Claims (2)
Дл обеспечени формовани сосудов различного размера щиты в местах стыка их частей снабжены съемными вкладыщами , а дл ускорени процесса возведени стен сосуда нижн платформа снабжена (по внешнему и внутреннему параметрам) приспособлени ми дл устайовки составных щитов с возможностью перемещени последних по двум ос м: горизонтали и вертикали. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в процессе возведени сооружени , общий вид; на фиг. 2 - устройство рамы и св зь ее с опалубочными щитами; на фиг. 3 - конструкци верхней платформы; на фиг. 4 - конструкци нижней платформы . Устройство состоит из внешнего 1 и внутреннего 2 составных опалубочных щитов св занных с жесткой рамой посредством силовых элементов 4 и 5. Щиты выполнены из сменйых 6 и посто нных 7 сегментов, скрепленных между собой замками (не показаны ). Положение внешнего щита опалубки увеличенного диаметра показано позицией 8. Над рамой йа троссовой подвеске 9 расположена св заййа с ней телескопическими св з ми 10 верхн кольцеобразна платформа 11, по периметру которой закреплены радиальные управл емые упоры 12. На платформе смонтированы кольцевые пути 13 с подъемно-транспортными механизмами (например, тельферами) и выдвижными руко т ми 14. Под рамой смонтирована нижн платформа 15, соединенна с ней телескопическими св з ми, например пневмоцилийдрами 16, снабженна радиальными упорами 17 и подвешенна к раме йа тросах 18. Платформа включает раму, состо щую из жесткого каркаса 19, служащего дл подвески и направлени перемещени подъемно-транспортного оборудовани и других необходимых механизмов и приспособлений (собственно оснастка 20 платформы), подвижно св занных посредством силовых приводов 21 и несущих аутригеров 22 с каркасом 19 внутренних дугообразных сегментов , несущих элементы внутренней составной вспомогательной опалубки 23 и внешних сегментов 24, несущих элементы внешней составной вспомогательной опалубки 25. Обе опалубки смонтированы с возможностью вертикального перемещени по направл ющим 26 посредством силовых приводов 27. На платформе закреплены составные щиты - экраны 28 дл защиты механизмов и платформ во врем раздельной отпалки в котловане. Дл обеспечени безопасности работы все силовые .приводы снабжены управл емыми поршневыми замками 29. Работу устройства по сним на примере возведени подземного корпуса реактора АЭС. Устройство используют после завершени возведени в проектно-расчетном положении вспомогательных шахт 30 с проемами 31 с помощью предлагаемого устройства Необходимых размеров, подъемных кранов и проходческих механизмов с одновременной проходктй основного котлована обычными механизмами, после чего продолжаетс проходка котлована под основной сосуд корпус реактора и попутное укрепление его стен 32 бетонными тюбингами. При проходке котлована с применением устройства нижн платформа 15, оборудованна оснасткой 20, может использоватьс дл транспортировки вырабатываемого грунта к центральному отверстию 33, через которое производ т удаление грунта до достижени глубины котлована уровн первого щахтного проема 31 и как монтажна площадка дл установки тюбингов, используемых дл креплени стен 32. В этом случае платформа 11 служит дл транспортировки тюбингов и доставки бетона дл их закреплени , а щиты 7 - собственно в качестве опалубки. Верхн 11 и нижн 15 платформы имеют размер, не превыщающий диаметра готового внешнего стакана 34, а размер центрального отверсти 33 в них должен быть больше диаметра внутреннего стакана 35. При достижении в процессе проходки котлована первых шахтных проемов 31 через них удал ют вырабатываемый грунт, а устройство с помощью упоров 12 и 17 фиксируют на уровне первой сверху меж русной отметки и начинают закрепление в стенках 32 консольных балок 36 и других необходимых анкерных приспособлений (не показаны), использу при этом платформы 11 и 15 дл доставки необходимых материалов и конструктивных элементов и в качестве мойтажйых площадок. В процессе проходки консольные балки и анкера закрепл ют и на остальных нижележащих уровн х . Завершив проходку котлована и закрепление его стен 32, в которых устроены проемы 37, сообщающиес с шахтами 30, и устройство фундамента с помощью подъемнотранспортных механизмов - оснастки 20 нижней платформы и крана с поверхности, производ т установку на фундамент двух р дов внещних колонн 38 дл внешнего стакана 34 и внутренних 39 - дл внутреннего стакана 35. При этом колонны 38 закрепл ют жестко с консольными балками 