SU979399A1 - Способ получени резиновой смеси - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относитс  к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых смесей на основе комбинации наиритов и бутадиенстирольных термоэластопластов .

Известно, что прочность резин на основе комбинации каучуков в значительной степени зависит от характера распределени  технического углерода между каучуковыми фазаг и, что во многом определ етс  режимом смешени  и пор дком введени  технического углерода. Так, например, в резинах на основе комбинации каучуков СКД с максимальна  прочность достигаетс  при разбавлении маточной смеси СКД с техническим углеродом каучуком , а в резинах на основе с СКМВП 15 АРК и СКД с СКН 40при введении технического углерода в предварительно смешанные каучуки или при смешении каждого каучука отдельно с техническим углеродом и последующим перемешиванием полученных композиций каучук-технически  углерод 11 .

Однако известный способ не обеспечивает улучшени  технологических свойств смеси. Таким образом, дл 

каждой конкретной пары эластомеров должен быть определен оптимальный способ их смешени  с техническим углеродом.

Дл  изготовлени  некоторых видов формовых и не ормовых РТИ большой интерес может представить комбинаци  хлоропреновых каучуков с бутадиенстирол ьным термоэластопластом .

10 Однако способ совмещени  данной комбинации полимеров с техническим углеродом не известен.

Наиболее близким к предлагаемому

15  вл етс  способ приготовлени  резиновых смесей, согласно которому навеска технического углерода вводитс  в хлоропреновый каучук, затем в смесь добавл ют 50 вес.% пластификатора,

20 бутадиеннитрильный каучук и оставшиес  50% пластификатора t23.

Однако технологические свойства резиновых смесей и физико-механические показатели резин, изготовленных

25 согласно этому способу, остаютс  недостаточно высокими.

Цель изобретени  - улучшение технологических свойств резиновых смесей и физико-механических показате30 лей резин из них. Поставленна  цель достигаетс  темц что согласно способу получени  резиновой смеси смешением хлоропрен вого каучука с сажей с последуюхаим разбавлением полученной композиции полимером и введением компонентов р зиновой смеси, композицию разбавл пт бутадиенртирольным термозластопл том. Примеры 1-4. На лабораторн вальцах при TehtnepaType вал ков 70, ± S°C (343 ± 5KJ изготавливают резиновые смеси по четырем режимам: 1.Введение всей навески технического углерода в хлоропреновый каучук. 2.Введение всей навески технического углерода в бутадиенстирольный термоэластопласт или бутадиеннитрильный каучук. 3.Введение технического углерод отдельно в каждый полимер пропорцио нально его содержанию и последующее перемеьчивание сажекаучуковых композиций . 4.Введение всей навески техниче кого углерода в предварительно приготовленную смесь полимеров. После получени  сажекаучуковых м точных смесей на основе комбинации полимеров в них ввод т вулканизующу группу дл  хлоропреновогр каучука (из расчета 5 мае.ч. ZnO т 4 мае.ч. MgO на 100 мае.ч. наирита. Затем провод т вулканизацию резин в прессах при (416К) в течение 25 мин и определ ют физико-механические показатели резин. Рецепты резиновых смесей приведе ны в табл. 1. Режимы изготовлени  с сей на вальцах представлены в табл. Технологические свойства и физикомеханические показатели резин, поНаирит ПНК (хлоропреновый Чаучук)

Бутадиенс ирольный термоэластопласт (ДСТ-30)

СКН-40 (бутадиеннитрильный каучук)

Технический углерод ПМ-100 Технический углерод ДГ-100 Оксид цинка Оксид магни 

75

75

75

25

25

25

30

0

30 3,75

3,75

3,75 3,0

3,0 3,0 лученных различными способами, даны в табл. 3-6, причем в табл. 3 приведены свойства и показатели резин по рецепту 1, в табл. 4 - по рецепту 2, в табл. 5 - по рецепту 3 (прототип ), в табл. 6 - по рецепту 4 (прототип). Из приведенных данных видно, что наилучшие технологические свойства смесей и физико-механические показатели резин на основе композиции хлоропренового каучука и ДСТ 30 достигаютс  при первоначальном смешении хлоропренового каучука с техническим углеродом, после чего в маточную смесь вводитс  термоэластопласт и другие ингредиенты. Иэ табл. 5 и 6 (смеси наирита и СКН-40) видно, что дл  прототипа способ смешени  практически не оказывает вли ни . Следовательно, предлагаемое техническое решение применимо только дл  смесей наирита с термоэластопластом ДСТ-30. При таком способе смешени , т. е. при первоначальном введении технического углерода в хлоропреновый каучук, смеси имеют Меньшую усадку , гладкую, блест щую поверхность лучше шприцуютс , в то врем  как дл  прототипа (табл. 5 и 6) улучшени  технологических свойств не достигаетс . Одновременно при предлагаемом способе смешени  дл  данной пары полимеров резины имеют наиболее высокие физико-механические показатели и сопротивление раздиру. Применение хлоропренового каучука в комбинации с ДСТ-30 может найти широкое применение в резиновой промышленности как с целью повышени  качества некоторых видов формовых и неформовых РТИ, а также в цел х экономии дорогосто щего и дефицитного полихлоропрвна. Таблица Способ Пор док введени  смешени  I И, III IV

Таблица2

ТаблицаЗ Наирит ПНК О, технический углерод 2, термоэластопласт или бутадиеннитрильный каучук 5, оксид магни  9, оксид цинка 11, съем с вальцов 12 Термоэластопласт или бутадиеннитрильныП каучук О, технический углерод 2, наирит ПНК 5, окЬид магни  9, оксид цинка 11, съем с вальцов 12 Наирит ПНК О, 3/4 технического углерода 2, съем маточной смеси с вальцов 5, Термоэластопласт или бутадиеннитрильный каучук 6, 1/4 технического углерода 7, маточна  смесь наирита с 3/4 технического углерода 9, оксид магни  10, оксид цинка 11, съем с вальцов 12 Наирит ПНК + Термоэластопласт или бутадиеннитрильный каучук О, технический углерод 2, оксид магни  9, оксид цинка 11, съем с вальцов 12 ингредиентов, мин

Таблица4

Claims (2)

1. Чиркова Н.В. и др. Резиновые смеси на основе комбинации каучуков. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1974, с. 27.

2. Авторское свидетельство СССР по за вке 2918777/23-05, кл. С 08 L 11/00, 1980 (прототип).