SU984658A1 - Method of die pressure casting in horisontal pressing chamber machine - Google Patents

Method of die pressure casting in horisontal pressing chamber machine Download PDF

Info

Publication number
SU984658A1
SU984658A1 SU813245538A SU3245538A SU984658A1 SU 984658 A1 SU984658 A1 SU 984658A1 SU 813245538 A SU813245538 A SU 813245538A SU 3245538 A SU3245538 A SU 3245538A SU 984658 A1 SU984658 A1 SU 984658A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
mold
pressing
metal
pressing chamber
Prior art date
Application number
SU813245538A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Зарубин
Валерий Николаевич Зеленов
Юрий Александрович Степанов
Original Assignee
Московское Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана filed Critical Московское Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана
Priority to SU813245538A priority Critical patent/SU984658A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU984658A1 publication Critical patent/SU984658A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к пикейному , производству, а именно к литью под давлением.The invention relates to pique production, namely, injection molding.

Известен способ литья под давлением, включающий нанесение смазки посредством форсунок на рабочие поверхности 5 раскрытой формы, заливку металла и запрессовку его в форму Г1 ).A known method of injection molding, including the application of lubricant by means of nozzles on the working surfaces 5 of the open form, pouring the metal and pressing it into the mold G1).

Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков: повышенный )0 расход смазки, загрязнение атмосферы цеха, снижение производительности труда и стойкости пресо-форм.However, this method has a number of significant drawbacks: increased ) 0 lubricant consumption, workshop atmosphere pollution, reduced labor productivity and pre-mold durability.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре-,5 зультату является способ литья под давлением, включающий подачу газообразной смазки в закрытую полость формы, заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в форму. 20Closest to the proposed technical essence and the achieved result, 5 is a method of injection molding, including the supply of gaseous lubricant into the closed mold cavity, pouring metal into the pressing chamber and pressing it into the mold. 20

Известный способ позволяет уменьшить расход смазки и загрязнения атмосферы цеха благодаря подаче смазки в закрытую пресо-форму и повысить стой*2 кость пресо-формы благодаря подаче смаэг ки в вице пара. Кроме того, применение смазки в виде пара улучшает условия формирования смазочного слоя на поверхности пресо-формы по сравнению с нанесением смазки с помощью форсунок на раскрытую пресо-форму С 2 j.The known method allows to reduce the consumption of grease and pollution of the atmosphere of the workshop due to the supply of lubricant to the closed pre-mold and to increase the stability * 2 of the pre-mold by applying smaegki to the vice pair. In addition, the use of a lubricant in the form of steam improves the conditions for the formation of a lubricant layer on the surface of the pre-mold as compared to the application of grease using nozzles on the open pre-form C 2 j.

Недостатками описанного способа являются сложность устройства для подготовки и подачи пара смазки в пресо-форму, снижение производительности машины вследствие разделения во времени процессов смазки формы, заливки металла и его прессования.The disadvantages of the described method are the complexity of the device for preparing and supplying lubricant steam to the pre-mold, reducing the productivity of the machine due to the separation in time of the lubrication of the mold, pouring the metal and pressing it.

Цель изобретения — упрощение процеоса и повышение производительности.The purpose of the invention is to simplify the process and increase productivity.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу литья под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования, включающему подачу газообразной смазки в закрытую форму, заливку жидкого металла в камеру прессования и запрессовку его в форму, после заливки металла в камеру прессования и перекры— тия ее заливочного .окна на зеркало метал ла подают дозированное количество жидкой смазки.This goal is achieved by the fact that according to the method of injection molding on machines with a horizontal pressing chamber, comprising supplying gaseous lubricant to the closed mold, pouring liquid metal into the pressing chamber and pressing it into the mold, after pouring the metal into the pressing chamber and closing its casting The windows on the metal mirror supply a metered amount of liquid lubricant.

На чертеже показана схема устройства для осуществления способа. . $The drawing shows a diagram of a device for implementing the method. . $

Устройство состоит из пресс-формы 1,1 камеры 2 прессования с заливочным окном 3 и прессующего поршня 4, В верхней части камеры 2 прессования между пресс-формой 1 и заливочным окном 3 выполнено отверстие 5, в котором уста- , новлена форсунка 6. Пресс-форма 1 снабжена системой 7 вентиляции.The device consists of a mold 1.1 of the pressing chamber 2 with a filling window 3 and a pressing piston 4. An opening 5 is made in the upper part of the pressing chamber 2 between the mold 1 and the filling window 3, in which the nozzle 6 is installed. Press -form 1 is equipped with a ventilation system 7.