36, а колонны 39 соедин ют силовыми кольцом 40. Одновременно по внутреннему диаметру стакана 35 устраивают стенку 41 из тюбингов, которые используютс как внещн опалубка при его возведении. Бетонирование стен начинают с использованием вспомогательных щитов 23 и 25 нижней платформы 15, установленных на фундамент, путем подачи бетона по трубам 42 и на шахтных подъемниках и уплотнени его вибраторами 43, которые вместе с их приводами располагают на верхней платформе 11. Поскольку дл бетонировани используют цемент высоких марок с повышенной прочностью схватывани высота каждого из опалубочных щитов 23 и 25 (а также 1-2) выбираетс преимущественно равной полтора метра, с учетом, того, чтобы каждый по с бетона можно было уложить за день. После укладки первых бетонных по сов обоих сосудов производ т монтаж следующего сло арматуры, устанавливают встык со щитами 23 и 25. Щиты 1 и 2 одного нижнего звена формовочного устройства и бетонируют вторые по са внещнего 34 и внутреннего 35 стаканов, затем производ т монтаж очередных третьих по сов арматурных каркасов дл обоих стаканов и их бетонирование после установки встык с первым звеном второго опалубочного звена. Дл обеспечени преднапр жени , начина с фундамента и на каждом по се до бетонировани , креп тс винипластовые или стальные трубы по 45° в обе стороны дл обоих цилиндров, а также преднапр жени арматурных стержней всех перекрытий в корпусе. Поскольку нижний из трех завершенных корпусов имел трехсуточную выдержку, его можно распалубить, перемеща приводами 21 сегменты опалубки 23, 25 и сместить вверх на щаг, предварительно ослабив (распалубив ) и щиты 1 и 2 второго и третьего по сов . В этом случае после одновременного перемещени всего устройства и закреплени его на новом уровне щиты 23 и 25 нижней платформы будут закрепл ть вторые бетонные по са, а щиты первого звена - третьих. Щиты же верхнего звена в этом случае будут установлены в рабочее положение дл бетонировани очередных, четвертых по сов. И так, цикл за циклом перемеща устройство каждый раз на шаг, равный высоте одного звена щитов, пока не будет завершено бетонирование стен первого руса, во врем которого будут замоноличены колонны внешнего и внутреннего р дов. Дл устройства в стенах проемов 37 перед бетонированием устанавливают закЛ)адные детали как со стороны шахты 30, так и со стороны сосуда. Завершают возведение руса устройством перекрыти . Дл этого с помощью нижней платформ ы устраивают щитовую раскрепленную опалубку (не показана), закрепл ют с опиранием на консольные балки 36 и силовое кольцо 40 балки 44 и необходимый преднапр женный арматурный каркас (не показан) и замоноличивают их подава по трубам 42 бетон и уплотн их глубинными вибраторами 43. Монтаж последующих русов осуществл ют с применением предлагаемого устройства аналогичным образом. Необходимо отметить, что во всех русах сооружени дл обеспечени последующего монтажа и обслуживани оборудовани в процессе его эксплуатации, с опиранием на балки 44 к перекрытию подвещивают подъемно-трансцортные механизмы. Применение предлагаемого устройства расшир ет технологические возможности возведени подземных сооружений, позвол ет существенно (в 2-3 раза) сократить сроки их возведени , поскольку оно позвол ет совместить р д операций, например проходку котлована и крепление стен, установку арматурных каркасов и возведение стен русов с одновременны.м монтажем оборудовани в нижележащих русах и т. п. Устройство позвол ет механизировать практически все работы в процессе возведени сооружени , что делает ее более технологичной и снижает трудозатраты. Формула изобретени 1.Устройство дл возведени подземных железобетонных сосудов, включающее раму и соединенный с ней посредством силовых гидроцилиндров составной опалубочный щт, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно снабжено дополнительным составным опалубочным щитом, который размещен внутри рамы и соединен с ней при помощи силовых цилиндров и монтажными платформами , смонтированными в верхней и нижней част х рамы. