SU975184A1 - Способ изготовлени разовых литейных форм - Google Patents
Способ изготовлени разовых литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU975184A1 SU975184A1 SU813293680A SU3293680A SU975184A1 SU 975184 A1 SU975184 A1 SU 975184A1 SU 813293680 A SU813293680 A SU 813293680A SU 3293680 A SU3293680 A SU 3293680A SU 975184 A1 SU975184 A1 SU 975184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mpa
- mixture
- pressure
- molding chamber
- blowing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ
1
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к способу изготовлени разовых литейных форм, и может быть использовано в пескодувно-прессовых формовочных машинах.
Известен способ, согласно которому заполнение формовочной камеры смесью ,и ее предварительное уплотнение перед прессованием осуществл етс пескодувным способом , причем формовочна смесь в момент надува двигаетс параллельно плоскости модельной плиты I.
Однако при значительном удалении мо-, дели от отражающего потока смеси те невые участки модели остаютс недоуплотненными , в го врем как участки формы, наход щиес над моделью переуплотнены.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ изготовлени литейных форм, включающий подачу формовочной смеси и воздуха в формовочную камеру и уплотнение ее прессованием .
Согласно известному способу примен ют воздушную продувку в процессе надува смеси, причем сжатый воздух подают в иапр влонии, перпендикул рном подаче смеЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
си, что способс-квует лучшему распределению плотности смеси в формовочной камере 121. .
Недостаток известного способа состоит в том, что нельз полностью использовать 5 эффект продувки, потому что уже в первый момент заполнени формовочной камеры давление сжатого воздуха, используемого при продувке,- резко падает. Поэтому в конце заполнени формовочной камеры дей )0 ствие сжатого воздуха на переуплотненные участки формы, наход щиес выше моделей, переуплотнены, в то же врем форма недостаточно уплотнена у модельной плиты, а это приводит к снижению равномерности распрегдёлени плотности смеси по объему форts мовочной камеры.
Claims (2)
- Цель изобретени - повыи1ение равномерности распределени плотности смеси по объему формовочной камеры и исключение Нереуплотнений в процессе заполнени ка20 «еР Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему подачу формовочной смеси и воздуха в формовочную камеру и уплотнение ее перед прессованием. воздух подаетс в направ-1енин, противоположном подаче формовочной смеси. За счет этого обеспечиваетс интенсивное перераспределение плотности смеси по объему формовочной камеры; выравнивание ее плотности и поверхностной твердости, Кроме того, полностью, исключаютс переуплотненные участки формы, что позвол ет. расширить область п}эимененн пескодувнопрессовых машин с использованием высоких .моделей и моделей,имеющих узкие и высокие «карманы. Способ осуществл етс следующим образом . Формовочную камеру с наполнительной рамкой прижимают к устью насадка, пескодувную головку заполн ют формовочной смесью. После этого осуществл ют надув смеси. Одновременно с включение.м пескодувного механизма в формовочную камеру подают сжатый воздух в направлении, противоположном подаче смеси. Подачу сжатого воздуха прекращают при достижении равномерного перераспределени плотности смеси по объему формовочной камеры. Затем осуществл ют прессование предварительно уплотненной формы. При подаче в пескодувный резервуар воздуха при давлении 0,2-0,35 МПа ,4-0,6 МПа оптимальное давление воздуха, используемого дл -продувки , должно составл ть 0,3-0,45 МПа и 0,5-0,6 МПа, соответственно. Если величина давлений меньще указанных пределов, не происходит интенсивного перераспределени смеси по объему формовочной камеры и невозможно исключить переуплотненные участки формы в процессе заполнени формовочной камеры.. Если же величины давлений воздуха, используемого дл продувки, больше указанных пределов , в момент заполнени формовочной камеры сжатый воздух отсекает поток смеси, вследствие чего формовочна камера не заполн етс смесью. На фиг. I изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - устройство после надува смеси и продувки сжатым воздухом, на фиг. 3 - то же, после прессовани ; на фиг. 4 и 5 - графики зависимости распределени твердости по высоте формоуочной камеры. Прижимной стол 1 (фиг. 1) с камерой 2 отвода, на которой установлена модель 3, и формовочна камера 4 с наполнительной рамкой 5 прижимаетс к устью насадка 6. Сверху наполнительна рамка 5закрываетс прессовой плитой 7: На боковой поверхности наполнительной рамки 5 укреплена камера 8 продувки. В пескодувную головку 9 и насадок 6 засыпаетс доза смеси. Затем через патрубок 10 в пескодувную головку 9 подают сжатый воздух. Под действием сжатого во.