SU979511A1 - Способ факельного торкретировани металлургических агрегатов - Google Patents
Способ факельного торкретировани металлургических агрегатов Download PDFInfo
- Publication number
- SU979511A1 SU979511A1 SU813295846A SU3295846A SU979511A1 SU 979511 A1 SU979511 A1 SU 979511A1 SU 813295846 A SU813295846 A SU 813295846A SU 3295846 A SU3295846 A SU 3295846A SU 979511 A1 SU979511 A1 SU 979511A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- gunning
- natural gas
- powder
- coke
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам ремонта футеровки сталеплавильных агрегатов,преимущественно конвертеров .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ факельного торкретировани металлургических агрегатов, включающий подачу в торкрет-фурму/ кислорода и торкретмассы из порощка огнеупорного материала и топливной составл ющей с образованием в полости агрегата высокотемпературного факела, нагруженного порошком огнеупорного материала и направленного на ремонтируемый участок футеровки 1.
Недостатком известного способа вл етс относительно высока стоимость молотого кокса, используемого в качестве топлива, кроме этого, часть молотого кокса не успевает в промежутке между торкретсоплом и футеровкой и окончательно выгорает, наход сь в слое покрыти и образу пористость.
Целью изобретени вл етс сокращение затрат на топливо и увеличение прочности торкрет-покрыти пу ,тем снижени его пористости.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу факельного торкретировани металлургических агрегатов, включающему подачу в торкрет-фурму кислорода и торкрет-массы из порошка огнеупорного материала и топливной составл ющей с образо10 ванием в полости агрегата высокотемпературного факела, нагруженного порошком огнеупорного материала и направленного на ремонтируемый участок футеровки, в качестве топливной сос15 тавл гацей торкрет-массы используют совместно молотый кокс и природный газ, подаваемые в количествах, обеспечивающих соответственно 20-40 и 60-80% подвода тепла, при этом пода20 чу торкрет-массы осуществл ют сжатым природным газом.
Дл ocsщecтвлeни способа факельного торкретировани металлургического агрегата, например конвертора,
25 берут огнеупорный порошок в сухом виде, к которому добавл ют кокс от 20 до 40% от общей теплотворной способности коксово-газовой смеси. Смесь огнеупорного порошка с молотым коксом
30 через торкрет-сопло фурмы вдувают
сжатым горючим газом, например природным , в полость металлургического агрегата, при этом теплотворна способность природного газа при сгорании составл ет 60-80%, а молотого кокса - 20-40%.
При выходе из торкрет-сопла огнеупорно-коксовой смеси, кокс и природный газ при сгорании в кислородной струе образуют высокотемпературный факел, разогреваюпий до пласггического состо ни огнеупорные частицы , которые при кинематическом движении достигают поверхности футеровки . Предлагаемый; способ обеспечивает более полное сгорание молотог кокса при полете в промежутке между торкрет-соплом и футеровкой конвертора , что обеспечивает более плотное и прочное покрытие футеровки агрегата за счет полного сгорани частиц кокса.
На чертеже изображена схема осуществлени предлагаемого способа.
Торкрет-масса из огнеупорного порошка с добавлением молотого кокса (на каждые 750 кг огнеупорного порошка 50-100 кг молотого кокса доставл етс в цех цементовозом и через рукав 1 и кран с ручным управлением 2 (.на чертеже четыре крана ) перегружают в камерный питатель 3, в котором количество торкрет-массы контролируют на весах с тензодатчиками 4 ; из камерного питател 3 торкрет-массу перегружают в камерный питатель 5 с помощью сжатого инертного газа, подаваемого по трубопроводу б через кран с дистанционным управлением 7 (на чертеже дес ть кранов); из камерного питател 5 торкрет-массу пол (Нимают в камерный питатель 8 с помощью сжатого инертного газа, подаваемого по трубопроводу 9, двойна перекачка торкрет-массы с помощью сжатого инертного газа позвол ет вытеснить из торкрет-массы воздух, изкамерного питател 8 торкрет-массу . с помощью сжатого природного газа, подаваемого по трубопроводу 10, через шланговый затвор 11 и кран с дистанционным управлением 7 подают в фурму 12, по рукаву 13 подают сжатый кислород, по рукаву 14 подают охлаждающую воду, по рукаву 15 охлаждающа вода отводитс от фурмы, по трубопроводу 16 производ т продувку инертным газом полости фурмы, по которой подают торкрет-массу (продувка делаетс после окончани торкретировани и перед началом ), по трубопроводу 17 и 18 делают продувку сжатым инертным газом камерных питателей 5 и 8, по трубопроводу 19 делают продувку сжатым воздухом камерного питател 3, при продувке камерных питателей 3, 5 и 8 остатки пыли проход т через циклон 20, работающий с вентил тором 21, пыль из циклона 20 поступает в бункер 22 и по трубопроводу 23 через кран с дистанционным управлением собираетс в камерный питатель 3, по трубопроводу 24 подают сжатый воздух на з-акрытие шлангового затвора 11, по трубопроводу 25 сжатый воздух выпускают и шланговый затвор открывают.
За расчетное количество торкретмассы прин то 750 кг огнеупорного порошка, за расчетное количество топливной части прин то 250 кг молотого KQKca, образующего при сгорании , 1 . 305 .000 ккал тепла.