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что монтажные платформы снабжены радиально установленными по кра м телескопическими упорами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 720804, кл. В 28 В 7/22, 1976. To ensure the formation of vessels of various sizes, shields at the junction of their parts are provided with removable inserts, and to speed up the process of erecting the walls of the vessel, the lower platform is equipped (by external and internal parameters) with tools for mounting the composite shields with the ability to move the latter along two axes: horizontal and verticals FIG. 1 shows the proposed device in the process of erection of a structure, general view; in fig. 2 - frame device and its connection with formwork panels; in fig. 3 - design of the upper platform; in fig. 4 - design of the lower platform. The device consists of external 1 and internal 2 composite formwork panels associated with a rigid frame by means of power elements 4 and 5. The panels are made of replaceable 6 and permanent 7 segments, fastened together with locks (not shown). The position of the outer shield of the formwork of a larger diameter is indicated by the position 8. Above the frame of the cable suspension bracket 9 there is a linkage with its telescopic links 10 an upper ring-shaped platform 11, around the perimeter of which the radial controlled stops 12 are mounted. On the platform are annular tracks 13 with lifting transport mechanisms (for example, telphers) and retractable arms 14. Under the frame is mounted a lower platform 15 connected to it by telescopic connections, for example pneumatic diaphragms 16, equipped with radial packs openings 17 and suspended from the frame by cables 18. The platform includes a frame consisting of a rigid frame 19 that serves to suspend and move the lifting and transport equipment and other necessary mechanisms and devices (platform equipment 20 itself) movably connected by means of power actuators 21 and supporting outriggers 22 with a frame 19 internal arcuate segments, carrying elements of the internal composite auxiliary formwork 23 and external segments 24, bearing elements of the external composite auxiliary opal bki 25. Both formwork are mounted for vertical movement along guides 26 by the actuators 27. The platform secured composite panels - 28 screens to protect mechanisms and separate platforms during blasting in the pit. To ensure the safety of operation, all power drives are equipped with controllable piston locks 29. The operation of the device can be taken using the example of the construction of an NPP underground reactor vessel. The device is used after the completion of the construction of auxiliary shafts 30 with openings 31 using the proposed device. Necessary dimensions, cranes and tunneling mechanisms with simultaneous main pit excavation by conventional mechanisms, after which the excavation under the main vessel of the reactor vessel and its reinforcement are continued walls 32 concrete tubing. When excavating using the device, the bottom platform 15, equipped with the equipment 20, can be used to transport the produced soil to the central hole 33, through which the soil is removed before the depth of the first pit opening 31 is reached and as a mounting platform for installing tubing wall fastening 32. In this case, platform 11 serves to transport tubings and deliver concrete to fix them, while shields 7 serve as formwork itself. The upper 11 and lower 15 platforms have a size that does not exceed the diameter of the finished outer cup 34, and the size of the central hole 33 in them must be greater than the diameter of the inner cup 35. When the first mine openings 31 reach during the excavation process, the ground is removed The device is fixed at the first top level between the marks and using the stops 12 and 17 and begin to fix in the walls 32 of the cantilever beams 36 and other necessary anchoring devices (not shown), using platforms 11 and 15 for rates of necessary materials and structural elements and as mojazhnyh sites. In the process of penetration, the cantilever beams and anchors are also secured at the other underlying levels. Having completed the excavation of the pit and the fixing of its walls 32, in which the openings 37, communicating with the shafts 30, and the foundation are constructed using lifting mechanisms — the lower platform equipment 20 and the crane from the surface — install two rows of external columns 38 on the foundation the cup 34 and the inner 39 for the inner cup 35. In this case, the columns 38 are fixed rigidly with the cantilever beams 36, and the columns 39 are connected by force rings 40. At the same time, the wall 41 of the tubing 35 is arranged along the internal diameter of the cup 35. which are used as external formwork during its erection. Concreting