SU984649A1 - Method of continuous casting of band - Google Patents

Description

Изобретение относится к·металлургии, а именно к литейному произ· водству, и предназначено для получения лент методом непрерывного литья в валковый кристаллизатор. .The invention relates to metallurgy, namely to foundry, and is intended to produce tapes by continuous casting in a roll mold. .

Наиболее близким к предлагаемому ⁵ является способ изготовления ленты из хлористого серебра, заключающийся в том, что расплав подают в эоны у торцовых ограничителей протяженностью^ 3“5% от длины бочки валка в количестве, в 3-5 раз большем, чем на такие же участки в центральной части валков Г1 ).Closest to the proposed ⁵ is a method of manufacturing a ribbon of silver chloride, which consists in the fact that the melt is fed into the aeons at the end limiters with a length of ^ 3 “5% of the length of the roll barrel in an amount 3-5 times greater than in the same sections in the central part of the rolls G1).

Однако этот способ применим только для получения лент из хлористого серебра - вещества со специфическими физическими свойствами (теплопроводностью в десятки и сотни раз меньшей, чем у металлов, низкой вязкостью в расплавленном состоянии). Поэтому, подача расплава хлористого серебра на расстоянии 10-15 мм от торцовых ограничителей (что составляет 35% от длины бочки валка при ширине валков 300 мм ) приводит к значительному уменьшению объема затвердевшего расплава в зонах у торцовых ограничителей и обеспечивает получение ленты без гофр при сравнительно высоких скоростях литья.However, this method is applicable only for the production of silver chloride ribbons - substances with specific physical properties (thermal conductivity tens and hundreds of times lower than that of metals, low viscosity in the molten state). Therefore, the supply of silver chloride melt at a distance of 10-15 mm from the end stops (which is 35% of the roll barrel length with a roll width of 300 mm) leads to a significant decrease in the volume of solidified melt in the areas near the end stops and provides a tape without corrugations at a relatively high casting speeds.

В случаях применения этого способа при литье металлов, в частности свинца, цинка, олова, алюминия и др., ленту с ровными кромками можно получить только при очень низкой ванне и соответственно крайне низкой скорости литья. В этом случае объем расплава, затвердевшего у торцовых ограничителей, минимален, что приводит ^!к формированию качественной ленты. Во всех других случаях ленту с ровными кромками получить невозможно.In cases where this method is used when casting metals, in particular lead, zinc, tin, aluminum, etc., a tape with smooth edges can be obtained only with a very low bath and, accordingly, an extremely low casting speed. In this case, the volume of the melt hardened at the end limiters is minimal, which leads to ^! to the formation of high-quality tape. In all other cases, a tape with smooth edges cannot be obtained.

Целью изобретения является повыше ние качества получаемого изделия и увеличение скорости литья.The aim of the invention is to improve the quality of the resulting product and increase the casting speed.

Поставленная цель достигается тем, что способ непрерывного литья ленты, включающий непрерывную подачу пере— гретого расплава отдельными струями в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся валков и торцовыми ограничителями, кристаллизацию расплава на валках и прокатку его в ленту, часть перегретого расплава, составляющую (0.8Я.2) ...^е.?,.Т?ГЛ£.-— -( l+' -tf-g JC ^дт_пер от его общего количества, подают непосредственно на рабочие поверхности торцовых ограничителей по линии их контакта с ванной расплава, в зеве валков, где Н - высота ванны с расплавом в зеве валков; R - радиус валка; 1 - длина бочки валка; Т^температура перегрева расплава; С теплоемкость расплава;р - теплота кристаллизации.This goal is achieved by the fact that the continuous casting of the tape, including the continuous supply of superheated melt in separate jets into the cavity formed by the working surfaces of the rotating rolls and end stops, crystallization of the melt on the rolls and rolling it into the tape, part of the superheated melt, component (0.8J .?. .2) ... ^e, T GL £ .-- -? (l + ' -tf-g JC ^d t _lane on its total amount, is fed directly to the working surfaces of end stops on the line of their contact with the molten bath, in the throat of the rolls, where H is the height of us with the melt in the throat of the rolls; R - radius of the roll; 1 - length of the roll body; T ^ melt superheat temperature, the heat capacity C of the melt; p - heat of crystallization.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Расплав отдельными струями непрерывно подают в полость, образованную рабочими поверхностями валков и торцовыми ограничителями. Расплав кристаллизуется на поверхностях валков , обжимается ими и выходит в виде ленты.The melt is fed in separate jets continuously into the cavity formed by the working surfaces of the rolls and end stops. The melt crystallizes on the surfaces of the rolls, crimped them and comes out in the form of a tape.

