SU973220A1 - Ingot mould for making sheet ingots - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к производству Стальных слитков.This invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of Steel ingots.

Известна изложница, уширенна  книзу, имеюща  узкие и широкие грани с выпуклостью по продольной оси и армирую1чий каркас 1 .A well-known mold, wider downwards, having narrow and wide faces with a bulge along the longitudinal axis and an armored frame 1.

Недостатком этой изложницы  вл етс  образование термических трещин на поверхности слитков. Кроме того, от воздействи  термических напр жений образуютс  поперечные трещины, что приводит к преждевременному выходу из стро  изложниц, а в процессе прокатки слитков образуютс  ут жка и поперечные трещины в местах выпуклости слитка, что приводит к повышенному расходу металла, идущего в обрезь.The disadvantage of this mold is the formation of thermal cracks on the surface of the ingots. In addition, thermal cracks form transverse cracks, which leads to premature failure of the molds, and during the rolling of ingots, weights and transverse cracks form at the bulge of the ingot, which leads to an increased consumption of metal going to cut.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  изложница, включающа  днище боковые узкие грани сClosest to the proposed technical essence and the achieved results is the mold, which includes the bottom side narrow faces with

округлыми конусообразными приливами, сход щими на нет к средней части изложницы , выт нутой. Днище изложницы выполнено в виде выпуклости, выт нутой в сторону узких граней и плавноround conical tides, tapering to the middle part of the mold, stretched out. The bottom of the mold is made in the form of a bulge, elongated in the direction of narrow faces and smoothly

переход щее в боковые грани f21. crossing into the side faces f21.

Недостатком известной изложницы  вл етс  невозможность получени  пр молинейной формы торца раската из слитков , отлитых в нее, а форма основани  изложницы не преп тствует образованию торцевой складки-заката, увеличивающего отходы металла в обрезь . Кроме того, недостатком известJ ной изложницы  вл етс  создание неравномерности выт жки граней и ребер слитка в начальный период прокатки. Выт жка граней превышает выт жку ребер , что также приводит к повышенномуA disadvantage of the known mold is the impossibility of obtaining a rectilinear shape of the end of the roll out of ingots cast into it, and the shape of the base of the mold does not prevent the formation of an end fold-down of the sun, increasing scrap metal. In addition, the disadvantage of the known mold is the creation of unevenness in the drawing of the faces and edges of the ingot during the initial rolling period. Face extrusion exceeds rib extrusion, which also leads to increased

20 расходу металла на тонну проката за счет обрези.20 metal consumption per tonne of rolled metal due to trimming.

Целью изобретени   вл етс  сокращение расхода металла на тонну проката.The aim of the invention is to reduce the consumption of metal per tonne of rolled products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в изложнице дл  листового слитка , содержащей выпуклое днище, боковые узкие и широкие грани с округлыми конусообразными приливами, сход - 5 щими, на нет к средней части изложницы , выпуклость днища выполнена в виде шарового сегмента, высота которого равна О,,1 высоты изложни цы, а ширина основани  - 0,,8 ши- О ины ее большой грани, причем переод от днища к большим гран м выполен в виде параболоидов с рассто ним между их вершинами в точке сопр ени  с дном изложницы 0,4-0,6 ши- 5 ины ее узкой грани.The goal is achieved by the fact that in the ingot mold for a sheet ingot containing a convex bottom, lateral narrow and wide faces with rounded conical tides, converging 5, tapering to the middle part of the mold, the convexity of the bottom is made in the form of a spherical segment whose height is O ,, 1 is the height of the mold, and the width of the base is 0,, 8 shi – ohs of its large face, and the transition from the bottom to the large faces is executed in the form of paraboloids with a distance between their vertices at the point of matching with the bottom of the mold 0, 4-0.6 widths - 5 values of its narrow edge.

Выполнение выпуклости днища в вие шарового сегмента обусловлено тем что при деформации слитка торец его приобретает криволинейную форму, 20 лизкую к дуге окружности, поэтому дл  получени  пр молинейного торца раската изложницу выполн ют с выпуклостью днища, создающего на слитке вогнутость.соответствующую измене- 5 нию формы торца слитка с учетом его выт жки при прокатке.Making the convexity of the bottom of the ball spherical segment is due to the fact that when the ingot is deformed, its end becomes curvilinear, 20 close to the arc of a circle; therefore, to obtain the straight edge of the roll, the mold is made with the convexity of the bottom, creating a concavity on the ingot. the end of the ingot, taking into account its stretching during rolling.

Высота выпуклости выбрана экспериментально и объ сн етс  необходимостью получени  стабильной вогну- 30 тости в донной части слитка и оптимального расхода металла на тонну проката, так как высота слитков и их выт жка в продольном направлении измен етс  в.таком же соотношении. При 35 уменьшении выпуклости менее 0,03 высоты изложницы торец раската слитка получаетс  выпуклым посредине, а при увеличении выпуклости более 0,1 высоты изложницы торец раската полу- 40 чаетс  вогнутым, что также приводит к повышенному расходу металла, идущего в обрезь.The height of the convexity was chosen experimentally and is explained by the need to obtain a stable concavity in the bottom part of the ingot and the optimum consumption of metal per tonne of rolled metal, since the height of the ingots and their stretching in the longitudinal direction change in the same ratio. When 35, the convexity decreases less than 0.03 of the height of the mold, the end of the ingot ingot becomes convex in the middle, and with an increase in convexity more than 0.1 of the height of the ingot mold, the end of the ingot becomes concave, which also leads to an increased consumption of metal going to cut.