of walls begins with the use of auxiliary shields 23 and 25 of the lower platform 15 installed on the foundation, by feeding concrete through pipes 42 and on mine lifts and compacting it with vibrators 43, which, together with their drives, are placed on the upper platform 11. Because concrete is used for concreting high grades with increased strength of grasping each of the formwork panels 23 and 25 (as well as 1-2) is preferably equal to one and a half meters, taking into account that each concrete can be laid in . After the first concrete layers of both vessels are laid, the next layer of reinforcement is installed, butt-mounted with shields 23 and 25. Boards 1 and 2 of one lower link of the molding device and concrete the second 34 and 34 inner cups, then install the next third reinforcement cages for both glasses and their concreting after butt installation with the first link of the second formwork link. To ensure prestressing, starting from the foundation and at each section prior to concreting, 45 ° C viniplast or steel pipes are installed in both directions for both cylinders, as well as prestressing reinforcing bars of all floors in the housing. Since the lower of the three completed buildings had a three-day exposure, it can be removed by moving 21 formwork segments 23, 25 by actuators and displaced upward to the schag, after having weakened (demolished) and shields 1 and 2 of the second and third part. In this case, after simultaneous movement of the entire device and securing it to a new level, the shields 23 and 25 of the lower platform will fix the second concrete blocks, and the shields of the first link - the third. The shields of the upper link in this case will be placed in the working position for concreting the next, fourth, and fourth. And so, cycle by cycle, moving the device each time to a step equal to the height of one link of the shields until the concreting of the walls of the first Rus is completed, during which the columns of the outer and inner rows will be embedded. For the device in the walls of the openings 37, prior to concreting, zakl parts are installed both on the side of the shaft 30 and on the side of the vessel. Complete the construction of the Russ device overlap. To do this, with the help of the lower platform, we arrange a shield shield formwork (not shown), fix it with support on the cantilever beams 36 and the power ring 40 of the beam 44 and the necessary prestressed reinforcement cage (not shown) and put them into concrete and pipes 42 their deep vibrators 43. Installation of subsequent Rus is carried out using the proposed device in a similar way. It should be noted that in all the rusa constructions, to ensure the subsequent installation and maintenance of the equipment during its operation, with a support on the beams 44 to the floor, the lifting mechanisms of the equipment are raised. The application of the proposed device expands the technological capabilities of erecting underground structures, allows significantly (2-3 times) to reduce the time of their construction, because it allows to combine a number of operations, such as excavation and wall fastening, installation of reinforcement cages and construction of walls of simultaneous installation of equipment in the underlying rus, etc. The device allows to mechanize almost all the work in the process of construction of the structure, which makes it more technological and reduces labor raty. Claim 1. A device for erecting underground reinforced concrete vessels, comprising a frame and a composite formwork console connected to it through power cylinders, characterized in that, in order to expand technological capabilities, it is provided with an additional composite formwork shield that is housed inside the frame and connected to it using power cylinders and mounting platforms mounted at the top and bottom of the frame. 2. A device according to claim 1, characterized in that the mounting platforms are provided with telescopic supports radially mounted along the edges. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 720804, cl. B 28 B 7/22, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке №2544617/29-33, кл. В 28 В 7/22, 1977.2. USSR author's certificate for application No. 2544617 / 29-33, cl. B 28 B 7/22, 1977.
f Ах Дf ah d
:.з1к. jUii ..: .z1k. jUii ..
10ten
КTO
С-СC-C
В 11 п 911 p 9
/Л/ L
Фиг.З г/ Д -. .23Fig.Z g / D -. .23