' 4' 4

Количество подаваемого непосредст-, венно к торцовым ограничителям расплава зависит от его теплофизических характеристик: величины перегрева, теплоемкости в жидком состоянии, теплоты кристаллизации, а также от соотношения площадей участков намораживания на торцовых ограничителях и бочках валков, которое определяется высотой ванны и геометрическими размерами валка. Количество теплоты перегрева расплава, подводимое к' торцовым ограничителям, должно быть равным количеству теплоты, аккумулированной торцовыми ограничителями. Наиболее благоприятными являются условия, когда часть расплава, составляющая (0,8-1,2) ,.£*.1.^пе.Н--(1 + ~~)СдТ_Пе_Р его общего количества, подаетсяThe amount of melt supplied directly to the end limiters depends on its thermophysical characteristics: the value of overheating, heat capacity in the liquid state, heat of crystallization, as well as on the ratio of the areas of freezing sites on the end limiters and roll barrels, which is determined by the height of the bath and the geometric dimensions of the roll. The amount of heat of overheating of the melt supplied to the end limiters must be equal to the amount of heat accumulated by the end limiters. The most favorable conditions are when a part of the melt, comprising (0.8-1.2),. £ * .1. ^ne .N - (1 + ~~) SdT _P e _P its total quantity, served

Для получения отливки высокого качества необходимо, чтобы обжатие затвердевших корочек по ширине валков было одинаковым. Это условие бу' дет соблюдаться, если количество затвердевшего расплава в единицу времени будет одинаковым по всей ширине валка, в том числе и в зонах у торцовых ограничителей.To obtain high-quality castings, it is necessary that the compression of the hardened crusts along the width of the rolls is the same. This condition will be met if the amount of solidified melt per unit time is the same over the entire width of the roll, including in areas near the end limiters.

При равномерной подаче расплава в валковый кристаллизатор с торцовыми ограничителями расплав намораживается неравномерно. В зонах непосредственно у торцовых ограничителей за бочкой лями в больше же протяженности достаточно удаленных от торцовых ограничителей. Для обеспечения равномерного затвердевания расплава по ширине валков необходимо непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков подавать большее количество перегретого расплава.When the melt is uniformly fed into the roll mold with end stoppers, the melt freezes unevenly. In the areas immediately near the end stops behind the barrel, the spruces are longer than the distance sufficiently far from the end stops. To ensure uniform solidification of the melt along the width of the rolls, it is necessary to supply a larger amount of superheated melt directly to the end stops along the line of their contact with the melt bath in the throat of the rolls.

счет теплообмена расплава с валка и торцовыми ограничитеединицу времени затвердевает .. расплава, чем в зонах такой от непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков. Формула получена при условии, что интенсивность теплообмена расплава с валком и торцовыми ограничителями, а также температуры валка и торцового ограничителя одинаковы. Это условие не всегда ³⁰ соблюдается, что и учитывается коэффициентом 0,8-1,2.due to heat transfer of the melt from the roll and the end faces, the unit of time hardens .. the melt, than in areas such from directly to the end stops along the line of their contact with the bath of the melt in the throat of the rolls. The formula is obtained under the condition that the heat transfer rate of the melt with the roll and end limiters, as well as the temperature of the roll and end limiter are the same. This condition is not always ³⁰ met, which is taken into account by a factor of 0.8-1.2.

Величина 0,8 соответствует литью сильно перегретых расплавов при малой высоте ванны, а величины 1,2при литье с небольшими перегревами и в случае ванны большой высоты.A value of 0.8 corresponds to casting of overheated melts at a low bath height, and a value of 1.2 for casting with slight overheating in the case of a bath of high height.

П р и м е р. Получение ленты из свинца толщиной 1,5 мм и шириной .300 мм литье осуществляют прй следующих параметрах: диаметр валка 200 мм; высота ванны 60 мм; температура заливаемого расплава 400°С; скорость литья 6-8 м/мин; температура рабочих поверхностей валков в процессе литья поддерживается в пределах 80-100®С. Количество расплава, подаваемого на торцовые ограничители, составит ___^с,Уг 25PRI me R. Obtaining a lead strip 1.5 mm thick and .300 mm wide casting is carried out under the following parameters: roll diameter 200 mm; bath height 60 mm; the temperature of the molten melt is 400 ° C; casting speed 6-8 m / min; the temperature of the working surfaces of the rolls during the casting process is maintained within 80-100 ° C. The amount of melt supplied to the mechanical limiters will be ___ ^s, Y 25

V⁴ V ⁴

Seven ’«.«-ОДОSeven ’“. “- ODO

А. ±2. Ус )=п< е-73 ..A. ± 2. Cn) = n <e-73 ..