Способ смазки пресс-форм осуществляется следующим образом. . isThe method of lubricating molds is as follows. . is

В исходном положении пресо-форма 1 закрыта. В камеру 2 прессования через заливочное окно 3 заливают порцию металла, включают механизм прессования и после перекрытия заливочного конца 3 прессующим поршнем 4 на зеркало расплавленного металла 8 с помощью форсунки 6 через отверстие 5 впрыскивают поршпо. смазки. Смазка испаряется, и ее пары вытесняются в рабочую полость формы под действием избыточного деления в свободном пространстве камеры прессования, возникающего в результате испарения смазки и движения прессующего поршня. Избыток паров смазки удаляется из полости пресс-формы 1 при ее заполнении металлом через систему 7 вентиляции.In the initial position, the preso form 1 is closed. A portion of metal is poured into the pressing chamber 2 through the pouring window 3, the pressing mechanism is turned on, and after the pouring end 3 is closed by the pressing piston 4, the piston is injected through the hole 5 through the nozzle 6 onto the mirror of molten metal 8. grease. The lubricant evaporates, and its vapor is displaced into the working cavity of the mold under the influence of excessive division in the free space of the pressing chamber resulting from the evaporation of the lubricant and the movement of the pressing piston. Excess grease vapor is removed from the cavity of the mold 1 when it is filled with metal through the ventilation system 7.

Пример. Отливку деталей типа патрубок маслоналивной производят на машине ДМК-400. В качестве смазки 35 используют масло МС—20, разбавленное керосином в соотношении 1:2, После заливки металла в камеру прессования вклю чают пресо-поршень, при этом скорость перемещения его в первой фазе, т.е. до 40 перекрытия заливочного окна, составляет 0,1-0,2 м/с. Далее включают форсунку и на зеркало металла подают смазку в количестве 4—10 г. Скорость перемещения поршня во второй фазе прессования 43 составляет 1—2 м/с. Поскольку время испарения органических материалов в распыленном виде составляет 10‘4-Ю'2с,' то за время прессования 1-1,5 с введенная смазка полностью переводится в газообразное состояние и осаждается на рабочей поверхности формы. Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить в 2 раза работу съема отливок.Example. Casting of parts such as oil filler pipe is performed on a DMK-400 machine. As lubricant 35 , MS-20 oil, diluted with kerosene in a ratio of 1: 2, is used. After pouring the metal into the pressing chamber, the pres-piston is turned on, while its speed of movement in the first phase, i.e. up to 40 floors of the filling window is 0.1-0.2 m / s. Next, a nozzle is turned on and 4-10 g of lubricant is supplied to the metal mirror. The piston travel speed in the second pressing phase 43 is 1-2 m / s. Since the evaporation of organic material in a spray form is 10'4 NS '2,' the pressing time for 1-1.5 introduced with lubricant completely converted into the gaseous state and is deposited on the working surface of the mold. Using the proposed method allows to reduce by 2 times the work of removal of castings.

Изобретение совмещает во времени подготовку паров смазки и их подачу в закрытую пресс-форму с циклом запрессовки металла, что позволяет повысить производительность машины. Подготовка пара осуществляется путем использования энергии расплавленного металла, что позволяет упростить систему подготовки и подачи паров смазки в пресоформу, а кроме того снизить затраты энергии на разогрев и испарение смазки.The invention combines in time the preparation of lubricant vapors and their supply into a closed mold with a metal pressing cycle, which improves the performance of the machine. Steam preparation is carried out by using the energy of molten metal, which makes it possible to simplify the system of preparation and supply of lubricant vapors to the preform, and in addition to reduce the energy costs of heating and evaporating the lubricant.

Ожидаемый экономический эффект благодаря повышению производительности} машины и упрощению конструкции системы подготовки и подачи паров смазки составляет 250 тыс. руб. в год.The expected economic effect due to increased productivity} of the machine and simplification of the design of the system for the preparation and supply of lubricant vapor is 250 thousand rubles. in year.

