SU979271A1 - Способ очистки плавиковой кислоты - Google Patents

Способ очистки плавиковой кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU979271A1
SU979271A1 SU802992513A SU2992513A SU979271A1 SU 979271 A1 SU979271 A1 SU 979271A1 SU 802992513 A SU802992513 A SU 802992513A SU 2992513 A SU2992513 A SU 2992513A SU 979271 A1 SU979271 A1 SU 979271A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
hydrofluoric acid
rate
per
substances
Prior art date
Application number
SU802992513A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Ивановна Варламова
Виктор Георгиевич Гаврилов
Петр Николаевич Козлов
Андрей Петрович Краснов
Любовь Филипповна Булгакова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4904
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4904 filed Critical Предприятие П/Я Г-4904
Priority to SU802992513A priority Critical patent/SU979271A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU979271A1 publication Critical patent/SU979271A1/ru

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

(54) СПОСОВ ОЧИСТКИ ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТЫ
1
Изобретение относитс  к технологий очистки плавиковой кислоты от примесей.
Известен способ очистки плавиковой кислоты от примесей мышь ка, фосфора, бора и других металлов путем ее обработки перманганатом кали  и маннитом с последующей ректификацией. Перманганат кали  подают в куб колонны и на нижние тарелки колонны с концентрацией 0,2-0,4%, а раствор маннита подают на верхние тарелки колонны с концентрацией 0,04-0,1%. Очищенна  кислота содержит мыщь ка 1-10 , фосфора 2-10, бора 21СГ° и других металлов в сред . -I -1 CV г -I ч
1-10 % l.J.
нем
Недостатком этого способа  вл етс  аш«ность аппаратурного оформлени  и МЫОГОСтадийность процесса. ,
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки плавиковой кислоты от примесей путем обработки плавиковой кислоты воздухом или
инертным газом при температуре от -10 до +5О С. Воздух или инертный газ пропускают со скоростью 4О мл/ч - 1 л/ч на 1 кг кислоты. Папучают кислоту, содержащую 111- 3Л ,4-4-1,15%, примесей серы О,ООО5-0,001% 2.
Недостатком этого способа  ад етс  невозможность очистки от примесп мышь ка и недостаточно низкое содержание примеси серы в продукте.
Целью изобретени   вл етс  очистка от примеси мышь ка до содержани  менее 110 % и снижение содержани  примеси серы до менее I .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку ведут со скоростью 20480 л/ч на 1 кг кислоты. В качестве инертного газа может быть использован или азот, или гелий, или их смесь. Инертный газ целесообразно брать в смеси с воздухом.

Claims (3)

