(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ(54) METHOD OF MANUFACTURING THE WILKED
ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОЛРОВОДОВBELT MAGNETOLOVODOV
Изобретение относитс к технологии изготовлени витых ленточных разрезных магнитопровоДов и может быть использовано в радиотехнической, электротехнической и других отрасл х промышленности . Известна поточно-механизированна лини дл изготовлени витых ленточных разрезных магнитопроводов из электротех нической стали с электроизол ционным покрытием, в основу работы которой заложены следующие технологические опера ции: разрезка стали на ленты мерной ширины; удаление заусенцев с острых кромо ленты; нанесение на ленту эмали типа Монолит ; навивка ; ленты на металли ческую оправку до образовани заготовки магнитопровода; отжиг заготовок, в процессе которого заготовка калибруют путем смшти витков с целью придани им требуемой формы и обеспечени равномер ного растекани расплавленной эмал в iifjoMeMyTKrtx между витками ; охлаждение ..шготилж. П nf niipoce которого происходи скрепление витков за счет затвердевани вследствие охлаждени и адгези эмали к поверхности витков; разгр ;зка заготовок магнитопровода на сердечники и вьшрессовка оправок; удаление заусенцев с сердечников по периметру стыкующихс торцов , образованных поверхност ми реза; контроль механических и электромагнитных параметров магнитопроводов 1 J . Однако использование такого технологического процесса дл изготовлени витых лентовых магнитопроводов, преимушествен- но электротехнической стали с электроизол ционным покрытием на основе окиси магни , не позвол ет обеспечить гарантированного качества скреплени витков, так как используемые дл скреплени вит«ков спекающиес эмали обладают по отношению к указанному /электроизол ционному покрытию адгезионными свойствами, в результате чего происходит частичное расслоение витков в готовых магнитопроводах и по вл етс необходимость дополнительной операции по склеиминь витков, котора в производстве получила название ремонт магнитопроводов. Выход годных магнитопроводов без операции ремонта составл ет около 7О%, кроме того, приблизительно 1О% изготовленный Магнитопроводов попадают в брак из-за нецелесообразности их ремонта (относительное , больше число расслоившихс вит ков) . Кроме того, наличие эмали в промежутках между витками неизбежно снижае коэффициент заполнени объема магнитопровода активным материалом (электротехнической сталью), что приводит к уху шению электромагнитных параметров, в процессе калибровани заготовок избытки расплавленной неизбежно вытесн ю с из промежутков между витками, что увеличивает предельные отклонени габаритных размеров магнитопроводов. Известен также способ изготовлени разрезных ленточных магнитопроводов пр моугольной формы, согласно которому производ т навивку магнитопровода, скре ление витков, разрезку, отжиги обработку ториов. В этом технологическом процессе скрепление витков осуществл ют механическим способом - сваркой узкой линией поперек стьпсуемых торцов 2 . Однако после разрезки заготовки ее витки, будучи неотожженными и не скреп пенными, вследствие упругих свойств электротехнической стили стрем тс распр митьс и превращаютс в деформированный набор пластин; дл сохранени взаимной ориентации пластин требуютс технологические переходы и дополнительные устройства, что значительно усложн ет технологический процесс при серийном или массовом производстве. Кроме того, при обработке стыкуемых торцов магнитопроводов,возникает необходимость срезани сварного шва на различную глубину по длине шва, что налага ет особые услови на операцию сварки и приводит к резкому усложнению технологического процесса. Наиболее близок к изобретению спороб изготовлени витых разрезных сердечников , включающий операции навивки с закреплением последнего витка, отжига, окончательного скреплени витков, разрез ки .и удалени зауСендев. Согласно этому способу предварительное скрепление витков производ т методом пропитки, а окон чательное - запивкой торцов до операцииразрезки 3 J . Однако склеивающий состав, наход щийс между витками из-за изменени объема в процессе сушки вносит внутренние напр жени в заготовке, что приводит к ухудшению электромагнитных параметров магнитопроводов , а использование пропиточных материалов затрудн ет решение вопросов механизации и автоматизации технологических операций из-за необходимости защиты или очистки используемой оснастки от пропиточных материалов , требует при промышленном производстве магнитопроводов организации специализированных участков по пропитке в отрыве от других технологических операций , что нарушает поточность производства и приводит в конечном счете к значительному усложнению технологического процесса. Целью изобретени вл етс упрощение технологического процесса изготовлени витых ленточных магнитопроводов. Поставленна цель достигаетс , тем, что при отжиге к магнитопроводам прикладьгоают удельное давление величиной 1-2 МПа параллельно плоскости реза, а окончательное скрепление витков производ т после резки. На фиг. 1 показана последовательность размещени технологического оборудовани дл предлагаемого способа ; на фиг. 2- вид А на фиг. 1. Изготовление витых ленточных магнитопроводов осуществл ют следующим образом . Навитые заготовки магнитопроводов 1 подают в калибровочную печь 2 и при движении по печи их ориентируют вдоль большей оси заготовок. При движении магнитопроводов в печи в зоне максимальной температуры печи к ним прикладывают удельное давление 1-2 МПа в плоскости, параллельной плоскости реза. Охлажденные заготовки после запрессовки оправок подают на операцию разрезки 3 при жестком закреплении стержней, например за счет упругого элемента с внутренней стороны стержней и наружных прижимов. Поток разделенных половинок заготовок продвигают к сварочному устройству 4, например к плазмотронам микроплазмен ной установки типа МПУ-4. Половинки магнитопроводов с закрепленными витками после сварки подают на операцию обработки торцов 5. Примером реализации данной операции может служить шлифовка торцов одновременно двух или более половинок магнитопроводов абразивным инструментом