SU979137A1 - Устройство дл изготовлени изделий из термопластов методом сварки токами высокой частоты - Google Patents

Description

(5k) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ МЕТОДОМ СВАРКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

1

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс и может найти применение в-.J кожгалантерейном производстве при Т1зготовлении изделий, например обивки детской кол ски, из термопластичного, материала на тканевой основе методом сварки токами высокой частоты.

Известно приспособление дл  изготовлени  кожгаламтерейного издели , содержащее основание, электрод , выполненный по контуру издели , подпружиненную плиту, расположенную внутри электрода с возможностью подъема и опускани , и подвижные подпружиненные боковые при жиМы, имеющие каждый пластину-упор, установленный на прижиме с возможностью регулировки по длине 1..

Недостатком приспособлени   вп етс  невозможность одновременной сварки нескольких различных по площади и по толщине заготовок издели .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  изделий из термопластов методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание со смонтированным на нем неподвижным электродом, выполненным по контуру издели , подпружиненную изол ционную колодку, размещенную внутри контурного электрода, и подпружиненные ограничители, расположенные периодически по наружному контуру электрода .

Недостаток устройства заключаетс  в том, что на нем нельз  производить одновременную сварку нескольких различных по площади и по толщине пакетов заготовок издели . Кроме того, при сварке на данном устройстве заготовок издели , имеющего сложный контур, например обивка детской кол ски, и включаю«цего нетермопластичные элементы, например картонные вставки с паролоновыми подушечками , значительной суммарной толщины (10-20 мм, размещенные между те мопластичными элементами и требующи вваривани  в изделие по своему контуру , потребуетс  производить отдел но сварку в несколько переходов с использованием нескольких приспособ лений и последующую контурную обрез ку (вырубку) припуска, что удлин ет процесс изготовлени  издели . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и расширение технологических возможностей ус ройства за счет обеспечени  сварки заготовок обивки .издели  с одновременным ввариванием в нее нетермопла тичных эл&ментов и приварки термопла тичных усилителей. Указанна  цель достигаетс  тем, Что устройство дл  изготовлени  изде лий из термопластов методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание со смонтированным на нем неподвижнь1м электродом, выполненным по контуру издели , подпружиненную изол ционную колодку, размещенную внутри контурного электрода, и подпружиненные ограничители, расположен ные периодически по наружному контуру электрода, снабжено закрепленными на основании внутри контурного электрода дополнительными электрода ми дл  вваривани  в обивку нетермопластичных элементов, шарнирно смонтированной на основании с наружной стороны контурного электрода изолированной рамкой дл  укладки нетермо Пластичных элементов, размещенными внутри контурного электрода.платфор мами с электродами дл  приварки термопластичных усилителей, снабженными кажда  механизмом вертикального перемещени  и настройки, и установленными с наружной стороны контурного электрода регулируемыми просечками , режущие кромки которых расположены в одной плоскости. 1( того, платформы, на которы установлены электроды дл  приварки термопластичных усилителей, подпружинены относительно основани  и выполнены со скосами на обращенной к основанию стороне, а механизм вертикального перемещени  и настройки каждой из платформ выполнен в виде расположенных с наружных противоположных .сторон контурного электрода двух клиновых пластин, установленных с возможностью горизонтального перемещени  в закрепленных на основании направл ющих и взаимодействующих клинь ми со скосами платформ. Клиновые пластины выполнены с линейными шкалами и имеют подвижные планки с риской дл  отсчета по линейной шкале, снабженные фиксатором их положени  относительно клиновых пластин , упором, контактирующим с торцом направл ющей, и фиксатором их положени  относительно основани , причем клиновые концы пластин выполнены с вырезами дл  контурного электрода и просечек, а контурный электрод и просечки выполнены с вырезами дл  клиньев пластин. Кроме того, подпружиненные ограничители установлены под углом к вертикальной плоскости, равным углу заточки просечек, и контактируют с наклонной поверхностью последних. Подпружиненна  изол ционна  ко лодка выполнена в виде отдельных размещенных внутри электродов подпружиненных ложементов, снабженных каждый механизмом регулировани  его вертикального положени  и предохранительным  пементом, расположенным под ложементом и контактирующим с боковыми стенками электрода. Предохранительный элемент выполнен из медной фольги. Такое выполнение устройства позвол ет сваривать заготов.