пара в теплофикационном отборе, и блок управлени  клапанами турбоагрегата, подключенный к выходу регул тора расхода свежего пара 1.Closest to the invention is the control system for a heat-generating turbine unit, containing a fresh steam flow regulator, equipped with a setpoint sensor and a fresh steam flow sensor, and connected to a steam pressure sensor in a heat extraction pump, and a control unit for the turbine unit connected to the fresh steam flow regulator one.

Недостатком известной системы  вл етс  пониженна  надежность из-за неполного учета возможности снижени  максимально допустимого расхода свежего пара.A disadvantage of the known system is reduced reliability due to incomplete consideration of the possibility of reducing the maximum allowable consumption of fresh steam.

Цель изобретени  - повышение надежности .The purpose of the invention is to increase reliability.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в систему введен корректирующий регул тор, снабженный блоком импульсного интегрировани , и датчик давлени  пара в отборе св зан с регул тором расхода через этот корректирующий регул тор.This goal is achieved by introducing a correction regulator fitted with a pulse integration unit into the system, and the vapor pressure sensor in the selection is connected to the flow regulator through this corrective regulator.

На чертеже представлена схема системы регулировани .The drawing shows a diagram of the regulation system.

Теплофикационный турбоагрегат имеет части 1-3 высокого давлени  и соединен с конденсатором 4, генератором 5 и магистралью 6 теплофикационного отбора пара на сетевой подогреватель 7, последователь5 но с которым включают пиковый водогрейный котел 8 подогрева сетевой воды. Исполнительный механизм 9 hapoBnycKa и регулирующий орган 10 теплофикационного отбора предназначены дл  изменени  расхода па ,Q pa в часть 1 турбоагрегата и в магистраль 6 отбора пара по сигналам блока 11 управлени  клапанами турбоагрегата.The heat-generating turbine unit has high-pressure parts 1-3 and is connected to a condenser 4, a generator 5, and a main line 6 of the steam extraction steam to a network heater 7, which, however, includes a peak hot-water boiler 8 for heating the network water. The hapoBnycKa actuator 9 and the heat extraction selection regulator 10 are designed to change the flow rate of the pa, Q pa to the turbine unit part 1 and to the steam extraction line 6 according to the signals from the turbine unit control unit 11.

На вход блока 11 подсоединен регул тор 12 расхода свежего пара на турбоагрегат, 15 к которому подключены датчик 13 расхода свежего пара в магистрали 14, задатчик 15 и блок 16 импульсного интегрировани . Блок 16 импульсного интегрировани  по входу и выходу соединен с корректирующим регул тором 17, который также соединен с датчиком 18 давлени  пара в магистрали 6 отбора.To the input of block 11, a fresh steam flow regulator 12 is connected to a turbine unit, 15 to which a fresh steam flow sensor 13, a unit 15, and a pulse integrator block 16 are connected. The impulse integration unit 16 in the input and output is connected to a correction regulator 17, which is also connected to the vapor pressure sensor 18 in the extraction line 6.

Claims (1)

