SU975184A1 - Способ изготовлени разовых литейных форм - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ

1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к способу изготовлени  разовых литейных форм, и может быть использовано в пескодувно-прессовых формовочных машинах.

Известен способ, согласно которому заполнение формовочной камеры смесью ,и ее предварительное уплотнение перед прессованием осуществл етс  пескодувным способом , причем формовочна  смесь в момент надува двигаетс  параллельно плоскости модельной плиты I.

Однако при значительном удалении мо-, дели от отражающего потока смеси те невые участки модели остаютс  недоуплотненными , в го врем  как участки формы, наход щиес  над моделью переуплотнены.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  литейных форм, включающий подачу формовочной смеси и воздуха в формовочную камеру и уплотнение ее прессованием .

Согласно известному способу примен ют воздушную продувку в процессе надува смеси, причем сжатый воздух подают в иапр влонии, перпендикул рном подаче смеЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

си, что способс-квует лучшему распределению плотности смеси в формовочной камере 121. .

Недостаток известного способа состоит в том, что нельз  полностью использовать 5 эффект продувки, потому что уже в первый момент заполнени  формовочной камеры давление сжатого воздуха, используемого при продувке,- резко падает. Поэтому в конце заполнени  формовочной камеры дей )0 ствие сжатого воздуха на переуплотненные участки формы, наход щиес  выше моделей, переуплотнены, в то же врем  форма недостаточно уплотнена у модельной плиты, а это приводит к снижению равномерности распрегдёлени  плотности смеси по объему форts мовочной камеры.

Claims (2)