с одновременным электрохимическим удалением заусенцев с использованием в ка-The invention relates to the technology of manufacturing twisted tape magnetic conductors and can be used in the radio, electrical and other industries. The known flow-mechanized line for the manufacture of twisted tape-cut magnetic circuits from electrical steel with an electrical insulating coating, which is based on the following technological operations: cutting steel into tape of measuring width; removing burrs from sharp chrome strips; monolith type enamel coating; navivka; tapes on a metal mandrel prior to the formation of a magnetic preform; annealing the blanks, during which the blanks are calibrated by smashing the coils in order to give them the desired shape and ensure uniform spreading of the molten enamel in the iifjoMeMyTKrtx between the coils; cooling ..shootilzh. P nf niipoce which the binding of the coils occurs due to solidification due to the cooling and adhesion of the enamel to the surface of the coils; unzipping the core blanks for cores and cutting the mandrels; removing burrs from the cores along the perimeter of the connecting ends formed by the cut surfaces; control of mechanical and electromagnetic parameters of magnetic circuits 1 J. However, the use of such a technological process for the manufacture of twisted tape magnetic cores, predominantly electrical steel with an electrically insulating coating based on magnesium oxide, does not ensure guaranteed quality of bonding of coils, since the sintered enamels used for fastening the coils have in relation to the specified / electrical insulation coating adhesive properties, resulting in a partial separation of the turns in the finished magnetic circuits and there is a need imost additional operations for skleimin coils, which in the production received the name of the repair of magnetic circuits. The yield of the magnetic cores without the repair operation is about 7%, in addition, approximately 1% produced magnetic circuits are rejected because of the inexpediency of their repair (the relative number of delaminated turns). In addition, the presence of enamel in the gaps between the turns inevitably reduces the filling factor of the volume of the magnetic circuit with the active material (electrical steel), which leads to a decrease in the electromagnetic parameters; sizes of magnetic cores. There is also known a method for manufacturing split rectangular tape magnetic cores, according to which the magnetic core is wound, the turns are twisted, the thorium is processed, annealed. In this process, the fastening of the turns is carried out mechanically - by welding a narrow line across the ends of the faces 2. However, after cutting the workpiece, its coils, being unannealed and not fastened, due to the elastic properties of the electrical style, tend to unravel and turn into a deformed set of plates; To maintain the relative orientation of the plates, technological transitions and additional devices are required, which greatly complicates the technological process in mass or mass production. In addition, when machining the butt ends of the magnetic cores, it becomes necessary to cut the weld seam to different depths along the seam length, which imposes special conditions on the welding operation and leads to a dramatic complication of the technological process. Closest to the invention of the manufacture of twisted split cores, including winding operations with fixing the last coil, annealing, final bonding of coils, cutting and cutting, and removing lightning. According to this method, the preliminary binding of the coils is carried out by the impregnation method, and the final one - by wiping the ends before the cutting operation 3 J. However, the adhesive composition between turns due to volume changes during the drying process introduces internal stresses in the workpiece, which leads to a deterioration of the electromagnetic parameters of the magnetic cores, and the use of impregnating materials makes it difficult to resolve issues of mechanization and automation of technological operations due to the need to protect or cleaning used equipment from impregnating materials, requires in the industrial production of magnetic circuits the organization of specialized sections for impregnation in isolation from other technological operations, which violates the flow of production and ultimately leads to a significant complication of the process. The aim of the invention is to simplify the process of manufacturing twisted tape magnetic circuits. The goal is achieved by the fact that during annealing the specific pressure of 1-2 MPa is applied to the magnetic cores parallel to the plane of the cut, and the final binding of the coils is performed after cutting. FIG. Figure 1 shows the sequence of placement of the process equipment for the proposed method; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The manufacture of twisted tape magnetic cores is carried out as follows. The winding blanks of the magnetic cores 1 are fed to the calibration furnace 2 and, when moving along the furnace, they are oriented along the greater axis of the blanks. When the magnetic circuits move in the furnace in the zone of the maximum temperature of the furnace, a specific pressure of 1-2 MPa is applied to them in a plane parallel to the cut plane. After pressing the mandrels, the cooled billets are fed to the cutting operation 3 with rigid fixing of the rods, for example, due to an elastic element on the inner side of the rods and external clamps. The flow of the separated halves of the workpieces is advanced to the welding device 4, for example, to plasma torches of a MPU-4 microplasma installation. The halves of the magnetic cores with fixed turns after welding are fed to the machining operation of the ends 5. An example of the implementation of this operation can be the grinding of the ends of two or more halves of the magnetic cores simultaneously with an abrasive tool with simultaneous electrochemical removal of burrs using