0,062 / ’ от общего количества расплава, подаваемого, в зев валков.0.062 / ’of the total amount of melt fed into the throat of the rolls.

98Ш9 *98Sh9 *

Экспериментально.установлено, что · при высоте ванны 60 мм на торцовые ограничители надо, подавать 15%, расплава от его общего количества.It has been established experimentally that · with a bath height of 60 mm, it is necessary to supply end limiters with 15%, melt of its total amount.

Предлагаемый способ позволяет по- ⁵ лучить ленту высокого качества без . гофр и разрывов по краям. Применение этого способа при получении заготовок для изготовления токоотводов свинцовых аккумуляторов взамен су- ^,0 Шествующей технологии литья в кокиль позволит сэкономить до 50 руб. на каждую тонну литья.The proposed method allows ^{5 to} obtain a high quality ribbon without. corrugation and tearing along the edges. The use of this method in the preparation of blanks for the manufacture of lead collectors of lead batteries in exchange for su- ^{, 0 The} marching technology of casting in a chill mold will save up to 50 rubles. for every ton of casting.

’ 15' fifteen

Claims (2)

(5) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ Изобретение относитс  к-металлургии , а именно к литейному производству , и предназначено дл  получени  леИт методом непрерывного лить  в валковый кристаллизатор. На 4более бгмзким к предлагаемому  вл етс  способ .изготовлени  ленты из хлористого серебра, заключаюи(ийс  в том, что расплав подают в зоны у торцовых ограничителей прот жённость 3-5% от длины бочки валка в количест ве, в 3-5 раз большем, чем на такие же участки в центральной части валков Cl . Однако этот способ применим тольк дл  полумени  лент из хлористого серебра - вещества со специфическими физическими свойствами (теплопроводностью в дес тки и сотни раз меньшей чем у металлов, низкой в зкостью в расплавленном состо нии). Поэтому, подача расплава хлористого серебра на рассто нии 10-15 мм от торцовых ограничителей (что составл ет 3-5 от длины бочки валка при ширине валков 300 мм ) приводит к значительному уменьшению объема затвердевшего расплава в зонах у торцовых ограничителей и обеспечивает получение ленты без гофр гфи сравнительно высоких скорост х лить . В случа х применени  этого способа при литье металлов, в частности свинца, цинка, олова, алюмини  и др., ленту с ровными кромками можно получить только при очень низкой ванне и соответственно крайне низкой скорости лить . В этом случае объем расплава , затвердевшего у торцовых ограничителей , минимален, что приводит К формированию качественной ленты. Во всех других случа х ленту с ровными кромками получить невозможно. Целью изобретени   вл етс  повь ие ние качества получаемого издели  и увеличение ско|эости лить . Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ непрерывного лить  ленты. 3включающий непрерывную подачу пере- гретогс) расплава отдельными стру ми в полость, образованную рабочими по верхност ми вращающихс  валков и то цовыми ограничител ми, кристаллизац расплава на валк(х и прокатку его в ленту, часть перегретого расплава, составл ющую С ( 0,8t1,2) 4l- y|ft)C АТпрр от его общего количества, подают не посредственно на рабочие поверхност торцовых ограничителей по линии их контакта с ванной расплава, в зеве валков, где Н - высота ванны с расплавом в зеве валков; R - радиус валка; 1 - длина бочки валка; Т ртемпература перегрева расплава; С теплоемкость расплава.;р - теплота кристаллизации в Способ осуществл етс  следующим образоМо Расплав отдельными стру ми непре рывно подают в полость, образованную рабочими поверхност ми валков и торцовыми ограничител ми. Расплав кристаллизуетс  на поверхност х вал ков, обжимаетс  ими и выходит в вид ленты. Дл  получени  отливки высокого качества необходимо, чтобы обжатие затвердевших корочек по ширине валков было одинаковым. Это условие бу дет соблюдатьс , если количество за твердевшего расплава в единицу времени будет одинаковым по всей ширине валка, в том числе и в зонах у торцовых ограничителей. При равномерной подаче расплава в валковый кристаллизатор с торцовыми ограничител ми расплав намораживаетс  неравномерно. В зонах непосредственно у торцовых ограничителей за счет теплообмена расплава с бочкой валка и торцовыми ограничител ми в единицу времени затвердевает больше расплава, чем в зонах такой же прот женности,достаточно удаленных от торцовых ограничителей. Дл  обеспечени  равномерного затвердевани  расплава по ширине валков необходимо непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков подавать большее количество перегретого расплава. 