SU975082A1 - Агрегат дл измельчени материалов - Google Patents

Description

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение предназначено дл  измельчени  материалов и может найти пркмекекие в промышленности стройматериалов , горной и других отрасл х.

Известно устройство дл  измельчени  и промывки полезных ископаемых, включающее цилиндрический корпус с расположенным в кем ротором с кольцевидными билами, свободно подвешенные на ос х загрузочный и выгрузочный патрубки. С целью осуществлени  процессов измельчени  к классификации в одном агрегате, корпус посредством регулируемых щелевидных сопел конусовидной формы соединен с гидроциклоном 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  низка  эффективность ра15оты и необходимость в дополнительном устройстве дл  возврата крупной фракции на доизмельчение в корпус измельчител .

Известно пневмоударное устройство дл  дроблени , преимуийственно, грави , содержащее корпус, размещенные в нем пневмометатель и дроб щий ор ган, выполненный в виде горизонтально расположенного барабана с рабочей боковой поверхностью, имэющего

тальной плоскости посредством поворотного кронштейна, причем ось барабана установлена выше оси пневкометател  2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  необходимость в дополнительной энергоустановке и невозмож-. ность производить помол материала.

Известна коллоидна  мельница, со10 держаща  гидроциклон, насос и циркул ционную емкость с мешалкой 3.

Недостатками известной коллоидной мельницы  вл ютс  низка  эффективность процесса помола, необходимость

15 предварительного измельчени  материала и дополнительной энергоустановки.

Наиболее близким к прелагаемому по- технической сущности  вл етс  агрегат дл  измельчени  материалов,

20 содержащий бильную мельницу, гидроциклон с вводным штуцером, привод, газоподвод ший патрубок, загрузочный и вызгрузочный патрубки 4 .

