SU977614A1 - Device for piercing holes in soil - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строительной технике и может быть использовано дл  пробивани  скважин в грунте при бестраншейной прокладке подземных кoм /tyникaций.The invention relates to construction equipment and can be used for punching wells in the ground during the trenchless installation of underground wells.

Известно устройство дл  пробивани  скважин в грунте, включающее корпус , ударник и патрубок о центральным воздухоподвод щим каналом, неподвижно закрепленный в задней части корпуса и вход щий во внутреннюю полость ударника, имеющую сквозные окна 1 .A device for punching wells in the ground is known, comprising a housing, a hammer, and a nozzle on the central air supply duct, fixedly mounted in the rear part of the housing and entering the inner cavity of the hammer, having through holes 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что стенки внутренней полости ударника, в которых имеютс  сквозные окна, не обладают достаточной прочностью в ус;лови х ударных нагрузок, испытываемых ударником. Увеличивать толщину этих стенок нельза из-за необходимости соблюдени  определенного соотношени  между наружным дис1метром ударника и наружным диаметром патрубка, вход щего во внутреннюю полость ударника. Несоблюдение этого соотношени  нарушает устойчивую работу устройства и затрудн ет его запуск в работ. При соблюдении этого соотношени -трудно выполнить необходимую дл  прочности толщинуA disadvantage of this device is that the walls of the internal cavity of the impactor, in which there are through-holes, do not have sufficient strength in the mustache, catching the shock loads experienced by the impactor. It is not possible to increase the thickness of these walls because of the need to observe a certain ratio between the external diameter of the impactor and the external diameter of the nozzle entering the internal cavity of the impactor. Failure to comply with this ratio disrupts the stable operation of the device and makes it difficult to start up in work. With respect to this ratio, it is difficult to perform the required thickness for strength

стенок полости ударника (при заданных энергетических параметрах машины). Это приводит к поломкам устройства из-за разрушени  ударника по сечению, проход щему через сквозные окна в его полости.the walls of the cavity of the impactor (with given energy parameters of the machine). This leads to breakdowns of the device due to the destruction of the striker over the section passing through the through windows in its cavity.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство The closest in technical essence and the achieved result to the proposed device is

10 дл  пробивани  скважин в грунте, включающее корпус, ударник, воздухораспределительный элемент, выполненный в виде ступенчатого патрубка с центральным воздухоподвод щим кана15 лом, и камеру рабочего хода, образованную полостью ударника и большей ступенью патрубка, в котором с целью повышени  надежности в эксплуатации и защиты внутренней полости от попа20 дани  грунта, цилиндрический патрубок выполнен из соединенных между собой гибким шлангом втулки и фланца, на штуцере которого укреплен клапан, а хвостова  часть полой гильзы ударника 10 for punching wells in the ground, including a housing, a drummer, an air distribution element made in the form of a stepped nozzle with a central air inlet duct, and a working stroke chamber formed by the impactor’s cavity and a larger nozzle step in which to increase reliability in operation and protection the internal cavity from the bottom 20 of the soil, the cylindrical nozzle is made of interconnected flexible hose bushings and flanges, on the fitting of which the valve is reinforced, and the tail end of the hollow sleeve drummer

25 выполнена с кольцевыми выточками с помещенными в них уплотнител ми J.25 is provided with annular recesses with J. seals placed therein.

Недостаток этого устройства состо ит в эксплуатационной ненадежности как резиновых втулок, примен вшихс  The disadvantage of this device is the operational unreliability of the rubber bushings used

Claims (2)