чдуха смесь из насадка 6 через вдувное окно 11 в наполнительной рамке 5 за-; полн ет формовочную камеру 4 и наполнительи ю рамку 5. Одновременно с началом истечени смеси из насадка 6 в камеру продувки 8 через патрубок 12 подают сжатый воздух, который через сопла 13 попадает в формовочную камеру 4, причем поток воздуха направлен против потока смеси. Воздух удал етс из формовочной камеры 4 в атмосферу через винты 1.4, которые установлены на поверхности камеры 2 отвода и формовочной камеры 4. Последующее уплотнение осущестул етс путем опускани прессовой плиты 7 на высоту наполнительной рамки 5. Испытание способа проводилось на пескодувно-прессовом стенде мод. 260 конструкции НИИТавтопрома. В экспериментах использована формовочна камера с размером в свету 400x300x250 мм, наполнительна рамка высотой 100 мм и модель размером 300x100x150 мм. Давление надува смеси составл ло 0,35 МПа, при этом давление сжатого воздуха, используемого дл продувки , составл ло в одном случае 0,2 МПа, а в другом - 0,45 МПа. В другой серии экспериментов давление надува с.меси составл ло 0,55 МПа, а давление сжатого воздуха , используемого дл продувки, 0,4 МПа (в одном случае) и 0,6 МПа (в другом). При проведении экспериментов также предусматривалось исполнение форм без применени продувки сжатым воздухом. В этой серии экспериментов давление надува смеси составл ло 0,55 МПа. Предварительно уплотненные формы подвергались прессованию . Давление прессовани во всех экспериментах составл ло 0,5 МПа. Б экспериментах использована формовочна смесь следующего состава, %; кварцевого песка О63К016, 100 бентонита 10, гранудированного угл 3, крахмалита 0,2, вода до влажности 3-3,5%. Формовочна смесь имела следующие свойства: прочность на сжатие сж 015 МПа; прочность на разрыв 6р 0,015 МПа;, влажность W 3-3,5%. Оценочным критерием результатов экспериментов вл лс показатель твердости в-различных точках формы, полученный с помощью твердомера мод. 07 (твердомер типа Дитерта). Твердость замер лась в семи точках по высоте формы. Эксперименты проводились по двум схемам: надув с последующим прессованием и надув с продувкой сжатым воздухом в направлении, противоположном подаче смеси, и последующим прессованием . Каждый эксперимент повтор лс не менее 5 раз. Результаты экспериментов приведены на графиках (фиг. 4 и 5). Крива 1 показывает распределение твердости по высоте формовочной камеры после надува и последующего прессовани , где давление надува составл ет 0,55 МПа; давление прессовани - 0,5 МПа. Крива 2 показывает распределение твердости по высоте формовочной камеры после надува с продувкой воздухом в направлении , противоположном подаче смеси, где давление надува составл ет 0,55 МПа, давление продувки - 0,6 МПа; давление прессовани - 0,5 МПа. Как видно из фиг. 4, применение надува смеси без продувки (крива 1) приводит к значительному переуплотнению участков форм, наход щихс выше модел , при недостаточном уплотнении у модельной плиты. Поверхностна твердость на контрланде формы составл ет 80 ед. при надуве без продувки , тогда как твердость у модельной плиты составл ет 60 ед. Поэтому применение такого способа изготовлени форм не может обеспечить достаточно высокой равномерности распределени плотности смеси по объему формовочной камеры. Применение на дува смеси с продувкой сжатым воздухом в направлении, противоположном подаче сме си (крива 2), позвол ет повысить равномерность распределени плотности смеси по объему формовочной камеры, а также исключить переуплотнение участков форм, наход щихс выще моделей, Поверхностна твердость фор.мы у модельной плиты составл ет 85 ед., а на контрладе формы - 90 ед. На графике фиг. 5 в виде кривых 1-4 представлены зависимости распределени твердости по высоте формовочной камеры nocjie надува с продувкой сжатым воздухом в направлении, противоположном подаче смеси. Кривые I и 2 построены дл давле.ни надува смеси 0,35 МПа, причем крива 1 - дл давлени продувки 0,2 МПа, а крива 2 - дл давлени продувки.,0,45 МПа Кривые 3 и 4 построены дл давлени надува 0,55 МПа, причем крква 3 - дл давлени продувки 0,4 МПа, а кривае 4 - дл давлени продувки 0,6 МПа. Кривые 1 и 3 построены дл давлений продувки 0,2 и 0,4 МПа, соответственно. Величины этих давлений меньше указанных пределов, которые необходимо испо.