SU976343A1 - Welded seam material plasticity determination method - Google Patents
Welded seam material plasticity determination method Download PDFInfo
- Publication number
- SU976343A1 SU976343A1 SU813275872A SU3275872A SU976343A1 SU 976343 A1 SU976343 A1 SU 976343A1 SU 813275872 A SU813275872 A SU 813275872A SU 3275872 A SU3275872 A SU 3275872A SU 976343 A1 SU976343 A1 SU 976343A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- seam
- ductility
- samples
- weld
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
Изобретение относится к испытаниям материалов и соединений, в част' ности к способам определения пластичности материала сварного шва.The invention relates to tests of materials and joints, in particular, to methods for determining the ductility of a weld material.
Известен способ определения пластичности материала сварного шва, зак- 5 лючающийся в том, что изготавливают плоские сварные образцы в виде двух пластин, сваренных встык с 'V-образной разделкой кромок, нагружают образцы поперечным изгибом до появления треъ!, щины в материале шва, определяют предельную деформацию и показатель жесткости напряженного состояния материала шва и по ним судят о пластичности' f, материала шва.Known method for determining the ductility of the weld material, Luciano zak- 5 that is made flat welded samples in the form of two plates welded together back to back 'V-shaped edge preparation, loaded samples transverse bend until !, tre of tires in the weld material is determined ultimate strain and stiffness index of the stress state of the weld material and from them judge the ductility of ' f , the weld material.
В известном способе испытывают сварные соединения, имеющие одинаковые геометрические размеры, а в том случае, если требуется определить 2 пластичность материала сварного шва, имеющего другую геометрию, испытывают другую группу образцов [ 1].In the known method, welded joints having the same geometric dimensions are tested, and if it is required to determine 2 the ductility of the weld material having a different geometry, a different group of samples is tested [1].
Недостатком известного способа является его трудоемкость при определе* нии пластичности материала сварных < швов с различной геометрией, связанная с необходимостью испытывать большое количество образцов.The disadvantage of this method is its complexity in determining * the ductility of the material of welded joints with different geometries, due to the need to test a large number of samples.
Целью изобретения является снижение трудоемкости при определении пластичности материала сварных швов с различной геометрией.The aim of the invention is to reduce the complexity in determining the ductility of the material of welds with different geometries.
Указанная цель достигается тем, ' что согласно способу определения пластичности материала сварного шва, заключающемуся в том, что изготавливают плоские сварные образцы в виде двух пластин, сваренных встык с V-образной разделкой кромок, нагружают образцы поперечным изгибом до появления трещины в материале шва, определяют предельную деформацию и показатель жесткости напряженного состояния материала шва и по ним судят о пластичности материала шва, ис- пользуют два образца различной толщины с одинаковой разделкой кромок и одинаковым аазором Д в корне шва, более тонкий из которых имеет толщину 1тйД/(1-ttj оО , где cl - угол разделки кромок, нагружение образцов осуществляют со стороны, противоположной корню шва, определяют зависимость предельной деформации материала сварного шва от показателя жесткости напряженного состояния, по которой судят о пластичности материала шва.This goal is achieved by the fact that, according to the method for determining the ductility of the material of the weld, which consists in the fact that they produce flat welded samples in the form of two plates, butt welded with a V-shaped groove of the edges, load the samples with a transverse bend until a crack appears in the weld material, determine ultimate strain and stiffness index of the stress state of the weld material and from them judge the ductility of the weld material, use two samples of different thickness with the same grooves and the same aazoro m D at the root of the weld, the thinnest of which has a thickness of 1tyD / (1-ttj оО, where cl is the angle of cutting edges, the samples are loaded from the side opposite to the root of the weld, the dependence of the ultimate deformation of the weld material on the stiffness index of the stress state is determined, which judges the ductility of the weld material.
. На. чертеже изображена схема нагружения образца.. On. the drawing shows a diagram of the loading of the sample.
Способ осуществляется следующим образом. .The method is as follows. .
Изготавляют два сварных образца в виде пластин, сваренных встык с V- образной разделкой кромок.Угол oL разделки кромок выбирают равным 55+5°. При этом зазоры Δ в корнях швов выполняют одинаковыми, а толщины образцов выполняют разными. Для одного образца толщина пластин равна Н, а для другого образца толщина пластин удовлетворяет условию h«A/(1-tg ot)< Н. Затем образцы поочередно испытывают по схеме, приведенной на чертеже.Two welded samples are made in the form of plates, butt welded with a V-shaped hemming. The angle oL of the hemming is chosen equal to 55 + 5 °. In this case, the gaps Δ in the roots of the joints are the same, and the thicknesses of the samples are different. For one sample, the thickness of the plates is H, and for another sample, the thickness of the plates satisfies the condition h A A / (1-tg ot) <N. Then, the samples are alternately tested according to the scheme shown in the drawing.
