SU985256A1 - Тампонажный материал - Google Patents

Description

(54) ТАМПОНАЖНЬЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относитс  к газонефте добывающей промышленности, а именно к тампонажным материалам дл , цементи ровани  скважин. Известны тампонажные материалы, содержащие в составе портландцемент и золу-унос различных твердых топлив 1. Однако эти тампонажные материалы содержат в составе портландцемент, так как сама по себе зола-унос не  вл етс  в жущим, что ограничивает температурную область их использова ни . Известен также тампонажный мате-риал на основе минерального в жущег шлака и кремнеземсодержащеи добавки в качестве которой используют песок С 2 ). Однако недостаточна  прочность образующегос  камн  и малые сроки схватывани  не позвол ют использова известный тампонажный материал при различных температурах в интервале бО-2оас. Цель изобретени  - удлинение сро I ков схватывани , повышение прочности и термостойкости в интервале тем ператур 60-200°С. Указанна  цель достигаетс  тем, что тампонажный материал на основе минерального в жущего и кремнеземсодержащей добавки в качестве минерального в жущего содержит отходы доломитового производства, а в качестве кpeм зeмcoдepжaщeй добавки зола-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы доломитового производства 30-70 Зола-унос твердых топлив30-70 По данным Никитовского доломитового завода отходы производства доломита имеют характеристики, приведенные в табл. 1. Зола-унос Кураховской ГРЭС имеет следующий химический состав, %: Si О,,50-52 Ре„0,17-22 А1 0з15-24 МдО2-3 SOj0,4-0,8 1,5-3 0,2-0,4 СаО2,2-2,8 Новый тампонажный материал опробован в лабораторных услови х. Технологи  приготовлени  заключаетс  7 Т14ательном перемешивании сыпучих ингредиентов и затворении технической водой с водосмесевым отисшением 0,55 согласно ГОСТ 1581-78.

Приготовление смеси в производственных услрви х осуществл етс  на механизированных складах экспедиций глубокого бурени  с помощью пневмосистем или с использованием цементно-смесительных машин непосредственно на сквЕшсинах. Дальнейшее приготовление тампонажного раствора из указанной смеси не отличаетс  от общеприн того.

Показатели

Мд., %

СаО, %

510,, %

А120з + FegOj, %

Потери при прокаливании

более 5, не более %

более 3 %, не более

более 1, %, не более

менее 0,3, %

В табл. 2 приведены данные о физико-механических свойствах и Технологических параметрах тампонажного раствора и камн  на его основе, пригйтовленных из данной тампонажной смеси (водосмесевое отношение 0,55.

Из табл. 2 видно, что совмещение вьвиеуказанных крупномонта жных отходов промышленности дл  приготовлени  тгиипонажного раствора способствует значительному улучшению технологических параметров в интервале высоких температур, что положительно сказываетс  на качестве креплени  скважин.

Таблица 1

Частично декарбонизированна  пыль газоочисток

17-25

26-37

3-12

2-14

23-33

Claims (2)

1. 3 8 70-95 7 98 Формула изобретени  Тампонгигный материал на основе минерального в жущего и кремнеземсодержащей добавки, отличаго щ и и с   огем, что, с целью удлинени  сроков схватывани ) повышени  прочности и термостойкости в интервале температур 60-200 С, в качестве минерального в жущего он содержит отходы доломитового производстве, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - золу-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов , мас. 68 Отходы доломитового проиэводства 30-70 . Зола-унос;; твердых топлив 30-70 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бережной А.И. и др. Цементирование скважин цементно-зольными Фампонажными растворами. - РНТС Бурение, 1971, 6, с. 14-16.
2. 2. Булатов А,И, и Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы дл  цементировани  глубоких скважин, М.,Недра, 1975, с. 102(прототип) .