(.54) СТЕКЛОПЛАСТИК изобретение относитс к получению стеклопластиков, предназначенных пре имущественно дл применени в качестве арматуры бетонов, работающих в услови х воздействи агрессивных сред, и может быть использовано также дл изготовлени высокопрочных водостойких стеклопластиков дл -различных отраслей машиностроени , судо строени и т.д. Известны эпоксидные композиции, включающие алкилрезор, циновую эпоксидную смолу, представл ющую собой продукт конденсации эпихлоргидрина с алкилрезорциновой фракцией сланцевых фенолов, выкипающей в пределах 270-320°С, в присутствии щелочи СИ. Недостатком таких композиций в- л ютс сравнительно невысокие прочностные показатели и недостаточна химическа стойкость. Наиболее близким к предлагаемому вл етс стеклопластик, сформированный из стекловолокнистого наполнител пропитанного св зующим, содержащим смесь эпоксидной и феноло-формальдегидной смол С2. . Недостатком известных стеклопластиков вл етс низка скорость отверждени , что не позвол ет изготавливат их методом непрерывной прот жки, а также сравнительно невысокие показатели прочностных свойств и химической стойкости. Целью изобретени вл етс увеличение скорости отверждени а так7 же повышение прочностных показателей и химической стойкости. Указанна цель достигаетс тем, что стеклопластик, сформированный из стекловолокнистого наполнител , пропитанного св зующи, содержащим смесь эпоксидной и феноло-формальдегидной смол, в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксйалкилрезорциновун) смолу, представл ющую собой продукт конденсации алкилрезррцийовой фракции сланцевых фенолов с т.кип. 270-320 С с эпихлоргидрийом в присутствии щелочи , и дополнительно 4,4-дифенилметандиизоцианат , блокированный диме тиламином при соотношении компонентов мае.ч.: Эпоксиалкилрезор- . цинова смола 40-95 . ФеНОЛо-формальдегидна - смола 5-60 4 ,4 -Дифенилметандинзоцианат , блокированный диметиламином0 ,5-10 Стекловолокнис100-1000 тый наполнитель Пример 1.В реактор, при посто нном перемешивании загружаю бО мае.ч. эпоксиалкилреэорциновой смолы марки ЛРЭ-1-20, содержащей 20% эпоксидных групп, 40 мае.ч. р зольной феноло-формальдегидной смо ;марки ЛБС-1 (расчет на сухой продукт 5 мае «ч. 4 ,4-дифенилметаГндиизоциа та, блокированного диметиламином. Поеле добавлени ацетонадопол чени заданной технологической в з кости полученное св зующее заливают в пропитанную ванну, через кото прот гиваетс стеклоровинг марки РБН-13-2520 в количестве 600 мае.ч на указанное количеетво св зующег Пропитанный стеклоровинг подверга етс сушке, формованию и бтвержде нию прот жкой при 160.С. Пример 2. Осуществл етс аналогично примеру 1 при следующе соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксиалкилрезорцинова смола 95 Феноло-формЯльдегидна смола5 4,4 -Дифенилметандиизоцианат , блокированный диметиламином10 Стеклонаполнитель 100 Пример 3. Осуществл етс аналогично примеру 1, но в качест феноло-формальдегидной смолы беру новолак марки СФ-010 при следующе соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксиалкилрезорцинова смола40 Новолачна фенолоформальдегидна смола60 4,4- Дифенилметандиизоцианат , блокированный диметиламином 0,5 Пример 4.Св зующее полу аналогично примеру1, но в качест стекловолокнистогонаполнител ст лопластик содержитетеклоткань са вого переплетени марки Т-22 при дующем соотношениикомпонентов, мае.