Для этого образец 1 со сварным швом устанавливают на опоры 2,и 3. и нагружают поперечным изгибом до появления трещины в материале.шва. Нагружение осуществляют со стороны, противоположной корню 4 сварного шва. Измерение деформации материала сварного шва при нагружении выполняют, например, методом нанесения координатной сетки.For this, specimen 1 with a weld seam is installed on supports 2, and 3. and loaded with a transverse bend until a crack appears in the material. Seam. Loading is carried out from the side opposite to the root 4 of the weld. Measurement of the deformation of the weld material under loading is performed, for example, by applying a grid.
По результатам испытаний определяют для обоих образцов предельную деформацию материала сйарного шва и рассчитывают на основании известных формул показатели жесткости напряженного состояния в каждом из швов. По полученным данным строят диаграмму зависимости предельной деформации материала сварного шва от показателя жесткости напряженного состояния, и по ней определяют пластичность сварного материала образцов с различной разделкой кромок и различным зазором в корне шва при раз5 личных напряженных состояниях.According to the test results, the ultimate deformation of the material of the weld joint is determined for both samples and stress rigidity indices in each of the joints are calculated on the basis of known formulas. Based on the data obtained, a diagram is constructed of the dependence of the ultimate strain of the weld material on the stiffness index of the stress state, and it is used to determine the ductility of the weld material of samples with different grooves and different clearance in the root of the weld under different stress states.
Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость определения пластичности материала сварного шва за счет выявления зависимости пре10 дельной деформации от показателя жесткости напряженного состояния и обеспечивает быструю оценку качества выполнения сварных соединений.The proposed method allows to reduce the complexity of determining the ductility of the weld material by identifying the dependence of ultimate strain on the stiffness index of the stress state and provides a quick assessment of the quality of welded joints.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813275872A SU976343A1 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Welded seam material plasticity determination method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813275872A SU976343A1 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Welded seam material plasticity determination method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU976343A1 true SU976343A1 (en) | 1982-11-23 |
Family
ID=20953483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813275872A SU976343A1 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Welded seam material plasticity determination method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU976343A1 (en) |
-
1981
- 1981-04-16 SU SU813275872A patent/SU976343A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Guo et al. | Effect of quality control parameter variations on the fatigue performance of aluminum friction stir welded joints | |
Berge | On the effect of plate thickness in fatigue of welds | |
Shang et al. | Effect of fatigue damage on the dynamic response frequency of spot-welded joints | |
RU2382349C2 (en) | Method of test of welded blank (versions) | |
CN109883826B (en) | Method for testing low-cycle fatigue performance of non-uniform structure thick plate welding joint | |
SU976343A1 (en) | Welded seam material plasticity determination method | |
Tao et al. | Mode I fracture at spot welds in dual-phase steel: an application of reverse digital image correlation | |
JP7520409B2 (en) | Method and device for detecting internal defects | |
Hanji et al. | Effect of weld penetration on low-cycle fatigue strength of load-carrying cruciform joints | |
Hioe et al. | Comparison of calculated crack growth values using unloading compliance and dc EP during SENT testing | |
Brauser et al. | Influence of production-related gaps on strength properties and deformation behaviour of spot welded trip steel HCT690T | |
Naumkin et al. | The assessment of the individual resource of the welded joint during repairs of the technological pipeline | |
Bayley et al. | Fatigue crack initiation and growth in A517 submerged arc welds under variable amplitude loading | |
Reza Kashyzadeh et al. | Numerical study of shunting effect in three-steel sheets resistance spot welding | |
US3410133A (en) | Method of and structure for testing the weldability of high strengh steels | |
Vollert et al. | Effect of residual stress relaxation due to sample extraction on the detectability of hot crack networks in LTT welds by means of µCT | |
Boroński et al. | Tests of local strains in steel laser-welded sandwich structure | |
Bowman et al. | Fatigue behavior of butt welds with slag inclusions | |
Romilly | Initiation and Stable Crack Growth Behavior of API X70 Steel at Low Temperatures (25° C≥ T≥− 95° C) | |
US11860082B1 (en) | Method of determining an index of quality of a weld in a formed object through mechanical contact testing | |
CN114509318B (en) | Quantitative evaluation method for transverse cold crack sensitivity of typical joint welding of jacket | |
SU974215A1 (en) | Specimen for determination of welded joint mechanical properties | |
Adriano et al. | Influence of small volumetric flaws on the measurement of crack growth and tearing resistance in SENT tests | |
Irek et al. | MaterIal factors In relatIon to developMent tIMe In lIquId-penetrant InspectIon. part 2. InvestIgatIon prograMMe and prelIMInary tests | |
SU932353A1 (en) | Method of evaluating metal resitance to cold crack formation in welding |