SU973440A1 - Крутонаклонный ленточный конвейер - Google Patents

Description

(54) КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относитс  к конвейерному транспорту, а именно к крутонаклонным ленточным конвейерам, используемым дл  перемещени  сыпучих грузов как в горнорудной, строительной, так и в других отрасл х промышленности .

Известен крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и обводной барабаны ленту, лежащую на роликоопорах, и расположенные над грузонесущей ветвью ленты подпорные элементы , выполненные в виде скребков, имеющих катки, установленные на направл ющих, которые закреплены на раме конвейера по кра м ленты. При этом скребки соединены между собой т говым органом, охватывающим конвейер в вертикальной плоскости 1.

Однако в процессе работы конвейера лента имеет продольный прогиб между роликоопорами , в результате чего расположенный на ленте материал вместе с лентой перемещаетс  относительно скребка, вызыва  его подъем, а следовательно, и катков относительно направл ющих. Кроме того, при погрузке на конвейер крупнокусковых грузов лента и особенно скребки подвержены значительным динамическим нагрузкам, что снижает надежность работы конвейера.

Наиболее близким к изобретению по техническому рещению и достигаемому эффекту  вл етс  крутонаклонный ленточный конвейер , включающий охватывающую приводной и обводной барабаны ленту, над грузонесущей ветвью которой расположены подпорные элементы, выполненные в виде опирающихс  на ленту жестких скребков, закрепленных на горизонтальной части подвесок , св занных с т говым органом, огибающем обводные узлы и опирающимс  на опоры 2.

Недостатком данного конвейера  вл етс  то, что при погрузке на ленту сыпучего и особенно крупнокускового материала скребки и лента воспринимают значительные динамические нагрузки, при этом скребки перемеща сь в вертикальной плоскости под воздействием грузопотока, свободными концами воздействуют на ленту. Все это ° вызывает разрущающее воздействие на ленту и скребки, что приводит к снижению надежности работы конвейера.