ьзовать при данных давлени х надува смеси:, а именно дл надува смеси с давлени ми 0,35 и 0,55 МПа, давление продувки должно составл ть не менее 0,3-0,45 и 0,5-0,6 МПа, соответственно. Поэтому применение давлений продувки ниже указанных пределов нецелесообразно,так как это приводит к снижению равномерности распределени плотности смеси и по объему формовочной камеры , а также значительному переуплотнению участков формы наход щихс выще моделей . Подтверждением этому служит то, что поверхностна твердость на контрладе формы составл ет 85 ед. (крива I) и 95 ед, (крива 3), тогда как у модельной плиты всего лишь 60 ед. (крива 1) и 75 ед. (крива 3). Кривые 2 и 4 построены, дл давлений продувки 0,4 и 0,6 МПа, соответственно. Величины этих давлений наход тс в указанных пределах, которые необходимо использовать при данных давлени х надува смеси , а именно надува смеси с давлением 0,35 и 0,55 МПа, давление продувки должно составл ть не менее 0,3-0,45 и 0,5-0,6 МПа, соответственно. Как видно из графика фиг. 2 (кривые 2 и 4) применение давлений продувки, наход щихс в указанных пределах , позвол ет повысить равномерность распределени плотности смеси по объему формовочной камеры, а также исключить переуплотнение участков формы, наход щихс выше моделей. Поверхностна твердость формы у модельной плиты составл ет 74 ед. (крива 2) при давлении продувки 0,45 МПа и 85 ед. (крива 4) при давлении продувки 0,6 МПа. При этом твердость на контрладе формы составл ет 80 ед. (крива 2) и 90 ед. (крива 4).. Формула изобретени Способ изготовлени разовых литейных форм, включающий подачу формовочной смеси и воздуха в формовочную камеру и уплотнение ее перед прессованием, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности распределени плотности смеси по объему формовочной камеры и исключени переуплотнений в процессе заполнени камеры , воздух подают в направлении, противоположном подаче формовочной смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.«Литейное производство. № 11, 1973, с. 19.
- 2.За вка Японии № 52-127904, кл. П А 232, 5 (В 22 С 15/28), опублик. 1979.Воздух
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293680A SU975184A1 (ru) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Способ изготовлени разовых литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293680A SU975184A1 (ru) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Способ изготовлени разовых литейных форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU975184A1 true SU975184A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20960120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813293680A SU975184A1 (ru) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Способ изготовлени разовых литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU975184A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991000156A1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE TEKHNOLOGII AVTOMOBILNOI PROMYSHLENNOSTI (NPO 'NIITavtoprom') | Procede et dispositif de fabrication de moules a coulage unique |
US5125449A (en) * | 1991-01-02 | 1992-06-30 | Taiyo Chuki Co., Ltd. | Improved molding machine |
-
1981
- 1981-05-26 SU SU813293680A patent/SU975184A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991000156A1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE TEKHNOLOGII AVTOMOBILNOI PROMYSHLENNOSTI (NPO 'NIITavtoprom') | Procede et dispositif de fabrication de moules a coulage unique |
US5161603A (en) * | 1989-06-29 | 1992-11-10 | Volkomich Anatoly A | Method for production of single-use foundry molds and apparatus for realization thereof |
US5125449A (en) * | 1991-01-02 | 1992-06-30 | Taiyo Chuki Co., Ltd. | Improved molding machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3556195A (en) | Apparatus and method for making foundry and articles | |
US3008199A (en) | Method of producing casting molds and a plant for carrying out the said method | |
SU1422987A3 (ru) | Способ изготовлени литейных форм из сырого формовочного песка и устройство дл его осуществлени | |
MX165572B (es) | Metodo y aparato para fabricar moldes de fundicion, especialmente para compactar material de moldeado de fundicion | |
SU975184A1 (ru) | Способ изготовлени разовых литейных форм | |
SU1722216A3 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
GB1352562A (en) | Foundry sand article forming machine and method | |
RU1780917C (ru) | Способ изготовлени разовых литейных форм и устройство дл его осуществлени | |
SU952414A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм "процесс ВМ-3 | |
SU1060299A1 (ru) | Способ изготовлени разовых литейных форм | |
SE7902836L (sv) | Gjuteriformmaskin | |
SU582885A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней | |
JPS55144359A (en) | Mold molding method | |
SU910317A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
SU1630603A3 (ru) | Устройство дл изготовлени частей литейной формы с горизонтальной плоскостью разъема | |
SU908483A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
SU900941A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм "процесс вм-2 | |
JPH0647495A (ja) | 鋳型砂から鋳型または鋳型部品を造るための方法および鋳型製造機 | |
SU1303253A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
SU707678A1 (ru) | Устройство дл изготовлени безопочных литейных форм | |
SU710761A1 (ru) | Пескодувный способ изготовлени литейных стержней и форм | |
SU899236A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
SU1338962A1 (ru) | Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ | |
SU1688971A1 (ru) | Устройство дл уплотнени разовых литейных форм | |
SU801970A1 (ru) | Способ отверждени литейных форм |