Ширина основани  выпуклости, равна  0,,8 ширины большой грани из- 45 ложницы, обусловлена обеспечением плавного перехода в боковые грани и необходимостью придани  торцу прокатываемого слитка пр молинейной формы.50The width of the base of the convexity, equal to 0, 8, of the width of the large edge of the footer, is due to ensuring a smooth transition to the lateral faces and the need to give the end of the rolled ingot a straight form. 50

Уменьшение ширины основани  менее 0,7 ширины большой грани изложницы приводит к образованию криволинейного торца раската и к увеличению расхода металла, идущего в обрезь, 55 а увеличение ширины основани  более 0,8 ширины большой грани ухудшает услови  плавного перехода от выпуклости днища изложницы к боковым ее гран м и приводит к снижению стойкости изложницы.A decrease in the base width of less than 0.7 of the width of the large face of the mold leads to the formation of a curved end of the roll and an increase in the consumption of metal going to cut, 55 and an increase in the width of the base of more than 0.8 of the width of the big face worsens the condition of a smooth transition from the convexity of the bottom of the mold to the side gran m and leads to a decrease in the resistance of the mold.

Выполнение перехода от днища к большим гран м по параболическим кривым с рассто нием между их вершинами в точке сопр жени  с дном изложницы О,«-0,6 ширины узкой грани обусловлено предотвращением образовани  торцевых закатов.Making the transition from the bottom to large granaries on parabolic curves with a distance between their vertices at the point of conjugation with the bottom of the mold O, - 0.6 narrow width of the narrow face is due to the prevention of the formation of end sunsets.

Уменьшение рассто ни  между вершинами параболических кривых менее О, ширины узкой грани приводит к получению разиотолщинного сл ба, а при увеличении рассто ни  более 0,6 ширины узкой грани в донной части раската образуетс  торцевой закат, увеличивающий отходы на донную обрезь .Decreasing the distance between the vertices of the parabolic curves of less than 0, the width of the narrow edge results in a thickening slab, and as the distance increases more than 0.6 the width of the narrow edge in the bottom part of the bar forms an end sunset, which increases the waste by the bottom edge.

На фиг. 1 изображена изложница дл  листового слитка,разрез параллелно широкой грани;на фиг.2 - то же, вид сбоку {разрез, параллельно узкой грани).FIG. 1 shows a mold for a sheet ingot, a section parallel to a wide face; FIG. 2 is the same side view {cut, parallel to a narrow face).

Изложница имеет боковые узкие грани 1, широкие грани 2, днище 3 и цапфы . Образующа  5 днища выполнена Ез виде дуги окружности, а лини  перехода 6 к большой грани - в виде параболической кривой.The mold has lateral narrow edges 1, wide edges 2, bottom 3 and trunnions. The forming 5 bottoms are made of Ez in the form of an arc of a circle, and the transition line 6 to a large face is in the form of a parabolic curve.

После отливки в изложницу слиток приобретает форму, донна  часть которого имеет вогнутость, описываемую окружностью, а переход от донной части к большим гран м выполнен по параболическим кривым. В процессе прокатки средн   часть раската получает большую выт жку по сравнению с крайними и стремитс  прин ть форму дуги окружности. А так как донна  часть слитка имеет такую же вогнутость , торец раската приобретает пр молинейную форму, что значительно сокращает отходы металла в обрезь. Криволинейна  поверхность перехода от донной части слитка к боковым гран м уменьшает величину обжати  в момент захвата, преп тству  при этом образованию наплывов в первых пропусках и торцевых закатов в последних , что также снижает величину технологических отходов и улучшает качество прокатываемой заготовки.After casting into a mold, the ingot takes the form, the bottom part of which has a concavity, described by a circle, and the transition from the bottom part to the large edges is made according to parabolic curves. During the rolling process, the middle part of the roll gets a big draw compared to the extreme and tends to take the form of an arc of a circle. And since the bottom part of the ingot has the same concavity, the end of the roll becomes a linear shape, which significantly reduces scrap metal. The curvilinear surface of the transition from the bottom part of the ingot to the side edges reduces the amount of reduction at the moment of capture, preventing the formation of sagging in the first passes and end sunsets in the latter, which also reduces the amount of technological waste and improves the quality of the rolled billet.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Изложница дл  листового слитка, содержаща  выпуклое днище, боковые узкие и широкие грани с округлыми конусообразными приливами, сход щим на нет к средней части изложницы, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  расхода металла на тонну проката, выпуклость днища Выполнена в виде шарового сегмента высота которого равна 0,03-0,1 высоты изложницы, а ширина основани  0,7-0,8 ширины ее большой грани, причем переход от днища к большим гран м выполнен в виде параболоидов с рассто нием ежду их вершинами в 06 точке сопр жени  с дном изложницы 0,-0,6 ширины ее узкой грани. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сионин Д.М. и др. Изложницы дл  сл бинговых слитков с выпуклыми гран ми. - Металлургическа  и горнорудна  промышленность. Науно-технический и производственный сборник, , № 5, с. . A sheet ingot mold containing a convex bottom, side narrow and wide faces with rounded cone-shaped tides converging to the middle part of the mold, in order to reduce the metal consumption per tonne of rolled metal, the bottom bulge was made in the form of a ball segment the height of which is 0.03-0.1 the height of the mold, and the base width 0.7-0.8 of the width of its large face, and the transition from the bottom to the large faces is made in the form of paraboloids with a distance between their vertices at 06 brides with the bottom of the mold 0, -0.6 width ie the narrow side. Sources of information taken into account in the examination 1.Sionin DM et al. Molds for slab ingots with convex edges. - Metallurgical and mining industry. Nauno-technical and industrial collection,, № 5, p. . 2.Авторское свидетельство СССР № I 8l36i, кл. В 22 D 7/06, 197.2. USSR Author's Certificate No. I 8l36i, cl. B 22 D 7/06, 197. 1one , ii Ф.2.F.2.