Claims (2)

(54) СПООрБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА МАШИНАХ С ГОРИЗОНТ А КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относитс  к лилейному , производству, а именно к литью под да&лением . Известен способ лить  под давлением, включающий нанесение смазки посредст вом форсунок на рабочие поверхности раскрытой формы, заливку металла и запрессовку его в форму С1 3Однако этот способ имеет р д су шественных недостатков: повышенный расход смазки, загр знение атмосферы цеха, снижение производительности труда и стойкости пресси|юрм. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому pe зультату  вл етс  способ лить  под да&лением , включающий подачу газообразной смазки в закрытую полость формы, залив куметалла в камеру прессовани  и запрессовку его в форму. Известный способ позвол ет уменьшать расход смазки и загр знени  ат мосферы цеха благодар  подаче смазки в закрытую пресо-форму и повысить стой кость пресо-формы благодар  подаче смазг ки в Биде пара. Кроме того, 1фимеЕЮвие смазки в виде пара улучшает услови  формировани  смазочного сло  на поверх шх;ти пресс-формы по сраввешоо с вавесением смазки с помощью форсунок ва раскрытую Ефесо-форму С2 . Недостатками описанного  в л ютс  сложность устройства дл  подг( . товки и подачи пара смазкъ в пресо-фор4у, снижение производительности машины вследствие разделени  во времени процессов смазки формы, заливки металла и его прессовани . Цель изобретени  - упрощение проиеоса и повышение производительности. Указанна  пель достигаетс  тем, что согласно способу лить  под давлением на машинах с горизонтальной камерой прео совани , включающему.шчшчу газообразной смазки в закрытую форму, заливку жидкого металла в камеру прессовани  и захфессовку его в форму, после заливки металла в камеру прессовани  и перекрыти  ее заливочного .окна на зеркало мета ла подают дозированное количество жидкой смазки. На чертеже показана схема устройства дл  осущестЕ еНи  способа.. Устройство состоит из пресо-формы 1 камеры 2 прессовани  с заливочным окном 3 и прессующего поршн  4, В верхней части камеры 2 прессовани  между пресо-формой 1 и заливочным окном 3 выполнено отверстие 5, в котором установлена форсунка 6. Прессм юрма 1 снаб жена системой 7 вентил ции. Способ смазки пресс-форм осуществл етс  следующим образом. . В исходном положении пресо-форма 1 зак{Д)1та, В камеру 2 прессовани  через заливочное сжно 3 заливают порцию м&талла , включают меха.низм прессовани  и после перекрыти  заливочного конца 3 прессующим поршнем 4 на зеркало раоплавленного металла 8 с помощью форсунки 6 через отверстие Б впрыскивают порцию, смазки. Смазка испар етс , и ее пары вытесн ютс  в рабочую полость формы под действием избыточного делени  в свободном пространстве камеры прессовани , возникающего в результате испарени  смазки и движени  прессующего поршн . Избыток паров смазки удал етс  из полости пресс-формы 1 при ее заполнении металлом ерез систему 7 вентил ции. Пример. Отливку деталей типа патрубок маслоналивной производ т на машине ДМК-4ОО. В качестве смазки используют масло МО-20, разбавленное керосином в соотношении 1:2, После заливки металла в камеру прессовани  вкл чают пресснпоршень, при этом скорость перемещени  его в первой фазе, т.е. до перекрыти  заливочного окна, составл ет 0,,2 м/с. Далее включают форсунку и на зеркало металла подают смазку в количестве 4-10 г. Скорость перемещени  поршн  во второй фазе прессовани составл ет 1-2 м/с. Поскольку врем  испарени  органических материалов в распыленном виде составл ет , то за врем  прессовани  1-1,5 с вв&денна  смазка полностью переводитс  в газообразное состо ние и осаждаетс  на рабочей поверхности формы. Использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить в 2 раза работу съема отливок. Изобретение совмещает во времени подготовку паров смазки и их подачу в закрытую пресо-форму с циклом запрессовки металла, что позвол ет повысить производительность машины. Подготовка пара осуществл етс  путем использгжааа  энергии расплавленного металла, что позвол ет упростить систему подп тооки и подачи паров смазки в пресоформу , а кроме того снизить затраты энергии на разогрев и испарение смазки. СЬкидаемый экономический эффект благодар  повышению производительности, машины и утхрощению конструкции системы подготовки и подачи паров смазки составл ет 25О тыс. руб. в год. Формула изобретени  I Способ лить  под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессовани , включающий подачу газообразной смазки в закрытую форму, заливку жидкого металла в камеру прессовани  к защзессовку его в форлу, отличающийс  тем, что, с целью упрощеш  процесса и повышени  про)зводительности , после заливки металла в камеру прессовани  и перекрыти  ее заливочного окиа на зеркало металла подают дозированное количество жидкой смазки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Белопуэов А. и др. Литье под давлением. М., Машиностроение, 1975, с. 340. (54) PRESSURE CASTING UNDER PRESSURE ON MACHINES WITH HORIZON AND PRESS CAMERA The invention relates to lily production, namely, casting under pressure. There is a known method of casting under pressure, which includes applying lubricant through nozzles on working surfaces of the opened form, pouring metal and pressing it into C1 form. However, this method has several drawbacks: increased consumption of lubricant, pollution of the workshop atmosphere, reduced labor productivity and durability press | yurm. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of casting under distribution, which includes supplying gaseous lubricant into the closed mold cavity, pouring the cumet metal into the pressing chamber and pressing it into the mold. The known method makes it possible to reduce the consumption of lubricant and the pollution of the atmosphere of the workshop due to the supply of lubricant to the closed pre-mold and to increase the stability of the pre-mold due to the supply of lubricant in the steam bidet. In addition, the steam lubricant 1 improves the conditions for the formation of a lubricating layer on top of the screws; the molds are compatible with the lubrication of the lubricant with the help of nozzles on the opened Ephesus-form C2. The disadvantages of the device described above are the difficulty of preparing and supplying steam to lubricate preformat, a decrease in the productivity of a machine due to the separation in time of the processes of lubrication of the mold, the pouring of the metal and its pressing. The purpose of the invention is to simplify the production and increase the productivity. According to the method, under pressure, on machines with a horizontal pressure chamber, which includes a gaseous lubricant in a closed form, pouring liquid metal into a pressing chamber and After pouring the metal into the pressing chamber and closing its casting window, a metered amount of liquid lubricant is supplied to the metal mirror. The drawing shows a diagram of the device for performing ENI method .. The device consists of pre-mold 1 of the pressing chamber 2 with the casting The window 3 and the pressing piston 4, In the upper part of the pressing chamber 2 between the pre-mold 1 and the filling window 3, an opening 5 is made in which the nozzle 6 is installed. Press lurma 1 is provided with a ventilation system 7. The method of lubrication of the molds is as follows. . In the initial position, pre-mold 1 Zak {D) 1ta, Press chamber 3 into the press molding machine 3 tons of t & m, press pressing mechanism and, after closing the potting end 3, press the piston 4 on the mirror of the molten metal 8 using the nozzle 6 through the hole B inject a portion of grease. The lubricant evaporates and its vapors are displaced into the working cavity of the mold by the action of excessive fission in the free space of the pressing chamber, resulting from the evaporation of the lubricant and the movement of the pressing piston. Excess lubricant vapor is removed from the cavity of the mold 1 when it is filled with metal through the ventilation system 7. Example. The casting of parts such as the oil filler pipe is produced on a DMK-4OO machine. The oil MO-20 diluted with kerosene in the ratio of 1: 2 is used as a lubricant. After pouring the metal into the pressing chamber, a press piston is included, and the speed of its movement in the first phase, i.e. to the overlap of the casting window, is 0, 2 m / s. Then the nozzle is turned on and lubricant is supplied to the metal mirror in the amount of 4-10 g. The speed of the piston in the second phase of pressing is 1-2 m / s. Since the evaporation time of organic materials in the sprayed form is, during the pressing time of 1-1.5 seconds, the lubricant is completely transferred to the gaseous state and is deposited on the working surface of the mold. The use of the proposed method makes it possible to reduce the removal of castings by 2 times. The invention combines in time the preparation of lubricant vapors and their supply to the closed pre-mold with the metal pressing-in cycle, which allows to increase the productivity of the machine. Steam preparation is carried out by using molten metal energy, which simplifies the system of sub-currents and lubricant vapor supply to the presoform, and also reduces energy consumption for heating and evaporation of the lubricant. The combined economic effect due to the increase in productivity, machine and the improvement of the design of the system for the preparation and delivery of lubricant vapor is 25,000 rubles. in year. Claim I Injection method on machines with a horizontal pressing chamber, including supplying gaseous lubricant to a closed mold, pouring liquid metal into the pressing chamber to clamp it into a formula, characterized in that, in order to simplify the process and increase productivity, after The metal is poured into the pressing chamber and its die casting overlap. A metered amount of liquid lubricant is supplied to the metal mirror. Sources of information taken into account in the examination 1. Belopueov A. et al. Die casting. M., Mechanical Engineering, 1975, p. 340. 2.Патент США № 397в908, кл.-164-72, 1976.2. The US patent number 397-1908, kl.-164-72, 1976.
SU813245538A 1981-02-12 1981-02-12 Method of die pressure casting in horisontal pressing chamber machine SU984658A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245538A SU984658A1 (en) 1981-02-12 1981-02-12 Method of die pressure casting in horisontal pressing chamber machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245538A SU984658A1 (en) 1981-02-12 1981-02-12 Method of die pressure casting in horisontal pressing chamber machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU984658A1 true SU984658A1 (en) 1982-12-30