Теплотворность молотого кокса 5220 ккал/кг, теплотворность природного газа 8489 ккал/кг.
Пример 1. Дл осуществлени способа прин то 750 кг огнеупорного порошка и минимальное количеств молотого кокса 50 кг, т.е. 20% (от 250 кг), что по теплотворной способности также составл ет 20% или 261.000 ккал и максимальное количество по теплотворной способности природного газа - 80%,что составл ет 1.044.000 ккал от сгорани 123 кг природного газа. Каждый- килограмм природного газа подает 6,1 кг огне упорного порошка. Стоимость молотого кокса 4 коп./кг, стоимость природного газа 2 коп./кг. Стоимость топлива на каждые 750 кг огнеупорного порошка равна 4 руб. 46 коп. В результате опытно-промышленного испытани получено прочное торкрет-покрытие футеровки конвертора. Экономи в рубл х за счет топливной части 5 руб. 54 коп. на каждые 750 кг огнеупорного порошка.
Пример 2. Прин то среднее количество по теплотворной способности , т.е. 30% молотого кокса и 70% природного газа. В килограммах составл ет соответственно 75 и 106 к
1кг природного газа подает 7,1 кг огнеупорного порошка. Стоимость топлива на каждые 750 кг огнеупорного порошка 5 руб. 12 коп., в том числе - 3 руб. молотый кокс и
2руб. 12 коп. природный газ. Экономи за счет топливной части 4 руб. 88 коп. Наиболее оптимальный.вариант при котором получено плотное и прочное покрытие футеровки конвертора
за счет эффективного .разогрева и разм гчени огнеупорных частиц, полного сгорани кокса в промежутке между торкрет-соплом и футеровкой.
Пример 3. Прин то по теплотворной способности максимальное количество молотого кокса, т.е. 40% и минимальное количество, т.е. 60% природного газа, что в килограммах составл ет соответственно 100 кг и 92 кг. На каждые 750 кг огнеупорного порошка стоим(тгть T(innn,i ; р-./п
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ факельного торкретировавания металлургических агрегатов, включающий подачу в торкрет-фурму кислорода и торкрет-массы из порош* ка огнеупорного материала и топливной составляющей с образованием в полости агрегата высокотемпературного факела, нагруженного порошком огнеупорного материала и направленного на ремонтируемый участок футеровки, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на топливо и увеличения прочности торкрет-покрытия путем снижения его 15 пористости, в качестве топливной составляющей торкрет-массы используют совместно молотый кокс и природ• ный газ, подаваеьеяе в количествах, обеспечивающих соответственно 20-40 20 и 60-80% необходимого подвода тепла, при этом подачу торкрет-массы осуществляют сжатым природным газом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295846A SU979511A1 (ru) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Способ факельного торкретировани металлургических агрегатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295846A SU979511A1 (ru) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Способ факельного торкретировани металлургических агрегатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979511A1 true SU979511A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20960943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813295846A SU979511A1 (ru) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Способ факельного торкретировани металлургических агрегатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979511A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5061526A (en) * | 1989-06-30 | 1991-10-29 | Glaverbel | Process for forming a porous refractory mass |
US5229337A (en) * | 1989-06-30 | 1993-07-20 | Glaverbel | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass |
-
1981
- 1981-06-02 SU SU813295846A patent/SU979511A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5061526A (en) * | 1989-06-30 | 1991-10-29 | Glaverbel | Process for forming a porous refractory mass |
US5229337A (en) * | 1989-06-30 | 1993-07-20 | Glaverbel | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5013499A (en) | Method of flame spraying refractory material | |
US4192460A (en) | Refractory powder flame projecting apparatus | |
US5007823A (en) | Dust recycling to rotary kilns | |
CN109321699B (zh) | 一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法 | |
US4321034A (en) | Coal burners, rotary furnaces incorporating the same and methods of operating | |
GB2035524A (en) | Flame spraying refractory material | |
SU979511A1 (ru) | Способ факельного торкретировани металлургических агрегатов | |
US4487397A (en) | Method for flame spraying of gunite on lining of metallurgical units | |
RU2692390C1 (ru) | Способ футеровки металлургических агрегатов и устройство для его осуществления | |
US3883078A (en) | Method and a device for gunniting converter linings | |
GB2103959A (en) | Repairing refractory substrates | |
US3911175A (en) | Method and a device for gunniting converter | |
US4200469A (en) | Method of firing a rotary kiln and apparatus therefor | |
US4469509A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing material in a rotary kiln | |
JP3016106B2 (ja) | 窯炉の溶射補修方法 | |
SU993635A1 (ru) | Многосоплова головка торкрет-фурмы | |
JP2699778B2 (ja) | 溶射補修装置 | |
CN213362466U (zh) | 一种熔融还原预热预还原***窑头燃烧装置 | |
RU2319914C1 (ru) | Способ ремонта огнеупорной футеровки тепловых агрегатов | |
CN217043148U (zh) | 喷涂修炉装置 | |
CN209214353U (zh) | 一种具有安全防爆功能的焊补机 | |
SU1305177A1 (ru) | Способ факельного торкретировани футеровки конвертера и фурма дл его осуществлени | |
CN101761934B (zh) | 隧道窑中利用稀相气力的输送粉状固体燃料燃烧的方法 | |
JPS5846397Y2 (ja) | 吹付パイプ | |
JPH0156831B2 (ru) |