9 Количество подаваемого непосредст-, венно к торцовым ограничител м расплава зависит от его теплофизических хаpaкtepиcтик: величины перегрева, теплоемкости в жидком состо нии, теплоты кристаллизации, а также от соотношени  площадей участков намораживани  на торцовых ограничител х и бочках валков, которое определ етс  высотой ванны и геометрическими размерами валка. Количество теплоты перегрева расплава, подводимое к торцовым ограничител м , должно быть равным количеству теплоты, аккумулированной торцовыми ограничител ми. Наиболее / благопри тными  вл ютс  услови , когда часть расплава, составл юща  С л Т пер ( 0,8tr,2) (и2)СлТпер от его общего количества, подаетс  непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков. Формула получена при условии, что интенсивность теплообмена расплава с валком и торцовыми ограничител ми, а также температуры . валка и торцового ограничител  одинаковы. Это условие не всегда соблюдаетс , что и учитываетс  коэффициентом 0,8-1,(5) CONTINUOUS CASTING TAPE METHOD The invention relates to the metallurgy, namely to the foundry industry, and is intended to produce a casting method by continuous casting into a roll mold. On 4th, more than the proposed method is to manufacture a tape of silver chloride, concluding (it is that the melt is fed to the zones near the end stops of 3-5% of the length of the roll barrel in a quantity 3-5 times larger, than the same areas in the central part of the rolls of Cl. However, this method is applicable only to the half-mongering of silver chloride ribbons - substances with specific physical properties (thermal conductivity is tens and hundreds of times less than that of metals, low viscosity in the molten state). Therefore, feed p an alloy of silver chloride at a distance of 10–15 mm from the end stops (which is 3-5 times the length of the roll barrel with a roll width of 300 mm) leads to a significant decrease in the volume of solidified melt in the zones near the end stops and provides a ribbon without corrugation high speed casting. In the case of this method of casting metals, in particular lead, zinc, tin, aluminum, etc., a tape with smooth edges can be obtained only with a very low bath and, accordingly, an extremely low casting speed. In this case, the volume of the melt hardened at the end stops is minimal, which leads to the formation of high-quality tape. In all other cases, a tape with smooth edges cannot be obtained. The aim of the invention is to improve the quality of the product and increase the speed of casting. The goal is achieved by the method of continuous casting tape. 3 including continuous supply of overheated melt by separate jets into the cavity formed by the working surfaces of the rotating rolls and final limiting devices, crystallization of the melt on the roll (x and rolling it into a ribbon, part of the superheated melt constituting C (0,8t1 , 2) 4l- y | ft) C Atprrr of its total number, is served directly to the working surfaces of the end stops along the line of their contact with the bath of the melt, in the roll mouth, where H is the height of the bath with the melt in the roll mouth; R is the roll radius; 1 - the length of the roll barrel; T temperature of overheating of the melt; C heat capacity of the melt; p - heat of crystallization into the method is carried out as follows: The melt is transferred by separate jets into the cavity formed by the working surfaces of the rolls and the end caps. The melt crystallizes on the surfaces of the rollers, is compressed by them and goes out into the form of a ribbon. In order to obtain a high-quality casting, it is necessary that the compression of the hardened crusts across the width of the rolls be the same. This condition will be observed if the amount per hardened melt per unit time is the same across the entire width of the roll, including in the zones near the end stops. When the melt is uniformly fed into a roll mold with an end cap, the melt is frozen unevenly. In the zones directly at the end limiters, due to the heat exchange of the melt with the roll barrel and the end caps, more melt solidifies per unit of time than in zones of the same length sufficiently distant from the end caps. In order to ensure uniform solidification of the melt along the width of the rolls, it is necessary directly to the end stoppers in the line of their contact with the melt bath in the roll neck, to supply a greater amount of superheated melt. 9 The amount of melt directly supplied directly to the limiters depends on its thermophysical characteristics: overheating, heat capacity in the liquid state, crystallization heat, as well as the ratio of areas of frosts on the end walls and roll barrels, which is determined by the height of the bath and