SU973320A1 - Устройство дл горизонтального хонинговани отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и предназначено дл  использовани  преимущественно при восстановлении гнезд коренных .подшипников блоков цилиндров на ремонтных заводах.

Известно устройство дл  горизонтального хонинговани  отверстий, включающее основание, закрепленную на нем установочную плиту с многор дной хонинговальной головкой, установленной с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещени  и содержащей свободно уста ,новленные колодки с брусками 1.

Однако такое конструктивное выполнение не позвол ет точно обработать несколько несоосно расположенных отверстий .

Цель изобретени  - повышение точности обработки.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что корпус хонинговальной головки Бьзполнен в виде трубных элементов, соединенных кольцевыми ребрами жесткости, с пазами, предназначенньп .ш дл  размещени  колодок, снабженных средствами местного из .менени  давлени  брусков.

На фиг. 1 показано устройство дл  хонинговани  отверстий; на фиг. 2 - хонинговальна  головка;, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3) на фиг. 5 г корпус хонинговальной голоики; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Устройство (фиг.1) содержит ос10 нование 1, на котором неподвижно закреплена установочна  плита 2 с опорными пластинами и установочными пальцами, обеспечивгиощими базирование обрабатываемой корпусной детали, 15 два подшипника 3, приводы возвратнопоступательного 4 и вращательного 5 движений, хонинговальную головку 6.

На хонголовке выполнены Kopeirt&e

20 шейки 7. При использовании хонголовок большой длины (более 1,5 м) устройство снабжено трем  или более подшипниками 3, а на хонголовке предусмотрено соответствующее количество

25 коренных шеек, что увеличивает ее жесткость в процессе работы.

В направл ющие радиальные пазы . хонголовки свободно установлены колодки 8 (фиг.2) с закрепленными на

30 них aбpaзивны /IИ брусками 9, 10 и 11.

Количество колодок определ ют из услови , что суммарна  ширина закреплениых на них абразивных брусков одного р да составл ет 0,1-0,35 длины окружности обрабатываемого отверсти .

К колодкам прикреплены грузы 12 и 13 различной массы или выбраны полости 14. В нерабочем (исходном) положении колодки сжимаютс  пружинами 15 в радиальном направлении. Вращательное и возвратно-постуцательное движение на хонголовку передаютс  через присоединительную часть 16i

Дл  снижени  массы хонголовок корпус хона имеет сборно-сварную конструкцию (фиг,5). Он состоит из тонкостенных трубных элементов 17 и кольцевых ребер жесткости 18, которые неподвижно соединены между собой сваркой, запрессовкой, и т.п. После обеспечени  неподвижности составных элементов корпуса по отношению друг к другу, на нем образуют кольцевые канавки 19 и 20, продольные пазы 21 на всю рабочую длину корпуса и коренные хаейки 7.

После установки обрабатываемой детали на станке хонголовка вводитс  в обрабатываемые отверсти  и под1чипники 3 и соедин етс  присоединительной частью 16 с приводами вращательного 5 и возвратно-поступательного 4 движений. Дл  свободного ввода хонголовки пружины 15 наход тс  в Кольцевых канавках 19 и сжимают колодки 8. Перед включением рабочих движений пружины 15 ввод тс  в кольцевые канавки 20. Свободное радиальное перемещение колодок с. абразивными брусками после сн ти  пружин при вращении ограничиваетс  внутренними поверхност ми обрабатываемых отверстий. При завершении обработки пружины 15 ввод тс  оп ть в канавки 19, хонголовка отсоедин етс  от присоединительной части устройства и выводитс  из обработанных отверстий детали. В процессе хонинговани  корпус хона вращаетс  и возвратно-поступательно перемещаетс  в подшипниках 3, при этом его масса односторонне не увеличивает удельное давление брусков на обрабатываемую поверхность и не нарушает точность обработки отверстий.

Колодки 8, расположенные в продольных пазах 21, под действием центробежных сил разжимаютс  до контакта с обрабатываемой поверхностью отверстий и увлекаютс  во вращательное движение корпусом хона. Радиальное направление колодкам обеспечивают пазы в кольцевых ребрах жесткости 18, имеющие необходимую поверхность контакта с колодками.

Повышение удельного давлени  бруска 11 на широкое отверстие обеспечено креплением к внутренней стороне колодки груэа 13. За счет местных упругих деформаций длинной колодки

8 дополнительна  центробежна  сила, возникающа  от прикрепленного груза при вращении хонголовки, передаетс  на брусок 11, увеличива  удельное .давление на нем, причем ее вли ние

на соседние бруски незначительно. Дл  уменьшени  удельного давлени  на бруске 9, фрезеруетс  полость 14 с возможностью уменьшени  воздействи  на брусок 9.

Предлагаема  конструкци  устройства позвол ет при сн тии небольших припусков (0,02-0,05 мм) производить хонингованйе отверстий издели  при значительной несоосности их оси с

осью подшипников (осью корпуса хонголовки ) , котора  может достигать 0,3-0,5 мм.

Применение предлагаемого устройства дл  хонинговани  позвол ет повысить точность обработки гнезд коренных опор блоков цилиндров и создать простой по конструкции хонинговальный станок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  горизонтального хонинговани  отверстий, включаклдее основание, закрепленную на нем установочную плиту с многор дной хонинговальной головкой, установленной с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещени  и содержащей свободно установленные колодки с брусками, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, корпус хонинговоьльной головки выполнен в ви- де трубных элементов, соединенных

   0 кольцевыми ребрами жесткости,с пазами , предназначенными дл  размещени  колодок, снабженных средствами местного изменени  давлени  брусков.

   е Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов, М., Выс ша  школа, 1974, с. 402.

   /)-Д

   Фиг.1

   5-5 1 20 19 № j 17 18 l I f-iI HI

   JiLfi.

   Г-Г 1920 7