  1. Пример 1.В барботер высотой 150 мм и диаметром 7О мм заливают 397 500 мл плавиковой кислоты с концентрацией HF - 46,00% и содержанием примесей 9О2 0,О002%, А§ 0,0068%, Общее количество примесей, определ емое KMtjO, равно 0,0032% (в пересчете на кислород). Через плавиковую кислоту пропускают Воздух при комнатной температуре (20 ± ) со скоростью 40 л/ч в течение 1 ч {80 л/ч на 1 кг кислоты). После очист ки в плавиковой кислоте было 45,4% HF, S02, - 0,00004%, AS - менее 0,00002% и общее количество примесей, восстанавливающих KMviO - 0,0012%. Пример
  2. 2. Через плавиковую 1СИСЛОТУ пропускают в услови х примера 1 воздух со скоростью 120 л/ч, что соответствует 240 л/ч на 1 кг кислоты. Врем  контакта кислоты с воздухом 4 ч. Исходный состав плавиковой кислоты указан в примере 1. Очищенна  плавикова  кислота содержит менее 0,001 веществ , восстанавливающие КМ Од, SO и AS не обнаружены, т.е. менее 1 Пример 3. Через плавиковую кислоту, состав которой указан в примере 1, пропускают азот со скоростью 120 л/ч в течение 1 ч {240 л/ч на 1 кг кислоты). После очистки плавикова  кислота содержит менее 0,0010% веществ, восстанавливающих КМиО и соответствует требовани м ГОСТа 10484-73,® квалификации ч, 502 и AS не обнаружены П р и м е р 4, Через, плавиковую кислоту при услови х примера 1 пропускают смесь воздуха и азота 1:1 со скорое1ъю 120 л/ч в течение 4 ч, что соответствует 240 л/ч на 1 кг кислоты. После очистки плавикова  кислота содержит менее 0,001% веществ, восстанавливающих КМпО, .SO и АС, не найдены, и кислота соответствует требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Пример 5. Во фторопластовый аппарат емкостью 5 л заливают на 80% объема плавикоЬую кислоту, содержащую 43,56% HF и 0,0024% веществ, восстанавливающих КМмО/, в пересчете на кислород . Через сифон, доход щий до дна сосуда, подают гелий со скоростью 80 л/ч в течение 4 ч, удельна  скорость составл ет 20 л/ч на 1 кг кислоты. Температура процесса 20°С. Из десорбера гелий, содержащий десорбируемые примеси, восстанавливающие КМпОд, очищают в абсорбере. Окончание десорбции определ ют анализом готового продукта. 14 После очистки плавикова  кислота содержит 43,35% HF, менее 0,001% веществ, восстанавливающих КМиОд, 5Qj  лн Лв. не обнаружены. Кислота соответствовала требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Пример 6. Через плавиковую кислоту, содержащую 46,00% HF, уО 0 ,0002%, 0,0068% и веществ, восстайавливаюших КМи04 - 0,0032% (в пересчете на кислород), пропускают смесь гели  и воздуха (1:1) со скоростью 240 л/ч в течение 4 ч, удельна  скорость составл ет 480 л/ч на 1 кг кислоты . После очистки кислота содержит менее 0,001% веществ, восстанавливающих KMviO, SO2. и А не обнаружены (менее 1- 10 %). Плавикова  кислота соот-, ветствует требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Пример 7. Через плавиковую кислоту состава, указанного в примере 1, пропускают смесь азота и гели  (1:1) со скоростью 12О л/ч в течение 24 ч, удельна  скорость составл ет 240 л/ч на 1 кг кислоты. После очистки плавикова  кислота содержит менее 0,ОО1% веществ, восстанавливающих КМи04, 50-2. и Аэ не обнаружены (менеб ). Плавикова  кислота соответствует требовани м ГОСТа 10484-73, квалификации ч. Если обработку плавиковой кислоты вести со скоростью менее 20 л/ч газа на 1 кг кислоты, то в очищенном продукте возрастает.содержание примесей серы до 0,00009% и мышь ка до 0,001% и кислота не соответствует ГОСТу. При скорости подачи газа более 480 л/ч на 1 кг кислоты получакэт кислоту, соответствующую ГОСТу, но наблюдаетс  больщой брызгоунос. Предлагаемый способ позвол ет снизить содеикание примесей серы с 5 1О до IlO и мышь ка до ,. Формула изобретени  1. Способ очистки плавиковой кислоты от примесей путем ее обработки воздухом или .инертным газом, отличающийс   тем, что, с целью очистки от примеси мыщь ка и снижени  содержани  примеси серы в продукте, обработку ведут со скоростью 20-480 л/ч на 1 кг кислоты . 2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и Я с   тем, что в качестве инертно59792716
    го газа используют или азот, или гелий,Источники информации,
    или их смесь.прин тые-во внимание при экспертизе
  3. 3. Способ по п. 1, о т л и чаю-№ 379533, кл. С О1 В 7/19, 1965.
    щ и и с   тем, что инертный газ берут 52. Патент ЧССР N
    в смеси с воздухом.кл. 12 7/18, опублик 1963 (прототип).
    1. Авторское свидетельство СССР
SU802992513A 1980-07-08 1980-07-08 Способ очистки плавиковой кислоты SU979271A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992513A SU979271A1 (ru) 1980-07-08 1980-07-08 Способ очистки плавиковой кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992513A SU979271A1 (ru) 1980-07-08 1980-07-08 Способ очистки плавиковой кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979271A1 true SU979271A1 (ru) 1982-12-07

Family

ID=20921723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802992513A SU979271A1 (ru) 1980-07-08 1980-07-08 Способ очистки плавиковой кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979271A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5411726A (en) * 1993-02-10 1995-05-02 Bayer Ag Process for purifying hydrogen fluoride
US5840266A (en) * 1993-01-19 1998-11-24 British Nuclear Fuels Plc - Springfield Works Dehydration of fluoride mixtures

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5840266A (en) * 1993-01-19 1998-11-24 British Nuclear Fuels Plc - Springfield Works Dehydration of fluoride mixtures
US5411726A (en) * 1993-02-10 1995-05-02 Bayer Ag Process for purifying hydrogen fluoride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4786483A (en) Process for removing hydrogen sulfide and mercury from gases
EP0137124A3 (en) Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water
GB1420270A (en) Process for desulphurizing gases
ATE338016T1 (de) Verfahren zur reinigung von hexafluor-1,3- butadien
SU979271A1 (ru) Способ очистки плавиковой кислоты
US4009214A (en) Separation of hydrogen fluoride from hydrogen chloride gas
DE3260280D1 (en) Process for the preparation of isosorbid-5-nitrate
AU601668B2 (en) Process for recovering acidic gases
US3761569A (en) Method of removing hydrogen sulfide from gases
JPS60123435A (ja) アルミナ上でのカルボニルスルフイドの加水分解
ATE24475T1 (de) Verfahren zur reinigung eines gemisches von wasser mit c1-c2-alkoholen das von der industriellen herstellung von ethanol stammt, mit hilfe eines extraktionsmittels.
US4380532A (en) Process for fine purification of sulphur hexafluoride from impurities
SU1447267A3 (ru) Способ очистки газов от кислых примесей
US2997366A (en) Gas purification
SU886955A1 (ru) Способ очистки газов от паров ртути
ES8607035A1 (es) Procedimiento de eliminacion de los gases disueltos en una solucion acuosa de oxido de etileno
US4908460A (en) Process for purification of 2,2,3,3-tetrafluorooxetane
SU709140A1 (ru) Способ очистки углеводородного газа
SU1605916A3 (ru) Способ селективного выделени фтористого водорода из потока отход щих газов
JPS6155493B2 (ru)
US3337302A (en) Desulfurization of chlorine
SU763251A1 (ru) Способ очистки галоидоводорода от серосодержащих примесей
SU539864A1 (ru) Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов
SU1393460A1 (ru) Способ очистки газов от окислов азота
SU880452A1 (ru) Способ извлечени двуокиси серы из газовых смесей