Недостатками известного агрегата 25  вл ютс  низкие производительность и интенсификаци  процсзсса помола и . сепарации, высокие энергозатраты.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, интенсифиэп -„-,„-,,т./1 и снижени  энергозатрат при одчовре менном совмещении кепрерывньк процессов .измельчени  и разделени  в о ном агрегате. Поставлекна . цель д;остигаетс  те НТО Б агрегате дл  измельчени  мате риалов, содержащем билькую мельницу г дроциклон с вводным штуцером, при вод, газоподБОд иц-зй патрубок, загру зочный и выгрузочный патрубки, последний посредством регулируемой раз грузочной насадки соединен с вводны штуцером гидроциклона, меньшее отверстие кэнуса которого соединено посредством разгонной трубы с полос -гью мельницы. При этом гидроциклон может быть снабжен кольцевым магнитострикционным излучателем, расположенным с ег наружной стороны, а ось ротора може быть установлена ниже оси разгонной трубы. На фиг. 1 схематично изображен агрегат дл  измельчени  материала, сб1аий вил; на фиг. 2 - разрез А-А н фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2. .. Устройство содержит бильную мель ницу 1, соединенную посредством регулируемой разгрузочной насадки 2 и игтуцера 3 с гидроцихлоном 4, меньшее отверстме 5 конуса б которого через наседку 7 соединено разгонной трубо 3 с Бхсдд;-:ой ст:.пеиью 9 мельницы 1. Вильна  мел.иица .1 состоит из корпуса 10 с отбойным конусным ко.льцон 11 .пходной ступени 9 и располоKeHHfa vM ступенчато отбойныьм цилиндркческш-1Я кольцами 12, снабженными ударньа- и элементами 13. Кольцо 11 снабжено загрузочным патрубком 14 с питателем 15 и газоподвод щим патРуСком 16 с задвижкой 17, а кольцо 12 последней (выгрузочной)-ступени 1Б снабжено выгрузочными патрубка 13, Внутри корпуса 10 на приводном валу 20 расположен ступенчатый ро- юр 21,- содержагиий во входной ступек : цилиндрический барабанный дроб irj Ji орган 22 и на последув ш х ступен х диски 23 с билаьот или мкэлотка1 .3 24. Диски 23 расположены в возраст аюшем пор дке в направлении выгр .узочной ступени 18. Приводной вал 2П привод тс  во вращение приводом (не показан) « Регулируема  разгрузочна  насадка 2 состоит из закрепленных между флан цами 25 эластичной манжеты 26 и коль да 2 с трубкой 28 дл  подачи сжатого воздуха или жидкости от источника 29 колебаний. Эластична  манжета 26, захсата  с обеих сторон кольцом 27, образует цилиндрическую элас тичную-разгрузочную насадку 2, позвол юьГ/юавтоматически измен ть сечение выгрузочного отверсти . Гкдроциклог} 4 состоит из цилиндрического корпуса 30, переход щего в конус 6, с насадкой 7.и разгонной трубой 8 дл  выхода крупнодисперсной фазы, кольце13ого магнитострикционного излучател  31, крышки 32 со штуцером 33 дл  тонкодисперсной фазы в материалеприемник {не показан ) , штуцера 3 дл  ввода суспензии или аэросмеси. Гидроцикло  4 может распологатьс  как горизонтально, так и вертикально. Ось барабанного дроб щего органа 22 установлена ниже разгонной трубы 8 гидроциклона 4. Насадка 7 позвол ет путем сжати  гибкой прокладки регулировать сечение выходного отверсти 5 гидроциклона 4. Агрегат работает следующим образом . . Привод т во вращение приводной вал 20 ротора 21 мельницы 1. Вращающийс  ступенчатый ротор 21 с билами 24 создает поток воздуха, всасываюцийс  на входной ступени 9 и наг-нетаемый в после.днюю (выгрузочную) ступень 18 мельницы 1. В результате поток воздуха циркулирует по кольцу мельница 1 - регулируема  разгрузочна  насадка 2 - гидроциклон 4 - разгонна  труба 8 - мельница 1. Суспензию (или сыпучий материал) подают питателем 15 во в :одную ступень 9, где она попадает на рабочую поверхность барабана 22 г нахол иегос  также БО входной ступени 9, в результате чего материал, отража сь от него, удар етс  о поверхность отбоКного конусного.кольца 11 входной ступени 9, измельчаетс  за счет удара и под действием центробежньк сил и циркул ционного возд тйного потока попадает под быстровращаюиз ес  била 24 второй ступени, отбрасываетс  на отбойное цилиндрическое кольцо 12 с ударны1«{и элементами 13 этой ступени а измельчаетс  за счет удара. Измельченные на диске 23 второй ступени частицы материала увлекаютс  потоком , создаваемым вращающимс  ротором 21, на последующие ступени дл  дальнейшего измельчени . Процесс измельчени  материала на последующих ступен х происходит аналогично , как и на второй. Количество ступеней примен етс  в зависимости от требуемой тонины помола частиц ма териала. Измельченный материал нагне таетс  последней ступенью 18 мельницы 1 через выгрузочный патрубок 19 с регулируемой насадкой 2 и штуцер 3 тангеициально в цилинщ ическиа корпус 30 .гидроциклона 4, в результате чего в корпусе 30 гидроциклона 4 создаетс  центробежна  сила, вращаюка  слой, жидкости (или aэpoc ecк в случае изме.льчени  сыпучего мз.териала ). Ультразвуковые колебани  от

кольцевого магннтострикциокного излучател  31 через стенку корпуса 30 передаютс  закрученному.слою жидкости . Там, где жидкость соприкасаетс  с цилиндрической стенкой корпуса 30, гидравлическое давление частично или полностью заглушает ультразвуковую кавитацию, в то врем  как в центре, жидкостного столба, где отсутствует гидравлическое давление, кавитаци , ;кеобходима  дл  диспергировани , будет наибольшей.