30 в качестве гибкого шланга дл  соеЯинени  втулки и фланца, так и поршневых колец, использовавшихс  в качестве уплотнений, дл  помещени  их в кольцевые выточки хвостовой части полой гильзы ударника. Цель изобретени  - увеличение эксплуатационной надежности устройства дл  пробивани  скважин в грунте .. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  пробивани  скважин в грунте, включающее корпус, ударник, воздухораспределительный элемент, выполненный в виде ступенчатого патрубка с центральным воздухоподвод щим каналом, и камеру рабочего хода, снабжено обратным клапаном , размещенным в воздухоподвод щем канале. При этом обратный клапан может, быть выполнен в виде подпружиненной пластины. На чертеже изображено устройство Устройство содержит корпус 1, ударник 2, выполненный с внутренней полостью 3 и со сквозными окнами 4, воздухораспределительный патрубок 5 с центральным сквозным воздухоподвод щим каналом б, соедин ющимс  с источником сжатого воздуха посредством мланга 7. Передн   ступень 8 воздухораспределительного патрубка 5 входит во внутреннюю полость 3 уда ника 2 и образует камеру рабочего хода 9. Кольцевой зазор между ударником 2 и корпусом 1 образует переднюю камеру 10 холостого хода. В заднем фланце 11 воздухораспределительного патрубка 5 выполнены сквозные каналы 12. к передней ступени 8 воздухораспределительного патрубка 5 крепитс  корпус 13 обратного клапана со сквозными окнами 14, клапаном 15 и пружиной 16, Устройство работает следующим образом . Сжатый воздух подаетс  по шлангу 7 и центральному каналу, б патрубка 5, открывает клапан 15 и через окна 14 поступает в камеру 9. Из камеры 9 воздух через окна 4 ударника 2 поступает в переднюю камеру 10 холос того хода. За счет разности рабочих площадей ударника 2 со стороны камер 10. и 9, при равном давлении в обеих камерах ударник начинает двигатьс  . При этом пружиной 16 закрыв етс  клапан 15, камера 9 разобщает с  с воздухоподвод щим каналом б патрубка Бив ней начинаетс  дополнительное сжатие воздуха. Камера 9 при обратном ходе ударника 2 работае как воздушный буфер.. При достижении окон 4 ударника 2 задних кромок передней ступени 8 воздухораспределительного патрубка 5, из камеры 10 через окна 4 ударника и каналы 12 в заднем фланце 11 патрубка 5, происходит выхлоп сжатого воздуха в атмосферу. Ударник давлением воздуха в камере 9 останавливаетс  и начинает двигатьс  вперед, соверша  рабочий ход. Во врем  холостого хода воздушный буфер в камере 9 накапливает энергию, а во врем  рабочего хода отдает эту энергию ударнику 2, разгон   его дл  нанесени  удара. В конце рабочего хода ударник 2 наносит удар по переднему внутреннему торцу, корпуса 1, заставл   устройство перемещатьс  в грунте. В конце рабочего хода ударника 2 под действием сжатого воздуха, наход щегос  в канале б патрубка 5, клапан 15 открываетс .- Далее сжатый воздух через окна 14 .поступает в камеру 9, а через окна 4 ударника 2 в переднюю камеру 10. Затем цикл повтор етс . Предлагаемое устройство при сохранении энергетических парг1метров (частоты и расхода воздуха) серийных машин , за счет использовани  аккумулирующих свойств воздушного буфера в камере 9, позволит существенно увеличить толщину стенок внутренней полости ударника путем уменьшени  наружного диметра патрубка. Это повысит эксплуатационную надежность и долговечность устройства. Формула изобретени  1.Устройство дл  пробивани  скважин в грунте,включающее корпус,ударнин,воздухораспределительный элемент, выполненный в виде ступенчатого патрубка с центральным возлухоподвод щим каналом , и камеру рабочего хода, образованную полостью ударника и большей ступенью патрубка, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  эксплуатационной надежности устройства , оно снабжено обратным клапаном, размещенным в воздухоподвод щем канале . 2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что обратный клапан выполнен в виде подпружиненной пластины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 227198, кл. Е 02 F 5/18, 1963. 30 as a flexible hose to connect the sleeve and the flange, as well as the piston rings used as seals, to fit them into the annular recesses of the tail end of the hollow impactor sleeve. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of a device for punching wells in the ground. This goal is achieved by having a device for punching wells in the ground, including a housing, a hammer, an air distribution element, made in the form of a stepped nozzle with a central air inlet channel, and a working stroke chamber It is equipped with a check valve placed in the air duct. In this case, the check valve can be made in the form of a spring-loaded plate. The drawing shows a device. The device comprises a housing 1, a hammer 2 made with an internal cavity 3 and with through windows 4, an air distribution pipe 5 with a central through air passage b connected to a source of compressed air by means of a Mlang 7. Front end 8 air distribution pipe 5 enters the internal cavity 3 of shock 2 and forms the chamber of working stroke 9. The annular gap between the drummer 2 and the housing 1 forms the front chamber 10 of idling. Through ducts 12 are made in the rear flange 11 of the air distribution pipe 5. The check valve body 13 with through windows 14, valve 15 and spring 16 is attached to the front stage 8 of the air distribution pipe 5. The device operates as follows. Compressed air is supplied through the hose 7 and the central channel, b of the nozzle 5, opens the valve 15 and enters the chamber 14 through the windows 14. From the chamber 9, the air through the windows 4 of the impactor 2 enters the front chamber 10 idle. Due to the difference in the working areas of the striker 2 from the side of the chambers 10 and 9, with equal pressure in both chambers, the striker begins to move. When this happens, the valve 15 is closed by the spring 16, the chamber 9 separates the air from the air supply duct of the adapter pipe Biv with it. The chamber 9 during the return stroke of the impactor 2 works as an air buffer .. When the windows 4 of the impactor reach 2 rear edges of the front stage 8 of the distribution pipe 5, from the chamber 10 through the windows 4 of the impactor and channels 12 in the rear flange 11 of the connection 5, compressed air is exhausted into the atmosphere. The impactor with air pressure in chamber 9 stops and begins to move forward, making a working stroke. During idling, the air buffer in chamber 9 accumulates energy, and during working stroke it gives energy to striker 2, accelerating it for striking. At the end of the working stroke, the impactor 2 strikes the front inner face, housing 1, causing the device to move in the ground. At the end of the stroke of the striker 2 under the action of compressed air located in the channel 6 of the nozzle 5, the valve 15 is opened. Then the compressed air through the windows 14 enters the chamber 9, and through the windows 4 of the drummer 2 into the front chamber 10. Then the cycle is repeated is. The proposed device, while maintaining the energy parameters (frequency and air flow) of serial machines, by using the accumulating properties of air buffer in chamber 9, will significantly increase the wall thickness of the internal cavity of the impactor by reducing the external diameter of the nozzle. This will increase the operational reliability and durability of the device. Claim 1. A device for punching wells in the ground, including a housing, a percussion, an air distribution element made in the form of a stepped nozzle with a central air passage and a working stroke chamber formed by the impactor cavity and a larger nozzle step, characterized in that increase the operational reliability of the device, it is equipped with a check valve placed in the air passage. 2. A device according to claim 1, characterized in that the check valve is designed as a spring-loaded plate. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 227198, cl. E 02 F 5/18, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 329132, кл. Е 02 ,F 5/18, 1965 (прототип). / ю 9 Q tSfilSS 6 5 щ 2. USSR author's certificate number 329132, cl. E 02, F 5/18, 1965 (prototype). / y 9 Q tSfilSS 6 5 u