ч.: Эпокеиалкилрезорцинова емола 60 Феноло-формальдегиднап смола40 4,4 -Дифенилметандиизоцианат , блокированный диметиламином 5 Стекловолокнистыйнаполнитель300 Полученный препрег прессуют при 160°С при выдержке 1 мин на мм толщины издели и удельном весе 10 кг/см. Пример 5. Осуществл ют аналогично примеру 4, но в качестве стекло волокнистого наполнител примен ют нитепрошивной армирующий материал марки НПУ. Пример 6. Осуществл ют аналогично примеру 1, но в качестве стекловолокнистого наполнител стеклопластик содержит стеклоткань полотн ного переплетени УТС-1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпокеиалкилрезорцинова емола 60 Феноло-формальдегидна смола марки ЛВС 40 4,4-Дифенилметандиизоцианат , блокированный диметиламином .5 Стекловолокниетый наполнитель 100 Результаты сведены в табл. 2, подверждающие целесообразность выбора качестве эпоксидной смолы продукта онденсации алкилрезорциновой фракции сланцевых фенолов с эпихлорt идpи1 oм и количественные соотношени компонентов. Пример 7. Осуодествл ют анало гично примеру 1 и при том же соотношении компонентов в одинаковых услови х ,заменив лишь эпоксиалкилрезорциновую смрлу на эпокеирезорциновую марки , РЭС-3. Пример 8. То же, но вместо алкилрезорциновой смолы примен ют эпоксидиановую марки ЭД-16. /Г Примеры 9-12. Осуществл ют аналогично примеру 1, но при следующих соотношени х компонентов (, компоненты те же, что и в примере 1). Результаты приведены в табл. 1. Свойства стеклопластиков приведены в табл. 2 и 3. Данные, приведенныев табл. 2 и 3 показывают-, что предлагаемый стеклопластик имеет екороеть отверждени в 2-4 раза выше, чем известное техническое решение, предел прочности при етатическом изгибе и удельную , ударную в зкость более, чем на 20% выше, чем известное техническое решение , падение прочности в агрессивных средах в 3-5 раз ниже, чем в из-( вестном техническом решении. Указанное позвол ет использовать предлагаемый стеклопластик дл армировани электролизных ванн в цветной металлургии. Изобретение имеет важное народнохо з йственное значение,, технико-экономический эффект от которого составит 300 тыс. руб. в год.(.54) Fiberglass The invention relates to the production of glass-reinforced plastics intended primarily for use as reinforcement for concretes working under the influence of aggressive media, and can also be used for the manufacture of high-strength waterproof glass-reinforced plastics for various branches of mechanical engineering, ship building and so on. d. Epoxy compositions are known, including alkylresor, cinnamic epoxy resin, which is a condensation product of epichlorohydrin with an alkylresorcin fraction of shale phenols, boiling within 270-320 ° C, in the presence of alkali SI. The disadvantage of such compositions is relatively low strength properties and insufficient chemical resistance. Closest to the present invention is fiberglass formed from a glass fiber filler impregnated with a binder containing a mixture of epoxy and phenol-formaldehyde resins C2. . A disadvantage of the known glass-reinforced plastics is a low curing rate, which does not allow their manufacture by the method of continuous drawing, as well as relatively low strength properties and chemical resistance. The aim of the invention is to increase the curing rate as well as the 7 increase in strength properties and chemical resistance. This goal is achieved by the fact that fiberglass formed from a glass fiber filler impregnated with binder containing a mixture of epoxy and phenol-formaldehyde resins contains epoxy alkyl resorcinone resin, which is a product of condensation of alkyl resins, in the epoxy resin 270-320 C with epichlorohydrium in the presence of alkali, and additionally 4,4-diphenylmethane diisocyanate, blocked with dimethylamine at a ratio of components wt.h .: Epoxyalkylresor-. cinova resin 40-95. Phenol-formaldehyde - resin 5-60 4, 4 -Diphenylmethanesine, blocked with dimethylamine 0, 5-10 Fiberglass 100-1000 th filler Example 1. In the reactor, with constant stirring, I load w. epoxyalkyl esteric resin brand LRE-1-20, containing 20% epoxy groups, 40 wt.h. Phenolic-formaldehyde ash; LBS-1 (dimethylamine-blocked dimethylamine-blocked dry 5 May 4 part 4, 4-diphenylmeth Hdi