Таким образом, в процессе центробежного разделени  суспензии на фракции происходит дополнительное интенсивное диспергирование только выходных наиболее мелких частиц твердой фазы, наход   ихс  в центре циклона 4 которые непрерывно вывод тс  через штуцер 33 в материалоприемник (не показан ) , в циркулирующем непрерывном потоке измельчаемого материала; Крупнодисперсна  фаза направл етс  через отверстие 5 с насадкой 7 и разгонную трубу 8 во входную ступень 9 мельницы 1 на следующее диспергирование. Излучатель 31 питаетс  от стандартных ультразвуковых генераторов. Крупнодисперсна  фаза по разгонной трубе 8 направл етс  на барабан 22 вход ной ступени 9. Удар  сь о его боковую поверхность под воздействием струи циркул ционного потока, частииы хлтериала дополнительно измельчаютс  за счет удара. Так как ось барабакного дроб щего органа 22 устакоБлена ниже оси разгонной трубы 8, при ударе материала о рабочую поверхность барабана 22 возникает врашгюйгий момент, имеющий одинаковое направление с вращением ротора 21, в результате чего уменьшаютс  энергозатраты . Затем, отража сь от рабочей поверхности барабана 22, мйтериал удар етс  о поверхность отбойного конусного кольца 11 входной ступени 9, дополнительно изг- ельчаетс  за счет удара и за счет действи  центробежных сил и циркул ционного . потока попадает на быстровращающиес  била 24 йторрй ступени,- и далее происходит цикл измельчени  материала , подобньй описанному ранее,

Газоподвод ший патрубок 16 с задвижкой 17 предназначен дл  подсоса воздуха в корпус 10 мельницы 1 с целью создани  определенного давлени  циркулирующего воздушного потока В случае необходимости патрубок 16 может быть так же использован дл  подачи ПЛВ или подогретого воздуха дл  сушки И31-лельчаемого сыпучего материала ,

Измен   источником 29 колебаний периодически с определенной частотой сечение отверсти  разгрузочной регулируемой насадки 2 посредством подачи в пространство между манжетой 26 и кольцом 27 через трубку 28 сжатых жидкости или воздуха, делают циркулирующий поток с взвешенными частицами материала пульсирующим, в результате чего улуч-иаютс  процессы помола и сепарации и повышаетс  производительность агрегата. Вследствие выведени  мелких частиц твердой фракции из процесса ударного измельчени 

через штуцер 33 в гидроциклоне 4 производительность мельницы повышаетс , а удельные энергозатраты уменьшаютс  при одновременном совмещении процессов разделени  и помола в одном агрегате , В результате того, что цирку лируюший энергоноситель создаетс  мельницей 1 агрегата, нет необходимости в дополнительной энергоустановке ,- вследствие чего у5геньшаютс  энергозатраты при одновременном повышении выхода тонких фракций за счет дополнительного струйного измельчени  материала посредством струи циркулирующего потока, вькод щей из разгокной трубы 8, В св зи с тем, что в процессе центробежного разделени  измельчаеьюго материала на фракции происходит интенсивное диспергирова- ние только выходной мелкодисперсной .

фракциитвердой фазы в непрерывном циркулирующем потоке, повышаетс  качество помола при одновременном уменьшении энергозатрат и износа внутpesiHefi поверхности корпуса гидроциклона 4. В рез льтате того, что циркулирующий поток измельчаемого материала подают в пульсирующем режиме, на частицы материала действуют еще и гидродинамические ударные силы, что увеличивает зкергонапр женность

процесса. Энергоемкость процесса при этом снижаетс .

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   1, Агрегат дл  измельчени  материалов , содержащий бильную мельницу, гидроциклон с вводным штуцером, привод , газоподвод щий патрубок, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т личающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности, интенсификации процессов помола и-сепарации и снижени  энергозатрат при одповременном совмещении непрерывных процессов измельчени  и разделени  в одном агрегате,выгрузочный патрубок посредством регулируемой разгрузочной насадки соединен с вводным штуцером гидроциклона,меньшее отверстие конуса которого соединено посредством разгонной трубы с полостью мельницы,
2. 2, Агрегат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что гидроциклон снаб )кен кольцевым магнитострикционным

   излучателем, расположенным с его наружной стороны.
3. 3. Агрегат по п. 1 о т л и ч а юи и и с   тем, что ось ротора установлена ниже оси разгонной трубы.

   Источники нкформ;щии, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 321282, кл. В 02 С 13/04, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 580005, кл. В 02 С 19/06, 1977.

   3.Авторское свидетельство СССР № 423504, кл. В 02 С 19/00, 1974.
4. 4.Сидонко П.М.Измельчение в хи/к- ческой- промыыленности. М. , Хими 

   .1977, с.144-146 (прототип).

   8

   f/

   Iff

   biJ