Систему целесообразно использовать преимущественно при работе турбоагрегата по тепловому графику с пиковыми водогрейными котлами. В данном режиме регулирующий орган 10 закрыт полностью. Сетева  вода нагреваетс  не только в сетевом подогревателе 7, но и в пиковом водогрейном котле 8. В этом случае экономичному режиму работы турбоагрегата соответствует максимальный нагрев сетевой воды в подогревателе 7, который поступает при максимальном расходе пара на турбоагрегат. При этом автоматическое регулирование теплофикационного турбоагрегата осуществл етс  следующим образом . Корректирующий регул тор 17, суммиру  поступающие на его вход сигналы от датчика 18 давлени  пара в отборе 6 и от блока 16 импульсного интегрировани , выдает выходной сигнал через блок 16 импульсного интегрировани  подчиненному регул тору 12 расхода свежего пара. Регул тор 12 расхода свежего пара в свою очередь получает сигналы от датчика 13 расхода свежего пара в магистрали 14, задатчика 15 и блока импульсного интегрировани  и, воздейству  через блок 11 на исполнительный механизм 9, поддерживает максимальный расход свежего пара на турбоагрегат в зависимости от изменени  давлени  пара в магистрали 6 отбора. Например, при повыщении давлени  пара в магистрали 6, которое в режиме стабилизации расхода свежего пара может наступить, в частности, из-за повышени  температуры обратной сетевой воды, задание на вход регул тора 12 расхода свежего пара увеличиваетс . При этом увеличение расхода пара оправдано, поскольку в значительном диапазоне изменений давлени  пара в магистрали 6 максимально допустимый расход пара на турбоагрегат увеличиваетс  при увеличении давлени  пара в отборе. Увеличение расхода пара на турбоагрегат приводит к увеличению отпуска тепла от турбоагрегата и повышению высокоэкономичной теплофикационной выработки электроэнергии . При понижении давлени  пара в магистрали 6, которое в режиме стабилизации расхода свежего пара может наступить, в частности, из-за снижени  температуры обратной сетевой воды, задание на вход регул тора расхода свежего пара уменьшаетс . При этом уменьшение расхода пара минимально необходимо и позвол ет не перегружать турбоагрегат сверх максимально допустимого расхода, поскольку максимально допустимый расход пара на турбоагрегат уменьщаетс  при уменьщении давлени  пара в магистрали 6. При работе турбоагрегата по электрическому графику нагрузок данную систему автоматического регулировани  целесообразно использовать в случа х, когда по услови м энергосистемы требуетс  максимальное использование электрической мощности турбоагрегата, которое достигаетс  также при максимальном расходе пара на турбоагрегат . Приведенна  система в этих случа х работает так же, как при тепловом графике нагрузок, но блок 11 воздействует не только на исполнительный механизм 9 паровпуска. но и на регулирующий орган 10 теплофикационного отбора, устанавлива  заданный режим его работы. Таким образом, в режимах совместной работы турбоагрегата с пиковыми водогрейными котлами и в режимах максимального использовани  мощности турбоагрегата система обеспечивает повышение надежности теплофикационного турбоагрегата и использование его тепловой и электрической мощности за счет плавного изменени  расхода свежего пара на турбоагрегат в зависимости от изменени  давлени  в теплофикационном отборе. Формула изобретени  Система регулировани  теплофикационного турбоагрегата, содержаща  регул тор расхода свежего пара, снабженный задатчиком и датчиком расхода свежего пара и св занный с датчиком давлени  пара в теплофикационном отборе, и блок управлени  клапанами турбоагрегата, подключенный к выходу регул тора расхода свежего пара, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности, в систему введен корректирующий регул тор, снабженный блоком импульсного интегрировани , и датчик давлени  пара в отборе св зан с регул тором расхода через этот корректирующий регул тор. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 404953, кл. F 01 D 17/08, 1972.It is advisable to use the system mainly when the turbine unit operates on a thermal schedule with peak water-heating boilers. In this mode, the regulator 10 is closed completely. The network water is heated not only in the network heater 7, but also in the peak hot-water boiler 8. In this case, the economical mode of operation of the turbine unit corresponds to the maximum heating of the network water in the heater 7, which comes at the maximum steam consumption per turbine unit. At the same time, automatic regulation of the heat-generating turbine unit is carried out as follows. The correction regulator 17, summing the incoming signals from the vapor pressure sensor 18 in selection 6 and from the pulse integrator 16, outputs the output signal through the pulse integrator 16 to the slave regulator 12 of the fresh steam flow. The fresh steam flow controller 12, in turn, receives signals from the fresh steam flow sensor 13 in line 14, the setting device 15 and the pulse integration unit and, acting through block 11 on the actuator 9, maintains the maximum fresh steam consumption per turbine unit depending on the pressure change steam in line 6 selection. For example, with an increase in steam pressure in line 6, which in the stabilization mode of fresh steam consumption may occur, in particular, due to an increase in the return network water temperature, the task to the input of the fresh steam consumption regulator 12 increases. At the same time, an increase in steam consumption is justified, since over a significant range of changes in steam pressure in line 6, the maximum permissible steam consumption per turbine unit increases with increasing steam pressure in the selection. The increase in steam consumption per turbine unit leads to an increase in heat supply from the turbine unit and an increase in highly economical heat generation power generation. With a decrease in steam pressure in line 6, which may occur in the mode of stabilization of the flow of fresh steam, in particular, due to a decrease in the temperature of the return network water, the task to the input of the flow controller of the fresh steam decreases. At that, reduction of steam consumption is minimally necessary and allows not overloading the turbine unit beyond the maximum allowable flow rate, since the maximum allowable steam consumption per turbine unit decreases with decreasing steam pressure in line 6. When the turbine unit operates according to the electrical load schedule, this automatic control system is appropriate to use when, under the conditions of the power system, the maximum use of the electric power of the turbine unit is required, which is also achieved at the maximum steam consumption per turbine unit. The system in these cases works in the same way as in the case of a thermal load diagram, but unit 11 acts not only on the actuator 9 of the steam inlet. but also on the regulatory body 10 of the heat recovery selection, setting a predetermined mode of its operation. Thus, in co-operation modes of a turbine unit with peak water-heating boilers and in modes of maximum utilization of the power of the turbine unit, the system provides an increase in the reliability of the cogeneration unit and the use of its thermal and electric power due to a smooth change in the flow rate of fresh steam per turbine unit depending on the pressure change in the heating selection. Claims The control system of a heat-generating turbine unit, containing a fresh steam flow regulator, equipped with a setpoint sensor and a fresh steam flow sensor and associated with a steam pressure sensor in a heat extraction pump, and a control unit for a turbo unit connected to the output of a fresh steam flow controller, that, in order to increase the reliability, a correction regulator is installed in the system, equipped with a pulse integration unit, and the vapor pressure sensor in the selection is connected to the flow controller and through this adjustment regulator. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 404953, cl. F 01 D 17/08, 1972.