diisocite. Pour the added binder into the impregnated bath and add The RBN-13-2520 glass lining in the amount of 600 mache.ch per specified amount of the binder Impregnated glass lining is dried, molded and brewed by drawing at 160 ° C. Example 2. It is carried out analogously to Example 1 with the following ratio of ENTOV, mae.ch Epoksialkilrezortsinova .: Phenolic resin 95 4.4 formYaldegidna smola5 -Difenilmetandiizotsianat capped glass filler dimetilaminom10 100 Example 3 operation is carried out analogously to Example 1, but QUALITY phenol-formaldehyde novolak resins receive mark SF-010 at following component ratio , ma.ch .: Epoxyalkylresorcin resin 40 Novolac phenol-formaldehyde resin 60 4,4-Diphenyl methane diisocyanate, blocked with dimethylamine 0.5 Example 4. A binder for the floor is analogous to example 1, but as glass fiber mats ca eraser soderzhiteteklotkan Vågå weave grade T-22 by blowing sootnosheniikomponentov, mae.ch .: Epokeialkilrezortsinova emola 60 Phenol-formaldegidnap smola40 4.4 -Difenilmetandiizotsianat capped dimethylamine 5 Steklovoloknistyynapolnitel300 resulting prepreg are pressed at 160 ° C when exposed for 1 minute per mm thickness of the article and a specific weight of 10 kg / cm. Example 5. The procedure was carried out analogously to Example 4, but thread glass reinforcing material of the NPU brand was used as a fiber filler glass. Example 6. Carried out analogously to example 1, but as a glass fiber filler, fiberglass contains fiberglass cloth woven weave TCB-1 in the following ratio of components, wt.h .: Epoxyalkylresorcinova emola 60 Phenol-formaldehyde resin of the brand LVS 40 4,4-Diphenylmethane diisocyanate, blocked dimethylamine .5 Fiberglass filler 100 The results are summarized in table. 2, which determine the appropriateness of choosing the quality of an epoxy resin as a product of the condensation of an alkylresorcinol fraction of shale phenols from epichlorides and 1 and the quantitative ratios of the components. Example 7. Similar to Example 1, and under the same ratio of components under the same conditions, replacing only the epoxy alkyl resorcinol with the epoxy resorcin brand, RES-3. Example 8. The same, but instead of alkylresorcin resin, epoxy diane marks ED-16 are used. / G Examples 9-12. Carried out analogously to example 1, but with the following ratios of the components (the components are the same as in example 1). The results are shown in Table. 1. Properties of fiberglass are given in table. 2 and 3. The data given in table. 2 and 3 show that the proposed fiberglass has an epoch of curing 2-4 times higher than the known technical solution, the tensile strength at etatic bending and the specific impact strength more than 20% higher than the known technical solution, the drop in strength in aggressive environments is 3-5 times lower than in the well-known technical solution. This allows the use of the proposed fiberglass for the reinforcement of electrolysis baths in the non-ferrous metallurgy. The invention has an important national importance, technical and economic sky effect of which will be 300 thousand rubles per year.
Таблица 1Table 1
после 36 час. кип чени в дистиллированной водеafter 36 hours boiled water in distilled water
3,5 3,0 3,8 2,8 3,6 3,3 20 Врем гелеобразовани при темпераType-ieOC , мин1,0 Предел прочности при статистическом изгибе, МПа1630 Удельна ударна в зкость, кДж/м 4020 3,5 3,0 3,8 2,8 3,6 3,3 20 Gel time at temperature Type-ieOC, min1,0 Strength at statistical bend, MPa 1630 Specific impact strength, kJ / m 4020
Падение прочности при статистическом изгибе после 42 сут выдержки в 1 н. растворе едкого натри , % 6,5 6 3The strength drop in statistical bending after 42 days of exposure in 1 n. caustic soda solution,% 6,5 6 3