Family

ID=20942194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813245538A SU984658A1 (en) 1981-02-12 1981-02-12 Method of die pressure casting in horisontal pressing chamber machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU984658A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738297A (en) * 1985-11-26 1988-04-19 Asmo Co., Ltd. Method of spray applying mold-release agent to a die casting mold
US5638921A (en) * 1995-12-05 1997-06-17 Chrysler Corporation Die mounted unitized lubricant delivery apparatus
US5657833A (en) * 1995-12-05 1997-08-19 Freeman; Lewis Gene Self-contained unitized lubricant delivery apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738297A (en) * 1985-11-26 1988-04-19 Asmo Co., Ltd. Method of spray applying mold-release agent to a die casting mold
US4770225A (en) * 1985-11-26 1988-09-13 Asmo Co., Ltd. Device for spray applying mold-release agent to a die casting mold
US5638921A (en) * 1995-12-05 1997-06-17 Chrysler Corporation Die mounted unitized lubricant delivery apparatus
US5657833A (en) * 1995-12-05 1997-08-19 Freeman; Lewis Gene Self-contained unitized lubricant delivery apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1838043C (en) Method and device for pressing from liquid metal
US3344848A (en) Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement
US1925050A (en) Molding machine and method of
SU984658A1 (en) Method of die pressure casting in horisontal pressing chamber machine
US3123875A (en) Madwed
EP1853398A1 (en) Casting chamber
US5662156A (en) Method of die casting machine lubrication with unitized lubricant
DE4123463A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF CASTING PIECES BY MEANS OF A DIE CASTING MACHINE
US4223718A (en) Molten metal injection device for die casting machine
DE3463905D1 (en) Die casting method for producing castings with a horizontal cold chamber die casting machine and machine for carrying out the method
US1958199A (en) Die-casting machine
FR2437897A1 (en) PROCESS AND APPARATUS FOR MAKING SAND MOLDS OR THE LIKE WITH LOWERING PRESSURE BELOW ATMOSPHERIC PRESSURE
SU688279A1 (en) Apparatus for removing surplus metal and pouring-in molten metal
WO1980002250A1 (en) Moulding machine for bricks or the like
US2804666A (en) Pressure casting piston machines
US3613772A (en) Injection piston for diecasting
BG103136A (en) Method and device for casting of components
US2055944A (en) Device for producing die castings from metal alloys, in which the material to be pressed is forced from a pressure chamber under a high pressure into a permanent mold
SU1069939A1 (en) Die-casting machine
US2856654A (en) Automatic machine for the production of foundry moulds
SU630030A2 (en) Casting-producing apparatus
RU2026769C1 (en) Method to cast pistons for internal combustion engines and a device to implement it
SU978461A1 (en) Multistation pressing and moulding automatic machine of pass-through type
JPH0618691Y2 (en) Mold casting equipment
SU831309A1 (en) Apparatus for lubricating injection moulds for pressure die casting