SU979271A1 - Способ очистки плавиковой кислоты - Google Patents
Способ очистки плавиковой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU979271A1 SU979271A1 SU802992513A SU2992513A SU979271A1 SU 979271 A1 SU979271 A1 SU 979271A1 SU 802992513 A SU802992513 A SU 802992513A SU 2992513 A SU2992513 A SU 2992513A SU 979271 A1 SU979271 A1 SU 979271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- hydrofluoric acid
- rate
- per
- substances
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
(54) СПОСОВ ОЧИСТКИ ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТЫ
1
Изобретение относитс к технологий очистки плавиковой кислоты от примесей.
Известен способ очистки плавиковой кислоты от примесей мышь ка, фосфора, бора и других металлов путем ее обработки перманганатом кали и маннитом с последующей ректификацией. Перманганат кали подают в куб колонны и на нижние тарелки колонны с концентрацией 0,2-0,4%, а раствор маннита подают на верхние тарелки колонны с концентрацией 0,04-0,1%. Очищенна кислота содержит мыщь ка 1-10 , фосфора 2-10, бора 21СГ° и других металлов в сред . -I -1 CV г -I ч
1-10 % l.J.
нем
Недостатком этого способа вл етс аш«ность аппаратурного оформлени и МЫОГОСтадийность процесса. ,
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки плавиковой кислоты от примесей путем обработки плавиковой кислоты воздухом или
инертным газом при температуре от -10 до +5О С. Воздух или инертный газ пропускают со скоростью 4О мл/ч - 1 л/ч на 1 кг кислоты. Папучают кислоту, содержащую 111- 3Л ,4-4-1,15%, примесей серы О,ООО5-0,001% 2.
Недостатком этого способа ад етс невозможность очистки от примесп мышь ка и недостаточно низкое содержание примеси серы в продукте.
Целью изобретени вл етс очистка от примеси мышь ка до содержани менее 110 % и снижение содержани примеси серы до менее I .
Поставленна цель достигаетс тем, что обработку ведут со скоростью 20480 л/ч на 1 кг кислоты. В качестве инертного газа может быть использован или азот, или гелий, или их смесь. Инертный газ целесообразно брать в смеси с воздухом.
Claims (3)
- Пример 1.В барботер высотой 150 мм и диаметром 7О мм заливают 397 500 мл плавиковой кислоты с концентрацией HF - 46,00% и содержанием примесей 9О2 0,О002%, А§ 0,0068%, Общее количество примесей, определ емое KMtjO, равно 0,0032% (в пересчете на кислород). Через плавиковую кислоту пропускают Воздух при комнатной температуре (20 ± ) со скоростью 40 л/ч в течение 1 ч {80 л/ч на 1 кг кислоты). После очист ки в плавиковой кислоте было 45,4% HF, S02, - 0,00004%, AS - менее 0,00002% и общее количество примесей, восстанавливающих KMviO - 0,0012%. Пример
- 2. Через плавиковую 1СИСЛОТУ пропускают в услови х примера 1 воздух со скоростью 120 л/ч, что соответствует 240 л/ч на 1 кг кислоты. Врем контакта кислоты с воздухом 4 ч. Исходный состав плавиковой кислоты указан в примере 1. Очищенна плавикова кислота содержит менее 0,001 веществ , восстанавливающие КМ Од, SO и AS не обнаружены, т.е. менее 1 Пример 3. Через плавиковую кислоту, состав которой указан в примере 1, пропускают азот со скоростью 120 л/ч в течение 1 ч {240 л/ч на 1 кг кислоты). После очистки плавикова кислота содержит менее 0,0010% веществ, восстанавливающих КМиО и соответствует требовани м ГОСТа 10484-73,® квалификации ч, 502 и AS не обнаружены П р и м е р 4, Через, плавиковую кислоту при услови х примера 1 пропускают смесь воздуха и азота 1:1 со скорое1ъю 120 л/ч в течение 4 ч, что соответствует 240 л/ч на 1 кг кислоты. После очистки плавикова кислота содержит менее 0,001% веществ, восстанавливающих КМпО, .SO и АС, не найдены, и кислота соответствует требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Пример 5. Во фторопластовый аппарат емкостью 5 л заливают на 80% объема плавикоЬую кислоту, содержащую 43,56% HF и 0,0024% веществ, восстанавливающих КМмО/, в пересчете на кислород . Через сифон, доход щий до дна сосуда, подают гелий со скоростью 80 л/ч в течение 4 ч, удельна скорость составл ет 20 л/ч на 1 кг кислоты. Температура процесса 20°С. Из десорбера гелий, содержащий десорбируемые примеси, восстанавливающие КМпОд, очищают в абсорбере. Окончание десорбции определ ют анализом готового продукта. 