1. Цель изобретени  - повыи1ение равномерности распределени  плотности смеси по объему формовочной камеры и исключение Нереуплотнений в процессе заполнени  ка20 «еР Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему подачу формовочной смеси и воздуха в формовочную камеру и уплотнение ее перед прессованием. воздух подаетс  в направ-1енин, противоположном подаче формовочной смеси. За счет этого обеспечиваетс  интенсивное перераспределение плотности смеси по объему формовочной камеры; выравнивание ее плотности и поверхностной твердости, Кроме того, полностью, исключаютс  переуплотненные участки формы, что позвол ет. расширить область п}эимененн  пескодувнопрессовых машин с использованием высоких .моделей и моделей,имеющих узкие и высокие «карманы. Способ осуществл етс  следующим образом . Формовочную камеру с наполнительной рамкой прижимают к устью насадка, пескодувную головку заполн ют формовочной смесью. После этого осуществл ют надув смеси. Одновременно с включение.м пескодувного механизма в формовочную камеру подают сжатый воздух в направлении, противоположном подаче смеси. Подачу сжатого воздуха прекращают при достижении равномерного перераспределени  плотности смеси по объему формовочной камеры. Затем осуществл ют прессование предварительно уплотненной формы. При подаче в пескодувный резервуар воздуха при давлении 0,2-0,35 МПа ,4-0,6 МПа оптимальное давление воздуха, используемого дл  -продувки , должно составл ть 0,3-0,45 МПа и 0,5-0,6 МПа, соответственно. Если величина давлений меньще указанных пределов, не происходит интенсивного перераспределени  смеси по объему формовочной камеры и невозможно исключить переуплотненные участки формы в процессе заполнени  формовочной камеры.. Если же величины давлений воздуха, используемого дл  продувки, больше указанных пределов , в момент заполнени  формовочной камеры сжатый воздух отсекает поток смеси, вследствие чего формовочна  камера не заполн етс  смесью. На фиг. I изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - устройство после надува смеси и продувки сжатым воздухом, на фиг. 3 - то же, после прессовани ; на фиг. 4 и 5 - графики зависимости распределени  твердости по высоте формоуочной камеры. Прижимной стол 1 (фиг. 1) с камерой 2 отвода, на которой установлена модель 3, и формовочна  камера 4 с наполнительной рамкой 5 прижимаетс  к устью насадка 6. Сверху наполнительна  рамка 5закрываетс  прессовой плитой 7: На боковой поверхности наполнительной рамки 5 укреплена камера 8 продувки. В пескодувную головку 9 и насадок 6 засыпаетс  доза смеси. Затем через патрубок 10 в пескодувную головку 9 подают сжатый воздух. Под действием сжатого во.чдуха смесь из насадка 6 через вдувное окно 11 в наполнительной рамке 5 за-; полн ет формовочную камеру 4 и наполнительи ю рамку 5. Одновременно с началом истечени  смеси из насадка 6 в камеру продувки 8 через патрубок 12 подают сжатый воздух, который через сопла 13 попадает в формовочную камеру 4, причем поток воздуха направлен против потока смеси. Воздух удал етс  из формовочной камеры 4 в атмосферу через винты 1.4, которые установлены на поверхности камеры 2 отвода и формовочной камеры 4. Последующее уплотнение осущестул етс  путем опускани  прессовой плиты 7 на высоту наполнительной рамки 5. Испытание способа проводилось на пескодувно-прессовом стенде мод. 260 конструкции НИИТавтопрома. В экспериментах использована формовочна  камера с размером в свету 400x300x250 мм, наполнительна  рамка высотой 100 мм и модель размером 300x100x150 мм. Давление надува смеси составл ло 0,35 МПа, при этом давление сжатого воздуха, используемого дл  продувки , составл ло в одном случае 0,2 МПа, а в другом - 0,45 МПа. В другой серии экспериментов давление надува с.меси составл ло 0,55 МПа, а давление сжатого воздуха , используемого дл  продувки, 0,4 МПа (в одном случае) и 0,6 МПа (в другом). При проведении экспериментов также предусматривалось исполнение форм без применени  продувки сжатым воздухом. В этой серии экспериментов давление надува смеси составл ло 0,55 МПа. Предварительно уплотненные формы подвергались прессованию . Давление прессовани  во всех экспериментах составл ло 0,5 МПа. Б экспериментах использована формовочна  смесь следующего состава, %; кварцевого песка О63К016, 100 бентонита 10, гранудированного угл  3, крахмалита 0,2, вода до влажности 3-3,5%. Формовочна  смесь имела следующие свойства: прочность на сжатие сж 015 МПа; прочность на разрыв 6р 0,015 МПа;, влажность W 3-3,5%. Оценочным критерием результатов экспериментов  вл лс  показатель твердости в-различных точках формы, полученный с помощью твердомера мод. 07 (твердомер типа Дитерта). Твердость замер лась в семи точках по высоте формы. Эксперименты проводились по двум схемам: надув с последующим прессованием и надув с продувкой сжатым воздухом в направлении, противоположном подаче смеси, и последующим прессованием . Каждый эксперимент повтор лс  не менее 5 раз. Результаты экспериментов приведены на графиках (фиг. 4 и 5). Крива  1 показывает распределение твердости по высоте формовочной камеры после надува и последующего прессовани , где давление надува составл ет 0,55 МПа; давление прессовани  - 0,5 МПа. Крива  2 показывает распределение твердости по высоте формовочной камеры после надува с продувкой воздухом в направлении , противоположном подаче смеси, где давление надува составл ет 0,55 МПа, давление продувки - 0,6 МПа; давление прессовани  - 0,5 МПа. Как видно из фиг. 4, применение надува смеси без продувки (крива  1) приводит к значительному переуплотнению участков форм, наход щихс  выше модел , при недостаточном уплотнении у модельной плиты. Поверхностна  твердость на контрланде формы составл ет 80 ед. при надуве без продувки , тогда как твердость у модельной плиты составл ет 60 ед. Поэтому применение такого способа изготовлени  форм не может обеспечить достаточно высокой равномерности распределени  плотности смеси по объему формовочной камеры. Применение на дува смеси с продувкой сжатым воздухом в направлении, противоположном подаче сме си (крива  2), позвол ет повысить равномерность распределени  плотности смеси по объему формовочной камеры, а также исключить переуплотнение участков форм, наход щихс  выще моделей, Поверхностна  твердость фор.мы у модельной плиты составл ет 85 ед., а на контрладе формы - 90 ед. На графике фиг. 5 в виде кривых 1-4 представлены зависимости распределени  твердости по высоте формовочной камеры nocjie надува с продувкой сжатым воздухом в направлении, противоположном подаче смеси. Кривые I и 2 построены дл  давле.ни  надува смеси 0,35 МПа, причем крива  1 - дл  давлени  продувки 0,2 МПа, а крива  2 - дл  давлени  продувки.,0,45 МПа Кривые 3 и 4 построены дл  давлени  надува 0,55 МПа, причем крква  3 - дл  давлени  продувки 0,4 МПа, а кривае 4 - дл  давлени  продувки 0,6 МПа. Кривые 1 и 3 построены дл  давлений продувки 0,2 и 0,4 МПа, соответственно. Величины этих давлений меньше указанных пределов, которые необходимо испо.ьзовать при данных давлени х надува смеси:, а именно дл  надува смеси с давлени ми 0,35 и 0,55 МПа, давление продувки должно составл ть не менее 0,3-0,45 и 0,5-0,6 МПа, соответственно. Поэтому применение давлений продувки ниже указанных пределов нецелесообразно,так как это приводит к снижению равномерности распределени  плотности смеси и по объему формовочной камеры , а также значительному переуплотнению участков формы наход щихс  выще моделей . Подтверждением этому служит то, что поверхностна  твердость на контрладе формы составл ет 85 ед. (крива  I) и 95 ед, (крива  3), тогда как у модельной плиты всего лишь 60 ед. (крива  1) и 75 ед. (крива  3). Кривые 2 и 4 построены, дл  давлений продувки 0,4 и 0,6 МПа, соответственно. Величины этих давлений наход тс  в указанных пределах, которые необходимо использовать при данных давлени х надува смеси , а именно надува смеси с давлением 0,35 и 0,55 МПа, давление продувки должно составл ть не менее 0,3-0,45 и 0,5-0,6 МПа, соответственно. Как видно из графика фиг. 2 (кривые 2 и 4) применение давлений продувки, наход щихс  в указанных пределах , позвол ет повысить равномерность распределени  плотности смеси по объему формовочной камеры, а также исключить переуплотнение участков формы, наход щихс  выше моделей. Поверхностна  твердость формы у модельной плиты составл ет 74 ед. (крива  2) при давлении продувки 0,45 МПа и 85 ед. (крива  4) при давлении продувки 0,6 МПа. При этом твердость на контрладе формы составл ет 80 ед. (крива  2) и 90 ед. (крива  4).. Формула изобретени  Способ изготовлени  разовых литейных форм, включающий подачу формовочной смеси и воздуха в формовочную камеру и уплотнение ее перед прессованием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности распределени  плотности смеси по объему формовочной камеры и исключени  переуплотнений в процессе заполнени  камеры , воздух подают в направлении, противоположном подаче формовочной смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.«Литейное производство. № 11, 1973, с. 19.
2. 2.За вка Японии № 52-127904, кл. П А 232, 5 (В 22 С 15/28), опублик. 1979.

   Воздух