ки обивки издели  с одновременным ввариванием в нее нетермопластичных элементов и приварку термопластичных усилителей, а также повысить его производительность . . На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. k - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг. 7 сечение Е-Е на Аиг.1; на фиг.8 - выносной элемент 1 на фиг.2 (без откидной рамки); на фиг.9 выносной элемент II на фиг.2; на фиг.10 - выносной элемент 1П на фиг.2; на фиг. 11 - выносной элемент IV на фиг.1; на фиг. 12 выносной элемент V на Фиг.З; на фиг. 13 - выносной элемент VI на фиг.А. Устройство дл  изготовлени  изделий из термопластов содержит основание 1, на котором закреплен электрод 2, выполненный из отдельных час тей по контуру издели , например оби ки детской кол ски, состо щей из вер него и нижнего полотнищ из термоплас тичного материала, нетермопластичных элементов, например картонных вставок с паролоновыми подушечками, размещенных между.полотнищами, усилителей из термопластичного материала. Внутри контурного электрода 2 зак реплены на основании 1 дополнительные электроды 3 и дл  вварки в обивку нетермопластичных элементов по их контуру и установлены платформ 5 и 6 с электродами 7, 8, 9 и 10, 11 соответственно дл  приварки термопластичных усилителей, оснащенные ка да  своим механизмом 12 дл  вертикал ного перемещени  и настройки. Механизм 12 выполненВ виде двух клиновых пластин 13 установленных в направл ющих 1A на основании 1 с. наруж ных противоположных сторон контурно го электрода 2 с возможностью горизонтального перемещени , взаимодейст вующих клинь ми 15 со скосами 16, вы полненными на обращенной к основанию стороне платформы 5 и 6, которые подпружинены сверху относительно основани  1 пружинами 17, установленными на винтах 18. Клиновые пластины 13 выполнены с линейными шкалами 19 и оснащены подвижными планками 20 с риской 21 дл  отсчета по линейной шкале, выполненными с пазом 22, в котором установлен крепежный элемент 23,  вл ющийс  фиксатором положени  планок относительно клиновых пластин. Подвижные планки 20 снабжены упором 2, контактирующим с торцом направл ющих -И, и фиксатором 25 их положени  относительно основани , взаимодействую щим в крайних положени х клиновых пластин- 13 с ловител ми 26 в оснований 1.С наружной стороны к контурному электроду 2 при помощи винтов 27 при реплены отдельные просечки 28, повтор ющие контур издели , выполненные с вертикальными пазами 29 дл  винтов 27 и имеющие кажда  свою вертикальную настройку при помощи ринTOB 30, при этом режущие кромки про сечек 28 размещены в одной плоскости перпендикул рной к плоскости основани  1. Клиновые концы пластин 13 вы полнены с вырезами 31 дл  контурного электрода 2 и просечек 28, в которых, в свою очередь, выполнены вырезы 32 дл  клиньев 15 .пластин 13. С наружной стороны контурного электрода 2 размещены периодически по контуру подпружиненные ограничители 33, установленные с возможностью перемещени  и настройки при помощи винтов 3, размещенных во втулках 35 основани  1 под углом д к вертикальной плоскости, равным углу заточки просечек 28, и контактирующие с наклонной плоскостью последних . Также с наружной стороны контурного электрода 2 шарнирно установлена в подпружиненном относительно основани  изол торе Зб откидна  рамка 37 с упорными элементами 38 дл  точной укладки нетёрмопластичных элементов . f Внутри контурного электрода 2, электродов. 3 и дл  вваривани  в обивку нетермопластичных элементов и электродов 7, 8, 9 и 10, 11 размещена изол ционна  колодка, выполненна  в виде отдельных ложементов 39 45, повтор ющих контур электродов. Каждый ложемент имеет механизм вертикального перемещени , например, в виде винтов, оазмещенных во втулках основани  (на чертеже не показано ), оснащен снизу предохранительным элементом 6-52 соответсТбенно , повтор ющим контур своего ложемента , контактирующим с боковыми Стенками каждого из сопр женных электродов и выполненным, например. Via медной фольги. Предохранительные элементы увеличивают интенсивность теплоотвода от электродов, предохран ют электроды от повреждений в случае пробо , снижают рассеивание электрического пол  за счет того, что способствуют выравниванию разме-, ров обкладок рабочего конденсатора, что повышает качество сварки. Устройство работает следующим . Сначала производ т подготовку устройства дл  осуществлени  сварки элементов издели . Она заключаетс  в следующем. Режущие кромки просечек 28 устанавливают при помощи винтов 30 выше контурного электрода 2 на величину, равную толщине сжатых необходимым давлением сварки заготовок 53 и 5 плюс 20-30 от этой ее,79