the geometric dimensions of the roll. The amount of heat of overheating of the melt supplied to the end caps must be equal to the amount of heat accumulated by the end caps. The most favorable conditions are when a part of the melt, which is C l T lane (0.8tr, 2) (u2) of its total amount, is fed directly to the end stops along the line of their contact with the bath of the melt in the roller throat. The formula was obtained under the condition that the heat transfer rate of the melt with the roller and face limiters, as well as the temperature. roll and face limiter are the same. This condition is not always met, which is taken into account by a factor of 0.8-1, 2. Величина 0,8 соответствует литью сильно перегретых расплавов при малой высоте ванны, а величины 1,2при литье с небольшими перегревами и в случае ванны большой высоты. П р и м е р. Получение ленты из свинца толщиной 1,5 мм и шириной 300 мм литье осуществл ют при следующих параметрах: диаметр валка 200 мм; высота ванны 60 мм; температура заливаемого расплава 00®С; скорость лить  6-8 м/мин; температура рабочих поверхностей валков а процессе лить  поддерживаетс  в пределах 80-100®С. Количество расплава, подаваемого на торцовые ограничители, составит Со,в-г1,2) L 2PRU.T |-,+ СдТг,ер i.e.i.;/Tovo7r 0,13-70,20 ( )«от общего количества расплава, подаваемого , в зев валков. Экспериментально.установлено, что при высоте ванны 60 мм на торцовые ограничители надо, подавать 15, расплава от его общего ко мчества. Предлагаемый способ позвол ет получить ленту высокого качества без гофр и разрывов по кра м. Применение этого способа при получении заготовок дл  изготовлени  токоотводов свинцовых аккумул торов взамен существующей технологии лить  в кокиль позволит сэкономить до 50 руб. на каждую тонну лить . Формула изобретени  Способ непрерывного лить  ленты, включающий непрерывную подачу перегр того расплава отдельными стру ми в полость, образованную рабочими поверхност ми вращающихс  валков и тор цовыми ограничител ми, кристаллизаци расплава на валках и прокатку его в ленту, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества получаемого издели  и увеличени .скорости лить , часть перегретого расплава, составл ющую Tngp- f ( 0.8-ЯД) от его общего количества, подают непосредственно на рабочие поверхности Jopцoвыx ограничителей по линии их конакта с ванной расплава, в зеве валг г ков, где Н - высота ванны с расплаг вом в зеве валков; R - радиус валка; В - длина бочки валка; темпера .тура перегрева расплава; С - теплоемкость расплава; f - теплота кристаллизации . : Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 619282, кл. 8 22 D 11/00, 1978.2. A value of 0.8 corresponds to the casting of highly overheated melts at a low bath height, and a value of 1.2 when casting with small overheating in the case of a large bath. PRI me R. Production of lead tape with a thickness of 1.5 mm and a width of 300 mm casting is carried out with the following parameters: roll diameter 200 mm; bath height 60 mm; temperature of the cast melt 00®С; speed pouring 6-8 m / min; The temperature of the working surfaces of the rolls during the casting process is maintained within 80-100 ° C. The amount of melt supplied to the face limiters will be Co, C-d1,2) L 2PRU.T | -, + CdTg, er ie; / Tovo7r 0.13-70,20 () "of the total amount of melt supplied to Throat rolls. Experimentally. It was established that, with a bath height of 60 mm, it is necessary to feed 15 end melt stoppers from its total quantity. The proposed method allows to obtain high-quality tape without corrugations and gaps along the edges. Using this method to obtain blanks for the manufacture of lead leads from the battery instead of the existing casting technology will save up to 50 rubles. for each ton to pour. Claims The method of continuous casting of a tape, including the continuous supply of the superheated melt by separate jets into the cavity formed by the working surfaces of the rotating rolls and the end caps, the crystallization of the melt on the rolls and rolling it into a ribbon, characterized by that. that, in order to improve the quality of the product and increase the speed of pouring, a part of the superheated melt, which is Tngp-f (0.8-ÅD) of its total amount, is fed directly to the working surfaces of the Jopes limiters along the line of their melt bath valg g kov, where H is the height of the bath with the spread in the roll gap; R is the roll radius; In - the length of the roll barrel; temperature of melt overheating; C is the heat capacity of the melt; f is the heat of crystallization. : Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 619282, cl. 8 22 D 11/00, 1978.