14 После очистки плавикова кислота содержит 43,35% HF, менее 0,001% веществ, восстанавливающих КМиОд, 5Qj лн Лв. не обнаружены. Кислота соответствовала требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Пример 6. Через плавиковую кислоту, содержащую 46,00% HF, уО 0 ,0002%, 0,0068% и веществ, восстайавливаюших КМи04 - 0,0032% (в пересчете на кислород), пропускают смесь гели и воздуха (1:1) со скоростью 240 л/ч в течение 4 ч, удельна скорость составл ет 480 л/ч на 1 кг кислоты . После очистки кислота содержит менее 0,001% веществ, восстанавливающих KMviO, SO2. и А не обнаружены (менее 1- 10 %). Плавикова кислота соот-, ветствует требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Пример 7. Через плавиковую кислоту состава, указанного в примере 1, пропускают смесь азота и гели (1:1) со скоростью 12О л/ч в течение 24 ч, удельна скорость составл ет 240 л/ч на 1 кг кислоты. После очистки плавикова кислота содержит менее 0,ОО1% веществ, восстанавливающих КМи04, 50-2. и Аэ не обнаружены (менеб ). Плавикова кислота соответствует требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Если обработку плавиковой кислоты вести со скоростью менее 20 л/ч газа на 1 кг кислоты, то в очищенном продукте возрастает.содержание примесей серы до 0,00009% и мышь ка до 0,001% и кислота не соответствует ГОСТу. При скорости подачи газа более 480 л/ч на 1 кг кислоты получакэт кислоту, соответствующую ГОСТу, но наблюдаетс больщой брызгоунос. Предлагаемый способ позвол ет снизить содеикание примесей серы с 5 1О до IlO и мышь ка до ,. Формула изобретени 1. Способ очистки плавиковой кислоты от примесей путем ее обработки воздухом или .инертным газом, отличающийс тем, что, с целью очистки от примеси мыщь ка и снижени содержани примеси серы в продукте, обработку ведут со скоростью 20-480 л/ч на 1 кг кислоты . 2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и Я с тем, что в качестве инертно59792716го газа используют или азот, или гелий,Источники информации,или их смесь.прин тые-во внимание при экспертизе
- 3. Способ по п. 1, о т л и чаю-№ 379533, кл. С О1 В 7/19, 1965.щ и и с тем, что инертный газ берут 52. Патент ЧССР Nв смеси с воздухом.кл. 12 7/18, опублик 1963 (прототип).1. Авторское свидетельство СССР
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802992513A SU979271A1 (ru) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Способ очистки плавиковой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802992513A SU979271A1 (ru) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Способ очистки плавиковой кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979271A1 true SU979271A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20921723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802992513A SU979271A1 (ru) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Способ очистки плавиковой кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979271A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5411726A (en) * | 1993-02-10 | 1995-05-02 | Bayer Ag | Process for purifying hydrogen fluoride |
US5840266A (en) * | 1993-01-19 | 1998-11-24 | British Nuclear Fuels Plc - Springfield Works | Dehydration of fluoride mixtures |
-
1980
- 1980-07-08 SU SU802992513A patent/SU979271A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5840266A (en) * | 1993-01-19 | 1998-11-24 | British Nuclear Fuels Plc - Springfield Works | Dehydration of fluoride mixtures |
US5411726A (en) * | 1993-02-10 | 1995-05-02 | Bayer Ag | Process for purifying hydrogen fluoride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4786483A (en) | Process for removing hydrogen sulfide and mercury from gases | |
EP0137124A3 (en) | Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water | |
GB1420270A (en) | Process for desulphurizing gases | |
ATE338016T1 (de) | Verfahren zur reinigung von hexafluor-1,3- butadien | |
SU979271A1 (ru) | Способ очистки плавиковой кислоты | |
US4009214A (en) | Separation of hydrogen fluoride from hydrogen chloride gas | |
DE3260280D1 (en) | Process for the preparation of isosorbid-5-nitrate | |
AU601668B2 (en) | Process for recovering acidic gases | |
US3761569A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
JPS60123435A (ja) | アルミナ上でのカルボニルスルフイドの加水分解 | |
ATE24475T1 (de) | Verfahren zur reinigung eines gemisches von wasser mit c1-c2-alkoholen das von der industriellen herstellung von ethanol stammt, mit hilfe eines extraktionsmittels. | |
US4380532A (en) | Process for fine purification of sulphur hexafluoride from impurities | |
SU1447267A3 (ru) | Способ очистки газов от кислых примесей | |
US2997366A (en) | Gas purification | |
SU886955A1 (ru) | Способ очистки газов от паров ртути | |
ES8607035A1 (es) | Procedimiento de eliminacion de los gases disueltos en una solucion acuosa de oxido de etileno | |
US4908460A (en) | Process for purification of 2,2,3,3-tetrafluorooxetane | |
SU709140A1 (ru) | Способ очистки углеводородного газа | |
SU1605916A3 (ru) | Способ селективного выделени фтористого водорода из потока отход щих газов | |
JPS6155493B2 (ru) | ||
US3337302A (en) | Desulfurization of chlorine | |
SU763251A1 (ru) | Способ очистки галоидоводорода от серосодержащих примесей | |
SU539864A1 (ru) | Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов | |
SU1393460A1 (ru) | Способ очистки газов от окислов азота | |
SU880452A1 (ru) | Способ извлечени двуокиси серы из газовых смесей |