личины. Ложементы 40 и 1, расположенные соответственно внутри электродов 3 и if, опускают ниже контурного электрода 2 на величину, равную толщине нетермопластичных элементов соответственно 55, 5б и 57, 58, сжатых необходимым давлением сварки заготовок 53 и Электроды 7, 8, 9 и 10, 11, расположенные соответственно на платформах 5, 6, опускают ниже контурного электрода 2 соответственно на величину, равную разности толщин свариваемых ими пакетов минус 20-kO% от этой величины . Пои этом толщина (поперечное сечение электродов 7, 8, 9 и 10, 11 дл  сварки утолщенных пакетов болше толщины контурного электрода 2 на величину, пропорциональную толщинам сбриваемых ими пакетов и равна: - толщина пакета свариваемого контурным электродом 2,; 5 - толщина утолщенногоСварив емого пакета, об|эазованного заготовками 53, 5А, 59 .или 53, 5, 60 59,0 термопластичные усилители); Я.- толщина С поперечное сечение) контурного электрода; толщина (поперечное сечение) электрода дл  сварки утолщенного пакета,

Эта операци  производитс  при помощи механизмов 12, в которых риска 21 на планках 20 устанавливаетс  против делени  на шкале 19 пластин 13, соответствующего разности толщин сва риваемых пакетов контурным электродом 2 и электродами 7 8, 9 и 10, 11 дл  сварКи утолщенных пакетов (минусовые значени  шкалы). Затем планки 20 закрепл ютс  крепежными элементами 23Минусовые значени  шкал 19 на клиновых пластинах 13 проградуированы с учетом толщины сжатого давлением сварки пакета минус 20-40% от этой величины.

Далее клиновые пластины 13 сдвигают к центру устройства до контакта упором с торцем направл юще 1А, при этом клинь  15 пластин 13 воздействют на скосы 16 платформ 5, 6, и электроды последних занимают. требуемое положение. Фиксаци  этого положеМи  происходит при помощи фиксаторов 25, взаимодействующих с ловител ми 26 в основании 1, На эуом подготовка устройства заканчиваетс .

Затем производ т укладку сбариваемых элементов, при этом ра,мка 37

7 . 8 должны быть откинута. Сначала укладывают заготовку 5, опускают рамку 37 и по ее упорам 38 укладывают нетермопластичные элементы 56, 58 и 55, 57После этого укладывают усилители 59 и 60, откидывают рамку 37 и укладывают заготовку 53,

Затем устройство сверху накрывают листовым изол тором, .например, из гетипакса или прессшпана дл  исключени  пробо  и подают в сварочную установку (на чертеже не показана), где создаетс  давление, подаетс  высокочастотна  энерги , происходит сварка издели  и одновртеменна  вырубка сваренного издели .

После сварки изделие извлекаетс  из устройства, удал етс  вырубленный, припуск и цикл работы повтор етс .

Выбранное расположение электродов ложементов и просечек в рабочем положении обеспечивает одновременную качественную сварку нескольких различных по площади и по толщине пакетов заготовок издели  за счет того, что выдерживаютс  основные технологические параметры высокочастотной сварки прессовым методом одновременно дл  различных по площади и по толщине свариваемых пакетов, а именно обеспечиваетс  необходима  величина давлени  сварки и необходима  мощность нагрева одновременно дл  различных по площади -и по толщине свариваемых пакетов, 8 местах расположени  утолщенных пакетов свариваемых заготовок 53, 5, 59 и 53, 5, 6П мощность нагрева будет больше за счет того, что толщина электродов дл  сварки этих пакетов больше толщины контурного электрода, где толщина свариваемого пакета, образованного заготовками 53, 5, меньше, а увеличение поперечного сечени  электродов снижает рассеивание электрического пол , следовательно увеличивает мощность нагрева при неизменной напр женности электрического пол . Кроме того, в местах расположени  утолщенных свариваемых заготовок 53, 5, 59 и 53, 5, 60 требуемое увеличение давлени  сварки будет осуществл тьс  за счет того, что электроды 7, 8, 9 и 10, 11 дл  сварки этих пакетов расположены в рабочем

положении ниже контурного электрода 2 на величину, меньшую разности толщин свариваемых ими пакетов, и в процессе сварки будут воспринимать

большее давление, чем контурный электрод .

Если разность между толщинами свариваемых пакетов значительна (толщина одних пакетов больше толщины дру гих пакетов в три раза и более) и качественную сварку всего издели  за один период получить сложно, то сварку осуществл ют в два периода. Сначала сваривают одни пакеты, а затем - другие. В этом случае работа устройства осуществл етс  следующим образом.

8 процессе подготовки устройства к сварке риски 21 на планках 20 устанавливают против плюсовых значений шкал 19 клиновых пластин 13, обеспечива  тем самУм при сведенных к центру устройства, пластинах 13 возвышение электродов 7, 8, 9 и 10, 11 над контурным электродом 2 на величину, равную делению шкалы 19, против которого установлена риска 21. Затем планки 20 закрепл ютс  крепежными элементами 23, клиновые пластины 13 раздвигаетс  от центра устройства и фиксируютс  ловител ми 26 в основании 1. Укладку свариваемых элементов производ т как указывалось выше.