Цель изобретени  - повыщение надежности работы конвейера путем снижени  разрушающего воздействи  перемещаемого материа па на подпорные элементы и ленту. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в крутонаклонном ленточном конвейере, включающем охватывающую приводной и обводной барабаны ленту, над грузонесущей ветвью которой р&сположены подпорные элементы, закрепленные на горизонтальной части подвесок, св занных с т говым органом, огибающим обводные узлы и опирающимс  на опоры, каждый опорный элемент выполнен из гибкого материала с возможностью расположени  свободного конца на грузонесущей ветви ленты вдоль ее продольной оси. При этом каждый гибкий подпорный элемент выполнен из отрезков цепей или резиновых полос. Каждый гибкий подпорный элемент может быть выполнен из отрезка ленты. Кроме того, горизонтальна  часть каждой подвески выполнена дугообразной. Конвейер снабжен направл ющей дл  гибких подвесных элеллентов, расположенной у охватываемого лентой барабана, со стороны которого движетс  грузонесуща  ветвь ленты. Конвейер может быть снабжен на участке входа в контакт концов подпорных эле .ментов с лентой, отклон ющими в вертикальной плоскости т говый орган, блоками. Па фиг. 1 изображен крутонаклонный ленточный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнени  подпорного элемента из отрезков цепей; на фиг. 4 - вариант выполнени  подпорного элемента из отрезков полос; на фиг. 5 - вариант выполнени  подпорного элемента из отрезка ленты; на фиг. 6 - вариант выполнени  загрузочного узла, расположенного в нижней части конвейера. Крутонаклонный ленточный конвейер содержит грузонесущую ленту 1, грузова  ветвь 2 которой расположена на поддерживающих желобчатых роликоопорах 3, а холоста  ветвь 4 ленты лежит на роликах 5. Роликоопоры 3 и ролики 5 закреплены на ставе 6. Лента 1 охватывает приводной 7 и обводной 8 барабаны. При этом барабан 8  вл етс  нат жным. Над грузонесущей ветвью ленты расположен горизонтальнозамкнутый на обводном 9 и приводном 10 шкивах т говый орган, который может быть вьпюлнеи, например, из каната 11, лежащего на опорах, выполненных в виде поддерживающих блоков 12, закрепленных на балках 13 стоек 14. С канатом 11 св заны подвески 15, имеющие горизонтальную часть 16, па которой закреплен подпорный элемент, выполненный из гибкого материала, например, отрезков цепей 17 с возможностью расположени  свободных концов 18 подпорных элементов на грузонесущей ветви ленты вдоль ее продольной оси 19. Горизонтальные части 16 юдвесок 15 могут быть выполнены дугообразными дл  образовани  желобчаТОЙ формы подпорных элементов. Гибкий подпорный элемент может быть выполнен из отрезков резиновых полос 20 или отрезка лепты 21, также свободно лежащих на грузонесущей ветви ленты вдоль ее продольной оси. Конвейер имеет направл ющую 22, выполненную , например, в виде листа дл  гибких подпорных элементов, расположенного у охватываемого лентой барабана, со стороны которого движетс  грузонесуща  ветвь ленты, т. е. при движении грузонесущей ветви ленты вверх направл юща  22 расположена в нижней части крутонаклонного конвейера , а при движении грузонесущей ленты вниз - направл юща  22 установлена в верхней части конвейера. Дл  обеспечени  расположени  свободных концов подпорных элементов вдоль продольной оси ленты на концевых участках могут быть установлены отклон ющие канат 11 в вертикальной плоскости, блоки 23 и 24 расположенные на разной высоте. Конвейер работает следующим образом. При перемещении ленты 1 и каната 11 с равными скорост ми подвещенные на подвесках 15, например, цепи 17 свободными концами перемещаютс  по направл ющей 22. При этом свободные концы 18 подпорных элементов отклон ютс  и располагаютс  вдоль продольной оси 19 ленты 1. В таком положении подвески с подпорными элементами подход т к загрузочному устройству 25, из которого сыпучий материал поступает на расположенные на ленте свободные концы подпорных элементов, прижима  их к ленте .Тем самым снижаетс  разрущающее воздействие на ленту загружаемом материалом . Кроме того, при ударах загружаемых крупных кусков по горизонтальным част м 16 подвесок последние, перемеща сь, не передают на ленту нагрузок, поскольку подпорный элемент выполнен из гибкого материала . Длина свободных концов подпорных элементов может быть выбрана такой, чтобы перекрыть все пространство ленты между подпорными эле.ментами. При загрузке конвейера на нижней его части, т. е. при движении ленты вверх, свободные концы подпорных элементов должны располагатьс  вдоль ленты по направлению ее движени . Это достигаетс  за счет того, что в месте загрузки подпорные элементы перемещаютс  в вертикальной плоскости путем отклонени  каната 11 отклон ющими блоками 23 и 24. При этом рассто ние по горизонтали между блоками 23 и 24 равно участку входа в контакт с лентой свободных концов подпорных элементов. На наклонных участках подпорные элементы исключают сползание вниз наход щегос  на ленте материала, а при изменении рассто ни  между лентой и горизонтальными част ми подвесок подпорные элементы изгибаютс , не перемеща сь относительно материала, и тем самым не воздейству  на ленту.

Предлагаемый конвейер позвол ет повысить надежность его работы за счет снижени  разрушающих воздействий загружаемого материала на ленту конвейера и на подпорные элементы. Экономический эффект при эксплуатации этого конвейера достигаетс  за счет увеличени  срока службы самого дорогосто щего элемента конвейера - ленты , а также за счет снижени  разрушени  подпорных элементов и уменьшени  простоев конвейерной установки.

Claims (7)

1. Крутонаклонный ленточный конвейер, включающий охватывающую приводной и обводной барабаны ленту, над грузонесущей ветвью которой расположены подпорные элементы, закрепленные на горизонтальной части подвесок, св занных с т говым органом , огибающим обводные узлы и опираюш .имс  на опоры, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы конвейера путем снижени  разрушающего воздействи  перемещаемого материала на подпорные элементы и ленту, каждый подпорный элемент выполнен из гибкого материала с возможностью расположени  свободного конца «а грузонесущей ветви ленты вдоль ее продольной оси.

2.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что каждый подпорный элемент выполнен из отрезков цепей.

3.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что каждый подпорный элемент выполнен

из отрезков резиновых полос.

4.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что каждый подпорный элемент выгюлнен нз отрезка ленты.

5.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что горизонтальна  часть каждой подвески

выполнена дугообразной.

6.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен направл ющей дл  подпорных элементов, расположенной у охватываемого лентой барабана, со стороны которого движетс  грузонесуща  ветвь ленты.

7.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что, он снабжен на участке входа в контакт свободных концов подпорных элементов с лентой отклон ющими в вертикальной плоскости т говый орган блоками.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 193991, кл. В 65 G 15/08, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 252174, кл. В 65 G 15/04, 1968 (прототип ) .