SU982761A1 - Method of cleaning sintering gases from carbon monoxide - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ГАЗОВ ОТ ОКИСИ УГЛЕРОДА(54) METHOD FOR CLEANING AGGLOMERATION GASES FROM CARBON OXIDE

1one

Изобретение относитс  к области очистки дымовых газов от окиси углерода и может быть использовано в металлургической и строительной отрасл х промышленности при производстве агломерата или аглопорита .The invention relates to the field of flue gas cleaning from carbon monoxide and can be used in the metallurgical and construction industries in the production of sinter or agloporite.

Известен способ очистки алгом.ерационных газов от окиси углерода путем ее конверсии до двуокиси углерода с подачей в воздух, поступающий на процесс спекани  агломерационной шихты, вод ного пара при 120-300°С, причем расход пара поддерживают в пределах 2,5-3,5% на каждый процент кислорода в отход щих газах сверх 3% 1.A known method for purifying algomonation gases from carbon monoxide by converting it to carbon dioxide with supply to the air entering the sintering process of the sinter blend, water vapor at 120-300 ° C, and the steam consumption is maintained within 2.5-3, 5% for each percentage of oxygen in the exhaust gases in excess of 3% 1.

Недостатком этого способа  вл етс  сравнительно низка  степень очистки газов аг окиси углерода (20-50%).The disadvantage of this method is the relatively low degree of gas purification ag carbon monoxide (20-50%).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ химической очистки газов от окиси углерода путем каталитического дожигани  СО свободным кислородом, содержащимс  в агломерационных газах. Согласно способу агломерационный газ при отнощении содержани  в нем Oz.CO 0,5 перед очисткой от окиси углерода предварительно обеспыливают до содержани  пыли в газе не более 1,5 г/мThe closest in technical essence to the invention is a method of chemical purification of gases from carbon monoxide by catalytic afterburning of CO with free oxygen contained in sintering gases. According to the method, the sintering gas with an Oz.CO content of 0.5 in it before de-dusting carbon monoxide is first dedusted to a dust content of no more than 1.5 g / m

и подогревают до 150-250°С. Затем газ подают в каталитический реактор, заполненный платиновы.м катализатором. При температуре в реакторе 190-225°С степень очистк1 агломерационных газов от окисиand heated to 150-250 ° C. The gas is then fed to a catalytic reactor filled with platinum catalyst. At a temperature in the reactor of 190-225 ° C, the degree of purification of sinter gases from oxide

5 углерода составл ет 80-90% 2.5 carbon is 80-90% 2.

Недостатком известного способа очистки  вл етс  сравнительно низка  степень очистки газов от окиси углерода.The disadvantage of this cleaning method is the relatively low degree of gas cleaning from carbon monoxide.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки агломерационных газоЕ).The aim of the invention is to increase the degree of purification of sintering gas).

10 Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ очистки агломерационных газов от окиси углерода окислением ее до двуокиси углерода при повыщенной температуре осуществл ют путем продувки очищаемых газов через слой агломерата, имеющего тем15 пературу 950-1000°С.This goal is achieved by the method of cleaning sinter gases from carbon monoxide by oxidizing it to carbon dioxide at elevated temperatures by blowing purged gases through an agglomerate layer having a temperature of 950-1000 ° C.

После окончани  процесса спекани  агломерационной шихты следует период охлаждени  готового продукта - агломерата. Подача агломерационных газов на охлаждение агломерата, имеющего максимальную пературу в слое 950-1000°С, ведет к протеканию реакции окислени  окиси углерода в слое и, в результате, к их очистке. При этом в слое материала могут также присутствовать вещества, обладающие каталитическим вли нием на скорость окислени  окиси углерода.After the sintering of the sintering mixture is completed, a period of cooling of the final product — agglomerate — follows. The supply of agglomeration gases to the cooling of the agglomerate, which has a maximum perurature in the layer of 950-1000 ° C, leads to the oxidation of carbon monoxide in the layer and, as a result, to their purification. In this case, substances that have a catalytic effect on the oxidation rate of carbon monoxide may also be present in the layer of material.

Процессы спекани  агломерационной шихты и охлаждени  агломерата осущес вл ют , преимущественно, на одной и той же конвейерной ленте, исключа , таким образом , перегрузку материала и неизбежное при этом перемешивание высокотемпературной зоны сло  (Т 950-1000°С) с низкотемпературной . При этом продувку очищаемых газов через слой агломерата осуществл ют , преимущественно, в направлении, противоположном направлению движени  кислородсодержащего газа (воздуха) в процессе спекани  агломерационной щихты.The sintering and agglomerate sintering and sintering processes are mainly carried out on the same conveyor belt, thus eliminating material overload and the inevitable mixing of the high-temperature zone of the layer (T 950-1000 ° C) with the low-temperature one. At the same time, purging of the purified gases through the layer of agglomerate is carried out mainly in the direction opposite to the direction of movement of the oxygen-containing gas (air) during sintering of the sintering bed.

Пример 1: Предварительно очищенные от пыли и нагретые до 150°С газы агломерационного производства, содержащие 1% СО, направл ют в каталитический реактор , заполненный платиновым катализатором . При температуре в реакторе 225°С степень очистки газов от окиси углерода составл ет 90%.Example 1: Dust-preheated and heated to 150 ° C sinter production gases containing 1% CO are sent to a catalytic reactor filled with a platinum catalyst. At a temperature in the reactor of 225 ° C, the degree of carbon monoxide gas purification is 90%.

Пример 2. Газы агломерационного производства подают на охлаждение сло  готового продукта (агломерата), имеющего температуру 950°С. Очищенные от окиси углерода газы выбрасывают в атмосферу. Степень очистки газов после охлаждени  ими готового продукта составл ет 92,6%.Example 2. Gases of sinter production serves to cool the layer of the finished product (sinter) having a temperature of 950 ° C. Cleaned from carbon monoxide gases emit into the atmosphere. The degree of gas purification after cooling the finished product by them is 92.6%.

Пример 3 и 4. Очистка агломерационного газа, содержащего соответственно 1,06 и 2,03% СО, осуществл етс  способом, указанным в примере 2. Температура в слое агломерата равна 1000°С. Степень очистки газов в обоих . примерах составл ет 100%.Examples 3 and 4. Purification of the agglomeration gas, containing 1.06 and 2.03% CO, respectively, is carried out in the manner described in Example 2. The temperature in the layer of agglomerate is 1000 ° C. The degree of gas purification in both. The examples are 100%.

Особенности очистки газов по примерам 1-4 представлены в таблице.Features of gas cleaning in examples 1-4 are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ очистки агломерационных газов от окиси углерода окислением ее до двуокиси углерода при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс ведут путем продувки очищаемых газов через слой агломерата, имеющего температуру 950—1000°С.The method of purification of sinter gases from carbon monoxide by oxidizing it to carbon dioxide at elevated temperatures, characterized in that, in order to increase the degree of purification, the process is carried out by blowing the purified gases through a layer of sinter having a temperature of 950-1000 ° C.