После этого устройство сверху

fнакрывают листовым изол тором и подал ют в сварочную установку, где созда: етс  требуемое давление и напр женность , и происходит сварка издели , за исключением утолщенных пакетов, образованных заготовками 53,5,59 - 53, S, 60J с однов1эеменной вырубкой по контуру. Затем устройство изi/лекают из сварочной установки , при этом вырубленное изделие фиксирует с  от смещени  ограничител ми 33, клиновые пластины 13 сдвигают к центру устройства и фиксируют в ловител х 26 при этом электроды 7, 8, 9и 10, 11 на платформах 5 и 6 устанавливаютс  выше контурного электрода 2. Устройство снова подают в сварочную установку , где создаетс  требуемое давление и напр женность дл  сварки утолщенных пакетов заготовок 53, 5 59 и 53, 5, 60. После их сварки изделие извлекаетс  из устройства, удал етс  вырубленный припуск, клиновые пластинь 13 развод тс  от центра устройства , фиксируютс  в ловител х 26 и цикл работы повтор етс .

Устройство позвол ет повысить npo изводительность труда в 2-3 раза путем сокращени  цикла и снижени  трУ

доемкостй изготовлени  изделий сложной конфигурации, например обивки детской кол ски, включающих нетермопластичные элементы, размещенные между термопластичными свариваемыми заготовками, требущие вварки в изделие по своему контуру; расширить технологические возможности путем обеспечени  одновременной качественной сварки различных по площади и по толщине пакетов заготовок и путём обес печени  качественной сварки различных пакетов, разность толщин которых значительна.

Claims (3)

1.Устройство дл  изготовлени  изделий из термопластов методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание со смонтированным на нем неподвижным электродом, выполненным по контуру издели , подпружиненную изол ционную колодку, размещенную внутри контурного электрода , и подпружиненные ограничители, расположенные периодически по наружному контуру электрода, о т л ичающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и расщир .ени  технологических возможноетей устройства за счет обеспечени  сварки заготовок обивки издели  с одновременным ввариванием в нее нетермоп 1астичных элементов и приварки термопластичныхусилителейi устройство снабжено закрепленными на основании внутри контурного электрода дополнительными электродами дл  вваривани  в обивку нетермопластичных элементов, шарнирно смонтированной на основании с наружной стороны контурного электрода изолированной рамкой дл  укладки нетермопластичных элементов, размещенными внутри контурного электрода платформами с электродами дл  приварки термопластичных усилителей, снабженными кажда  механизмом вертикального перемещени  и настройки, и установленными

с наружной стороны контурного электрода регулируемыми просечками, режущие кромки которых расположены в одной плоскости.

2.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что платформы, на которых установлены электроды дл  пр97 варки термопластичных усилителей, подпружинены относительно основани  и выполнены со скосами на обращенной к основанию стороне, а механизм вертикального перемещени  и настройки хаждой из платформ выполнен в виде расположенных с наружных противоположных сторон контурного электрода двух клиновых пластин, установленных с возможностью горизонтального перемещени  в закрепленных на основании напрйвл Ющих и взаимодействующих кл| нь ми со скосами платформ.

3.Устройство ПОП.1, о т л и ч а ю- г щ е е с   тем, что клиновые пластины выполнены с линейными шкалами и имеют подвижные планки с риской дл , отсчета по линейной шкале, сиабжен ные фиксатором их положени  относительно клиновых пластин, упором, контйктирующим с торцом направл ющей , и фиксатором их положени  относительно основани , причем клиновые концы пластин выполнены с вырезами дли контурного электрода и просечек, а конту-рный электрод и просечки - с вырезами дл  клиньев пластин, . Устройство по п.1, от л и чающеес  тем, что подпружи12 ненные ограничители установлены под углом к вертикальной плоскости, равным углу заточки просечек, и контактируют с наклонной поверхностью последних . 5.Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что подпружиненна  изол ционна  колодка выполнена в виде отдельных размещенных внутри электродов подпружиненных ложементов , снабженных каждый механизмом регулировани  его вертикального положени  и предохранительным элементом, расположенным под ложементом и контактирующим с боковыми стенками электрода . 6,Устройство по п.5, о т л и ч аю щ е е с   тем, что предохранительный элемент выполнен из медной фольги . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 338i02, кл. В 29 С 27М, 19692 .Авторское свидетельство СССР ff 336266, кл. В 68 F Т/00, 1970 (прототип).

/4 6

/

Риг.З

Л::Л

.Фиг. В повернуто В В побернут ФигЛ

- повернуто

гг

JT /

фиг. 8

3 J §s

Х.Л...:

S3/ tS

/

Фиг.З «4 J« 53 52 6 «5 / /J ЛУ/;y fpHZ. fO //Л JJ W, 28

Припуск

43 50 5 9 59 53 /7

I I I I